定向钻综合项目施工专项方案.doc

金丽温省级天然气管道金衢段配套管道工程

RJ057-RJ058金华江定向钻穿越方案

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公司名称
日期：.3.9

第一章 工程概况
一、勘察工作根据
本次勘察工作所根据技术规范、原则及文献；
《油气田及管道岩土工程勘察规范》 ST/T0053-
《岩土工程勘察规范》 GB50021-
《建筑抗震设计规范》 GB50011-
《建筑地基基本设计规范》 GB50007-
《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB50470-
《建筑地基解决技术规范》 JGJ79-
《中华人民共和国地震动参数区划图》 GB18306-
《岩土工程勘察制图原则》 SY/T0051-

《土工实验办法原则》 GB/T50123-1999

二、工程概况
2.1设计范畴
本次穿越测量桩号为RJ057-RJ058
2.2穿越概况
场地位于金华市婺城区白龙桥镇雅苏村。勘察期间主河床宽约600m。水面宽约539m，水深2.0-3.0m。
定向钻穿越入土点到出土点水平距离为1335m。
2.3岩土工程勘察阶段及级别
本勘察阶段为详细勘察阶段
依照本工程规模和特性以及由于岩土工程问题导致工程破坏或影响正常使用后果，拟定本工程为二级工程；依照场地复杂限度拟定为二级场地（中档复杂场地）；依照地基复杂限度拟定为二级地基（中档复杂地基）；根据《油气田及管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-）和《岩土工程勘察规范》（GB50021-）规定，综合考虑工程重要性级别、场地复杂限度和地基复杂限度，拟定本工程勘察级别为乙级。
2.4勘察目与任务
本次勘察阶段为详细勘察，查清拟选穿越断面地层构造及岩土工程性质等，为施工图设计提供必要岩土工程勘察资料，提出穿越 建议及对也许发生岩土工程问题和防止办法建议。详细任务如下：
1） 收集选定穿越段关于区域地质资料、工程水文资料及穿越场地周边环境状况；
2） 查明穿越地段地貌成因、形态、特性及其发展趋势；
3） 查明穿越地段地层构造、岩性特性和埋藏条件，并提供各土层物理力学性质指标及承载力特性值；
4） 查明场地及其附近有无影响场地和地基稳定性不良地质作用；
5） 查明场地地下水埋藏条件，评价水、土对建筑材料腐蚀性；
6） 分析评价穿越场地地震效应，提供抗震设计所需关于参数；
7） 依照场地岩土工程条件，评价穿越方式适当性和可行性，并提出设计施工中应注意问题和建议。
2.5勘察工作布置及勘察办法
为了达到上述勘察工作目与任务，按照《油气田管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-）规定，结合已收集区域地质资料，经现场踏勘编制了勘察方案。采用工程地质测绘、工程钻探、原位测试、室内实验等综合办法进行勘察。勘察工作布置原则以质量为中心，合理安排，精心施工。
2.5.1勘察点布置
结合现场地形、地貌和地质条件，并遵循现行规范和设计规定，本次勘察在穿越中线两侧15m处交错布置勘探点，共布置钻探孔18个，勘探点投影到穿越中线上间距为75.00-85.17m。勘探点布置详见《勘探点平面位置图》。
2.5.2勘察办法
1）工程地质测绘
沿选定设计管线穿越位置及范畴，重点调查管线穿越通过地段及其附近有无影响场地不良地质、特殊地质、工程地质、水文地质条件，收集穿越地段区域地质、构造等资料。
2）工程钻探
工程钻探采用XY-100型工程钻机1台，采用自动液压回转钻进，开孔直径为150mm，对填土、砂土及碎块石土采用跟管或泥浆湖笔回转钻进，采用敞口式活塞簿壁取土器静压法取原状土样；对基岩则依照掩饰软硬状况严格控制循环水用量以保证岩芯采用率。
3）室内土工实验
岩土物理力学实验项目严格执行《油气田及管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-）和《土工实验办法原则》（GB/T50123-1999）.
