山体喷浆护坡综合项目施工专项方案文本.docx

山体喷浆护坡施工方案文本
(-03-25 14:46:58)
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（基础操作：山体护坡。用挂网，喷浆方法，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）
一、锚杆框架梁喷混植生护坡
1．1技术要求
框架梁采取菱型部署，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采取φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟和框架梁主筋焊接，支架和锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采取M30 水泥砂浆灌注，注浆压力大于0.4MPa。框架梁采取C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理
框架内采取喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采取φ16HRB335，长2m。辅锚采取φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采取不一样厚度砼垫块来调整，使金属网和坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不一样环境地岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求
（1）锚杆
锚杆施工前选择相同地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采取单根φ32HRB335钢筋，抗拔力大于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采取全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并依据钻进情况和吹出岩粉做好具体施工统计。完工钻孔用破棉絮临时堵塞预防落物，并做好显著标识。
锚杆钻孔时必需采取干钻，不得采取水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆正确在钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制订位装置间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采取M30水泥砂浆。注浆管一端和注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，经过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力大于0.4Mpa浆液注入，逐步将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆注浆必需连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁
钢筋绑扎安装经监理工程师检验合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板连接螺栓，海绵条被压紧。这么既可堵漏，又能确保浇出砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管固定工作。模板经监理工程师检验合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，预防砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点间距为振动棒有效半径1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行首次抹面，将表面露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头
锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专员进行养护。
(4) 喷砼植生
施工次序：人工清坡 坡面锚杆施工 挂金属网 钉设固定锚杆 喷射种植混合基材 铺无纺布 养护
喷射种植混合基材料时应尽可能从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm,金属网上种植混合基材应确保2～3cm厚。 喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜和坡面保持1距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。

二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计
1 序言
1.1 工程概况
拟建xx宾馆综合楼在xx市xx路和xx路交叉口西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2 场地环境条件
拟建建筑物场地环境条件见下表:
场地基坑周围环境一览表
位置 相邻建筑 说 明 备注
南侧 xx宾馆家眷楼 距xx宾馆家眷楼12.0m 因为甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧 北侧为建筑物 距北侧建筑物6.0m
东侧 东侧为三层楼房 距三层楼高1.5m
西侧 西侧为围墙 距围墙6.0m
1.3 场地岩土工程条件
1.3.1 场地地形地貌
该场地在xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2 场地地层条件
依据xx工程水文地质勘察院勘察汇报，关键地层情况以下：
（1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，关键成份以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。场地内全部有分布，和下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成份以石英、长石为主，下部含少许小砾石。该层土场地内全部有分布，和下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，关键成份以石英岩、正长岩等。该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3 场地水文地质条件
该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，关键含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。地下水关键靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。因为受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄影响，地下水水位年变幅1～2m。
1.3.4 场地岩土相关物理力学参数
场地岩土相关物理学参数详见岩土工程勘察汇报。
2 本工程基坑开挖须着重处理问题
依据基坑周围环境、开挖深度、工程地质和水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，所以该基坑工程关键为：
（1） 预防并控制因基坑开挖等原因引发周围地面不均匀沉降；
（2） 确保基坑周围土体及管线稳定；
（3） 为后续主体施工发明良好施工条件。
3 基坑支护结构方案选择
3.1 设计标准
（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡安全稳定，严格控制基坑周围管线、路面变形。
（2）在确保安全完成基坑工程施工前提下，尽可能降低工程造价。
（3）将基坑支护和土方开挖有机结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖工期。
3.2 设计依据
（1）《岩土工程勘察汇报》（xx工程水文地质勘察院）；
（2）场地平面部署图；
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》；
（4）《土层锚杆设计和施工》（CECS22：90）；
（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ－86－85）；
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
（9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
（10）《安全检验验收标准》JGJ59－99；
（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3 基坑支护方案选择
根据设计标准及设计依据，经方案经济技术比较及工程周围实际情况，确定该基坑东侧采取注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；基坑其它部位因为素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡安全，采取土钉墙喷锚支护方案。具体设计见附图。
4 基坑支护设计关键点及施工提议
4.1 基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计
依据场地地质条件、周围环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出以下要求：
（1）依据场地岩土条件，本基坑按1：0.4进行开挖放坡，故应严格根据支护设计坡度和深度进行开挖；
（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；
（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。开挖下一层土时，上层支护结构混凝土强度应达成70%。严禁施工机械碰撞止水和支护结构；
（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段开挖；
（5）土方开挖后立即施工锚杆等支护结构，尽可能降低土体变形，确保基坑安全；
（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；
（7）在雨季节施工前应检验现场排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水排汇和疏导，预防基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
4.2 基坑边坡支护结构设计内容及设计计算
（1）土钉墙喷锚支护
如前所述，本基坑开挖深度为5.7m，支护范围为砂层，采取1：0.4百分比放坡开挖，依据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采取行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），根据xx深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05）输入相关参数，在计算机上进行计算，局部依据施工经验及区域条件进行了调整。支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况以下：
A 剖面：
第一排： 土钉Ф16 L=3.0m@1500
第二排： 土钉Ф16 L=6.0m@1500
第三排： 土钉Ф16 L=4.5m@1500
B 剖面：
第一排： 土钉Ф18 L=9.0m@1500
第二排： 土钉Ф18 L=6.0m@1500
第三排： 土钉Ф18 L=3.0m@1500
锚杆设置倾角12°左右，采取梅花型部署。为了控制基坑边坡变形，如发觉锚杆施工引发地面沉降，危及基坑安全，全部采取一次性自进式钢管锚杆。钢筋网采取方格网，规格为Ф6.5@250×250，喷射混凝土为C20细石砼；厚度80-100mm，水泥采取32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超出15mm，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢靠焊接。焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96，97第5.2.3条之要求。
（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护
因为基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采取注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm。采取钻机成孔。详见平面部署图。
5 基坑支护土钉墙施工工艺和要求
5.1 施工次序
（1）场地清理；
（2）基坑放线；
（3）开挖第一层1.0～1.5m深；
（4）第一层支护；
（5）开挖第二层；
（6）第二层支护等。
5.2 施工工艺
土钉墙喷锚挂网支护工艺步骤见下插图

