1、分部分项工程安全技术交底目 录第1节混凝土浇注安全技术交底3第2节电工安全技术交底3第3节电焊工安全技术交底4第4节防水工安全技术交底5第5节起重指挥工安全技术交底5第6节油漆玻璃工安全技术交底6第7节瓦工安全技术交底7第8节抹灰工安全技术交底7第9节壮工安全技术交底8第10节土方开挖安全技术交底8第11节砌筑工程安全技术交底9第12节回填土安全技术交底9第13节临边防护架搭设安全技术交底9第14节潮湿场所作业安全技术交底10第15节油漆作业安全技术交底10第16节油漆工安全技术交底10第17节喷涂安全技术交底11第18节玻璃工程安全技术交底11第19节瓦屋面施工安全技术交底12第20节树脂类
2、防腐施工安全技术交底12第21节模板拆除安全技术交底12第22节气焊工安全技术交底13第23节水玻璃类防腐蚀施工安全技术14第24节石棉水泥玻璃瓦屋面施工安全技术交底14第25节射钉紧固安全技术交底15第26节钢筋加工安全技术交底15第27节钢模板安拆安全技术交底16第28节脚手架搭设安全技术交底17第29节木模板安全技术交底18第30节钢筋绑扎安全技术交底18第31节脚手架拆除安全技术交底19第32节机械操作安全技术交底1932-1 机械操作通常安全技术交底1932-2 起重作业安全技术交底2032-3 机械维修安全技术交底2132-4 施工电梯操作安全技术交底2132-5 卷扬机操作安全技
3、术交底2132-6 钢筋弯曲机安全技术交底2232-7 震岛棒安全技术交底2232-8 平板振动器安全技术交底2232-9 蛙式打夯机安全技术交底2332-10 手持电动工具安全技术交底2332-11 钢筋切断机安全技术交底2332-12 电锯安全技术交底2432-13 砂浆搅拌机安全技术交底2432-14 砂轮机、切割机安全技术交底24第1节 混凝土浇注安全技术交底1 浇筑2m以上框架、过梁、雨篷和小平台等,应设操作平台,不得站在横板或支撑件上操作。2 振动器停止使用,应立即关闭电动机,搬动电动机应切断电源,不得用电缆线拖拉、扯动电动机。3 电缆线上不得有裸露之处,不许可在电缆线上堆放其它物
4、品和车压人踏。4 严禁用振动棒撬钢筋和模板,操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏。5 用绳拉平板振动器和平板应保持紧固,电源线必需固定在平板上,电源开关应安装在手把上。6 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。7 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。8 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。9 浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护方法,浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。10 使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有
5、破皮漏电现象。11 振动器必需安装有漏电开关,特殊情况下进行浇筑,如无可靠安全设施应系安全带。第2节 电工安全技术交底1 全部绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁她用,并应定时检验、校验。2 现场施工用高低压设备及线路,应根据施工临时用电组织设计及相关电气安全技术规程、规范安装和架设。3 线路上严禁带负荷接电或断电,并严禁带电操作。4 熔化焊锡、锡块,工具要干燥,预防爆溅。5 喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完成,灭火放气。6 配制环氧树脂及沥青电缆胶。高空浇注时,下方不得有些人。7 有些人触电,立即切断电源,进行抢救;电气着火,应立即将相关电源切断,使用泡沫灭火器或
6、干砂灭火。8 现场变配电高压设备,不管带电是否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。9 在高压带电区域内部停电工作时,人体和带电部分,应保持安全距离,并需有些人监护。10 变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时; (1)切断相关电源,操作手柄应上锁或挂标牌; (2)验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电; (3)验明设备或线路确定无电后,立即检修设备或线路做短路接地; (4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具; (5)接地线应使用截面大于252多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法,进行接地和短路
7、; (6)设备或线路检修完成,应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。11 用绝缘棒或传动机拉、合高压开并,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用具以外,绝缘棒应有防雨罩,并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。12 电气设备金属外壳必需接零。同一供电网不许可有接地有接零。13 电气设备所用保险丝(片)额定电流和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝(片)。14 施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于25m。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。15 照明开关、灯口及插座等,应正确接人火线及零线。16 严格遵守施工用电组织设计要求,不准违章作业。17 进入施工现场要戴好安全帽,高空作