2.6勘察工作质量评述
本次勘察严格按照编写勘察大纲、设计单位提供岩土工程勘察技术规定和现行规范、规程开展工作。采用了钻探、原味测试、简易水文观测、室内实验等各种勘察手段和办法，完毕实物工作量满足规范、规程规定，达到了详细勘察目，可作为施工图文献编制根据。
2.7工程建设原则强制条文执行状况
本次勘察在实行过程中，严格按照工程建设原则强制性条文规定开展工作，我公司技术主管部门对本工程全过程质量进行了监督管理，保证了各项工作能满足强制性条文规定。
本次勘察严格按照国家规程、规范以及设计单位勘察技术规定进行，严把质量关，认真执行勘察工作大纲。收集野外地质资料内容齐全、可靠，满足报告编制规定；内业资料整顿，图件均实现CAD成图，文字、图件清晰、美观；工程场地工程地质条件已查明，提交各类岩土参数有据可依，勘察成果资料满足勘察委托书和规程、规范规定，可供施工图设计使用。
2.8勘察工作质量控制
为了达到勘察目、保证勘察质量，在严格执行有关规范、规程同步做到了如下几点：
1）严格按照我公司质量管理体系《质量手册》和《程序文献》规定，严格保证各项输入、输出文献精确和完备。
2）本次勘察参加工程技术人员均具备助理工程师及以上职称，钻探机长均是中级或高档技工以上，各机台生产人员均能适应工程地质勘探工作。本次勘察投入技术人员总人数为2人，从人力资源方面对本工程勘察实行提供了有力保障。
3）本次勘察配备设备齐全，从物资资源方面对本工程勘察工作开展提供了有利物质保障。
4）本次勘察综合采用了钻探、工程地质测绘、水文观测、原文测试等综合手段，并对勘察资料进行综合对比分析验证。
5）勘察过程中，我公司和设计单位有关技术人员组织了专家到现场进行了技术指引，对本工程勘察重点进行了验收和指引，保证了勘察资料真实性和针对性。
6）保证了质量体系文献有效运作，强化了勘察工作外业分级验收工作，保证勘察原始成果资料真实性、可靠性。
3．管道穿越方案综合评价
依照场地勘察成果，穿越段揭露地层岩性为素填土、粉质粘土、粉土、粉砂、卵石、层强风化泥质粉砂岩和中档风化泥质粉砂岩。
① 1粉质粘土：可塑状，中档压缩性，承载力普通，仅河流东侧JHJ14 JHJ15 JHJ18孔附近呈零星分布。该层为定向钻穿越有利地层。
② 2粉土：稍密，很湿-饱和，手捏易变形，可不考虑液化影响，重要分布于河流阶地处。该层为定向钻穿越有利地层。
② 1粉砂：稍密，很湿-饱和，粘粒含量约为20%，可不考虑液化影响，重要分布于河流阶地处，分布不均匀。该层为定向钻穿越有利地层。
② 2粉土：稍密，饱和，手捏易变形，可不考虑液化影响，仅在河流东侧JHJ16号孔分布。该层为定向钻穿越有利地层。
③ 卵石：中密，饱和，粒径以20mm-50mm为主，个别大者不不大于100mm，含量约为60%，颗粒呈圆形、亚圆形，母岩成分重要为凝灰岩、花岗岩。场地内均有分布，层厚变化较大，该层不利于定向钻穿越。
④ 1强风化泥质粉砂岩：原岩构造大某些破坏，风化裂隙很发育，岩心多呈碎块状，块径3-5cm，岩质较软，锤击易碎。局部区域顶部风化强烈，岩心呈土状，少量砂状，干钻可钻进。场地内分布不均匀，厚度不大，该层不利于定向钻穿越。
④2中档风化泥质粉砂岩：粉砂状构造，泥质胶结，层状构造，风化裂隙较发育，岩心被切割成短柱状、柱状，锤击声哑，浸水后易软化崩解，属软岩。为场地稳定基岩，分布稳定，该层可作为定向钻穿越重要地层。穿越段中风化掩饰极限抗压强度为最大19.1Mpa。
4穿越方案施工建议
依照金华江穿越详细勘察资料及定向钻施工工艺，金华江定向钻穿越方案如下：
1） 依照场地地层分布状况及各岩土层工程地层特性，本次穿越选取④2中档风化泥质粉砂岩作为定向钻穿越重要层位
2） ③卵石层定向钻穿越不利地层，本次穿越采用卵石层开挖方式。将卵石层开挖清晰，卵石层暂时开挖坡率可取1:0.75，由于卵石层厚度较大，开挖工作量大，本次采用在卵石层中预打套管保护定向钻施工。设计时可以调节合理出入出角度，来减小卵石层对定向钻不利影响。

