安全生产风险评价研究报告.docx

安全生产风险评价汇报为实现企业安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达成消除降低危害、控制预防目标，结合企业实际，特制订本制度。识别生产中全部常规和很规活动存在危害，和全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在危害，采取科学合理评价方法进行评价。加强管理和个体防护等方法，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。1、项目计划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在紧急情况；4、全部进入作业场所人员活动；5、原材料、产品运输和使用过程；6、作业场所设施、设备、车辆、安全防护用具；7、人为原因，包含违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除和处理；9、气候、地震及其它自然灾难等。可依据需要，选择有效、可行风险评价方法进行风险评价。常见方法有工作危害分析法（JHA）和安全检验表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连工作步骤，识别每个工作步骤潜在危害原因，然后经过风险评价，判定风险等级，制订控制方法。该方法是针对作业活动而进行评价。2、安全检验表分析法（SCL）：安全检验表分析法是一个经验分析方法，是分析人员针对分析对象列出部分项目，识别和通常工艺设备和操作相关已知类型危害、设计缺点和事故隐患，查出各层次不安全原因，然后确定检验项目。再以提问方法把检验项目按系统组成次序编制成表，方便进行检验或评审。安全检验表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程分析。本企业风险评价方法选择：1、 各项直接作业风险评价，选择工作危害分析法（JHA）；2、 岗位、部位风险评价，选择工作危害分析法（JHA）；3、 设备设施（包含仓库、储罐）风险评价，选择安全检验表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。企业常见危险化学品关键有以下危险特征：1）易燃、易爆性；2）易挥发性；3）流动扩散性；4）受热膨胀性；（二）作业场所危险性分析。作业场所危险、有害原因辨识：1) 火灾、爆炸：泄漏；着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其它火源；2) 容器爆炸；3) 中毒和窒息；4) 物体打击；5) 高处坠落；6) 机械伤害；7) 车辆伤害；8) 起重伤害；9) 触电；10)灼烫等；（三）职业健康危险性分析。可能存在职业危害有：1) 有机毒物中毒2) 高温危害；3) 噪声危害；4) 粉尘危害；5) 其它伤害等。采取风险度R=可能性L后果严重性S 评价法，具体评价准则要求为：事故发生可能性L判定准则等 级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制方法，或危害发生不能被发觉（没有监测系统），或在正常情况下常常发生这类事故或事件。4危害发生不轻易被发觉，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制方法，但未有效实施或控制方法不妥，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护方法（如没有保护装置、没有个人防护用具等），或未严格按操作程序实施，或危害发生轻易被发觉（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能立即发觉，并定时进行监测，或现场有防范控制方法，并能有效实施，或过去偶然发生事故或事件。1有充足、有效防范、控制、监测、保护方法，或职员安全卫生意识相当高，严格实施操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等 级法律、法规及其它要求人员财产损失/万元停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际中国影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级企业或行业安全方针、制度、要求等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地域影响2不符合企业安全操作程序、要求轻微受伤、间歇不舒适10受影响不大，几乎不停工企业及周围范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制方法R风险度等级应采取行动/控制方法实施期限20-25巨大风险在采取方法降低危害前，不能继续作业，对改善方法进行评定立即15-16重大风险采取紧急方法降低风险，建立运行控制程序，定时检验、测量及评定立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可接收可考虑建立操作规程、作业指导书但需定时检验有条件、有经费时治理 4轻微或可忽略风险无需采取控制方法，但需保留统计企业成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价小组关键由关键责任人、安全生产管理人员、各部门责任人组成；车间级风险评价小组由生产部责任人及车间职员组成，车间职员要主动参与风险评价和风险控制工作。