插图 施工次序及施工工艺步骤图
5.3 土方开挖
土方应分层分段开挖，每段开挖长度20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若开挖过程中砂层含水量过大，出现流砂、塌方现象，应降低每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，立即支护。对开挖出边坡进行人工修正，确保边坡平整度。对土钉位置作出标识，如因地质条件及场地设施影响而改变孔位时，须经质检、监理人员确定后再作孔位调整。开挖过程中应做好安全监测及基坑支护协调配合工作。
5.4 造孔
本工程采取洛阳铲人工成孔，成孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角12°。施工造孔中若遇粉土层有流砂缩孔现象，则应修改成孔工艺，预防流水、流砂现象发生。
5.5 土钉制作安装
（1）土钉采取Ф16HRB335钢筋。
（2）土钉杆接头应采取焊接搭接接头，焊接必需复合规范要求。
（3）土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一个居中支架，居中支架采取Ф6.5钢筋制作，并将用作居中支架钢筋弯成弧形和土钉杆焊接。
（4）土钉孔造好后应立即放置土钉，土钉放入前应认真检验钢体质量。
5.6 注浆
（1） 依据本工程条件注浆采取水泥净浆，水泥采取Po32.5级一般硅酸盐水泥。
（2）注浆液水灰比为0.4-0.5。
（3）注浆压力不低于0.4Mpa。
（4）注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。
5.7 编扎钢筋网
（1）钢筋网采取Ф6.5调直钢筋，双向间距均为250mm。
（2）依据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间连接可采取搭接，搭接长度大于一个网格边长且不易小于200mm，或采取点焊，并随壁面随坡就势铺设。
（3）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。基坑四面围沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。
5.8 喷射混凝土
（1）喷射混凝土采取Po32.5级一般硅酸盐水泥，砂子采取中砂，且砂含水率宜控制在5%-7%，石子应用坚硬、耐久碎石，其最大粒径通常不应大于10mm。
（2）喷射混凝土面层强度C20，配合比通常采取水泥：砂：碎石重量比为1：2：2，水灰比为0.40～0.50。
5.9 防排水方法
防排水对基坑安全很关键，一旦有水浸入基坑周围，将改变土物理力学性质及土体受力特征，所以要求基坑施工时截断全部通往基坑水源。施工过程中若发觉坑壁有渗水现象，在坑壁支护范围内每隔6.0m设置一泄水孔，插入排水管，方便进行渗水排出。
6 基坑工程安全监测
6.1 基坑安全等级
依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）第3.1.3条本工程基坑安全等级为“二级”。
6.2 基坑支护监测目标
（1）为基坑开挖、支护信息化施工提供有利科学依据。
（2）经过监测，保护周围建筑物、道路及市政设施安全。
6.3 基坑安全监测内容
（1）支护施工中边坡位移监测；
（2）土方开挖施工中监测；
（3）基坑工程施工中对周围管线监测；
（4）对周围建筑物、道路及市政设施监测。
6.4 监测仪器及监测方法
依据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中相关要求，选择安全监测仪器及施测方法。
（1）基坑侧壁水平位移采取精度不低于DJ2级经纬仪观察，按视准线法施测；
（2）建筑物沉降监测采取精度不低于DS1级水准仪观察、按测微法施测。