3、工程量表

序号
名称、规格及原则号
单位
数量
总质量（kg）
备注
一

1

二

1

2

3

三

1

2

3.4.1场地平整：
3.4.1.1钻机场地及进场便道：钻机场地使用推土机或人工平整后 ，分层铺垫土工布、管排，占地面积为40m×60m。挖排浆池（30m×30m×2m）。地场四周挖0.8m宽0.8m深排水沟。钻机场地一侧交通便利，场地紧靠砂石路。
3.4.1.2 出土点场地及进场便道：出土点场地处在农田中，占地面积30m×50m，推平压实铺垫土工布用于出土点作业。
3.4.1.3 焊接场地：焊接作业带可运用某些线路段施工作业带宽度，自出土点前30m开始，长度为穿越长度+30m，即为1365m ，组装场地前50米用于管线连头及出土点作业场地，占地宽度为30m，在穿越中心线一侧挖排浆池（30m×30m×2m）。出土点场地占地30m×50m，平整后，从下到上依次铺垫土工布和管排， 用于放置钻杆和出土点设备。
3.4.2 挖、砌排浆池2个（穿越两岸各1个），作为废浆回收地，防止废浆流散污染环境。排浆池尺寸为：30m×30m×2m。
3.4.3 挖地锚坑1个：长5.0m、宽3.0m、深1.8m，穿越时地锚前放置5m长，深度2m，厚度0.2m路基板，挡板前紧贴挡板均匀打8个8m长，壁厚为δ10φ219管桩；
3.4.4 钻机场地油料区用砖砌隔离墙1次，4米宽，6米长，2米高，。
3.4.5 钻机场地搭泥浆料棚1次，15m长，10m宽，5m高。
3.4.6 钻机场地四周边拦制作安装1次，40米宽，60米长。
3.4.7 钻导向孔：1条，长度为1335m。
3.4.8 定向钻施工管线安装：长度1335m；
3.4.9 定向钻穿越段管线试压、清管、测径：1335m。
3.4.10 焊接场地挖发送沟，自穿越管段出土点至穿越管段管尾，上口宽2 m，下口宽1.2 m，深度为1.5 m，长度为1335+30=1365m。
3.4.11 预扩孔：26＂、32＂、38＂、42＂、46＂扩孔各1次，长度分别为1335m。
3.4.12竣工后清理施工场地，恢复地貌，用车拉运到本地垃圾填埋场。

第二章 施工布置
1 施工总体方案
1.1依照本工程特点，我公司成立以XXX同志为项目经理“金华江穿越项目部”。按照项目法组织施工，全面负责本工程组织、指挥及协调管理工作，并选派精兵强将构成定向穿越作业机组承担此项工程施工。
1.2建立健全各种管理网络，严格按设计施工图纸、技术规范精心组织施工。施工中，实行核心线路控制，保证在合同期内完毕施工任务。
1.3进行专业分工，提高工序质量。我项目部成立了七个作业机组，各机组负责完毕所属各相应施工任务。
1.4对现场进行详细踏勘，编制切实可行施工组织设计，配备适应性强施工机具，密切各专业作业机组之间配合，加强现场预制化限度，全力履行顺序法施工，从而提高施工效率，加快施工进度。
1.5使用网络筹划指引施工，保证核心线路准时完毕，做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。
1.6为便于及时有效施工管理，本标段项目部设在本地，作业队沿线布置，分别设在沿路作业点，施工营地重要采用流动作业营房和租用本地民房。
1.7依照线路地形，合理安排流水作业和交叉作业，减少现场搬迁，均衡组织作业，进行不间断施工。
1.8建立强有力生活保障系统，使参加施工全体职工，有一种良好工作、生活环境。
1.9按照ISO9001—GB/T19002质量保证模式，建立工程施工质量保证体系，编制质量手册、质量控制程序文献、作业指引书和质量反馈卡。提高质量，以防止为主，以高质量质量管理保证工程质量目的实现。
1.10按照SY/T6276—97《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》原则，建立成品油管道工程HSE管理体系，编制HSE管理手册、HSE控制程序、HSE作业指引书。在施工中加强HSE检测和审核，及时发现工作中存在局限性，制定切实可行纠正和防止办法，保证健康、安全、环境目的全面实现。
1.11在施工要素管理上，依照定额做到工种配套、协调，劳动力筹划合理，并随时依照施工任务和施工条件变化，对生产要素进行动态管理。
2.2 施工安排
2.2.1 项目组织机构
QHSE 部
工程技术部