8、业要系好安全带。18 熟悉用电抢救知识。19 按施工用电组织设计做好资料: (1)检验验收表;(2)电工值班统计;(3)电工维修工作统计;(4)定时检验统计;(5)接地电阻检复查统计;(6)班前讲话及班组日志。第3节 电焊工安全技术交底1 电焊机外壳,必需接地良好,其电源装拆应由电工进行。2 电焊机要设单独开关,开关应放在防雨闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。3 焊钳和把线必需绝缘良好,连接牢靠,要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。4 严禁在带压力容器或管道上施焊,焊接带电设备必需先切断电源。5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道,必需清除洁净,并将全部孔口打开。6 在
9、密封金属器内施焊时,容器必需可靠接地,通风良好,并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。7 焊接预热工件时,应有湿棉布或挡板等隔热方法。8 把线、地线、严禁和钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头,必需连接牢靠。9 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。10 清除焊渣,采取电弧气刨清根、磨削钍钨极时,必需戴手套、口罩,并将粉尘立即排除。11 二氧化碳气体预热器外壳应绝缘,端电压不应大于36V。12 雷雨时,应停止露天焊接作业。13 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。14 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经相关部门验试许可后,方可施焊。
10、15 工作结束,应切断焊机电源,将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好,拧上安全罩,并检验操作地点,确定无起火危险后,方可离开。16 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。17 氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和猛烈震动,并预防暴晒。冻结应热水加热,不准用火烤。18 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、预防回火安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤o19 电焊时,焊枪口不准对人,正在燃烧焊枪不得放在工作件或地面上。20 不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。21 严禁在带压容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。22 铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。23 电焊作
11、业人员必需经安全技术培训考试合格持证上岗。24 在没有可靠安全防护临边作业应系安全带和戴好安全帽。25 电焊机应放在干燥绝缘好地方。在使用前检验一、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。确定无问题后方可使用。26 在潮湿地沟、管道、锅炉内施焊时,应采取绝缘方法,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋操作。应通风良好预防出汗。27 焊接时,操作人员必需戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必需双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。28 操作时,必需有用火证,设消防器材,并设专员看护,清除周围易燃物,预防焊花四溅,引燃
12、物料,发生火灾。29 电焊工必需持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。30 更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。第4节 防水工安全技术交底1 配制冷底子油,下料应分批、少许、缓慢,不得搅拌,不得超出锅容量12,温度不得超出80,并严禁烟火。2 屋面铺贴卷材,四面应设置12m高围栏,靠近屋面四面沿边应侧身操作。3 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。4 油锅周围严禁堆放易燃物品,锅灶应有2m以上烟囱;锅灶和锅边联接处不得有空隙,烧火口应在上风口防雨栅不得用易燃物品搭设,电源闸箱远离油锅,油锅上口高
13、出地面大于60Em;5 加热沥青时设专员看管,不得擅离职守,油锅装料不得一次装足,最多不超出油锅34。6 油锅周围及施工现场,脚手架上要清除障碍物,以免拌倒烫人。垂直运输应设吊运操作警戒区,设专员指挥运到油桶必需放平稳,严防倾倒或滑落。7 油壶、油桶、油车装油不得超出34。8 铺贴盖材时油壶浇油不得离墙面太高,浇油和推毡距离大于20并控制浇油量;在恶劣气候条件下(六级以上强风、大雪、大雨、大雾)停止露天吊装,运输等作业。9 铺贴立面卷材时,不应先封口,以防挤出热油烫人。10 配冷底于油时加沥青要缓慢,周围不准有易燃物,不准吸烟,不准有明火,并进行通风。11 作业完成后要封闭电源,油锅用钢板盖好
14、,汽油入库,冷底子油封盖严密。12 油锅周围应备有干粉灭火器和消防设备。用火时必需有书面申请,同意后方可点火。13 防水涂料施工应有防毒方法,操作人员必需戴好防护用具,外露皮肤沫擦防护膏预防中毒。坑内施工时要保持空气流通,如空气不能流通要用鼓风机将毒气排出。14 坑内作业人员不准吸烟,作业人员要戴好安全帽。15 上下交叉作业时,正负零首层要设防砸棚,预防材料掉落伤人。16 防水施工作业,工长应依据使用材料性能作具体技术交底。17 依据防水材料性质享受劳保待遇。第5节 起重指挥工安全技术交底1 起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员经培训合格,持操作证上岗。指挥时应站在能够照料到全方面工作地