6.5 监测周期
监测时间、周期关键依据施工进程确定，基坑周围建筑物和道路在基坑开挖前测取2次初值读数，坡顶观察点待基坑第一层支护完成设置观察点后开始观察。观察周期为：每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况四日一测，有危险施工征兆时，加密观察，并立即提交监测结果。
6.6 许可变形控制
依据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个很关键技术问题，必需依据工程具体情况，综合考虑多种实际原因，在测定数据基础上立即做出判定。
许可变形标准有两种指标，其一为变形许可值（累计变形），其二为变形速率。这两种指标中任何一个达成警戒限值全部应立即做出判定，立即进行处理。
6.6.1 基坑边坡及地面变形监控
（1）基坑变形监控值
依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-中第7.1.7条要求，基坑边坡及周围地面许可变形值应符合下表：
基坑变形监控值（单位：cm）
基坑类别 围护结构墙顶位移监控值 支护结构墙体最大位移监控值 地面最大沉降监控值
二级基坑 6.0 8.0 6.0
（2）水平位移速率控制
连续3日水平位移速率达成2mm/d；应预报警。
6.6.2 邻近建筑物沉降控制
（1）依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-中第5.3.4条要求，建筑物许可变形值应符合下表：
建筑物地基变形许可值
变形特征 中、低压缩性土 高压缩性土
砌体承重结构基础局部倾斜 0.002 0.003
（2）沉降速率控制
连续3日沉降速率达成1mm/d或肉眼发觉建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。
6.6.3 邻近管道变形控制
累计沉降达30mm（管道支架间距L5%）；连续3日沉降速率达成1mm/d或实际发觉管道漏水、漏气。
6.6.4 巡视发觉多种严重变形现象，如严重基坑渗漏、管涌等。
6.7 数据处理及信息反馈
施工监测过程中数据处理及信息反馈是喷锚网支护“信息化施工”一项关键内容，因为喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等很多不确定原因影响，设计方案也难以完全符合工程实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制实施全程跟踪动态设计尤为关键。现场施工中，要求经过监测手段，随时掌握周围环境改变和支护土体稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要经过信息反馈体系，立即修改支护方案和施工工艺，具体方法为：
（1）立即整理观察资料，每3～7d提供一次统计报表；
（2）遇特殊情况立即加密跟踪观察，并随时通报相关部门，当观察值超常发展或不收敛（超出规范所要求预警界限值）时，应立即实施补救方案；
（3）定时向相关部门汇报监测进展情况；
（4）技术结果包含沉降～时间曲线图及变形～时间曲线图等。
7 应急预案
当监测发出预警通报后，相关各方面应立即互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急方法，立即排除险情，并跟踪检验处理后效果，从而确保后续工程安全。
依据xx相关工程经验，提出相关应急预防及技术方法。
7.1 土钉成孔造成流砂
在土钉成孔过程中可能因为渗漏、施工震动使土体液化，产生流砂。针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，出现以上情况立即注浆，以最快速度封闭土体，避免土体长时间暴露，或采取击入相同长度Ф48钢管后注浆，以防边坡出现异常。
7.2 土方超挖造成塌方或边坡位移
土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应立即回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆立即抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
本基坑下部关键为砂层，若开挖期间砂层含水量过大，极易产生流砂、塌方等情况，对此应减小每层开挖深度，开挖后立即支护，并合适加密土钉。
7.3 地面沉降速率过大
若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应快速回填反压，并采取静压注浆等方法快速加固坑底，尤其注意挖土时间和挖土次序。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采取深入增加被动区土压力等方法加固坑底。
7.4 基坑变形过大或地面荷载过大出现位移
如出现上述现象，应立即减轻地面荷载，依据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或在坑底坡脚被动土区进行压重（如填砂袋等）。
7.5 支护结构渗漏水
如发觉支护结构渗漏水，应立即进行引流、修补，并采取CS浆材进行压密注浆修补。
7.6 临基坑边地下市政给排水管道漏水
本工程基坑四面临建筑物较近，可能铺装有市政管道，假如发生管道漏水现象，则会较快增大漏水部分土体含水量，进而造成坑壁渗水，影响土钉墙支护安全。如遇这类情况发生，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土方法，以稳定坡体。
7.7 停电方法
自备发电机组，方便临时停电时支护施工不停止。
8 工程质量及安全确保方法
8.1 组织方法
（1）责任承包制度：施工全过程实施责任承包制，项目责任人、技术人员、施工人员明确职责，对工程质量，施工安全进行承包，奖优罚劣。
（2）技术培训制度：工程技术人员定时向各施工专业班、组技术交底，做好技术培训和劳动安全教育，使全体施工人员熟悉设计，熟练安全操作。
（3）开好碰头总结会：值班技术人员应在当班之前或以后召集各施工班长、开好施工碰头会，立即部署施工任务，处理施工难题，总结施工经验。
（4）严把材料进场关：全部材料均应有产品合格证，出厂检验汇报，水泥、刚才均应进行复检，质量不合格产品不准进入施工现场。
（5）加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检验验收，做好统计。
（6）信息化施工：工程技术责任人对工程进度、质量和边坡安全情况全方面了解，亲密注意边坡位移沉降，发觉问题，立即处理。
8.2 管理方法
（1）依据设计方案精心组织施工，各关键工序必需有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后方可进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求必需停工、返工，最终达成设计要求。
（2）进场材料由专员负责验收，不合格材料不许进场。
（3）质检人员要抓好质量检验工作，各工序质量验收，严格掌握多种配合比，认真做好统计。
（4）进场作业人员严格遵守三项规程，即安全规程、操作规程和现场管理规程，由安全员检验各项安全制度落实及实施情况。
（5）现场工程技术组应负责全方面工作，确保安全施工，确保工程质量进度，立即处理施工中多种问题，做好现场管理和对外协调，做好资料搜集。
（6）指定专员定时养护已完成支护段，如立即洒水等。
（7）技术人员应测试多种改变情况，填写统计变位数据，亲密注意边坡稳定情况，发觉异常立即汇报。
（8）施工用电应做到“一机一闸一保护”，并对现场施工人员进行安全用电教育。
8.3 技术方法
（1）基坑边坡出现较大变形时，随时采取加密加长土钉，设置竖向锚杆（管），必需时注浆加固边坡土体，一旦出现危险来不及支护时，立即回填，待稳定后再作加强支护处理。
（2）加强变形监测控制，为基坑施工提供安全依据。
（3）基坑变形较大，可降低分层挖土深度和长度，随挖随支护。
9 确保工程支护施工进度
9.1 设备安排
关键机械设备安排见下表：

