室外管道综合项目施工专项方案.doc

室外管道施工方案
一、工程概况(安装部分)
（一）给水系统
给排水系统：本工程生活给水利用外网压力直接供水（供水压力0.25Mpa），〉DN100采取给水PP-R冷水型管，〈DN100采取球墨铸铁管。
1给水系统
1.1 给水管道施工方法
1.1.1 PPR管施工技术方法
(一)管材存放要求
1、管材应按不一样规格包装、堆放，管材按不一样规格、品种分别装箱。
2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
3、管子及管件应避免和稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
(二)施工安装作法
1、通常要求
(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管通常性能，掌握基础操作关键点。
(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物结构工艺部署情况及其它工种相互配合关系。
(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检验，严禁将交联聚丙烯管长久暴露于阳光下。
(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必需优异行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2、配管关键点
(1)管子切割应采取专门切割剪或一般手工锯。剪切管子时应确保切口平整。剪切时断面应和管轴方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊长度。
(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
(4)将需连接管子和配件放进焊接机头，加热管子外表面和配件接口内表面。然后同时从机头处拔出并快速将管子加热端头插入已加热配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求实施：
管外径(mm)
焊接深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
15
8
110
38.5
50
10
10
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好管子安装就位。
3、管道支、吊架安装
(1)管道支吊架选择，可依据现场安装情况，选择管材生产厂制造配套生产塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中钢制支吊架。安装时钢制支、吊架管卡和管子之间衬一层厚度为1mm软橡胶板。
 (三)系统水压试验
1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采取试压值为1.00MPa。
2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效固定和保护方法。
3、水压试验步骤
(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。
(2)充满水后进行水密性检验。
(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。
(4)升压至要求试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有没有漏水现象。
(5)稳压1h后，再补压至要求试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果干扰。
给水聚丙烯管 (РР―R)室内埋地管铺设施工要求 (热熔)
一、工艺步骤:
施工准备→开挖沟槽→画安装小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检统计
二、要求:
A.管道在安装施工前应含有以下条件:
1．施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
2．施工方案,施工技术,材料机具供给等能确保正常施工。
3．施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
4．提供管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证实书。不得使用有损坏迹象材料.材料进场后要查对规格和数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有立即找厂家调换。
5．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内,不得露天存放,预防阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整地上,堆置高度不得超出1.5米。
B．管道应铺设在经扎实填土层内，填土层扎实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设，铺设管道沟底应平整。不得有突出坚硬物件。土壤颗粒不得大於１２mm，必需时可铺１００mm厚砂垫层。
C．室内地坪±０．００以下管道铺设分两端进行，优异行±０．００以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管铺设。
D．管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。
E．同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采取丝扣和法兰连接．给水聚丙烯焊管和金属管件连接，应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡．该管件和塑料管采取热熔连接，和金属管件或卫生器具五金配件采取丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：　
1.热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2．切割管材，必需使端面垂直于管轴线．管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
3．管材和管件连接端面必需清洁，干燥，无油；
4．用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
热熔连接技术要求
管外径(mm)
焊接深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：若操作环境温度小于５℃，加热温度应延长二分之一。　
5．热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；
6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达成要求标志处，加热时间必需满足上表要求（也可按热熔工具生产厂家要求）。
7．达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8．在上表要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。
F．试压应在管沟还土前进行，达成试压要求后，土建方能继续施工．（试验压力应为管道系统工作压力１．５倍，但不得小于１．０Mpa）．　管道水压试验应符合下列要求：
1.热熔连接管道，水压试验时间应在２４以后进行。　
2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。
3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检验。
4.加压宜用手动泵，升压时间大于１０Min，测定仪器压力正确度应为0.01Mpa。
5.至要求试验压力,稳压1h,测试压力降不得超出0.06Mpa。
6.在工作压力1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超出0.03Mpa,同时检验各连接处不得渗漏。在30分钟内,许可两次补压,升至要求试验压力，并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验统计”，管道完工后交付使用前进行清洗试验，并填写16-2“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）统计”。对该工作评定填写时间必需在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写17-4“管道隐蔽工程验收统计”。
G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接和管壁接触.应先用沙土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处,经扎实后方可回填原土.室内埋地管道埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管和基础墙预留孔上方净空高度,若设计无要求时不应小于100mm。
H.质量控制点:
1.严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设,铺设管道沟底应整平。
2.水压试验必需在回填土之前进行。
3.回填土先用沙土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。
4.管道出地平处应设置护管。
5.热熔时必需按相关要求进行。
6.1.1.2镀锌钢管螺纹连接施工技术方法
1）为确保工程使用质量，本工程螺纹连接管道采取“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”管螺纹连接方法。采取“锥连柱”连接方法，丝扣越拧越紧，接口较严密。
2）管螺纹（圆锥形管螺纹）技术规范要求：
A、连接管件圆锥形管螺纹规范要求
序号
管子公称直径(mm)
螺纹有效长度
(不计螺尾)(mm)
由管端至基面
螺纹长度(mm)
螺纹数
管端螺纹
内径(mm)
1
15
15
7.5
14
18.2
2
20
17
9.5
14
23.5
3
25
19
11
11
29.6
4
32
22
13
11
38.1
5
40
23
14
11
44.0
6
50
26
16
11
55.7
7
70
30
18.5
11
71.1
8
80
32
20.5
11
83.7

B、连接阀门圆锥形管螺纹
序号
管子公称直径(mm)
螺纹有效长度
(不计螺尾)(mm)
由管端至基面
螺纹长度(mm)
1
15
12
4．5
2
20
13．5
6
3
25
15
7
4
32
17
8
5
40
19
10
6
50
21
11
7
70
23．5
12
8
80
26
14．5

