土地平整综合标准施工专业方案.docx

施工方案和技术方法一、施工测量方案工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用平面控制网和高程控制网，并根据国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范要求要求进行测量定位。（一）开工前，对业主或监理单位提供控制点进行复测，而且布设施工控制网，包含平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必需满足相关工程施工测量规范要求，而且定时对其布设施工控制网进行核查。开工后在要求时间内把复测控制网资料报监理工程师审批。（二） 认真复查业主提供测量资料，平面、高程控制点，方向桩和起点，地形图等，确定满足施工放线精度要求后，方可使用。 （三）布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必需符合精度要求。高程控制测量测量限差符合四等水准测量精度要求；平面控制测量限差符合五等三角测量或五等导线测量精度要求。（四）位移观察测点部署和观察精度依据相关要求进行。（五）建筑物周围设置平面和高程控制点各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定时校核，如发觉位移，立即校正，如遗失立即补上。（六）开工前，进行原始纵横断面测量，放设各施工项目标施工边线和施工桩号，施工桩号和设计采取桩号一致。二、机耕道修筑1、 施工方法（1）测量放样：依据施工图及现场实测断面图，报送机耕道扎实施工汇报，依据监理工程师审批扎实方案进行正确测量放样。（2）铺设：自卸汽车运土至工作段、采取推土机或人工整平。2、田埂扎实表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田坎施工；机耕道扎实要顺直，预防漏水，在机耕道内侧用粘性土涂抹扎实，放水试蓄。机耕道外侧应选择粘性较强土壤，逐层压实后修坡，拍打坚固。对于超出1米以上田埂应种植草皮；当机耕道高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。施工时做好水平标高测设，机耕道上每隔一段距离打入水平木桩，做好水平标识。填筑料应分层铺筑和夯压实。三、土方工程（一）土方开挖本工程土方开挖包含：土地平整、结构物开挖、田间道路开挖等工程。1、施工前，具体了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引发滑塌体采取预防性保护方法，并仔细检验边坡稳定性。土方开挖前7天将开挖前实测地形和开挖放样剖面图结果表报送监理工程师，经监理工程师同意后，方可进行开挖，同时清除开挖区域内结构物、树木、树根、杂草、垃圾、废渣、耕作土、淤泥、腐植土和障碍物，其清理范围延伸到离施工图纸所表示最大开挖线、填筑线或建筑物施工范围外侧3m5m距离。同时保护好清理区天然植被、林业资源，预防对环境造成不良影响。2、在每项土方开挖前向监理工程师报送施工方法计划中明细临时性排水设施内容和结构物开挖技术方法，提交对应图纸和资料。在此应注意保护已开挖永久边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏3、土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项质量检验和验收：（1）用于开挖工程量计算原地形测量剖面复核检验。（2）依据设计断面和土方施工技术规范所要求宽度及坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比预防欠挖，并严禁掏挖，按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验。并以此作为工程量计量依据。（3）按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设施质量检验和验收。（4）在土方开挖时，开挖面周围不许堆载，挖土随挖随运，确保新开挖工程安全可靠。开挖土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠保护方法，避免受污染和侵蚀。弃土区周围（三边）设排水沟，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。清废土方按业关键求统一堆放平整。4、开工后，依据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用挖掘机、装载机、配合自卸汽车根据先高后低标准分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当底部开挖达成设计高程时，预留10cm保护层，然后采取人工开挖。为了预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡防护和加固工作应严格根据施工图纸要求完成。5、 组织、协调管理及工期（1）开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡稳定，由专职安全员组织人员立即检验安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并立即上报检测数据。6、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理人同意。在工程实施过程中，依据土方明挖及基础准备所揭示地质特征，需要对施工图纸所表示开挖线作必需修改时，按监理签发设计修改图实施，因施工需要变更施工图纸所表示开挖线，应报送监理人同意后，方可实施。7、土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理，必需时，按监理指示设置观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计。8、土方开挖前质量检验和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项质量检验和验收。（1）用于开挖工程工程量计量原始地形测量剖面复核检验。（2）按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验，开挖剖面放样结果，应经监理复核签认后，作为工程量计量依据。（3）按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防渗保护设施质量检验和验收。9、土方开挖过程中质量检验在土方开挖过程中，应定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理。