市政道路排水综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、工程关键、难点施工分析及组织方法
四、施工总体布署
五、施工准备工作
六、施工现场总平面部署
1、平面部署说明
2、施工总平面图（见附表五）。
3、临时用地表（见附表六）。
七、施工方案和技术方法
八、质量管理体系和方法和创优计划
九、安全管理体系和方法
十、文明施工方法计划
十一、环境保护管理体系和方法
十二、工程进度计划和方法
1、施工工期安排
2、施工进度计划横道图（见附表四）
十三、资源配置计划
1、工程拟投入关键机械设备和试验检测仪器进场计划
（1）拟投入本工程关键施工设备表（附表一）
（2）拟配置本工程试验和检测仪器设备表（附表二）
2、劳动力计划表（附表三）
3、材料进场计划（附表三—1）
4、关键产品选择
十四、冬季和雨季施工方案
十五、地下管线及其它地下、地上设施加固方法
十六、工程保修方法
十七、工程紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法

一、工程概况
1、道路部分
**********路，在*********，该工程南*******，北止**********，道路全长 ***** 米。机动车道新建东半幅宽**米，人行道宽各**米。
结构设计：
机、非混合车道新建结构：
4cm 细粒式沥青砼（AC-13C型）
喷洒粘层沥青（0.5升/平方米）
6cm 中粒式沥青砼（AC-20F型）
喷洒透层沥青（0.9升/平方米）
20cm 水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5%，重型击实标准，压实度≥97%）
20cm 水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5%，重型击实标准，压实度≥97%）
20cm 级配碎石（重型击实标准，压实度≥96%）
碾压路床（压实度≥95%）
人行道新建结构：（厚51cm)
8cm 彩色混凝土方砖（8*20*20cm)
3cm 水泥砂桨 (M7.5)
20cm 水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比 5%，重型击实标准，压实度97%)
20cm 级配碎石（重型击实标准，压实度96%)
碾压路床〔重型击实标准，压实度93%)
2、排水部分
因为************新建东半幅道路，故根据计划排水工程新建一条
污水管道，为处理道路排水故新建雨水连接管及雨水口临时接入污水管道
内，待兴隆御府西配套路新建西半幅道路时再将雨水连接管接入雨水管道内。污水管道在**************路计划道路中心线东侧1.5m,设计新建 D=500mm 污水管道，南起赤山路，北至千山西路，排水方向为由能向南，接入赤山路现实状况中=600mm 污水管道内，管道长度 532 米。
3、施工工期、质量标准
计划工期：92日历天。
计划开工日期：05月01日。
计划完工日期：07月31日。
质量要求：合格。

二、编制依据
1、沈阳市新增小区配套工程道路、排水、桥梁施工项目(项目名称)标段****************路工程招标文件。
2、************路工程施工设计图纸。
3、《城镇道路工程施工和质量验收规范》 CJJ 1-。
4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-
5、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—。
6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141—。
7、国家及地方现行相关法律法规、要求规范。
8、现场踏勘及施工用地实际情况。