15、点,所发信号应事先统一,并做到正确、宏亮和清楚。2 吊运装作业人员必需精力集中,作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹,随时注意起重机旋转、行走和重物情况。吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束时,不准私自离开作业岗位。3 旗语、手势信号显著、正确,音响信号清楚宏亮。上、下信号亲密配合,下信号服从上信号指挥。4 信号指挥站位适当,指挥舞作要使起重机司机轻易看到;上下信号轻易联络,一直能清楚观察到起吊、吊运就位全过程。信号指挥站位要利于保护本身安全,不能站在易受碰撞、难躲避,易受意外伤害,无保护方法墙顶等危险部位。5 起吊离地20-30,应停钩检验。检验内容包含起重机制动、稳定性,吊物捆绑可靠性
16、,吊索具受力后状态等。发觉超载,钢丝绳打扭、变形,钩挂不牢,吊索受力不均,吊点不妥,吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其它起吊疑问等,应立即落钩,处理根本后再起吊。6 吊物悬空后出现异常,指挥人员要快速判定,紧急通告危险部位人员快速撤离。指挥吊物慢慢下落,排除险情后才可再起吊。7 吊运中忽然停电或发生机械故障,重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在合适稳定位置并垫好。8 严禁吊物从人头顶上越过。必需越过障碍物或人头顶时,其距离不准小于50cm。9 吊钩上升时,吊钩起升极限高度应和吊臂顶点最少保持2m距离。10 起重机行走时,应注意观察并立即排除轨道上人或障碍物,注意电缆应有足够长度,轨钳是否
17、打开。起重机轨道行程开关和轨道止档最少要保持1m安全距离。11 群机或同一轨道上两台塔式起重机作业,指挥人员必需配合好,注意保持起重机间安全距离,两台起重机安全距离不得小于5m,预防两机碰撞或吊物钩挂。12 吊物不易摆放平稳或易脱钩重物,必需使用卡环或专用安全吊具,确保稳起稳落,严禁用钩直挂吊运。13 严禁吊物越过居民、街巷、有些人建筑物、高压线和在其上空旋转。必需时,应于吊运前采取对应有效方法。14 塔式起重机不准在弯道处起重。必需在弯道上进行起重作业时,要认真确定作业方案、制订安全技术方法,经技术主管同意。指挥人员必需按弯道作业书面安全交底要求指挥吊运装作业。15 果断抵制违章作业指令,严
18、格实施吊运作业安全操作规程“十不吊”即:(1)被吊物重量超出机械性能许可范围;(2)信号不明;(3)吊物下方有些人;(4)吊物上站人;(5)埋在地下物;(6)斜拉、斜牵、斜吊;(7)散物捆扎不牢;(8)零、散、小物件无容器;(9)吊物重量不明,吊索具不符合要求;(10)六级以上强风。第6节 油漆玻璃工安全技术交底1 各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。2 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志。库房和其它建筑物应保持一定安全距离。3 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢靠,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,
19、方可进行修理或更换。4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料,要戴好防护用具,严禁吸烟。5 沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物,应搜集存放在有盖金属容器内并立即处理。6 在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。7 采取静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。8 刷外开窗扇,必需将安全带挂在牢靠地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25o铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9 使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。10 裁割玻璃,应在指定场所进行。裁下边角余料集中堆放,立即处理。搬运玻璃应戴手套。11
20、 在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方严禁通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或采取其它安全方法。12 使用工具放人袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完立即门窗风钩挂好。第7节 瓦工安全技术交底1 上下脚手架应用走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检验大角垂直度和清扫墙面等工作。2 砌砖使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面,工作完成应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净,预防掉落伤人。3 山墙砌完后应立即安装檩条或加临时支撑,预防坍毁。4 起吊砌块夹具要牢靠,就位放稳后,方可松开夹具。5 在屋面坡度大于250时,挂瓦必需使用移动板梯,板梯必需有牢靠挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防