10、土方明挖工程完成后质量检验和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行质量检验和验收。按施工图纸要求检验土方开挖面平面尺寸，标高和平整度。11、永久边坡检验和验收永久边坡坡度和平整度复测检验；边坡永久性排水沟道坡度和尺寸复测检验。12、 砌体填筑前基础面质量检验和验收对基础面进行检验清理后，应确保基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基基础开挖面，填筑前应清除表面松软土层或按监理人批施工方法进行压实。受积水侵蚀软化土壤应予清除。（二）土石方填筑本工程土石方填筑包含：结构物回填、田间道路填筑等工程。1、 施工方法（1）测量放样：依据施工图及现场情况，报送土方回填施工汇报，依据监理工程师审批土方回填填筑方案进行回填。（2）铺设：回填土运至回填区域、采取推土机整平。土方回填填筑采取人工配合机械进行。2、土方回填（1）本工程回填料采取开挖出可用料和外运土料进行回填。回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，土样试验合格后方可进行回填；大面积回填关键采取自卸汽车运输，配以推土机推土，分层水平碾压。为加强效果田地边缘可采取需进行压实，在机械设备无法施工部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机扎实。（2）回填料选择在监理人指定或符合要求区域或料场采取，所填筑回填料中不得混入任何有害物质，如淤沙、树枝树根、杂草及垃圾等。3、土方填筑、平整监督、质量检验和验收（1）选派有经验工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。（2）土方工程质量检验和取样试验要求按摄影应规范要求相关内容和措施进行。（3）填筑工程完成工后通知监理人进行检验验收，验收应按对应规范内容和措施进行。（4）经监理人检验后，认为质量不合格，按监理人指示对工程缺点部分进行返工、修理。（5）除日常质检工作外，在必需时，监理人可对有疑问部位试验项目进行复查，在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验结果资料。（6）全部土方填筑工程完成后，立即编制包含完工收汇报。完工验收资料中应附有全部质量检验统计和文件和对工程缺点处理结果资料。四、浆砌石本工程浆砌石包含：取水口、管涵等工程浆砌石砌筑。（一）浆砌石工程施工程序：施工放样基坑开挖基坑验收浆砌块石砌筑勾缝抹面。1、基坑开挖（1）施工前，具体了解施工图纸，对浆砌块石工程位置、几何尺寸等进行熟悉。开挖前将实测结果表报送监理工程师，经监理工程师同意后，方可进行开挖（2）基坑采取人工配合挖掘机进行开挖，依据开挖深度确定合适坡比，基坑开挖后平面尺寸要留有足够工作宽度，开挖距离设计标高10cm后采取人工开挖、整平。基坑开挖后立即做好排水。经监理工程师检验合格后方可进行砌筑施工。2、砌体材料及施工要求：所用浆砌石关键为毛石，要求毛石质地坚硬，不易风化，无裂缝。石料必需洁净，无灰泥、无水缝、无水锈。毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求毛石（又称片石），能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体用量10%。砂质量应符要求。砂浆采取砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0mm，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm。水泥应保持干燥，先到水泥应先用，水泥储运时间不超出三个月，使用前应重新检验，合格后方可使用。不得使用受潮结块水泥。砌体胶结材料（用于砌筑工程水泥砂浆）。胶结材料配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，配合比经过试验确定，并报送监理工程师。拌制胶结材料，应按试验确定配料单进行配料，严禁更改，配料称重许可偏差应符合水泥：2%；砂：3%；水、外加剂：1%。拌制时保持粗、细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况随时调整用水量，以确保水灰比正确性。胶结材料拌和时间：机械拌合不少于23min，通常不采取人工拌合，局部少许人工拌合料最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料许可间歇时间应经过试验确定，或参考下表：胶凝材料许可间歇时间砌筑时气温（）许可间歇时间（min）一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195浆砌石砌筑时砌石体应采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温改变时应合适调整，采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓。3、成品保护砂浆稠度符合设计要求，砌墙时预防砂浆溅脏墙面。在高空吊物时，指挥人员和吊车司机认真指挥和操作，预防碰撞刚砌好砌体。在高处进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。雨天施工收工时，覆盖砌体表面。4、砂浆抹面本工程浆砌块石石砌工程均采取M10水泥砂浆抹面，特殊部位施工方法依据设计图纸进行组织施工。5、回填当砌筑完成后，报送监理工程师验收合格并当砌体砂浆达成设计标号75%时，进行回填；或在施工过程中边砌筑边边回填，回填采取透水性材料填筑，采取小型扎实机具扎实，分层松铺厚度小于15cm。（二）砂浆抹面1、关键材料和机具：（1）水泥：颜色一致，宜采取同一批号产品。（2）砂：平均粒径0.350.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。（3）关键机具：搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹、小平锹、还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。2、抹面：抹面均采取M10抹灰，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采取425#以上一般硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面灰尘、污垢等清洗洁净。缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，砌体表面宜保持湿润。