生 产 部
经 营 部

物资部
政策协调部

项目负责：
生产负责：
技术负责：

光缆敷设机组
定向钻穿越机组
土建施工机组

焊接安装机组

清管试压机组
机动运布管队

冷弯管制作机组

项目经理部人员配备
序号
职务
人数
姓名
一
项目部领导
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
项目工程师
1

二
生产部
4
部长
1

三
工程技术部
5
部长
1

四
QHSE部
6
部长
1

五
经营部
7
部长
1

六
物资部
8
部长
1

七
政策协调部
9
部长
1

10
数字信息员
1

2.2.3 施工技术力量劳动组织
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
项目经理
1
15
起重工
2
2
项目副经理
1
16
司钻
2
3
工程师
1
17
钻杆工
2
4
调度
1
18
修理
2
5
队长
2
19
电工
2
6
财务
2
20
保管
2
7
技术,质量
2
21
电焊工
6
8
设备,安全
2
22
管工
2
9
劳资员
1
23
发电工
2
10
后勤
2
24
泥浆工
2
11
炊事员
2
25
气焊工
2
12
司机
4
26
测量
2
13
操作手
4
27
普工
15
14
控向
2
共计

70人
2.2.4 施工任务划分
序号
单位名称
施工任务
1
定向钻穿越队
负责钻机场地布置、钻导向孔、并扩孔回拖Φ813
2
管线安装队
负责布管、组装焊接
3
试压通球队
负责穿越管线试压、清管
4
防腐补口队
负责管道防腐、检测及现场补口补伤
5
运送队
负责钢管运送、装卸及途中保护
6
土建施工队
负责对线路测量放线、扫线并按照规定平整场地

2.2.5 核心施工项目
本工程核心施工项目为：管线预制、钻导向孔、回拖。
2.2.6 施工工期
本工程筹划开工日期：05月26日，筹划竣工日期06月14日。筹划总工期25天。

第三章 工程施工方案
测量放线
施工作业带开拓
钻机进场便道修筑
钻机场地铺垫
地锚坑、泥浆池开挖
地 锚 安 装
钻机及配套设备就位
测量控向参数
钻 机 试 钻
钻 导 向 孔
预 扩 孔
扩 孔 回 拖
泥浆解决
运 管
布 管
组 焊 及 检 测
补 口 补 伤
通 球 扫 线
试 压 吹 扫
验 收
3.1穿越施工工艺流程图

3.2 测量放线
依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，保证钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3.3 进场道路及场地平整
3.3.1 钻机作业场地及进场便道：
场地使用单斗或人工局部平整后压实，分层铺垫土工布、管排，即可以作为钻机场地（40m×60m）。场地四周挖0.8m宽0.8m深排水沟；在钻机场地附近挖一泥浆池（30m×30m）。钻机场地平整完毕后，安装四周边拦和砌筑油料区隔离墙。保证钻机、动力站及泥浆泵等设备进场就位。
5m
2m
Φ76mm钢管焊接固定

连接钢板δ=5mm 、宽300 mm
管排制作示意图
3.3.2 地锚坑及排浆池：
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸为30m×30m×2m。泥浆池内铺塑料土工布，并在池内四周用砖砌加固墙，墙高1m，用水泥将泥浆池四周与加固墙连接，防止泥浆池塌方。
６ｍ
地锚坑深：1.8ｍ
2m
5m
30m
20m
泥浆池深：2m
4m
地锚坑中心线在穿越主管中心线上，地锚坑尺寸为5m×3m×1.8m。挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡（两侧各预留5m宽），泥浆池及地锚坑尺寸如图
所示：
地锚坑完毕后，地锚坑内先用砖在四周砌三七墙，将地锚放入后，地锚与墙余空填混凝土加固。在地锚前紧贴地锚打6个Ф219×8,长8米钢管桩,钢管桩高出地面0.2米,在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接牢固，如下示意图：