2．1球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)
球墨铸铁管安装(胶圈接口)关键是室外埋地消防管(DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)工艺步骤

2.1沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，方便开槽时采取妥善加固保护方法，依据业主方提供现况地下管线图和我企业现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效方法加以保护。
（2）沟槽开挖形式
依据设计图中设计管道规格及埋置深度和规范要求来确定沟槽开挖形式。
a.  槽帮坡度确实定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
b.  槽底工作面确实定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧工作面b1
金属管道
D1≤500
300
c.沟槽断面形式（见下图）  

沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽可能按先深后浅次序进行，以利排水。
c.挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合标准进行。开槽土方凡适宜回填土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制订合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后立即约请各相关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，立即和设计、监理单位及地勘部门联络，共同研究基底处理方法，方可进行下道工序。
2.2下管
在沟槽检底后，经查对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持和管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.3 清理承口
清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。
2.4清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长久贮存在盒子里面，或用其它东西罩上。
2.5清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.6接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置，确保角度≯3度。
2.7检验
第一节管和第二节管安装要正确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以预防脱口。安装后，检验插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确，并检验胶圈是否撞匀。
2.8安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必需用球墨铸铁管专用切割机，严禁采取气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会造成接口失败。
2.9井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水湿润。对凿毛处理部位刷素水泥浆。
（2）不一样形式井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，具体方法以下：
a.井室为矩形时，在墙体转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采取满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检验井室尺寸。采取丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采取“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置正确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢靠，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采取汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检验墙体灰缝深度，有没有瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，通常比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
2.10沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超出20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实，每层虚铺厚度小于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质，防腐层周围用细土回填，检验井周围采取石灰土回填。
（6）回填压实度标准: 胸腔部分 ≥95％
管顶以上50cm范围内 ≥85％ 其它部位 ≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

沟槽回填  
2.11水压试验
（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等全部应要求专员负责检验，并明确要求发觉问题时联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡二十四小时后，在试验压力下10min降压小于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压试验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检验没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻方法。可将管道回填土合适加高，用多层草帘将暴露接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时立即放空。
（5）水压试验时，后背、支撑、管端等周围不得站人，检验应在停止升压时进行。
2.12 冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制订冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或大于1.5m/s流速。冲洗时应连续进行,当排出口水色透明度和入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高夜间进行。选好排放地点,确保排水线路通畅,排水管截面不得小于被冲洗管1/2。
2.13 勾头
（1）勾头前和管理单位联络，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必需事先约定正确时间并严格实施。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配置优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门和旧管之间多种管件必需经过消毒方可安装。
3.6消火栓施工技术关键点
A、栓阀坐标、标高定位应正确，栓口朝外，距地1.1米，许可偏差20mm；
B、核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。
C、消火栓支管应注意美观，进箱体孔应尽可能采取预留孔，现场不得用气焊切孔。
D、消火栓配件、箱门安装在交工前进行，具体按设计选择标准图集摆设，消火栓按钮需和电气专业配合安装，箱门平正。
3.7阀门施工方法及技术方法
⑴工艺步骤：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。
⑵材料、机具准备：设计所需阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。
⑶阀门安装前，应按设计文件要求查对其型号、规格、材质，并进行外观检验和压力试验，不合格不准使用。
⑷螺纹或法兰连接阀门，应在关闭情况下进行安装。
⑸焊法兰和管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，预防过热变形。
⑹当阀门和法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10斜口，确保其内径一致。
⑺依据介质流向确定阀门安装方向。
⑻水平管段上阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调整阀必需按要求安装在水平或立管上。
⑼阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作地方。
⑽阀门和法兰组对时，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应预防引弧损坏法兰密封面。
⑾阀门操作机构和传动装置应便于检修，高度通常为1.2米，当阀门中心和地面距离达1.8米时，宜集中部署，并设置操作平台。管道上阀门手轮净间距不应小于100mm。
⑿安装阀门时，须预防因强力连接或受力不均而引发损坏。
⒀调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度临时短管，压力试验合格后正式安装。
⒁阀门安装完成后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
⒂在管道吹扫、冲洗完成后，相关阀门应抽芯检验，疏水阀门应全部抽芯检验。
⒃阀门安装完成后应依据阀门开闭情况和管道系统划分设置显著标志。
3.8保温防腐方法及技术方法
埋地金属管道：现将管道去污后刷冷底子油一道，沥青涂层一层，然后用玻璃丝布做封闭层，再刷沥青一道，最终做玻璃丝布；热水给水、回水干管用橡塑保温。室外明露给水管采取泡棉保温材料，保温层厚度40mm，保护层为铁皮。
2.14质量标准
检验井许可偏差表
序号
项目
许可偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
和道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
管道安装许可偏差见下表
项目
许可偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土六个月后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+20

十三、关键施工机械和工具、关键周转材料，劳动力安排一览表
（一）关键施工机械和工具一览表
序号
名 称
型 号
数 量
单 位
备 注
1
热熔工具

6
台

2
手拉葫芦
0.5－3T
4
套

3
滚槽机

2
台

4
电动角向磨光机

3
把

5
手动试压泵

2
台

6
电动试压泵

1
台

7
砂轮切割机
Φ400
5
台

8

（二）劳动力安排一览表
序号
工种
人数
备注
1
管道工
30
高峰值
2
电 工
42
高峰值
3
电焊工
4
高峰值
4
吊装工
5
高峰值
5
油漆工
6
高峰值