xx宾馆基坑支护关键设备安排一览表
设备名称 数量（台/套） 工作范围 型号
空压机 1 压浆 7-11.5m3
注浆机 1 注浆 CJZ-30
喷浆机 1 喷浆 PZ-5BA
钢筋调直机 1 调直钢筋
洛阳铲 6把 土钉成孔
电焊机 1 钢筋制作
切割机 1 切割钢筋
空气锤 1 打锚管
钻机 1 注浆钢管桩造孔 30型
9.2 施工人员安排
施工人员安排见下表：
xx宾馆基坑支护施工人员安排一览表
岗 位 人 数 岗 位 人 数
成孔组 6 注浆组 3
材料员 1 土钉制作挂网组 4
空压机操作员 2 机电工 1
钻机人员 4 管理 2
累计：23人
注意：施工人员和施工机具可依据现场作业面情况随时调整
10 注意事项及相关问题
（1）土方开挖应根据确定基坑边界和坡率分层分段进行，边坡周围不留孤岛、土柱，每层开挖深度控制在1.5m左右，绝不可超挖，随开挖随支护，若开挖期间，遇流砂、塌方，应减小每层开挖深度。
（2）加强安全监控。因为土性及地下工程复杂性，施工过程中常存在很多影响安全不可知原因，然而基坑和周围环境安全，集中表现在土体改变情况。所以在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周围位移观察。以分析对比观察指导和控制施工。
（3）边坡浸水对边坡稳定性危害极大，要求查明基坑周围上下水管道，切断可能侵蚀边坡水源。并做好基坑周围地表水排水工作。
（4）基坑边缘严禁超载，以免造成支护结构较大变形而危及边坡及建筑物安全。
（5）基坑开挖到底后，应快速做好垫层并立即浇注底板，避免基底暴露时间过长。
（6）本方案是在有限资料下做出，勘察汇报也不可能完全反应整个场地地质情况，所以施工前应具体了解周围建筑、管网情况，在施工期间应依据现场具体情况，反馈信息，调整施工方案，实施信息化施工。
ps：文章来自baidu文库，仅供参考。

