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干式复合膜生产工艺及性
因为单种塑料薄膜总是存在着树脂带来固有优点也有它存在一定缺点，即使从合成树脂来讲，能够经过物理共混方法，既两种或两种以上高聚物利用其本身含有或外面添加相容剂能够混合在一起产生一个新改善了一些性能高聚物合成材料，填充、增强方法和化学共聚法、交联方法来得到改性，不过还远远不能满足越来越多个商品对包装愈来愈广泛而高度性能要求。所以开辟了多层次塑料薄膜及塑料同纸、金属箔等复合材料生产，来相互取长补短，愈加好地满足包装业需要。
　　干式复合是使用一个胶粘剂经在基材上涂布后，优异行干燥，挥发去溶剂，提升了胶初粘力和粘结力后再同另一个基材进行压贴复合。而湿式复合则相反，先涂胶压贴后，有大量胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，所以湿式复合不宜于塑料薄膜之间层压贴适用。湿式复合只适宜于多孔性材质复合，如纸、木材、三合板等或多孔性泡沫塑料层合。因为这些孔隙散发出来或被吸收。
　　湿式复适用胶通常为丙烯酸乳胶、EVA乳胶、酚醛树脂胶和其它有机溶剂胶。基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。湿式复适用胶还能够使用淀粉胶。铝箔和纸湿式复合步骤以下：铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另一表面涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷。这种方法复合复合材料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果，医药品、烤糕点包装，不过层间粘结力耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些含有亲水性胶粘剂会发生脱层、铝箔受腐蚀等问题。
　　干式复正当同其它复合工艺相比较含有以下优点：(1)可供选择基材面宽广，能够是塑料同塑料，也能够是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合牢度比较高，层间剥离力可达1000g/25mm宽以上，能够生产高级包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层厚度能够自由选择，正确控制；(4)能够表面印刷，也能够反面印刷；(5)生产速度快，通常操作速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。干式复合缺点是：(1)复合需要用到胶粘剂，有残留溶剂毒性问题，所以，干式复合包材，尤其是使用双组分聚氨酯胶固化干复包材不能用于北美和欧洲市场上，而只能在东南亚、非洲等地销售。中国和日本一样，符合国家标准干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留有毒成份总量≤15mg/㎡；(2)因为使用大量溶剂胶粘剂为复合胶，因为有有机溶剂挥发环境污染及易燃易爆问题；(3)干式复合薄膜因为用胶量大，成本高，价格比较贵。
　　干式复合面膜材料，大部分是含有良好抗张强度已经印刷了BOPP、BOPET、BOPA6，而作为热封层内层材料是LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生产工艺步骤是：面膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→郑取，热化分切制袋。

　　一、干式复适用基材薄膜
　　干式复适用基材薄膜必需符合以下要求：
　　(1)基材膜表面应光滑平整，有良好光泽性、透明性，无过多黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。
　　(2)基材膜平均厚度误差应在10%以内，计算方法是在整个/m宽度上每隔20cm作一个测量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式计算之：
平均厚度误差＝(最大厚度－最小厚度)÷(最大厚度＋最小厚度)×100%　　式8-1　　因为现在使用进口高级次设备来生产双向拉伸薄膜，生产中使用了走查式β射线测厚仪来测量厚度并自动反馈到厚度控制器来升高或降低厚度调整热膨胀螺丝，所以双向拉伸膜平均厚度误差可在2%以内。内封层膜大多为国产机器用吹胀法生产，少数用T型口模流涎法生产，按情况不一样厚度平均误差就相差较大，所以要有统一起码标准来判定其好坏。10%是起码要求，是指1m宽度，假如薄膜门幅不足1m，则乘上一个系数，如0.8m，则为8%。
　　(3)薄膜厚度平均误差分布应均匀，假如分布不均，3000或4000m长度卷在一个卷筒上，在卷筒表面就会出现凸筋，凸筋处为厚度太大地方。利用旋转模头就能够把机械口模上厚度平均误差均匀地分布到整个吹胀薄膜膜泡圆周上，不会出现凸筋。应该清楚是，旋转模头不会消除薄膜厚度误差，而只会把这个误差均匀地分布在整个宽度上。
　　(4)复合基材膜表面张力必需在40dyn/cm以上。多种塑料薄膜表面张力以下：
　　PTFE　　　21.5dyn/cm,　　　PE　　35.6dyn/cm
　　PVC　　　 44.0dyn/cm　　 　PVDC　45.8dyn/cm
　　PMMA　　　43.2dyn/cm　　 　PS　　40.6dyn/cm
　　PVA　　　 37dyn/cm　　　 　PET　 43.8dyn/cm
　　PP　　　　29.8dyn/cm　　 ;　POM　 44.6dyn/cm
　　Nylon66　 46.5dyn/cm　　　 PC　　40dyn/cm
　　有些材料表面张力已经达成或超出40dyn/cm，则能够不需电晕处理就能用于干式复合。为了深入提升薄膜同胶粘剂粘结力，这种薄膜也进行电晕处理，可深入提升复合强度。因为电晕处理还可去除薄膜表面吸附灰尘，水分及其它油垢，使表面有良好粗糙度，可深入提升复合牢度。制膜过程中添加在塑料粒子中滑爽剂在成膜过程中，可能会迁移到表面来，利用电晕处理也可消除，以提升胶粘结力。电晕处理好坏能够用标准配制湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得悉。假如配制试剂能均匀地分布在薄膜上，就说明此薄膜已达成了该试剂标号达因数，假如在薄膜上呈水珠分布，则表面张力达不到试剂标号达因数。