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最终用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗洁净，在养护期间应常常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将基体洇湿，抹面层砂浆。3、砂浆抹面施工关键点：（1）本工程采取水泥砂浆抹面作为防渗体时，防渗用抹面砂浆应采取M10砂浆。（2）防渗用抹面砂浆应采取42.5一般硅酸盐水泥。（3）抹面应在块石砌筑24h后进行，抹面前必需将表面清洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持表面湿润。（4）抹面沥青砂浆拌制必需单独进行，严禁和其它砂浆混用。（5）当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。五、混凝土工程混凝土施工步骤图施工准备模板准备或制作基础清理、缝面处理及冲洗砼原材料及配合比试验测量放线钢筋绑扎、预埋件埋设钢筋加工及运输模板就位模板运输立堵头模板砼拌制、运输清仓验收浇筑准备砼入仓浇筑取样试验脱模、修整、养护（一）混凝土工程施工1、模板（1）材料模板和支架材料优先选择钢模板材料。模板材料质量符协议指明现行国家标准或行业标准。钢模面板厚应大于3，钢板面尽可能光滑，不许可有凹坑、皱折或其它表面缺点。模板金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合相关要求。（2）制作安装模板制作满足施工图纸要求建筑物结构外形，其制作许可偏差不超出规范要求。按施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构设置必需控制点，方便检验校正。模板安装过程中，设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆。钢模板在每次使用前清洗洁净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。滑动式、移到式模板，永久性特殊模板许可偏差，应按设计图纸及监理工程师同意规格要求实施。(3)拆除模板拆除，除符合施工图纸要求外，还遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。2、钢筋钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直遵守以下要求：（1）采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%；级钢筋冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求；（3）钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，钢筋弯钩弯折加工符合相关要求；（4）钢筋焊接和钢筋绑扎按相关要求，和施工图纸要求实施；3、水泥按各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需水泥品种，多种水泥均应符合本技术条款指定国家和行业现行标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效方法预防水泥受潮。到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不超出3个月，散装水泥不超出6个月，快硬水泥不超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。4、水凡适宜饮用水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量符合要求。5、骨料混凝土骨料按监理人同意料源进行生产，对含有活性成份骨料必需进行专门试验论证，并经监理人同意后，方可使用。不一样粒径骨料分别分仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40粗骨料净自由落差小于3m，避免造成骨料严重破碎。（1）细骨料技术要求要求A细骨料细度模板数，在2.43.0范围内，测试方法按规范要求进行；B砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；C人工砂可不分级；D砂料中有活性骨料时，必需进行专门试验论证；E其它砂质量技术要求符合规范要求；（2）粗骨料质量要求符合以下要求A粗骨料最大粒径，不超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选择较大粗骨料粒径；B施工中将骨料按粒径分成多个级配，采取连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采取间断级配，注意混凝土运输中骨料分离问题；C含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必需进行专门试验论证后，才能使用；D其它粗骨料质量要求符合规范要求。6、拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。采取固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指示、统计及控制设备全部有防尘方法，设备称量应正确，其称量偏差不超出规范要求，定时校核称量设备精度。拌和设备安装完成后，进行设备运行操作检验。混凝土拌和符合规范要求。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。7、运输混凝土出拌和机后，快速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓后，预防离析，最大骨料粒径150mm四级配混凝土自由下落垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm混凝土其垂直落距不应大于2m。将混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。8、浇筑依据监理人同意浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格混凝土严禁入仓，已入仓不合格混凝土必给予清除，并按要求弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发觉混凝土和易性较差，采取加强振捣等方法，以确保质量。混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土许可间歇时间按试验确定。若超出许可间歇时间，则按工作缝处理。