三、工程关键、难点施工分析及组织方法
仔细查阅图纸和招标文件，认真实地勘察工程现场，全方面分析该工程含有特点，优选对应处理方法：
1、沈阳市新增小区配套工程道路、排水、桥梁施工项目(项目名称)标段***********路工程，施工安全尤为关键。
2、雨季施工，应做好施工方案及方法。
3、交叉作业较多。
计划以先急后缓、先地下后地上标准，进行作业，避免因交叉作业带来窝工或成品保护带来问题。
4、排水管道计划在道路中，所以管道渗漏水，闭水试验尤为关键。
（1）产生原因：
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
（2）防治方法：
1)管道基础条件不良将造成管道和基础出现不均匀沉陷，通常造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防方法是：①认真按设计要求施工，确保管道基础强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提升基槽底部承载力。②假如槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效方法做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必需时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。所以要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验汇报等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检验，对已发觉或有质量疑问应弃之不用或经有效处理后方可使用。
3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治方法：①选择质量良好接口填料并按试验配合比和合理施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性则预先干燥后刷冷底子油，再根据施工操作规程认真施工。
4)检验井施工质量差，井壁和和其连接管结合处渗漏，预防方法：①检验井砌筑砂浆要饱满，勾缝全方面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时立即压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑立即完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②和检验井连接管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽略，假如采取砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内管内壁清洗洁净，涂刷水泥原浆，同时把所用砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好稠度。③勾缝和抹面用水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水5层施工法施工。④条件许可时可在检验井砌筑之前进行封砌，以利确保质量。⑤预设排水孔应在管内底处方便排干和试验时检验。
6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全方面检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小缝隙或麻面渗漏可采取水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重应返工处理。油膏接口可采取喷灯进行表面处理，通常可凑效，不然挖开重填。严重渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此反复进行直至闭水合格为止。
5、排水管道回填沉陷
（1）产生原因
压实机具不适宜；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大沉降。
（2）预防和处治方法
（3）预防方法
①管槽回填时必需依据回填部位和施工条件选择适宜填料和压(夯)实机具。如当地域主干道下排水等设施坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证实效果很好。②管槽较窄时可采取微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不一样填料，不一样填筑厚度应选择不一样夯压器具，以取得最经济压实效果。③填料中淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引发沉陷。④控制填料含水量大于最好含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必需先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
（4）处治方法
依据沉降破坏程度采取对应方法：①不影响其它构筑物少许沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏，可采取泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏应挖除不良填料，换填稳定性能好材料，经压实后再恢复损坏构筑物。

四、施工总体布署
1、依据本工程特点，为满足业主要求，确保工程质量达成要求，由企业抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精练、勇于严格管理并善于管理人员组成精干项目经理部。
2、结合工程项目内容，针对各项目、工序、工艺要求，从现在起对工程所需各类专业队人员进行有目标培训，使其达成各专业中级工以上水平，以确保实际操作达成技术标准，以利于各施工部位人员立即调配和均衡，并确保关键特殊工种人员持证上岗。
3、施工组织主体指导思想是：以质量为中心，确保环境，确保安全，突出关键，文明、优质、高效完成工程施工任务。
4、本工程施工组织标准为：先地下后地上，将工程划分若干区段组织流水施工。
按要求本工程将于5月1日开工，7月31日完工，工期92天（日历日），估计按期完成。本工程共划分四个施工阶段：
第一阶段：施工准备阶段。计划5月1日—5月5日，关键安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩撅交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理多种施工中所需手续，对现场进行复测。
第二阶段：排水工程施工阶段。计划5月6日—6月10日完成排水工程。
第三阶段：道路工程施工阶段。计划6月11日—7月25日完成道路工程路床土方开挖、路基碾压、级配碎石、水泥稳定碎石、沥青面层施工。
第四阶段：其它工程施工阶段。计划7月26日—7月31日完成施工。

五、施工准备工作
1、生产管理体系
为确保工程顺利实施，我企业将成立兴隆御府西配套路工程项目经理部。经理部将由参与组织市政工程施工多年、经验丰富优异技术人员和管理人员组成。项目经理部人员包含：项目经理、项目副经理、项目技术责任人等。项目经理部下设工程安全、质检、材料、设备、预算等部门和各施工队。
生产管理体系图
项目技术责任人
项目经理
项目副经理