21、护立网。6 屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在檩条、瓦条上行走。7 砌砖脚手架未经交接、验收不准使用。验收使用后不准随意拆改,楼层预留孔洞盖板或设置护栏不得任意挪动。8 在架子上用瓦刀打砖,操作人员要面向里;把砖头打在架子上,严禁把砖头等物抛出架外或墙外,避免砸人。挂线用坠砖必需绑扎牢靠,预防坠落伤人。9 通常架子上堆砖不准超出三层侧砖,半截大捅盛灰不得超出容器2/3,当采取砖笼子往楼板上递砖时,要均匀分布,不得集中堆放,并必需预先在楼板底加设支柱及横木承托。砖笼不准直接吊放在架子上。10 采取里架子砌清水墙外,不得站在墙上划缝;不准在刚砌好墙
22、上行走。第8节 抹灰工安全技术交底1 正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。2 室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超出两人。3 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷,外侧必需挂设安全网,严禁踩踏脚手架护身栏杆和阳台栏板进行操作。4 机械喷灰应戴防护用具,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧牢靠。管路摆放顺直,避免折弯。5 输浆应严格根据要求压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。6 贴面使用预制件、
23、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。7 使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必需牢靠,经试运转正常,方可操作。8 脚手架铺板高度超出2m时,应由架子工按要求支搭脚手架。经检验验收后方可操作。9 使用人字梯或靠梯在光滑地面上操作,梯子下脚要绑麻布或胶皮并加拉结绳,脚手板不要放在最高一档上脚手板两端搭头长度不少于20cm,跳板净跨不得大于2m。脚手板上不得同时站两人操作。10 用石灰水喷浆时,应将手、脸抹上凡士林或护肤膏,并戴上防护镜和口罩,以免灼伤皮肤。11 如在阳台上操作,上跳板人员应系好安全带。第9节 壮工
24、安全技术交底1 正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。2 挖掘土方,两个操作间距保持23m,并由上而下逐层瓦解,严禁采取掏洞操作方法。3 开挖沟槽、基坑等,应依据土质和挖掘深度放坡,必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1m以外,而且高度不得超出1.5m。4 吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠,起吊时垂直下方不得有些人。5 拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。6 使用蛙式打夯机,电源电缆必需完好无损。操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得
25、背着牵引打夯机。停止使用后,应拉闸断电方准搬运。7 用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。8 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。9 脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。10 车辆未停稳,严禁上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开厢板时应站在侧面。第10节 土方开挖安全技术交底1 挖土方应从上而下分层进行,两人操作间距应大于2.5m,严禁采取挖空底脚操作方法。2 开挖坑(槽),沟深度超出1.5m时,一定要按土质和挖深度按要求进行放坡或加可靠支撑。假如既未放坡,也未加可靠支撑,不得
26、施工。3 坑(槽)、沟边1m内不得堆土、堆料和停放机具。lm以外堆土,其高度不宜超出1.5m。坑(槽)、沟和周围建筑物距离不得小于1.5m,危险时必需采取加固方法。4 挖土方不得在石头边坡下或贴近未加固危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤变动情况,如发觉有裂纹或部分塌落应立即放坡或加固,5 工人上下深坑(槽)应预先搭设稳固安全阶梯,避免上下时发生坠落。6 开挖深度超出2m坑(槽)、沟边缘处,必需设两道1.2m高牢靠栏杆和悬挂危险标志,并在夜间加挂红色标志灯。任何人严禁在深坑(槽)、悬岩、陡坡下面休息。7 在雨季挖土时,必需排水通畅,并应尤其注意边坡稳定。下大雨时应暂停止土方施工。8 夜
27、间挖土时,应尽可能安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路通畅地段,施工场地应有足够照明。9 人工挖大孔径桩及扩底桩施工前,必需制订防坠落物、防坍塌、防人员窒息等安全施,并指定专员负责实施。10 机械开挖后边坡通常较陡,应用人工加以修整,达成设计要求后再进行其它作业。11 土方施工中,施工人员要常常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象,一旦发觉,应该立即停止施工,待处理和加固后才能进行施工。第11节 砌筑工程安全技术交底1 严禁在墙顶上站立划线、刮缝,清扫墙、柱面和检验大角垂直等工作。2 砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。3 超出胸部以上墙面,不得继续砌筑,必需立即搭设好架设工具。不准用不稳定工具或物
28、体在脚手板面垫高工作。4 从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,预防垛倒砸人。5 砖、石运输车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m,坡道上不应小于10m。6 垂直运输吊笼、滑车、绳索、刹车等,必需满足负荷要求,吊运时不得超载,使用过程中应常常检验,若发觉有不符合要求者,立即修理或更换。7 用起重机吊运砖时,应采取砖笼,不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内下方不得有些人员行走或停留。8 在地面用锤打石时,应先检验铁锤有没有破裂,锤柄是否牢靠,同时应看清周围情况有没有危险,然后方可落锤敲击,严禁在墙顶或架子上修改石材。且不得在墙上徒手移动料石,以免挤破或擦伤手指。9