钢管柱
槽钢
地锚锚
钢挡板：12m×1.8m×0.5m
钢管桩
槽钢
地锚
钻机下所垫钢板：24m×3.2m

3.3.3 出土点场地：
出土点场地占地20m×50m，平整压实后，从下到上依次铺垫土工布和管排，用于放置钻杆和出土点设备。出土点附近挖一泥浆池，占地30m×30m。管线从出土点后30m后开始焊接。
3.3.4 焊接作业场地及进场便道：
焊接作业带场地：通过水渠、公路详细办法见3.3.4.1。管线组装场地修整，场地两侧挖排水沟。管线组装场地布置示意图如下：
3.3.4.1 焊接作业带过路详细办法如下：
为了不影响交通，将路破开后此处修建简易跨桥。跨桥两侧用装土草袋垒成0.5m高，上口宽1.25m，下口宽3m，长4m路坡，两侧路坡跨度为2.5m，垒好路坡后，在两路坡上面平行铺垫2块道板搭接，道板规格为5m×2m，在保证行人车辆正常通行基本上进行管线组装焊接。详细尺寸如示意图：
3.3.4.2 焊接作业带过渠详细办法如下：
Ø 一方面在水渠内打两排槽钢，两排槽钢间相距6米，槽钢规格为160mm，长度6m，每根槽钢间距为0.3米，槽钢顶部要高出水面1米。
Ø 槽钢打完后，在槽钢中间下三排Ф219涵管，保证农田灌溉。然后在两排槽钢间用装土草包填埋，当草包填埋厚度达到0.6米时，紧贴草包顶部用铁丝将两排槽钢连为一体，完毕后继续填埋草包。然后依次将草包最后填至高出水面0.5米。
作业带过路示意图
Ø 草包填埋完毕后，在其上再用铁丝连接两排槽钢，防止槽钢向两侧倾斜，使整个便道连为一种整体。
Ø 便道填埋完毕后，先用挖掘机或单斗压实，然后再在其上铺垫钢板，铺垫钢板宽度为5米。
Ø 由于穿越长度较长，采用发送沟形式回拖管线，为防止回拖注水时渠面水位低，在回拖管另一侧用装土草袋填埋筑坝，坝高2米，宽1米。
3.4 定向钻施工
3.4.1 钻机及配套设备就位:将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完毕后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
3.4.2 测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据精确，在管中心线不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
3.4.3 泥浆配制及重复运用
泥浆是定向穿越中核心因素，按本次穿越泥浆工艺规定及地质状况编写配制方案，拟定对的混合顺序，按不同地质层配制出符合规定泥浆。由于穿越地段地质状况比较复杂，对泥浆规定比较高，为克服对付这种不利因素，咱们将采用如下办法：
3.4.3.1 水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
3.4.3.2 按照拟定好配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配出合乎规定泥浆。
3.4.3.3 泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。添加剂符合环保规定。
3.4.3.4 为了使膨润土有足够水化时间，在用量不变化状况下，咱们使用迅速水化装置并增长泥浆罐数量，在此工程中使用1个配浆罐和4个泥浆搅拌罐。
3.4.3.5 回流泥浆解决：钻机场地和管线场地各有一种30m×30m×2m返浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，经沉淀之后解决；在主管线穿越施工扩孔中产生泥浆，经泥浆池沉淀后，通过光缆套管输送到钻机场地泥浆池，钻机场地泥浆通过泥浆回收池沉淀后，再通过回收系统回收运用。
3.4.3.6 剩余泥浆计算与解决：
依照以往施工经验，钻导向孔有28%左右剩余泥浆，预扩孔有67%左右剩余泥浆，回拖管线有44%左右剩余泥浆。
Ø 与本地环卫处协商，施工剩余泥浆拉运到本地垃圾填埋场。
3.4.3.7 泥浆在各个阶段所起作用如下：
Ø 钻导向孔阶段规定尽量将孔内泥沙携带出孔外，同步维持孔壁稳定，减少推动阻力；
Ø 预扩孔阶段规定泥浆有较好护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；
Ø 扩孔回拖阶段规定泥浆具备较好护壁、携砂能力；同步尚有较好润滑能力，减少摩阻和扭矩。
3.4.3.8 粘土层容易水化膨胀，引起缩径卡钻潜在危险。针对该层，泥浆失水性能是核心。因而，在提高粘度同步加入定量改性淀粉来控制失水。
3.4.3.9 粉土层成孔性差,采用办法是：在泥浆中加入正电胶，形成“液体套管”。
3.4.4 钻机试钻
开钻前做好钻机安装和调试等一切准备工作，拟定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运营状况，各种参数正常后按顺序钻进。
3.4.5 钻导向孔
钻孔期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系记录算机自动生成关于数据。如每个测量点Inc、Az、Away、Right、Elev 值。每隔1米测量一次穿越曲线三维坐标。
为了保证采集数据对的性，减少人为数据录入错误。咱们将采用自编小程序，使控向系记录算机生成控向数据通过一、两步转换后，自动生成Excel文献，以保证控向数据可打印性和传播性，减少人为录入数据错误。
导向孔钻进是整个定向钻施工核心，本次穿越工程用GD—2800型水平定向钻机实行。钻导向孔钻具组合是：
9.5″牙轮钻头+造斜短节+7″无磁钻铤+5″S-135钻杆