环境
工
程
师

安
全
部
工
程
部
材
料
部
设
备
部
预算
部
测
量
工
程
师
排水
工
程
师
道
路
工
程
师
质
检
工
程
师

道路施工队
排水施工队

2、现场临时设施
经调查现场情况，本着便于组织管理、调配就近标正确定将项目经理部和临时生活区、机械停放场设置在洪湖街路口处周围位置，项目部安排会议室及办公室、生活区、机械停放场、材料库等，并采取钢围挡进行封闭。
3、临时用水、用电
本工程用水关键包含生产用水和生活用水，就近选择自来水做为水源，同时配置水车确保能够满足生产、生活用水量需求。临时用电采取就近接变压器，施工用电配置柴油发电机组。
4、技术准备
开工前由技术部门组织相关人员对设计文件深入熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对路线导线点、水准点进行复核并做可靠维护，对现场进行细致调研，搜集和施工相关资料，编制可实施性施工组织设计。组织施工技术人员进行图纸会审、编制单项技术方法、技术交底，对技术管理，施工管理、试验、质检、安全人员进行岗前培训。
5、人员、材料及机械设备物质准备
按施工组织设计进场机械设备及人员，组织好材料、配件、燃润油及多种生产工具采购供给。
6、开工前准备
（1）距离测量：长距离采取全站仪测量，短距离采取钢尺丈量。
（2）角度测量：采取全站仪及精度高电子经纬仪测量。
（3）高程测量：水准仪测量。
（4）施工放线时采取复合测量方法校核标定点。
（5）测量仪器要经校验，未经检校不准使用。
（6）做好轴线控制桩及水准点，建立测量导线控制网和高程测量控制网，按半永久性标志进行保护。
（7）认真校核图纸细部尺寸﹑高程等数据。

六、施工现场总平面部署
1、平面部署说明
（1）项目经理部设在***路口处周围位置，既不影响施工也不妨碍交通处，包含项目人员办公室、监理办公室、会议室。为业主、监理及施工服务。生活区、机械停放场也设在周围，同时部署工人宿舍、水冲厕所、食堂。四面设置钢围档，降低施工人流、噪声对居民影响。
（2）施工现场采取发电机发电，用以确保施工及生活用电。
（3）施工现场采取水车送水，在生活区架设一座高位水箱用来储水，水箱下面修砌洗漱池，供日常生活使用。
（4）材料堆放区随施工区域堆放，具体位置由现场管理人员依据现场情况安排。
（5）具体部署详见施工现场平面部署图。
2、施工总平面图（见附表五）。
3、临时用地表（见附表六）。

附表五：施工总平面图

材料库
消防设备

食堂

机械停放场

民工生活区

项目部办公室

会议室

附表六：临时用地表

用 途
面积（平方米）
位 置
需用时间
项目部办公室
120
***
92
会议室
60
***
92
材料库
100
***
92
食堂
60
***
92
机械停放场
200
***
92
民工生活区
200
***
92