　　(5)复合膜在烘道在60-90℃干燥温度下收缩量小于1%。
　　(6)在复合张力、放收卷张力下，复合基材膜拉伸伸长率应小于1%。

　　二、干式复适用胶粘剂
　　干式复适用胶粘剂相当广泛，能够依据商品对包装具体要求而有所选择。除了使用最为广泛，粘结力强双组分聚氨酯胶外，多种树脂溶剂胶、水溶性胶、乳胶均可应用。有厂家使用价格全家氯丁胶来复合食品轻包装膜，效果能够。南方已经有厂家用丙烯酸溶剂胶或乳胶在进行复合，复合牢度也可达500g/25mm宽以上，基础上能满足通常食品包装。聚氨酯胶特点是适用基材面相当广泛，对多种复适用基材，如铝箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及织物、无纺布、纸，全部有良好粘结力，粘结强度高，复合后不易撕剥。因为聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进行了交联固化反应而固化，固化后胶膜是一个不熔不溶立体网状结构，所以这种胶耐水性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐热热好。
　　因为环境保护方面压力，在美国中低固含量溶剂型胶粘剂、涂料全部早已严禁在市场上销售和使用，胶粘剂向低公害无公害方向发展，关键是发展高固含量胶粘剂。因为固含量高，胶粘度大，涂布发生困难，降低聚合物分子量，能够在高固含量下达成较低粘度，不过相对分子质量降低，胶粘结强度也随之降低，这中间有相互矛盾性能在内。怎样开发出高固含量下有低粘度而且有良好粘结强度和粘结力双组分聚氨酯胶是目前聚氨酯胶粘剂厂迫切任务。由此还应开发生产无溶剂聚氨酯胶粘剂，UV固化胶等无环境污染复合胶。
　　在现在使用聚氨脂胶粘剂中，有二液型和一液型之别，二液型胶即使调配时麻烦了点，不过胶适用期，即存放时间长，只要密封好，不发生漏泄问题，在室温下阴凉处放置两年是没有问题。某个厂曾经进过一批双组分聚氨酯胶，但不知怎样使用，被存放在仓库内快要3年，而这3年中全部使用氯丁胶进行干式复合，以后想生产真空袋包装肉食品，氯丁胶不能满足要求了，才想到了使用这批胶，开盖后使用效果仍很好，说明双组分存放期是长。单组分聚氨酯胶则放置时间短，而且涂胶后，固化缓慢，熟化时间长，它要靠空气中湿度来固化，所以固化慢，固化不充足，强度低，牢度差，不宜用于高温蒸煮及其它要求复合牢度高场所。
　　双组分聚氨酯胶生产方法：
　　(1)端羟基聚酯生产方法
　　1摩尔己二酸和1.24摩尔一缩二乙二醇加入三口瓶中（同时加入几粒沸石）升温到140℃，己二酸熔化，开始搅拌，在140-160℃恒温2小时，开始排缩合水，然后缓缓充入N2气或CO2气体，逐步升温到220℃，用1-2h排出水，在220-230℃下恒温3-6h，接上真空系统，依次控制真空度为200,400,600,700mmHg各半小时，然后在余压为5mmHg下维持抽真空2-4h即可。所得树脂分子量为1000左右，可用醋酸乙酯或苯惰性溶剂稀释到出厂浓度。
　　(2)异氰酸酯生产方法
　　第一步，将三羟甲基丙烷、环己酮和纯苯投入反应釜搅拌，升温80℃，停止搅拌，继续升温到140℃，带出苯水混合物，补加损失环己酮量后，即得三羟甲基丙烷环己酮溶液，降温备用。
　　第二步，将TDI和二甲苯全部投入反应釜中，再加入9/10量醋酸丁酯搅拌，升温40℃，在此温度下渐渐加入三羟甲基烷环己酮溶液，加料温度维持在40-50℃，全部加完后，加入1/10量醛酸丁酯，升温到75℃，在75℃±2℃下保温2h，取样分析NCO为8-9.5%，不挥发分为50±2%为止，过滤后包装，配方重量是：三羟甲基丙烷44.67kg(1摩尔)，甲苯二异氰酸酯(TDI)98%，189.02kg(3.2摩尔)，环己酮25.40kg，醋酸丁酯一级工业品108.7kg，二甲苯（用CaCl2干燥了）96kg，循环用苯，工业级15kg。