强磁场地面信标系统一角
控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。开钻前仔细分析地质资料，拟定控向方案，泥浆与司钻注重每一种环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合规定导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔状况，达到出土精确，成孔良好。
控向设备采用英国Sharewell公司生产MGS定向系统，为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移，将采用如下七大办法：
办法一：布置地面信标系统(Tru-Trucker system)，即在地面布置人工磁场，其控向原理是：无磁钻挺内探头中加速度计和磁力计，对影响它磁场磁通量、磁场强度进行采集、分析，从而计算出探头位置。普通控向系统操作，是把地球磁场作为采集、分析对象，由于地球磁场薄弱性、不稳定性和易受干扰性，导致了加速度计、磁力计采集数据有一定波动和误差。因而，增长磁场强度和磁通量，可以明显地改进加速度计、磁力计采集数据精确性，从而提高控向精度。据此原理，咱们将在南沙渚塘河定向钻施工中，采用地面信标系统(Tru-Trucker system)，即人工磁场，来提高加速度计、磁力计磁场强度和磁通量，从而使采集到数据更精确，防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移。
办法二：由于地球磁场易受干扰，为避免探头附近有磁场干扰，在采用地面信标系统(Tru-Trucker system)基本上，每次施工前，用消磁仪对无磁钻挺进行消磁解决，防止由于无磁钻挺被磁化产生磁场，影响控向精度。
办法三：在控向中，特别是有线控向中，加速度计、磁力计采集数据信号安全传播，也是保证控向精度办法之一。为此，本次穿越在采用专用检测工具检查信号线质量基本上，运用独创最新式信号线连接技术——“信号线三保险连接技术”，保证信号线连接质量，从而保证信号安全传播。
办法四：严格按照施工规范，保证每根钻杆操作，符合设计所规定曲率半径范畴,并在此基本上,每根钻杆倾角和方位角变化值满足施工规范规定规定钻杆折角范畴之内。
办法五：对射流钻进工艺（适合软地层），造斜短节工具面与钻头射流钻进中心线一致，使测量工具面值更接近实际工具面值，有助于控向工程师控制钻进方向。
办法六：控向系统数学模型采用高精度数学模型控向系统数学模型重要有三种：正切法、平均角法、最小曲率法，依照数学原理，在这三种数学模型中，正切法精度较差，平均角法和最小曲率法精度较高。因而，在实际操作中，本次穿越将采用精度较高平均角法和最小曲率法作为控向系统数学模型，以求在相似数据采集基本上，得到较高计算精度，从而提高控向精度，保证穿越入、出土角及深度符合设计规定，横向偏差在+-1米范畴内，纵向偏差不超过5米。
3.4.6 预扩孔
3.4.6.1 主管穿越采用如下六级扩孔预扩孔：
导向孔完毕，钻头及蒙乃尔管（无磁钻铤）出土后及时拆卸，装上检查合格26＂扩孔器进行预扩孔，因穿越距离长扭矩大，卸钻铤和钻头时，采用液压卸扣钳保证及时卸扣。为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采用如下四级扩孔。第一级采用26″刮刀扩孔器进行第一次预扩孔；第二级用32″刀式式扩孔器；第三级用38″刮刀扩孔器进行扩孔；第四级用 42″刀式扩孔器进行扩孔。第五级用46″桶式扩孔器进行扩孔。最后用42″桶式回拖管线。
在回拖时持续作业，避免因停工导致阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位，为保证回拖顺利和防腐层不受破坏，将采用如下办法：
3.4.6.2 连管回拖前，保证预制管线（至少出土点附近200米管线）和穿越轴线一致，减少管线进入孔洞时侧向摩擦力，保证防腐层完好。
3.4.6.3 管线回拖采用发送沟方式，发送沟采用单斗开挖，其上口宽1.5m、下口宽1.2m、深1.2m；在挖发送沟时，计算好发送沟进入孔洞坡度，保证发送沟，特别是管线进入孔洞这一段发送沟与穿越孔洞圆滑平缓。
3.4.6.4 管道回拖前将检查合格穿越段管线放入发送沟内，就位时布置不少于四台吊管机，起吊点距离管道环焊缝不大于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过26m，吊具用尼龙吊带发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，保证将管道浮起，避免管线底部与地层摩擦，划伤防腐层。
3.4.6.5 采用漂浮或其她办法减少管线回拖时管线摩擦力。必要时，可采用特有低浮力回拖办法，减少管线在泥浆中浮力，从而使管线悬浮于泥浆中，避免管线与孔洞壁直接接触。