七、施工方案和技术方法
（一）道路工程
1、道路施工工艺步骤
道路施工工艺步骤
路基土方

施工准备

级配碎石

水稳碎石

细粒式沥青砼
中粒式沥青砼
边 石

2、路基挖方
（1）路槽挖方时将设计路床标高以上全部土方利用反铲挖掘机及自卸汽车挖除并外运，所挖土方注意不能超挖，假如出现超挖现象，采取天然砂砾回填压实。
（2）开槽挖方应按设计路线进行，要确保路基宽度。开挖前要做好排水设施，确保路面不积水。
（3）整修路床应依据设计纵断高程清理土方，通常应依据各段纵断图施测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。
（4）路床碾压时应尽可能确保土壤最好含水率。采取先轻后重标准，用振动光轮压路机进行碾压，碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超出4km/h。碾压至重型击实压实度≥95%为止。确保路基稳定，碾压回弹模量值和压实度应达成设计要求。
（5）土质挖方、填方边坡坡度采取1：1.5，为降低路基不均匀沉降，在半填半挖段对挖方区路床0.8米范围内土体进行超挖，先采取冲击式压路机进行增强补压，再对超挖部分进行回填，路基整体碾压。
3、路基填筑
（1）路基填料应采取级配良好粗粒土，砾（角砾）类土。路基中不能混入树根、杂物、腐植土等可能影响土基强度杂物。
（2）路基填方碾压时采取先轻后重标准，用振动光轮压路机进行碾压，碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超出4km/h。碾压至重型击实压实度≥95%为止。确保路基稳定，碾压回弹模量值和压实度应达成设计要求。
（3）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合情况下进行碾压。对不符合图纸要求部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。回填土要分层填筑，在最好含水量情况下压实。每层厚度和压实度达成规范要求。
（4）碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采取12-15T压路机进行碾压，通常碾压每次重合后轴宽度1/2，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超出4km/h，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。
4、级配碎石垫层施工
路床经碾压合格后，进行级配碎石层施工。
准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达成平整密实，下承层标高误差在正负1cm之间。
验收合格后，进行施工放样，每15—20m设一中线桩，并在两侧边缘外0.3—0.5m设指示桩。在两侧指示桩上用显著标识标明基层或底基层边缘设计高。依据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配碎石均匀地卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行，避免二次倒运。
用平地机及其它适宜机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆集现象发生。设一个3人小组跟在平地机后面，立即消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；整形，用平地机按要求路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用胶轮压路机在已初平路段上快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，再用平地机进行最终整平和整形。
在整形过程中，严禁任何车辆通行；碾压采取振动式压路机进行碾压，整形后基层，当混合料含水量略大于最好含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重合1/2轮宽；后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求密实度为止。通常需碾压6-8遍，压路机碾压速度，头两遍采取1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h。
注意事项：
（1）碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最好含水量。每平方米洒水16-20kg，待表面晾干后方可碾压；开始时用相对轻压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发觉砂窝或梅花现象应将多出砂或砾石挖出，应掺入适量砾石或砂，彻翻均匀，并充足碾压，不能采取粗砂或砾石覆盖处理；
（2）碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率适宜材料后碾压；
（3）严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车；
（4）对于不能中止交通路段，采取半幅施工方法。接缝处应对接，必需保持平整密实，靠边缘30cm左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石摊铺后一起进行整平碾压。
5、水泥稳定碎石基层施工
当级配碎石满足继续施工要求后，进行水泥稳定碎石施工，施工时采取厂拌料。配合比符合设计要求，质量符合规范要求。施工前，综合考虑水泥终凝时间、延迟时间对施工质量影响、施工机械效率及气候条件等原因，确定水泥稳定碎石施工作业长度，采取流水作业，各工序紧密衔接，尽可能缩短从拌和到完成碾压之间延迟时间，尽可能降低接缝。
施工时要求以下：
（1）本工程采取厂拌水泥稳定碎石。水泥稳定碎石延迟时间不得大于3-4小时。其工艺步骤应符合下列要求：
施工放样→铺装水泥稳定碎石→整形碾压→洒水养生。
（2）采取振动压路机碾压，压实度达成97%以上。
（3）水泥稳定碎石下承层级配碎石表面应平整、坚实含有要求高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。
（4）恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石边缘松铺高程和设计高程。
（5）先经过试验确定混合料松铺厚度，松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。
（6）整形后混合料基层应在略大于最好含水量时压实；当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。
（7）碾压结束之前，路拱和超高应符合设计要求。施工中接茬平整、稳定。
（8）水泥稳定碎石碾压成型后应立即洒水养生，养生时间不得少于7天。假如遇雨立即停止铺筑，并把已铺筑好部分立即碾压密实，覆盖严密预防水浸泡。