　　三、凹眼涂布
　　双组分聚氨酯胶采取凹眼涂布辊来进行涂布，其特点是涂布量均匀，涂布量轻易调控，比较正确，能够确保满足复合需求。复合双组分聚氨酯标准涂布量如表8-2所表示。

表8-2　多种复合膜标准涂布量
分　类
薄膜结构和用途
标准涂布量,g/㎡(干)

通常见途
白膜和平滑薄膜
1.5-2.5

纸和平滑性差薄膜;多色调及油墨涂布
多薄膜;聚合物涂布了薄膜
2.5-3.5

包装含水分内容物
3.5-4.0

蒸馏用途
低温蒸馏袋(100℃以下)
 3.0-3.5

透明蒸煮袋
 3.5-4.0

有铝箔结构高温蒸煮袋和铝箔容器
4.0-5.0

　　使用凹眼辊涂布时涂布量可用下式计算：
　　CW＝1/4～1/6×Nv×h　　　　　　式8-2
　　式中：CW-涂胶量，g/㎡(干固量)。
　　　　　1/4～1/6-转移常数，胶从凹眼中转移到基材膜上去量，这个转移常数同胶粘度有很大关系，粘度太大和太小全部不利于胶正常转移，太粘不易转移，而太稀则轻易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。
　　　　　Nv-胶固含量，%重量，能够依据3#Zahn杯测量胶秒数，再由胶特征图中找到胶固含量，胶特征图8-1所表示。

　　因为曲线同聚氨酯胶相对分子质量大小相关系，而每批胶相对分子质量是不大相同，所以不能有一个图形，应该是每批胶有一份粘度-固含量图，由生产厂家提供给用户，以备用户查找。通常讲来粘度3#Zahn在15-30秒是适宜于干式复合涂布粘度，这时固含量大致在20-35%左右。3#Zahn是一个不锈钢桶，底有一标准开孔，测量时，浸入胶提出开始计秒，直到全部流完秒数。
　　h-凹眼辊凹眼深度，μm。涂布辊凹眼深度，能够查找表8-3得悉。

　　凹眼辊涂布用刮胶刀安装角度很关键，应该在刮胶刀同凹眼辊接触点切线之间成30°-60°角度，较佳是45°，低于30°，胶不能刮清，而大于60°则刮刀和凹眼辊均磨损严重。凹眼辊在涂胶工作完成后，应使用醋酸乙酯清洗洁净，凹眼中胶使用弱碱浸泡，胀开后用铜丝刷清除。经过一定时间（大约2年左右）后，应更换凹眼辊。通常购置设备时应订购两根不一样网线凹眼辊，如100和70线/英寸，这么能够涂布不一样涂布量时候使用，当生产涂胶量大高温蒸煮袋时，可使用70线/英寸网纹辊，而通常涂胶量时，使用110线/英寸网纹辊。刮刀如有缺损能够在800目以上油石上研磨后再用，无须把厚衬刀也拆下，只需把整个刮刀连同刮刀架一起拆下，夹持以后回研磨，小心刀子伤害手指。
　　双组分聚氨酯胶配比计算以下：
　　稀释溶剂量＝(主剂量×固含量＋固化剂量×固含量)/粘结剂固含量－(主剂量＋固化剂量)　　　
　　比如，将AD-502/CAT-10稀释成固含量25%粘结剂时，
　　　　　　　　　　　配比　　　　固含量,%　　　　固体重量
　　AD502　　　　　　 100g　　　　　50　　　　　　　 50g
　　CAT-10　　　　　　7g　　　　　　75　　　　　　　 ;5.25g
　　x＝(100×0.5＋7×0.75)/0.25－(100＋7)＝114g
　　则稀释剂醋酸乙酯用量为114g。将甲组分主剂称重后倒入搅拌桶中，再将稀释剂倒入计算后重量，然后把固化剂一面搅拌一面缓慢倒入，使之均匀，搅拌后静止一定时间，让搅拌产生气泡自然消失后，从胶盘边上慢慢添加入胶盘中，切忌用棒在胶盘中搅动，以避免胶中产生大量气泡，被带到基材膜上。