29、夏季要做好防雨方法,严防雨水冲走砂浆,致使砌体坍毁。10 正确使用个人防护用具和安全防护设施。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。第12节 回填土安全技术交底1 必需穿软底鞋,严禁穿托鞋、高跟鞋或赤脚作业。2 非电工严禁乱拉电线,非特殊工种严禁从事特种作业。3 蛙式打夯机手把应装按钮开关,并包绝缘材料。4 操作打夯机时应戴绝缘手套,打夯机电源电缆必需完好无损。5 作业时打夯机严禁夯击电源线,作业时严禁背着牵引。6 用手推车运输回填土时,车和车之间必需保持一定安全距离。第13节 临边防护架搭设安全技术交底1 框架结构临边防护:防护材料用
30、48钢管在柱子内侧纵向设置两道护身栏杆,栏杆固定在混凝土柱子上。当柱和柱距离较大时,应在柱子距离中间加立杆和栏杆绑扎牢靠。防护栏杆高1.2m,两道栏杆间隙相等,在楼层地面柱子内侧加18cm高挡脚板,预防临边杂物坠落。2 休息平台临边防护借助建筑物外脚手架搭防护架,或在平台、走廊首层搭单排防护架,一直搭到建筑物顶端。3 正确使用个人防护用具和安全防护设施。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。第14节 潮湿场所作业安全技术交底1 开关箱内必需装设隔离开关。2 在露天潮湿环境场所必需使用类手持电动工具。3 特殊潮湿场所电气设备开关箱内漏电保
31、护器应选择防溅型,其额定漏电动作电流应小于15mA,额定漏申动作时间小于0.1s。4 在狭窄场所施工,优先使用带隔离变压器类手持电动工具。假如选择类手持电动工具必需装设防溅型漏电保护器,把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专员看护。5 手持电动工具负荷线应采取耐气候型橡皮护套软电缆并不得有接头。6 手持电动工具外壳、手柄、负荷线、开关等必需完好无损,使用前要做空载检验,运转正常方可使用。第15节 油漆作业安全技术交底1 各类油漆,因其易燃或有毒,故应存放在专用库房内,不许可和其它材料混乱。对挥发性油料必需存于密闭容器,并设专员保管。2 油漆涂料库房应通风良好,并应设置消防器材,悬挂醒
32、目标“严禁烟火”标志。库房和其它建筑物应保持定安全距离,严禁住人。3 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料,应配带好防护用具,不准吸烟。4 沾染油漆或稀释油类棉纱、破布等物,应全部搜集存放在有盖金属箱内,待不能使用时,应集中销毁或用碱性剂将油污洗净以备再用。5 用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时,需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料、油漆时,要注意预防铅中毒,操作时要戴口罩。6 刷涂耐酸、耐腐蚀过氯乙烯漆时,因为气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h应到室外换气一次,同时还应保持工作场所通风良好。7 使用天然漆(生漆)时,因为有毒性,操作时要预防中毒,严禁
33、用已沾漆手去碰身体其它部分,一旦中毒后可用香樟木块泡在开水中洗刷患处或去医院诊疗。8 油漆窗户时严禁站或骑在窗槛上操作,以防槛断人落。9 刷涂外开窗扇,应将安全带挂在牢靠地方;刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行;刷水落管亦应利用外架或单独搭设吊架进行。10 刷涂坡度大于25o铁皮屋面时,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。11 刷涂作业过程中,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。12 夜间作业时,照明应采取防爆方法。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必需按防爆等级要求进行安装。第16节 油漆工安全技术交底1 各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得和
34、其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。2 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志。库房和其它建筑物应保持一定安全距离。3 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢靠,不准对人;喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换。4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,要戴好防护用具,严禁吸烟。5 沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物,应搜集存放在有盖金属容器内,立即处理。6 在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。7 采取静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。8 刷外开窗扇,必需将安全带挂在牢靠地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大