（9）养生期间应对水泥稳定碎石进行覆盖，可用薄膜或草垫子进行覆盖，并进行防护，不得有车辆在上行驶，预防破坏结构整体性。
6、边石砌筑
材料进厂后应首先检验材料外观质量，并取样送化验室用仪器检验，不合格材料应拒绝使用。砌筑作业前，对前道工序进行检验验收，质量合格后，方可测量放线，查对道路中线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，直线段边桩间挂线作准绳，弯道路段根据设计半径，加密边桩，确保曲线圆弧尺寸。边石基层C15砼底板和M7.5砂浆应平整、饱满。边石砌筑后应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，勾缝严密。直抵达成质量要求。直顺度偏差控制在10mm/100m、相邻块高差3mm/20m、缝宽±3mm/20m、边石顶面高程偏差控制在±10mm/20m。边石施工后，勾缝及靠背要确保二十四小时养生。
花岗岩边石砌筑满足以下要求：
（1）安装应符合图纸所采取线型和坡度。
（2）应在路面铺设之前完成，花岗岩边石表面应平整、无风化、棱角齐整。
（3）查对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段边桩和边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，确保曲线圆弧尺寸。边石安装应符合图纸所采取线形和坡度。
（4）边石沟槽由人工开挖，开挖宽度应确保砌筑时操作面要求，不得超挖，如有超挖，用水泥砼填充。
（5）砼在现场采取机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背砼模板采取木模板钉木桩支撑。靠背砼采取人工洒水养生。15㎝水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够水份。
（6）边石应安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑，无折角。
7、透层沥青和粘层沥青施工
（1）透层沥青施工在经验收合格水泥稳定基层正常养生7天后进行。透层沥青宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少许洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。应根本清除基层表面浮灰和泥浆，确保透层在基层中渗透。
（2）如遇大风或立即降雨或当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层和透层沥青。
（3）透层和粘层沥青采取全电脑控制沥青洒布车喷洒应尽可能一次喷洒均匀，遗漏点或后部边角应用手持喷头喷洒。其中透层沥青按0.9L／m2用量均匀洒布，其中粘层沥青按0.5L／m2用量均匀洒布。
（4）洒布透层沥青应渗透基层最少5mm，且不应在表面流淌，并不得形成油膜。
（5）底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应给予刮除：浇洒粘层沥后，严禁车辆、行人经过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青表面层。
8、沥青砼面层
（1）基层表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘和杂质，方可进行机械喷洒沥青透层油和粘层油，喷洒结束后应立即进行沥青砼摊铺。
（2）沥青砼摊铺采取德国产大型摊铺机（配置电脑自动找平装置）阶梯式摊铺，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.15~1.20。压路机采取英格索兰和XD—110双驱双振型压路机碾压。
（3）沥青拌和料压实采取双驱双振XD—110型压路机进行初压，初压温度应在混合料摊铺后较高温度下进行，用英格索兰型压路机和16t胶轮压路机进行复压。紧接着进行终压，终压确保二遍以上，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重合1/3—1/2轮迹，最终碾压中心部分，压完全幅为一遍。压路机每次应由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机司机应掌握好碾压时机，慢起车，缓停车。
（4）每班施工开始，将已完摊铺层端头切成立茬，并在端头涂刷热沥青并注意调整平板高度，为碾压留出充足预留量，再继续摊铺，预防斜茬、接缝过高，影响平整度。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上，施工缝必需确保紧密、平顺，结构物处一次性连续摊铺。
（5）三米直尺紧跟作业面，检测平整度，出现问题立即采取方法。
（6）摊铺机摊铺出面层，未经碾压，施工人员不得在上面行走。要求摊铺机司机精心操作，尽可能降低人工修整面积。
（7）间断施工时，已完成路段采取可靠方法断绝交通。
（8）面层施工期间，亲密注意天气改变，合理安排施工， 做到三层面层连续施工，预防间隔过长，造成下层污染。
（9）路面面层检测三项关键指标：厚度、压实度和平整度。 在确保设计厚度前提下，要处理好压实度和平整度关系，压实度指标要绝对确保，绝不许可追求高平整度指标，而降低压实度标准。
（10）接缝处理：
①铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝全部保持在最小数量。接缝方法及方法，应取得同意，在接缝处密度和表面处理和其它部分相同。
②横接缝处理方法：首先检验出在端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时，依据原有路高度和虚铺系数来确定虚铺厚度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度立即用人工处理。横向接缝碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机在已压实混合料层上伸入新铺层宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
③纵向接缝是冷接缝，并连续和平行，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上混合料，应在摊铺机后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
④因为工作中止，摊铺材料未端已经冷却，或在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应和铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻层次和相邻行程间均应最少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板高度，为碾压留出合适预留量。