除监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因确定，在浇筑分层上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土施工缝面，按监理人同意方法进行冲毛或凿毛处理。9、混凝土面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏混凝土缺点按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好具体统计。修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱混凝土表面，用水冲洗洁净，采取比原混凝土强度等级高一级砂浆、混凝土或其它填料填补缺点处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢靠黏结，色泽一致，无显著痕迹。混凝土浇筑块成型后偏差不得超出模板安装许可偏差50%100%，特殊部位（溢流面、门槽等）按施工图纸要求。10、施工缝处理：依据设计和施工条件限制所进行分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超出许可间歇时间时，所形成施工缝需进行处理。施工缝处理方法为：用高压冲毛机冲毛，局部辅以人工凿毛，把老混凝土表面软弱乳皮清除洁净（松散混凝土同时也给予凿除），形成石子露头而不松动清洁面，并将施工缝清洗洁净，以利新老混凝土紧密结合。浇筑上层混凝土时，在清洗洁净缝面上，先铺一层23cm厚和砼同标号水泥砂浆。11、混凝土表面缺点处理（1）混凝土表面缺点处理范围混凝土表面缺点处理范围关键包含：混凝土表面外露钢筋头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。（2）混凝土表面缺点检验在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对混凝土表面多种处理项目进行认真检验查明表面缺点部位、类型、程度和规模，具体统计分类整理后将检验资料和修补实施方案报送监理人，经监理人同意后进行修补施工。（3）混凝土表面缺点处理方法 错台修补错台关键是由模板搭接部位移位而引发，对错台大于2cm部分，先用扁平凿按规范许可坡度凿平顺，并预留0.51.0cm保护层用电动砂轮打磨平整，和周围混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台处理在混凝土强度达成70%后进行。 蜂窝、麻面修补对蜂窝、麻面，优异行凿除，然后将填补面冲洗洁净，回填微膨胀砂浆，最终压实填平。 对较大缺点按设计或监理人指示另行处理。 外露钢筋头处理外露钢筋头全部采取电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采取预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，预防损坏表层混凝土。 不平整表面处理凸出于要求表面不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下不平整表面用凿子除掉缺点混凝土，形成供填充和修补用足够深坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采取砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围最少1.5m范围内用水使之湿润，以防周围混凝土区域从新填补砂浆或混凝土中吸收水份。在准备部位湿润以后，先用洁净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。假如使用是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。 裂缝处理混凝土表面上裂缝，均按施工技术规范及监理人指示进行处理。（4）混凝土表面缺点处理材料 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选择和原混凝土同品种新鲜水泥，选择质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过砂，砂细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比为1212.6，加入适量减水剂。材料称量后加适量水拌和，适宜加水量拌出砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超出4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少许浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最终覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。回填混凝土较大缺点部位采取回填修补，回填修补和被修补混凝土使用相同材料和配比。修补时使用新模板支托，以确保修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。 对于有美观要求混凝土修补，在水泥里混入一定百分比白水泥使修补后混凝土颜色和周围混凝土相协调。当充填砂浆凝结后，擦掉表面多出砂浆。填料和周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修补水泥和被修补混凝土所用水泥起源于同一厂家，而且型号相同。12、养护在混凝土浇筑完成12h18h，当硬化到不因洒水而损坏时即开始人工洒水养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前洒水，早期砼表面应采取常常保持水饱和履盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。砼养护时间不得少于下表要求。关键部位和利用后期强度砼，和炎热或干燥情况下，应延长养护时间，通常不得少于28天。砼养护时间表混 凝 土 用 水 泥 品 种养护时间（d）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等21薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意预防工人中毒。采取薄膜养护部位，必需报监理人同意。13、拆模拆除模板期限，应在砼强度达成规范要求后，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必需使用专用工具，按合适施工程序小心地进行，以降低砼及模板损伤。14、混凝土取样试验混凝土取样采取在拌合机机口取样和工作仓面取样两种方法。混凝土试块留置组数依据设计和规范要求留置，每组3块。