和平山庄山体护坡
施工方案及报价

第一部分：钢筋砼现浇山体护坡
本工程采取整体钢筋砼现浇山体护坡，钢筋采取φ12螺纹钢，砼采取C20商砼，具体施工方案以下：
一、 清理平整山坡。机械挖土后山体土坡表面粗糙，平整度差，高差大，故应采取人工进行平整清理，使山坡表面没有太大起伏，然后再进行下道工序。
二、 搭设脚手架。因为山坡高度超出自然地坪2米以上，应采取搭设脚手架方法施工，脚手架高度应和山坡高度一致.脚手架搭设应牢靠，搭设检验后确保安全方可进行下道工序施工。
三、 钢筋绑扎和锚杆预留。在清理山坡和搭设脚手架工作完成以后进行钢筋绑扎工序。在钢筋绑扎工程中钢筋间距应符合设计要求，依据施工规范进行施工。绑扎后钢筋应牢靠，无松动，间距均匀，同时要预留锚杆并和钢筋网绑扎在一起。预留锚杆应依据施工设计要求，预留部位应正确无误。钢筋绑扎使一定要采取合格材料。钢筋搭接长度应符合施工规范要求，在绑扎和预留工作完成时经监理、甲方验收合格后再进行下道工序。
四、 边缘支模板。为使山体护坡美观及外围整体平整，边缘应采取模板挡齐，采取材料有钢模和木模。因为山体护坡面积过大，应依据施工规范采取留沉降缝方法。沉降处应采取支模板方法进行隔离，支模板高度不应低于浇筑砼高度。
五、 山体钢筋砼浇筑。山体护坡依据设计要求采取C20商砼进行人工浇筑。浇筑砼时，现场必需有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专员值班。砼水灰比应随砼浇筑高度酌情递减。砼自由下落高度小于2米。浇筑时应用人工用铣拍实，并用拉板拖平。浇筑时自下而上依据脚手架高度一层一层进行施工。
六、 钢筋砼养护。砼浇筑完成后,专员二十四小时洒水养护,养护时间不得少于14天,使砼质量达成最好效果。
钢筋砼山体护坡完工后，坚固耐久，经起雨水冲刷。
七、 报价：225元/㎡
序
号
项目名称
每平方工程量
单价
每平方合价
备注

1
锚杆
4根
5元/根
20.00
包含制作、安装
30㎝深

2
∮12钢筋

45.00 间 距
0.25*0.25，包含
绑扎制作

3
C20商砼
0．2立方米
300元/立方
75.00 包含运输、采购，厚度20cm

4
施工方法费

85.00 包含浇筑人工费、脚手架及边缘模板支撑

5
合 计：
225.00元/平方米

第二部分：高次团粒(SF)坡面绿化施工方案
一、施工方案
该工程属于裸岩山体生态恢复治理工程，本工程综合治理分为两个部分，一个坡体安全性加固治理，二个是景观综合整改。因为需要治理山体处于住宅区内，为了确保施工安全和住户安全，所以对不稳定、有塌方可能山体进行加固是首先要考虑问题，也是必需处理问题。我企业勘察设计人员到现场勘察后，依据现场实际情况，本着既确保坡体安全又为建设单位节省开支精神，确定以下山体加固方案：对部分处于坡面上部不稳定坡体采取爆破削坡处理，爆破时控制被爆岩体坡度小于55°，为下一步恢复景观发明条件，同时在坡底砌筑挡土墙，墙内回填土石方压坡双重方法进行加固和安全防护。
植被恢复方案：为了使被破坏山体景观得以恢复，使坡体和周围景观协调一致，我企业对裸岩山体采取世界上最优异坡体植被恢复技术----高次团粒湿式喷播进行植被恢复等手段来发明自然绿色景观。
二、高次团粒喷播绿化技术起源：
此项技术引进自日本。
在坡面绿化领域，这项技术现在在全球范围内处于最优异水平。
这是一项成熟技术。在日本已经成功地应用了20多年，护坡绿化效果极佳。
三、高次团粒（SF）系列施工方法概要：
高次团粒（SF）绿化系列施工法就是针对岩石、硬质土、砂质土地、贫瘠地、酸性土壤干旱地带、海岸堤坝等绿化较为困难界面，使用富含有机质和粘土客土材料，并添加很多必需其它材料，用喷播方法制成最适于植物生长含有高次团粒结构人造基盘施工方法。以下图。