（二）排水工程
排水施工工序步骤
施 工 准 备

管 道 采 购
测 量 放 样

管 沟 开 挖

管 道 运 输

管 道 检 验
下 管

管 道 安 装

闭 水 试 验

管 沟 回 填

1、施工准备
（1）、工程交底
认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，关键检验环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地域排水和工程施工等情况。
（2）、现场核查
认真分析建设单位提供地质勘察汇报中工程地质、水文地质资料和工程范围内地下构筑物和管线具体资料。对所给资料进行现场核实。
现场核实内容：摸清以往暴雨后积水情况，方便考虑施工期间排水情况；调查工程范围内建筑物，包含结构特征、基础做法、估量施工期间影响程度；核实地下构筑物位置、深度、施工范围内树木、临时堆物、堆土等数量，联络建设单位和相关单位给清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通情况、交通运输条件及对施工影响程度；
在水体中或岸边施工时，应掌握水体水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等情况和相关管理部门法规和对施工要求。配合建设单位召开相关单位配合会议，落实施工期间协调和配合，核实施工现场周围测量标志。
（3）、协调准备
开工前，并和工程所在地相关部门、单位取得联络，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。
（4）、生产准备
1）、清除(或拆迁)工程范围内全部障碍物。
2）、做好排水工作，尤其是在多雨时节，预防雨水和地下水入侵，确保施工范围内安全和施工顺利进行。
3）、编制施工预算，准备工程材料。提出所用材料加工定货，注明规格、数量及进场时间。
4）、订购施工需要特殊机具，提出数量和使用时间。
5）、施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。
（5）、技术准备
1）、认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
2）、编制钢筋砼管、玻璃钢夹砂管安装施工方案和操作关键点，组织施工人员学习，了然在胸。
3）、依据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。
（6）、施工测量
1）、桩橛交接
在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐相关图表，包含排水基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、和各桩控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐一桩橛进行交点。水准点标高应和临近水准点标高闭合。交桩完成，立即组织力量复测，接桩时检验各关键桩橛稳定性、护桩设置位置、个数、方向是否合乎标准，并立即增设必需护桩。交接桩完成后，双方作好交接统计，说明交接情况，存在问题及处理措施，由双方交接责任人及具体交接人员签章。
2、测量放线
排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检验井处、变换管径处、均设中心桩。测量工作有正规测量统计本，认真具体统计，并将应测量日期、工作地点、工作内容、和施测、统计、对位、扶尺等参与测量人员姓名统计，测量统计由专员把管，随时备查，作为工程完工原始资料。
临时水准点测设及要求：
（1）、开槽铺设管道沿线临时水准每隔100m 一个。
（2）、设置临时水准点和沿线道路设置水准点相校核至符合要求。
（3）、施工设置临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并常常校核。
（4）、临时水准点设置在交通要道、关键管道、和挖填方范围之外。
（5）、施工测量许可偏差，符合测量规范要求。
施工测量许可偏差表
项 目
许可偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20√L（mm）
山地
+6√n(mm)
导线测量方位角闭合差
+10√n
导线测量相对闭合差
1:3000
注：1.L 为水准测量闭合路线长度(km)
2.n 为水准或导线测量测量结果。
3、沟槽开挖
沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完成后立即验收，合格后立即回填。挖好管沟确保管道安装后中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够宽度。
沟槽开挖采取人工和机械开挖相结合。
开挖坡度按1：0.33 放坡。
管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定
B=D1+2b1
式中B——沟底宽度(mm)
D1——管道结构外缘宽度(mm)
b1——管道一侧工作面，取500mm
（1）、机械开挖
1）、开挖前确定好地下水位，在有必需降水地方采取轻型井点降水。
在开挖槽外侧沿槽方向每30m 一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能立即支护造成塌方危险。
2）、机械开挖时，严格控制标高，为预防超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m 厚土层临时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
（2）、人工开挖
1）、沟槽分段开挖，先合理确定开挖次序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当靠近地下水时，应先开挖最低处土方，方便在最低处排水。
2）、开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，预防塌方，必需时支撑保护。
3）、开挖沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m 一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。
4）、沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同土壤填补，并夯至靠近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