相同级混凝土各组试块平均强度不低于设计强度等级，施工质量用试块28天龄期抗压强度离差系数表示。15、结构缝施工（1）基岩面处理方法由人工根据设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。在浇筑上一层混凝土前，铺设一层23cm水泥砂浆。每次铺设面积和浇筑强度相适应，铺设砂浆后立即覆盖。（2）施工缝、结构缝面处理方法施工缝处理包含工作缝处理及冷缝处理。在浇筑分层上层混凝土浇筑前，对下层混凝土施工缝面按监理人同意方法进行冲毛或凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛水压、风压等依据现场试验确定并经监理人同意。缝面冲毛后清理洁净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层23cm水泥砂浆。结构缝面处理时铲除缝面上杂物，割除缝面上金属埋件，并用水冲洗洁净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面微弱层，冲洗洁净，使用砂浆填补缺点部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴隔缝材料。六、泥结碎石路面泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而含有一定强度和稳定性，本工程泥结碎石路面厚度为20cm。石料规格应符合下表要求，土含量不应大于15%，塑性指数宜为1827，石料压碎值小于35。泥结碎石材料规格编号 经过下列筛孔（mm）重量百分率% 层位7550 4020 105 1 100 015 05 下层2 100 015 05 3 100 015 05 面层4 85100 05 5 85100 05 嵌缝施工常见灌浆法，其通常工序为：准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。1、准备工作，包含准备下承层及排水设施、施工放样、部署料堆、拌制泥浆。泥浆通常按水和土为0.8111体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采取松铺系数1.201.30(碎石最大粒径和厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数靠近1.2)。摊铺努力争取表面平整，并含有要求路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐步错轮进行碾压。每次重合13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并含有要求路拱和纵坡。3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充足灌满碎石缝隙。次日即进行必需填补和修整工作。4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，通常碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上和所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，确保平整密合。泥结碎石面层：施工方法采取拌和法。施工程序为：摊铺碎石铺土拌和整型碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将要求用量土均匀摊铺在碎石表层上。拌和：采取机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌34遍，以粘土成浆和碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用68t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时再用1012t压路机进行收浆碾压12遍，随即撒嵌缝料35毫米石屑并扫匀，再碾压23遍，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上和所撒石屑粘结成整体,至表面无显著轮迹为止。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，确保平整密合。 、施工准备材料：采取质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:11:1（体积比）进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其它运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其它扎实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，多种测桩齐备、牢靠、不影响各工序施工。、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达成10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部凹槽内，用白线系好，假如钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，依据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专员负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。应按机械配置情况确定天天施工长度，可依据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应立即推平。尽最大程度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应依据放线标高及松铺厚度，用白灰标出显著标志，为推土机指示推平标高，方便推土机按正确高度和横坡推平，为下一步稳压发明良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专员指挥卸料，要求布料均匀，布料量合适。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专员指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参考作业时气候条件控制洒水量，以最好含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必需自始至终由专员指挥，不要多头指挥，各行其事。应配置足够平整、修边人员，对机械不能处理到边角部位进行修补，同时测量摊铺层宽度、标高、坡度、平整度，确保摊铺面合格。