厂级风险评价小组以下：姓名部门/职务评价组组长关键责任人评价组副组长安全生产管理人员组员组员质量部责任人生产部责任人技术部责任人财务部责任人综合部责任人风险分析及评价结果71用安全检验表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级以下：序号检验项目检验标准不符合标准（产生偏差）关键后果现有安全控制方法可能性L严重性S风险度R风险等级1管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸日常检验，有制度和规程并严格实施，落实考评。2510中等2资料、年检情况资料齐全，按要求防雷监测火灾、爆炸每六个月监测一次，并有效、合格。155可接收3现场消防设施、报警装置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸日常检验，有管理要求并严格实施。155可接收4静电接地装置根据石油化工静电接地设计规范（SH3097-）要求，接地电阻100，接地装置完好，无生锈、老化现象静电积聚，放电造成爆炸定时检测，日常检验，有管理要求并严格实施。2510中等5使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花，引发爆炸日常检验，有管理要求并严格实施。236中等6支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整齐泄漏、爆炸，污染环境日常检验、观察，做好统计。339中等7周围环境、火源易燃物质或周围存在火源引燃火灾或爆炸加强检验、定时巡查。236可接收72用安全检验表（SCL）对企业危险化学品仓库区进行分析，评价出风险等级以下：序号检验项目检验标准不符合标准（产生偏差）关键后果现有安全控制方法可能性L严重性S风险度R风险等级1管理制度和操作规程有效、张贴在现场造成人员受伤日常检验，有制度和规程并严格实施。155可接收2防火间距和耐火等级、安全通道和疏散符合建筑设计防火规范要求违反法规造成人员受伤防火间距和耐火等级符合要求，出口设有安全疏散标志，通道畅顺。155可接收3防雷监测及接地装置接地电阻4，接地装置完好，无生锈现象雷击放电造成爆炸定时检测，日常检验，有管理要求并严格实施。155可接收4现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志有效、醒目设施不完善会造成人员受伤日常检验，有管理要求并严格实施，有可燃气体检测报警器。236可接收5使用工具铜制或木制产生火花，引发爆炸日常检验，有管理要求并严格实施，有可燃气体检测报警器。236可接收6电气设施和线路防爆，无移动电气设施短路产生火花，引发火灾日常检验，有管理要求并严格实施。2510中等7存放物料特征符合安全要求按不一样类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类储藏，性质相抵严禁同库储藏。引发化学反应，造成火灾爆炸日常检验，有管理要求并严格实施。2510中等8物品包装、堆放及现场定置符合间距要求，堆放稳固碰撞造成泄漏、坠落伤人日常检验，有可燃气体检测报警器，有管理要求并严格实施。236可接收9外来车辆及人员无携带烟火种，车辆排烟管有防火帽着火源造成火灾日常检验，有管理要求并严格实施。236可接收10建筑物牢靠、无沉降，摆放整齐，接地线连接可靠泄漏、污染环境，货物坠落伤人日常检验，有管理要求并严格实施。236可接收11防护面罩、防毒口罩、呼吸器（防酸、防碱）等设施。适用、有效中毒、窒息日常检验155可接收12储存条件符合要求有通风装置，防潮、防雨水方法完好。火灾爆炸、污染环境155可接收73用工作危害分析（JHA）对生产进行分析，评价出风险等级以下：序号工作步骤危害或潜在事件（包含作业环境、人、物、管理）关键后果现有安全控制方法可能性L严重性S风险度R风险等级1防护用具穿戴未穿防静电工作服，未佩戴护目镜，防护手套和口罩产生静电积聚放电；中毒，器官受伤作业前检验，有操作规程，偶然有不实施发生224轻微2工具使用工具不防爆，碰撞产生火花着火爆炸日常检验，有操作规程并严格实施。2510中等3雕刻机加工粉尘污染着火，人体伤害防护用具佩戴，确保吸尘抽风系统正常运行144轻微4复合材料生产溶剂挥化中毒防护用具配戴144轻微5机械加工机械伤害物体打击铁屑烫伤人员伤亡严格实施安全操作规程，穿戴好劳保用具2510中等6压力容器气体储存爆炸人员伤亡严格实施安全操作规程，定时校验压力表242轻微7丢弃、废弃物及其容器废弃危险化学品原料、产品及其承载器具环境污染根据国家危险废物管理要求送有资质单位处理2510中等经过风险分析评价，企业关键部位或工艺：储罐区、仓库区、机械加工及复合材料生产风险等级分别为中等、轻微水平，不存在重大风险。企业级风险评价小组1月20日