35、于25o铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9 使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。10 使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。11 在调油漆或对稀料时,室内应通风,在室内和地下室油漆时,通风应良好,本人和她人不准在操作时吸烟,预防气体燃烧伤人。12 用不完料桶应存放原处,不准四处乱放。13 清理随用小漆桶时,应办理用火手续,按申请地点用火烧,并设专员看火,配置消防器材,预防发生火灾。第17节 喷涂安全技术交底1 在室内或容器内喷涂,必需保持良好通风,通常应尽可能在露天喷涂。作业周围不得有火种。2 喷
36、涂时,如发觉喷枪出漆不匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间距离来处理。最好在施工前用水替换喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。3 喷涂对人体有害油漆涂料时,需戴防毒口罩,如对眼睛有害,必需戴上密闭式眼镜进行防护。4 喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释涂料时不准使用明火或吸烟。5 为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂料应设有接地保护装置。6 在室内或容器内喷涂时,应每隔2h左右到室外呼吸新鲜空气。7 大面积喷涂时,电气设备必需按防爆等级要求进行安装。8 喷涂作业人员施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,应立即停止工作离开工作地点到室外通风换气,如仍不缓解,应去医院诊疗。第18节 玻璃工程安
37、全技术交底1 搬运玻璃应戴手套,或用布、纸垫住将玻璃和手及身体裸露部分隔开。2 裁割玻璃,应在要求场所进行。边角余料要集中堆放,并立即处理。3 安装玻璃时所使用工具应放人工具袋内,随安随取。同时严禁将铁钉含在口内。4 独立悬空作业时必需拴好安全带,不准一手腋下夹住玻璃,一手扶梯攀登上下。5 安装窗扇玻璃时,不得在垂直方向上下两层同时作业,以避免玻璃破碎掉落伤人。6 天窗及高层房屋安装玻璃时,施工点下面及周围严禁行人经过,以防玻璃及工具掉落伤人。7 大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上到下逐层安装。8 门窗等安装好玻璃应平整、牢靠,不得有松动现象;在安装完后,应随立即风钩挂好或插上插销,以防风吹将
38、玻璃碰碎掉落伤人。9 安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手架或采取其它安全可靠方法。10 安装完后所剩下残余破碎玻璃应立即清扫和集中堆放,并要立即处理,以避免伤人。11 正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。第19节 瓦屋面施工安全技术交底1 有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等,不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业,施工前应先检验防护栏杆或安全网是否牢靠可靠。2 在坡度大于25o屋面施工时,必需使用移动式板梯挂瓦,板梯应设有牢靠挂钩。3 运瓦和挂瓦应在两坡同时进行,以免屋架两边荷载相差过大发生扭曲
39、。4 屋面无望板时,应铺设通道,严禁在檩条、瓦条上行走。5 屋面上若有霜雪时,要立即清扫,并应有可靠防滑方法。6 上屋面时,不得穿硬底及易滑鞋,且应随时注意脚下挂瓦条、望砖、椽条等,以防跌跤。7 砖瓦杂物应集中往下运,不准随便往下乱掷。8 正确使用个人防护用具和安全防护设施。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。第20节 树脂类防腐施工安全技术交底1 配制聚脂砂浆时,应尤其注意过氧化环己酮固体易爆炸,须配成糊状使用,并严禁和促进剂直接混合。2 配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料施工现场,应严禁烟火,要通风,并应设置消防器材。3 配制硫酸
40、时,应将酸注入水中(严禁水注入酸中),并应在配制现场备有10碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出酸液之用。4 配制硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充足搅拌,但温度不能超出60oC,严防酸雾飞出。配制量较大时,应设有间接冷却装置(如环循水浴)。5 操作人员应在施工前进行体格检验;患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压和有过敏反应者均不得进行操作,操作者应带乳胶手套。6 树脂类防腐蚀工程中很多原材料,如乙二胺、苯类、酸类等,全部含有程度不等毒性和刺激性,故在使用或配制中,均应通风良好。7 研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行,操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用具,工作完成后应冲洗
41、或淋浴。8 施工中不慎和腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗。9 采取毒性材料施工时,应采取轮换制,并缩短作业时间。10 施工前应依据操作具体情况,制订严格有效安全、防护方法,并严格落实、督促,切实实施。第21节 模板拆除安全技术交底1 拆除时应严格遵守“拆模作业”关键点要求。2 高处、复杂结构模板拆除,应有专员指挥和切实安全方法,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。3 工作前应事先检验所使用工具是否牢靠。扳手等工具必需用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,预防钉子扎脚和从空中滑落。4 遇六级以上大风时,应暂停室外高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。5