、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，降低摩阻力。、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，而且灌满碎石间孔隙。泥浆表面应和碎石齐平，碎石棱角应露出泥浆之上。灌浆时必需使泥浆灌到碎石层底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面空隙。、碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐步移向中心。从稳压到碾压全过程全部应随压随洒水花效果很好。碾压至表面平整，无显著轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。、铺封层碾压结束后，路表常会展现骨料外露而周围缺乏细料麻面现象，在干燥地域路表轻易出现松散。为了预防产生这种缺点应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。七、砂浆抹面本工程M7.5浆砌块石沟渠临水面均采取M10水泥砂浆抹面，特殊部位施工方法依据设计图纸进行组织施工。（一）关键材料和机具：1、水泥：颜色一致，宜采取同一批号产品。2、砂：平均粒径0.350.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。3、关键机具：搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹、小平锹、还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。（二） 抹面：抹面均采取M10抹灰，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采取425#以上一般硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面灰尘、污垢等清洗洁净。缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，砌体表面宜保持湿润。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最终用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗洁净，在养护期间应常常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将基体洇湿，抹面层砂浆。（三 ）砂浆抹面施工关键点：1、本工程采取水泥砂浆抹面作为防渗体时，防渗用抹面砂浆应采取M10砂浆。2、防渗用抹面砂浆应采取42.5一般硅酸盐水泥。3、抹面应在块石砌筑24h后进行，抹面前必需将表面清洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持表面湿润。4、抹面沥青砂浆拌制必需单独进行，严禁和其它砂浆混用。5、当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。八、排灌渠道工程（一）开挖土方1、施工前，具体了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引发滑塌体采取预防性保护方法，并仔细检验边坡稳定性。土方开挖前7天将开挖前实测地形和开挖放样剖面图结果表报送监理工程师，经监理工程师同意后，方可进行开挖，同时清除开挖区域内树木、树根、杂草、垃圾、废渣、耕作土、淤泥、腐植土和障碍物，其主体工程清理范围延伸到离施工图纸所表示最大开挖线、填筑线或建筑物施工范围外侧3m5m距离。同时保护好清理区天然植被、林业资源，预防对环境造成不良影响。2、在每项土方开挖前向监理工程师报送施工方法计划中明细临时性排水设施内容，提交对应图纸和资料。在此应注意保护已开挖坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏3、土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项质量检验和验收：（1）用于开挖工程量计算原地形测量剖面复核检验。（2）依据渠道设计断面和土方施工技术规范所要求宽度及坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比预防欠挖，并严禁掏挖，按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验。并以此作为工程量计量依据。（3）按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设施质量检验和验收。（4）在土方开挖时，开挖渠道周围不许堆载，挖土随挖随运，确保新开挖河道安全可靠。开挖土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠保护方法，避免受污染和侵蚀。弃土区周围（三边）设排水沟，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。清废土方按业关键求统一堆放平整。4、开工后，依据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用人工、挖掘机、装载机、配合自卸汽车根据先高后低标准分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。为了预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷。5、 组织、协调管理及工期（1）土方开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡稳定，由专职安全员组织人员立即检验安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并立即上报检测数据。6、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理人同意。在工程实施过程中，依据土方明挖及基础准备所揭示地质特征，需要对施工图纸所表示开挖线作必需修改时，按监理签发设计修改图实施，因施工需要变更施工图纸所表示开挖线，应报送监理人同意后，方可实施。7、土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理，必需时，按监理指示设置观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计。8、土方开挖前质量检验和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各