（3）、槽边堆土注意事项
沟槽开挖时，弃土堆在槽边。
堆土时，确保槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽可能堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离大于1m，堆土高度不超出1.5m。
（4）、沟槽开挖注意事项
1）、向施工人员进行具体施工交底，内容包含挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
2）、挖土机械保持良好工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。
3）、在沟槽两端设置安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。
（5）、沟槽开挖质量标准
1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
3）、槽底不受水浸湿。
4）、沟槽许可偏差。
沟槽许可偏差表
序号
项 目
许可偏差
检 验 频 率
检验方法
范 围
点数
1
槽底标高
3
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
槽底坡度
大于要求
两井之间
6
用坡度尺检验 每侧计三点
3、下管
工艺步骤：
管子现场检验→排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检验中线、高程→用探尺检验胶圈位置→锁管。
（1）、材料检验
1）、预应力钢筋砼管进入现场时，必需检验。
①、管子必需有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准技术要求。
②、管承口外表面应有标识，管子应附有出厂证实书，证实管子型号及出厂水压试验汇报结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
③、管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺点，用重为250g 轻锤检验保护层空鼓情况。
④、管端不得有严重碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm。
⑤、管插口内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口环型间隙应能满足选配胶圈要求；
⑥、对出厂时间过长，质量有所降低管子应经水压试验合格，方可使用。
2）、橡胶圈保管和粘接
①、橡胶圈保留温度0～40℃，不能长久受日光照射，距热源距离应大于1m。橡胶圈不许可同液体、半固体接触，尤其是不能和油类、苯等能溶解橡胶溶剂和对橡胶有害酸、碱、盐和二氧化碳等物质接触。
橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长久受挤压，以免变形。
②、橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺点，不得有凹凸不平现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了预防将不合格或已经损坏管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检验和修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经查对管节、管件无误方可下管。
本工程采取机械下管。
（2）、机械下管
机械下管采取汽车式起重机进行下管。
下管注意事项：
1）、机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 距离，以避免沟壁塌方；
2）、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路周围作业时，其安全距离符合当地电业管理部门要求；
3）、机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；
4）、绑管子找好重心，平吊轻放，严禁忽快忽慢和忽然制动。
5）、起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采取保护方法，以防损坏。
6）、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起重物下面经过或站立。
7）、玻璃钢夹砂管，管材运输及堆放过程中轻装轻放，严禁摔跌和撞击，冬季时管质变脆，更要重视保护。管材堆放时将不一样规格分类堆，排列整齐，相邻管材承口相互倒置并让出承口部分，以避免承口承受集中荷载，堆叠高度不宜超出2 m，应覆盖，不宜长久暴晒或雨淋，并远离热源、明火地方。管材堆放过程中，因为自重产生一定竖向变形属正常情况：
刚度SN5000，最大挠曲值为垂直直径2%；刚度SN10000，最大挠曲值为垂直直径1.5%。
（3）、稳管
管道下入槽底以后，根据高程和轴线位置稳管。
（4）、顶装接口
混凝土承插管
1）、管道安装采取顶推和拉入方法。
采取牵引机拉入法。
在待连接管承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，开启牵引机械，将对好胶圈插口拉入承口中。
2）、施工关键点及注意事项
①、安管时，管口和橡胶圈清洗洁净，套在插口上胶管平直、无扭曲，安装后胶圈均匀滚动到位。
②、顶、拉着力点应在管子重心上，通常在管子1/3 高度处。
③、管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈正确地对入承口内；
吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。
④、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检验胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
⑤、预应力钢筋砼管不宜截断。
⑥、安装后管身底部应和基础均匀接触，预防产生应力集中现象。
⑦、钢丝绳和管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。
橡胶圈柔性接口封口，所用填料应能起到保护胶圈作用，同时