　　四、干燥
　　干燥在一个拱型烘道中进行，干燥温度在60-90℃，不要过高，避免薄膜温度过高后，牵引拉张力下过分拉伸而复合后因薄膜收缩而发皱。温度分布应遵守低高低标准进行，能够使烘道中受热均匀，根本干燥。假如涂胶一开始就碰到高温，易在表面生成一层胶膜，阻止内中醋酸乙酯溶剂挥发，反而使溶剂不能挥发洁净，形成残留量增加。通常使用电阻加热热空气吹送方法来干燥，热风由复合辊向前吹道，从涂胶处排出。这么设计基础能符合工艺合理要求。

　　五、张力控制
　　复合中多种基材膜张力控制也是一个关键操作参数。张力太大，拉力大，在一定温度下，伸长率大，复合后收缩大，易产生皱纹。对于抗张强度小薄膜还轻易拉断，张力太小，使皱折薄膜不能平整地展开，结果把打折及皱纹全部复合在里面，造成复合膜次品。所以张力适宜也是关键操作参数。
　　总张力N＝厚度×宽度×系数×9.8　　　　　

　　对于BOPP、BOPET、BOPA6等双向拉伸薄膜来讲，因为其抗张强度较大，伸长率较小，对BOPP能够在49-78.4N(5-8kgf)，BOPA6和BOPET能够在78.4-98N(8-10kgf)，指1m宽度，假如薄膜不足1m，则剩上一个以m为单位宽度数就能够。比如，宽度为600mm时，×0.6即可。LDPE等聚惭烯薄膜，拉伸强度小轻易伸长，所以张力应控制小一点，通常1m宽度在29.4-49N(3-5kgf)。复合膜收卷张力为98-117.6N(10-12kgf)，铝箔张力应该小一点，因为它很轻易被拉断，在29.4N(3kgf)以下就能够。
　　六、复合辊
　　复合辊是一对钢辊和橡胶辊组成，钢辊能够加热。在不少复合机上，尤其是进口复合机上，热封用薄膜放卷后要经过一个预热辊预热一下再进入复合辊，这么能够使它同热干燥烘道来涂胶膜处于同一个温度下进行热压贴，不仅能够提升复合牢度，而且能够提升复合膜平整度，假如从烘道来涂胶膜是热，而和之压贴复合是冷膜，显然对复合牢度是不利，也不利于薄膜在张力下展平。国产复合机前没有预热辊，所以，应该使加热钢辊紧贴在冷刚放卷薄膜上，而橡胶辊靠烘道来涂胶膜，有部分机器复合辊位置是错误，结果烘道来热膜在热钢辊上，而冷膜却在不加热橡胶辊上，使热更热，冷更冷，显然不符合我们工艺要求。
　　两个基材膜复合辊之间张开角，称为复合角。刚引膜时，复合角应大部分，有利于工人操作方便，引膜结束后，利用复合辊上面一根导辊，能够调整复合角大小，使复合角尽可能变小，以避免过多空气夹带入复合膜中。

　　七、熟化
　　没有经过熟化复合膜剥离强度是很低，很轻易用手剥离开来，通常均需要在50-60℃温度下放置3-5天，使反应型固化聚氨酯胶充足交联固化，假如是单组分一液型聚氨酯胶，为了促进一液型快速交联固化，能够在熟化室中放置一盆自来水，以提升交联反应速度，因为一液聚氨酯胶靠附着塑料薄膜上水分固化，提升熟化室湿度，有利于交联固化反应速度加紧。
八、热封制袋
　　多种塑料有不一样热封制袋方法，多种塑料适用焊接方法。

　　(1)高频焊接法
　　这是利用电子管自激振荡器所产生高频电场，使塑料介质分子同电磁场一样引发高频振荡摩擦生热，这种热来自极性塑料分子内部，在一定压力下可使塑料焊接在一起。通常使用50-80MHz频率高频焊接机，PVC可使用20-45MHz高频机，焊接用模具可用铜做成，焊接时为预防PVC粘在铜刀牌上，可使用硅布隔开。
　　(2)热板焊接法
　　热板焊接就是用电加热方法使焊接模具达成一定温度，从而在一定压力下熔化薄膜而焊接起来。热封三个原因是焊接温度、压力和时间。多种复合膜内封层材料不一样，热封温度也不一样。通常讲来，热封温度愈高封强度愈好。少数含有只要在起始热封温度以上，不管热封温度高低全部有良好热封牢度塑料，能够使用略高于起始热封温度低温下热封，用于高速自动包装机上。多种塑料热封温度如表8-8所表示。