四、高次团粒(SF)系列施工法特点：
1、 喷播后形成基盘含有最优良土壤结构，可充足抵御强降雨侵蚀和风蚀，有效地抑制了水土流失，保护坡面。
2、 对坡面起一定防护作用。因采取木本植物护坡，护坡效果显著，且伴随时间推移，护坡能力越来越强。
3、 提倡播种绿化，不提议问题较多植树方法。
4、 形成木本植物(树木)群落并确保植物多样化，和周围原有植被环境协调一致，并能有效地抵御病虫害，保护生态环境。
5、 景观恢复能力强。绝对没有喷草后一、二年草坪自然衰退，杂草侵入后形成一片杂草丛生状态后顾之忧。
6、 无需养护和管理，表现了真正自然生态，节省了大量后期养护费用。
7、 用生态环境保护材料。所用材料均可自然降解，加之无需施肥洒药，对环境无污染，同时还能净化空气，美化环境。
8、 无须吊挂于坡面上施工，只在坡面下喷播作业，施工安全性高。
9、 施工速度快。
五、使用材料及设备情况
1、客土材料：粘土、砂、有机质百分比理想，物理和化学安定性好改良土壤。经团粒反应后能够确保表土质量。
2、养生材：填加了最适合植物生长缓释肥，为了延长并加强肥效，加入了植物性纤维。
3、安定剂：由天然植物性油脂诱导体组成，施工时对团粒反应起促进作用，制成安定植生基盘。
4、团粒剂：线状有机高分子。是再现最理想土壤形态线状有机高分子材料。
5、连续纤维：植物性连续纤维，吸水性优异，添加后使土壤粒子连接作用愈加紧密，对人造绿化基盘起加固作用。
6、种子：依据不一样绿化目标，选择不一样种子配合比。多选择抗性强对环境恢复能力强木本种子。
7、喷播设备：为此喷播方法专用喷播机。能使含有流动性泥状基材从喷枪喷出瞬间和团粒剂混合，发生团粒反应，然后喷播在坡面上，它能瞬间制造吸附性、安定性优异表土。
六、人造绿化基盘性能指标
项目 特征
人造绿化基盘结构 团粒结构 团粒化度50%以上
泥状基材坍塌度：100±10cm
团粒反应后基盘塌落度：2cm以下
三相分布 固相率：15%-30% 孔隙率：85%以下
土壤硬度 相当于粘性土23mm以下
水分保持能力 1 m3人造基盘中200L以上
长久耐久性 三相分布 固相率：15%-30%
孔隙率：85%以下
注：材料80%在上述范围内
土壤硬度 相当于粘性土23mm以下
耐侵蚀 土壤流失量 人造基盘形成一周后土壤流失量为1mm以下
七、绿化目标及喷播厚度
绿化目标：工程所处住宅区为高尚小区，对景观要求比较高，所以本着坚持保护、恢复和开发建设相结合标准，努力争取将现有裸岩建成植被繁茂、景观优美、配置合理、设施完善绿色环境景观。
绿化理念：采取当地抗性强乡土树种，形成和周围植物景观协调一致自然植物群落。
依据坡面情况喷播厚度为5-8cm。
依据工程实际情况，确定喷播后，形成乔、灌、草相结合植物群落。在植物配置方面，选择观赏性比较强树种。如：火炬树、盐肤木、马棘、紫穗槐、胡枝子、臭椿等。
八、坡顶排水沟
因为坡顶汇水面积比较大，降雨时有明水聚集下来，聚集下来水不仅会侵蚀坡体，造成坡体失稳塌方危及小区住户安全，而且还会造成喷播基盘流失，影响坡面喷播绿化效果。所以在坡顶及坡面上需要依据汇水面积及汇水量设置排水明沟将水引导至坡下。提议用毛石砌筑排水沟，断面尺寸为：内径宽500mm*高400mm，厚度为400mm。
九、施工次序
爆破削坡-→坡面稳定性综合评价(第三方专业人员进行评价) -→修筑排水明沟-→清理坡面，去除浮石、危石-→铺网-→打锚固件固定-→喷播。
十、喷播工程关键技术要求
1、金属网规格为Φ2*50*50mm。铺设时搭接长度应大于2个网眼，即10cm以上。
2、固定金属网锚固件分主、次锚固件，主锚固件有铁质和木质锚固件，其中铁质锚固件为Ф16圆钢，长度为450-650mm，木质锚固件为Ф35以上硬质木桩，长度为500-700mm，次锚固件为铁质，即Ф10圆钢，长度为175mm，主锚固件端部做锐化处理，次锚固件端部可不做锐化处理。锚固件打设应牢靠，主锚固件使用量为100m²坡面上不少于20只，关键用于坡面顶部和坡面上凹凸不平较大处；次锚固件使用量为100m²坡面上不少于100只，关键用于坡面部分。
3、当坡面凹凸起伏较大时(含软岩)，金属网应尽可能贴近坡面，锚固件应打在岩石裂缝处，无裂缝时，应钻孔后再打入。
4、当坡面较平滑时，应使用垫块把金属网垫起，垫块厚度为设计喷播厚度。
十一、报价
综合报价：150元/m²
以上报价包含：施工时所用全部材料、设备机具、人工、运输等施工费用及十二个月养护费用。
特殊说明：铺设金属网目标是为了固定基盘不滑落，同时也起到一定坡面防护功效，但假如坡面处于不稳定状态，有滑坡潜在危险时，应采取土木工程方法给予加固或爆破削坡使坡体处于稳定状态方可进行施工