42、拆除模板通常应采取长撬杠,严禁操作人员站在正拆除模板上。6 已拆除模板、拉杆、支撑等应立即运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7 在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板洞盖严。8 拆模板时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠,严防忽然掉落、坍毁伤人。9 拆除基础及地下工程模板时,应先检验基槽(坑)土壁情况,发觉有松软、龟裂等不安全原因时,必需在采取防范方法后,方可作业。拆下模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运。10 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意: (1)拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆; (
43、2)严禁在同一垂直面上操作; (3)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒; (4)拆除平台、楼层板底模时,应设临时支撑,预防大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板忽然全部掉落伤人; (5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。拆除高而窄淤滞构件、模板如薄腹粱、吊车粱等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。 (6)每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。11 正确使用个人防护用具和安全防护设施。进入施工现场,必需戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工,必需系安全带。第22节 气焊工安全技术交底1 氧气瓶和乙炔瓶
44、所放位置,距火源不得少于lOm。2 乙炔瓶要放在空气流通好地方,严禁放在高压线下面。要立放固定使用,严禁卧放使用。3 施工现场周围不得有易燃易爆物品。4 气瓶装置要常常检验和维修,预防漏气。同时要严禁气路沾油,以防引发火灾。5 氧气瓶、乙炔瓶在严寒地域工作时,易被冻结。此时只能用温水解冻(水温为40oC),不准用火烤。同时也要注意不得放在高温处或在日光下直射,温度不要超出35oC。6 使用乙炔瓶时,必需配置专用乙炔减压器和回火预防器。7 每变换一次工作地点,全部要按上述要求检验。8 氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,要清除瓶口污物,以免污物进入减压器内。9 瓶阀开启要缓慢平稳,以预防气体损坏减压器。1
45、0 点火前检验加热器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔胶管,只留氧气胶管,同时拧开氧气阀和乙炔阀,这时可用手指检验加热器乙炔管接口处有没有抽吸力。有抽吸力时,才能接乙炔管进行点火;假如没有抽吸力,则说明喷嘴处有故障,必需对加热器进行检修,直至有抽吸力时,才能进行点火。11 在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随即再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。12 停止工作时,必需检验加热器混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。13 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。14 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经相关部门检试许可后
46、,方可进行。15 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。16 点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。17 不得手持连续胶管焊枪爬梯、登高。18 严禁在带压容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。19 在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时,应先清除洁净,并将全部孔打开。20 铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完成应洗漱。21 工作完成,应将乙炔气瓶,氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。检验操作场地,确定无着火危险方准离开。第23节 水玻璃类防腐蚀施工安全技术安全技术交底内容:水玻璃
47、类防腐蚀施工1 硫磺进场后要妥善保管,要注意防火,配置灭火器材。2 现场熬制硫磺胶泥和砂浆时,会产生有毒气体,故熬制地点应设在下风口;在室内熬制时锅上应设排气罩。3 熬制过程中要严格控制温度,严防着火,发觉黄烟应立即撒火降温,局部燃烧时可撤石英粉灭火。4 操作人员应带口罩、手套等防护用具。安全技术交底内容:硫磺类防腐蚀施工1 氟硅酸钠有毒,必需做好标识,安全存放,并有专员妥善保管。2 氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。3 施工时应有良好通风条件。4 操作人员要穿工作服、戴口罩、戴护目镜等。在进行酸化处理时,应穿戴防酸护具;如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。稀释浓硫酸时,严禁把水倒人浓硫酸内,应把浓硫酸渐渐倒入水中。第24节 石棉水泥玻璃瓦屋面施工安全技术交底1 玻璃瓦屋面不宜用于常有暴风和积雪较厚地域,同时不宜用在积灰较厚车间。