　　热封压力，能够合适调整制袋机上弹簧，通常是19.6N/c㎡，热封时间在0.5-1秒。热板焊接也要在热板上衬一张硅纸或硅布，预防热封刀牌上粘上塑料。
　　(3)脉冲焊接法
　　这是以镍铬合金带来替换金属板作加热元件，以在其上面经过瞬时电流而加热，随即压紧塑料薄膜，使强热能脉冲到焊接面上，时间继电器切断电流而冷却，却除压力，取出焊件。在镍铬合金带焊接头上包有涂布聚四氟乙烯玻璃布。
　　(4)超声波焊接法
　　使用一台20-40kHz频率超声波发生器，能够进行塑料超声波焊接。现在生产铝/塑复合管材中，为了使铝箔能在内外聚乙烯及EVA胶粘剂中包封起来，就是使用超声波焊接头伸入到模具内焊接铝膜后，然后在铝箔内外涂布EVA和PE成为复合管材。

　　湿式复合关键结构：纸/铝箔/PT/Al/PE，纸/Al/PE，用于包装巧克力、医药品、化妆用肥皂。
　　干式复合关键结构：PET/Al/CCPP、BOPA/PET/Al/CPP，PET/Al/PET/CPP，PET/VMAlCPP。
　　无溶剂复合结构：OPP/CPP（粘合食品包装用），OPP/PE，OPA/PE，PET/CPP，OPP/PE。
　　蜡复合关键结构是：纸/Al，Al/石蜡/纸（捻封），MST/MST（带子用）。
　　单涂复合机挤出涂布复正当结构：PT/PE，OPP/ETA，OPP/IR，PET/LLDPE，PE，纸/MDPE，纸/CPP，纸/PET。
　　串联涂布复合机挤出涂布复正当结构：OPP/PE/EVA，PET/PE/IR，PET/PE/抗静电PE，PET/PE/EMAA。
　　共挤出涂布复合机挤出涂布复正当结构：OPA/PE·PE，PET/PE·EVA，PET/PE·EAA，PET/PE·EMAA。
　　夹心三明治复合机挤出涂布复正当结构：OPP/PE/CPP，OPA/PE/EVA，PT/PE/Al/PE，纸/PE/Al/PE。
　　干式复合中故障及其排除方法如表8-10所表示。

例子 现象
原因 排除方法 备注
复合膜外观不良 气泡
1.薄膜润湿不良
2.油墨表面凹下周和起泡
3.油墨表面上胶涂布量少 1.提升胶浓度和涂布量
2.复合膜压贴温度和压力提升
3.同复合辊压贴时间增加
4.使用光滑辊筒
5.薄膜预热充足
6.复合速度降低
7.选择湿润性好胶
8.正确选择油墨 MST、KPT表面不易湿润,易产生气泡,尤其在冬天。油墨上气泡,用提升胶用量方法去除
薄膜中添加剂(润滑剂、抗静电子表剂)被胶渗透 选择分子量高、固化快速胶,提升胶浓度,提升烘道温度,充足使胶干燥,不使用超出3个月存放期薄膜,因为电晕处理已丧失 对薄膜批号、质量,厂家必需实施质量管理
冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好 操作场所保持一定温度
干燥温度太高,发生胶起泡或表皮结皮,内里不干 调整胶干燥温度
复合辊薄膜间夹带入空气 提升复合辊温度;减小复合角 薄膜厚、硬时易产生汽泡
复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡 1.因为薄膜阻隔性高,胶固化时产生CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡
2.胶中醋酸乙酯是油墨粘结料良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油量上有气泡 1.提升固化剂量,使胶在干燥中固化
2.避免水分渗透胶中
3.提升胶干燥温度,降低对油墨溶渗 尤其注意,不要使用一液型胶
复合膜上有不规则皱纹、气泡 1.薄膜厚薄不均
2.薄膜拉伸太大,定型不够,遇热收缩
3.因为吸湿,膜发生变形 1.避免使用厚度不均膜
2.预防薄膜吸湿变形
3.降低印刷卷取张力
4.复合时,张力不宜太高 PT、KPT、Ny、PVA等吸湿大薄膜应注意防潮 
复合膜上有规则气泡和皱纹 1.凹眼辊上目标有坏
2.橡胶辊有损坏和凹点
3.复合辊上有脏东西
4.基材速度同凹眼辊速度有偏差
5.薄膜厚度有偏差 1.检验凹眼辊,更换或修补
2.检验橡胶压膜辊是否有损坏,更换或修补
3.清洗复合辊 应考虑机械设备上问题
复合膜中包有异物,有气泡 1.胶中混入灰尘、橡胶粒子
2.薄膜上有灰尘附着
3.辊筒不洁净 1.清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生
2.清洗辊筒 ;
复合膜上有桔皮发生 1.在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮
2.防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮 1.不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力
2.预防静电剂结块