1 山体护坡工程施工方案 一、工程概况 1、暗埋边沟 2、填方边沟 3、线外排水沟 二、组织机构设置及质检体系 1、项目部组织机构设置 2、项目部职责分工 项目经理：全方面负责项目部生产、安全、质量工作，负责协调各方面之间工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。 项目总工：全方面负责本工程技术质量工作，经过技术、质检部门工作对施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。 项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、材料供给、安全生产及机械设备调度等工作。 技术部：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术资料项目经理：刘克成 项目副经理：徐宝龙 项目总工：王珂 技术部： 质检部： 试验室： 护坡施工队 2 进行搜集整理，确保按设计及规范要求组织施工。 质检部：负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质量检验监督，确保各项指标满足设计及规范要求。 试验室：负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各项指标满足设计及规范要求。 施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。 3.组织人员安排（见附表一） 三、开工准备 1、材料及配合比试验 试验室已会同监理工程师取料进行多种原材料检验，钢筋采取φ12 螺纹钢，砼采取C20 商砼，并经监理工程师批复。 2、人员到位、机制建全 管理及技术人员已到位，已对施工图纸进行了具体查阅，对现场进行了具体勘察，制订了具体施工进度计划，建立健全了有效质量确保体系和安全确保体系。劳动力已进场，依据劳动法已签定了劳务协议。 投入技术管理人员2 人，安排施工队2 个，每一施工队民工20-40 人。 3、临时设施 修建了临时便道，满足运输需要。现场已搭建了临时居住房屋，处理了生活及工程用水、用电。已签定了临时用地征用协议，并硬化了原材料场地、砼拌和场地，场地布局合理。 4、施工机械及小型机具 已调入砼拌和站一座，砼运输车 2 台，砼拌和机一台，砼振动棒及电机 2 套，发电机一台，钢模板20m 2 ，支立模板其它物品齐全。 四、施工技术方案 3 一、 清理平整山坡。机械挖土后山体土坡表面粗糙，平整度差，高差大，故应采取人工进行平整清理，使山坡表面没有太大起伏，然后再进行下道工序。 二、 搭设脚手架。因为山坡高度超出自然地坪 2 米以上，应采取搭设脚手架方法施工，脚手架高度应和山坡高度一致.脚手架搭设应牢靠，搭设检验后确保安全方可进行下道工序施工。 三、 钢筋绑扎和锚杆预留。在清理山坡和搭设脚手架工作完成以后进行钢筋绑扎工序