3.4.6.6 回拖时增长高润滑泥浆，使泥浆象薄膜同样附着于防腐层，起到保护作用。
3.4.6.7 回拖中准备好补口、补伤材料和器具及检漏仪，安排专人巡视管线。
3.4.6.8 在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理范畴内。扭矩过大，钻杆卸扣困难，欲速则不达。因而把扭矩控制在适当范畴内，保证扩孔回拖顺利。
3.4.6.9 回拖时注意加强两岸联系，时刻注意表盘读数。同步，做好每一遍扩孔记录，以便于下一级扩孔借鉴，使扩孔、回拖具备可追溯性，保证扩孔回拖顺利。
3.4.6.10 依照地质及上一级扩孔状况，合理拟定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴数量及直径，保证泥浆压力和流速，从而提高携带能力，避免岩屑床生成。
3.4.7 及时进行钻机场地地貌恢复、剩余泥浆解决和设备转场。
3.4.8 作为中华人民共和国定向钻穿越专业化施工队伍，管道穿越项目部在南沙渚塘定向钻穿越施工中，将采用如下特别办法，以保证100%穿越成功。
3.4.8.1 保证导向孔“平滑圆缓”
Ø 一方面，要保证在导向孔作业中信号安全传播，为此，第一步用专用检测工具检查信号线质量；
Ø 另一方面，严格按照施工规范操作，保证每根钻杆曲率半径符合设计规定范畴,并在此基本上,保证每根钻杆倾角和方位角变化值在规定误差范畴之内。
3.4.8.2 扩孔作业
3.4.8.3 在保证扩孔后形成孔洞符合规定下，合理拟定每次扩孔级差，并依照地质及每次扩孔泥浆携带状况，制定适当泥浆配比，保证孔洞形成良好、泥浆在出入土点侧返浆畅通。
3.4.8.4 预制管线充分准备
连管回拖前，保证预制管线（至少出土点附近200米管线）和穿越轴线一致性。同步，采用漂浮或其她办法减少管线回拖时管线摩擦力。
3.4.8.5 保证钻具完好
通过近年摸索及理论分析，特别是通过此前施工经验总结，保证钻具完好，也是穿越成功核心。为此，对每一根用于施工钻杆、扩孔器系列等，在施工前都将通过严格无损检测和丝扣维护保养。
3.4.8.6 建立高效泥浆体系，保证在复杂地质条件下孔洞形成良好
孔洞塌方是穿越施工中最危险隐患之一，为此，在现场针对塌方采用“二高”——高粘度、高密度配制泥浆，可起到支撑、悬浮和护壁和减少岩屑床形成作用。同步，咱们加大高分子泥浆添加剂剂量。运用其大分子量聚合物纤维素链式网状构造来起到“支撑和拉住”等护壁作用，回拖时，在必要状况下，加入固体润滑剂等低浮力高润滑泥浆体系。
第四章 施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1为准备南沙渚塘定向钻穿越工程做了大量技术储备工作工作。并组织工程技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为编制详细难点施工方案提供了详尽根据。
4.1.2 组织全体参战技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术规定、施工验收原则规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在问题。
4.1.3 依照设计交桩线位，组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，编制详细穿越施工方案，在工程开工前，报送业主及监理批复。
4.1.4 组织关于人员依照焊接工艺评估，编制合用于本工程焊接操作规程及作业指引书。
4.1.4 依照设计资料、施工组织设计，针对本工程特点编制现场施工各工序施工作业指引书、工序卡，规范指引施工。
4.2 物资准备
在物资供应方面，形成了物资供应网络，对本地物资供应状况进行了详细理解；依照本地经济欠发达在特种物资供应方面比较困难实际状况，在物资准备方面咱们做了大量准备工作，对施工所需大量消耗性物资，如角向磨光机、砂轮片、膨润土、信号线和各种专用进口机具设备如扩孔器系列等先行购买储备，以保证正常施工需要。
4.3 人员准备
对于防腐工、起重工、管工、控向工和泥浆工等重要工种咱们进行了培训，学习本工程安全技术规定和各工种应执行操作规程、质量原则、作业指引书。
4.4 文献及资料管理
针对南沙渚塘定向钻穿越工程管理特点，在控制部内专门设立文控工程师负责管理文献和资料。对业主及监理下发各种文献，实行原件存档，复印件经项目经理审视后交由各部门阅办管理模式。各种文献应以日期、部门分类编号，建立文献收创造细目录。对各部门下发文献及与业主及监理联系文献原件存档，对各种文献解决成果附在原件中备查。
第五章 施工总进度筹划
5.1筹划总工期
5.1.1 筹划总工期： 05月26日——05月15日
5.1.2 管线预制工期 05月27日——06月04日
5.1.3 穿越工期 06月05日——06月13日
5.1.4 地貌恢复 06月14日——06月15日