合复牢度不好 固化不好引发粘结不良
1.粘结剂配比不适宜
2.胶在保管中,遇有水分,发生了变质
3.胶中混入了水和酒精
4.薄膜中柔软剂、水等同胶反应
5.涂胶量太少 1.调整双液型胶配比
2.注意胶妥善保管,胶最长不超出1年(铁罐密封)
3.预防异物进入胶中,尤其是水、酒精等
4.提升涂胶量
有强烈溶剂臭味,胶未干燥 提升干燥温度、风量,残留溶剂多 降低复合速度
胶无粘结力 1.使用过期已配好了双液型胶,胶液已白化,推进粘性
2.薄膜电晕处理不好
3.胶涂布量少
4.使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起 1.双液型胶必需随用随配,已经白化了胶不能用
2.重新电晕处理
3.提升胶涂布量
4.改用复合油墨 用湿润试验测试
镀Al膜复合易在镀Al层脱落 真空镀Al时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或没有使用专用镀铝膜镀铝 真空镀铝要用预涂了专用薄膜,才能良好蒸镀牢度 胶把镀铝层剥下来
对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离 表面涂布材料同聚氨酯无相容性 改变使用胶或改变表面涂布膜
经过一段时间后,复合牢度降低 1.薄膜中添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶粘结力
2.包装内容物中有辛辣、油脂、香料等成份,透过内封层,破坏胶粘结力
3.复合膜受过高热或高温蒸煮 ;1.正确选择胶或变更薄膜,预防添加剂渗出
2.正确选择内封层材料和厚度阻止内容物渗透
3.选择耐温性好薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶 尤其是PVC薄膜
CPP耐油性耐酸碱性比LDPE强
聚酯氨酯胶耐温性大于聚醚型氨酯胶
复合膜有隧道现象
复合后因为薄膜收缩,产生蚯蚓状脱胶 1.复合时张力控制不适宜,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱褶,复合后皱褶处成了隧道
2.复适用基材膜在生产过程中收卷张力太大或吹胀比太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE 1.调整复合膜张力,使之适宜不发皱
2.最好采取无拉伸和吹胀流涎膜LDPE来复合,避免收缩 tunnel隧道现象
因为胶粘剂中水分、酒精等易挥发成份在干燥中未干燥,复中未干燥,复合其中后,相互由气泡串通,形成隧道 胶分子量太小,凝集力小,不能阻止被复合在薄膜中间水、乙醇等挥发性材料,气化而相互串通成隧道 严禁胶中杂质,提升醋酸乙酯稀释剂纯度 一液型PU胶加湿固化可预防出现科天隧道多现象
因为部分脱胶引发隧道现象 因为电晕处理不好;油墨同胶相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引发脱胶,复合不好而形成隧道 预防薄膜复合牢度不好 ;
复合膜卷边
复合膜无张力下有方向性卷曲 1.薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩
2.张力控制不适宜,尤其是复合中,LDPE张力太大
3.干燥温度和复合温度过高
4.复合膜卷取张力太大,卷太紧 1.注意吸湿性强薄膜要预防吸湿
2.张力控制应合适
3.合适调整,防收缩
4.调整合适 1.在纸塑复合中最常见 ;
复合膜有臭味
1.残留溶剂臭味
2.外来有臭味溶剂进入复合膜中 1.印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级甲苯
2.胶粘剂中残留溶剂
3.复合膜和已制成膜袋存放应避免有机溶剂气体严重地方 1.不使用有较大气味油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如焦化级甲苯
2.提升油墨干燥温度,加大干燥风量
3.提升干复中干燥器温度和风量
4.不使用极难挥发有臭味溶剂
5.成品应放置无有机溶剂气味地方
热封
制袋
不好 热封强度不良 1.粘结剂固化不根本
2.热封温度太低 1.熟化根本
2.提升热封温度 
热封面脱层、卷曲 粘结剂未固化 固化时间不够;固化剂数量少  
开口
性不
好 内层膜开口性差 1.开口剂太少
2.粘结料(改性剂)太多
3.薄膜表面有粘物或油腻 1.增加开口剂用量
2.使用二次吹胀法生产内层膜 PVC外润滑剂、石粉优异事迹良好开口剂,而PE、PP开口剂是油酸酰胺、表面活性剂复合 膜卷筒滑移 卷筒滑移
1.卷取张力太小
2.薄膜表面滑爽性太好
3.复合膜厚度误差太大
4.胶涂布不均 1.提升复合卷取张力
2.提升卷取压力
3.检验复合膜厚度平整度
4.均匀涂布
卷筒成竹笋状 卷取不整齐 注意卷取时不要使机械移动,没有边拉控制器更应注意 应设置EPC装道 历届全国软塑包装讲座上学员提问及答案