第六章 各项资源需要量筹划
6.1 劳动力需要筹划
见表6.1。
6.2重要施工机具、设备、材料需要筹划
见表6.2。
6.3重要施工机具、设备进退场筹划
钻机及配套设备06月01日进场，06月13日退场；焊接设备05月26日进场，06月05日退场。

表6.1 劳动力需要筹划

序号
工种
总数量
1
管理人员
12
2
控向
2
3
司钻
2
4
泥浆工
2
5
司机
3
6
操作手
4
7
起重工
4
8
钻杆工
2
9
修理
3
10
电工
3
11
保管
1
12
电焊工
8
13
管工
3
14
试压工
2
15
气焊工
2
16
测量
2
17
防腐工
2
18
普工
25
19
后勤
1
20
炊事员
1

共计
82

表6.2 重要施工机具、设备、材料需要筹划
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
定向钻机
GD—2800
台
1

2
米勒半自动焊机
DU-OP
台
4

3
单斗挖沟机
PC220-6
台
4

4
装载机
小松WA380-3
台
1

5
拖车
50T
辆
1

6
吊车
25T
辆
1

7
吊车
16T
辆
1

8
半挂车
10T
辆
3

9
外对口器

台
1

10
发电机
200kW
台
1

11
发电机
50kw
台
3

12
压风车
英格索兰S10－250
台
1

13
空气压缩机
VHP400SCU/11.5m3
台
1

14
电焊条烘干箱
YZH－60
台
1

15
试压泵
HY-63MPa
台
1

16
环型火焰加热器
DN711
套
3

17
红外线测温仪
TCM312
台
2

18
控制室

座
1

19
防风棚
自制
套
4

20
喷砂除锈机

套
1

21
电火花检漏仪

台
2

22
X射线机
日本250EG-S2
台
1

23
水压泵
400型
台
1

24
泥浆泵
3HS-250型
台
1

25
泥浆搅拌罐
20m3
座
2

26
清水罐
20m3
座
1

27
潜水泵
QY50
台
2

28
钻具

套
1

29
钻杆127mm

km
1

30
有线导向系统
SHAWELL
套
1

31
泥浆粘度仪
马氏
套
1

32
含砂测定仪
SA-100
套
1

33
旋转粘度计
XC-69
套
1

34
水质化验仪器
WC-45
套
1

35
Φ50×3 无缝管

米
100

36
封头 Φ813×14。9

块
1

37
4″水龙带

米
700

38
电源线 95mm2

米
300

39
6mm2信号线

米
1000

40
施工用对讲机

对
3

41
膨润土

T
180

42
改性淀粉

T
5

43
烧