　　(一)方便面中油包和酱包结构怎样？锯齿形切口有时切不好是什么原因？
　　方便面中油包和酱包结构应该是PET12μm/OPA615-20μm/CPP70μm干式复合袋，因为装是油和酱，需要蒸煮杀菌和抽真空。锯齿形切口切不好关键是切口不锐利，或固定刀口和动作刀口之间进刀角度或距离有问题。
　　(二)我厂以前一直使用是单组分氯丁胶来进行干式复合，同聚氨酯胶相比哪种好？
　　单组分氯丁胶优点是价格廉价，操作简单，不需要熟化就能够用以一般轻食品包装，其复合牢度只能满足通常食品包装要求，但不能用于高温蒸煮食品、抽真空包装等要求较高包装场所，其理由是氯丁橡胶复合牢度低，不如交联固化型聚氨酯胶，氯丁橡胶耐溶剂性、耐水性、耐热性也大大低于双组分聚氨酯胶，所以，通常采印厂均使用双组分聚氨酯胶而不用氯丁胶。氯丁胶复合材料热封制袋时轻易出现多种问题，比如：热封面二边缘高出来，而热封面中间胶量降低，有时甚至脱空无胶。这是因为热封制袋时，热封温度过高，而氯丁胶软化熔融温度低，在热封棒压力下，把氯丁胶挤出热封棒两边，棒中间氯丁胶被挤压光缘故。双组分聚氨酯胶交联固化后是一个不熔不溶物，根本不会软化和熔融，当然不会出现这些问题。
　　(三)高温蒸煮袋生产中，一般油墨和胶粘剂能使用吗？
　　一般双组分聚氨酯胶和油墨耐100℃30min水蒸馏杀菌是不会有什么问题。油墨中颜料中，最低耐温温度是180℃，绝大多数油墨中着色剂全部能耐200℃以上高温，油墨中粘结料、辅结粘结料在高温蒸煮温度下更是稳定而不会分解，所以高温蒸煮对油墨来讲一个会不会因蒸煮而发生油墨附着力降低而发生印刷层脱落在问题。这个问题能够经过对粘结料、溶剂及添加剂精心选择完全能够做到高温蒸煮后，油墨不脱落。至于胶粘剂，日本人介绍说：聚酯型聚氨酯耐高温蒸煮性超出聚醚型聚氨酯，而聚醚型聚氨酯100℃30min蒸馏杀菌是没有问题。所以121℃30min高温蒸煮胶粘剂使用聚酯型聚氨酯并合适作改善，应该是有可能。
　　(四)PVC热收缩薄膜生产中，怎样预防设备连接处发生漏料而发焦？
　　PVC是热敏性塑料，设备中最关键是要预防接触面发生漏料，形成死角，使物料在高温下停留时间过长而发生分解漏料。据统计全国300多家PVC热收缩薄膜生产厂家，能正常运转不足在30家，问题全部是出在挤出机内发生漏料，操作8-10个小时后，料被烧焦，使吹胀膜泡破裂而停车。处理措施是使用能长久耐250℃硅橡胶作垫圈堵漏。
　　(五)挤出机吹塑时，有时产生忽然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，不进料也不出料，但不是粒料在料斗中"架桥"造成，为何？怎样处理？
　　挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段是螺杆是等距等深螺纹，也就是说，进料段和计量段螺槽体积是不变。物料在进料段和计量段不受到挤压。假如机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了塑料粘度比较低，这么就会停止进料和出料。处理措施是冷却后擦洁净螺杆，重新加热加料，使用料段加热温度降低，最少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段温度设定在塑料熔融温度以下并靠近于熔融温度。
　　(六)挤出流涎复合为了提升LDPE同其它材料复合牢度，同时保持有良好热封性，要在300℃下先挤出复合一次，然后再用LDPE180℃挤复一次，第二次挤复时要不要涂AC剂？
　　因为用LDPE挤复在LDPE上，相容性极好，不用再涂AC剂。
　　(七)双螺杆挤出机能否用于吹膜？为何？
　　双螺杆挤出机还没有听说用于挤出吹膜，它同单螺杆挤出机在料输送机理上是不一样，它不是靠挤压摩擦向前推进，而是"料斗"式输送。所以，物料在熔融段能够显著地看到因体积忽然缩小而螺槽有孔隙，也就是说双螺杆挤出机即使有生产量大、塑化较均匀特点，但其挤压力是远不如单螺杆挤出机。现在双螺杆挤出机仅公在欧洲较为时兴，美国和日本教授对它是持否定意见。在欧洲，双螺杆挤出机也只是用于造粒和异型材挤出。北京化工学院有一部双螺杆挤出情况录像，从透明高级材料做机筒来观察双螺杆挤出机在挤出塑料时具体情况，这是从美国进口试验用双螺杆挤出机。
　　(八)怎样判定热封强度好和不好？
　　从热封外观看，如热封端处发觉有收缩，说明热封制袋温度太高，应合适降低一点。标准上讲，热封温度应该在复合膜外层膜热定型温度以下，而在内封层树脂熔融温度以下。热封温度愈高，热封强度愈大，但超出外层双向拉伸膜热定型温度有可能使封口端处发生收缩。热封强度简易判别方法是把手伸进口袋，并用力往外推开袋边，如用力往外一推就剥开，则热封不好，如推剥不开，则好。假如要在热封口处撕，则撕掉薄膜撕不开热封，则好，不然就不好。
　　(九)缠绕包装膜配方怎样？
　　缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。其特点是，表面有一定粘性，树脂富有粘弹性。所以要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。为了提升粘弹性，能够在LDPE或LLDPE树脂中合适地加上液体丁基橡胶、甘油等，也可加入少许油酸酰胺。
　　(十)复合辊橡胶辊筒硬度多少？
　　使用ShoreA75-90橡胶辊筒和一个光泽镜面钢辊，钢辊温度为60-100℃。
　　(十一)干式复合涂胶时，胶粘剂常常沾到橡胶辊上，引发基材膜边缘反面沾染胶，而且使橡胶辊溶胀，运转不平衡，怎样处理？
　　通常来讲，涂胶辊上橡胶压辊应该比基材薄膜狭窄1/4英寸，即6.35mm，使基材膜把橡胶辊同凹眼辊分隔开来，不让凹眼辊中胶因运转而洒落到橡胶辊筒上，从而再粘到基材膜反面上来。为了达成这一点，应该做数根橡胶辊，有不一样宽度以适应不一样基材薄膜宽度，边缘6.35mm涂不上胶地方在干式复合熟化后分切时，应切去切边才能上热封制袋机。因为涂胶压辊是使用所异戊二烯橡胶或其它一般橡胶生产，没有良好耐溶剂性，所以避免胶液沾到上面而使它溶胀是很关键。对于已经溶胀了胶辊，因为运转不平衡，应重新在车床上车平整，使其圆周度达成良好后才用，不然涂胶会不均匀，甚至可能发生漏涂。其次，在安排印刷版面时，要仔细考虑到要求多个基材膜宽度内供料，不然就要浪费基材膜或无限制地加多橡胶压辊数目。
　　(十二)涂胶网纹辊凹眼有哪些形状种类？
　　通常有圆锥形、格子形两种。格子形又叫四方体形(guadrangular)。什么样形状要看网纹辊生产过程，极难评判哪种比其它愈加好，只要求网纹凹眼辊能涂胶均匀，胶量易调控就行。另外，还有角锥形(Pyramid)及三螺旋形(trihelical)网纹凹眼辊。
　　(十三)为何干式复合后检验在未印刷透明复事膜上不发生变黄现象，而在熟化后制袋时发觉有复合膜透明处有发黄现象，有却没有，能避免吗？
　　这是因为您熟化室中使用了日光灯管照明原因。因为我们用聚氨酯胶粘剂，使用固化剂是TDI或MDI，TDI和MDI这两种二异氰酸酯固化聚氨酯胶，在太阳光中，轻易因光辐照而氧化，从而发生黄变，所以不少人把石油管道外护用泡沫聚氨酯保温材料叫"黄夹克"。通常在熟化室日光灯管下照射时间太长就发生了黄变，而放置时间不长就不发生黄变。假如我们在乙组分固化剂中，不是使用TDI和MDI，而是使用XDI和HDI，则这种聚氨酯胶膜，即使长久太阳光辐照也不发生变黄。不过XDI和HDI价格比TDI和MDI贵。