市政综合项目工程及配套综合项目施工组织.docx

（2） 施工组织设计

第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：关键施工方法
第四章：拟投入关键物资计划
第五章：拟投入关键施工机械、设备计划
第六章：劳动力安排计划
第七章：确保工程质量技术组织方法
第八章：确保安全生产技术组织方法
第九章：确保工期技术组织方法
第十章：确保文明施工技术组织方法
第十一章：工程施工关键和难点及确保方法
第十二章：施工总平面部署图
第十三章：施工组织设计整体性

第一章 ：编制依据
一、编制标准
我企业在熟悉图纸和对现场认真勘察基础上,以科学态度编写了施工组织设计。该施工组织设计为本工程施工纲领性文件，用以指导本工程施工和管理，确保各项管理目标实现。
二、编制依据
1、南谯新城城东片区一期路网工程设计图；
2、南谯新城城东片区一期路网工程招标文件及相关资料；
3、《城市道路设计规范》 CJJ37-90
2、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50-
3、《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91
4、《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-
5、《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-90
6、《市政排水管渠质量检验评定标准》 CJJ3-90
7、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》 JTJ017-96
8、 《室外排水设计规范》 GB50014-
9、《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84

第二章 ：工程概况
1、 工程名称：南谯新城城东片区一期路网工程。
2、建设地点：滁州市南谯区乌衣镇。
3、建设单位：滁州市南谯区关键工程建设管理局。
4、质量标准：必需达成国家工程施工质量验收 合格 标准。
5、协议工期：不高于180日历天。
6、施工内容：南谯新城城东片区一期路网工程，施工范围包含土方、道路、照明、排水等相关工程。详见本工程施工设计图纸、招标文件及招标工程量清单。

第三章 ：关键施工方法
针对本工程含有工程设计结构特点，结合以往工程施工经验，确保工程质量关键要求出发，从工程内在质量、外观质量和功效满足三个质量方面要素考虑，选择以下工程施工步骤作为本工程施工关键技术控制关键，进行施工方案编制、施工过程动态管理，以确保关键部位施工质量来带动工程整体质量水平提升。整个工程施工遵照先地下后地上，预防返工和误工现象发生，从而影响工程质量和工期。本工程关键施工内容有土方、道路、排水、路灯工程。
1、施工前施工人员必需熟悉施工中要用全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术方法和施工进度。
2、施工前现场障碍清除，立即和相关部门协调处理。
3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检验验收，材料必需含有材质证实及出厂合格证书，并符合相关规范要求。
4、总体施工工序:
施工准备
给水排水工程 侧石安装
快慢车道土方工程 人行道
路灯工程 辅助工程
整体工程交叉流水作业，确保施工工期提前。
二、各项工程施工工艺及施工方法
（一）雨水工程
1、按管径分段施工，施工工序为：
测量放线→沟槽开挖→平基→安管、稳管→浇筑管肩→抹带接口→砌筑检验井→沟槽回填→雨水支管→完工验收。
2、测量放线
放线时，依据指挥部交付管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必需配有符合精度要求测量仪器，依据现场需要增设控制点必需完全符合平面控制点和水准控制点基础要求，并应满足要求施测精度。测量放线完成后，必需经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。
3、沟槽开挖
沟槽开挖采取机械开挖，人工配合形式，依据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。具体步骤以下：
（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检验井中心架设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。
（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。
（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在±2%之间。
（4）管沟挖土应严格按图纸、规范要求和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。
（5）沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏，必需采取排水方法，拟采取明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟断面尺寸30×30厘米，排水沟底通常在槽底30厘米，并以3%－5%坡度坡向集水井，集水井部署在沟槽范围以外，集水井内集水用水泵抽至距沟槽较远地方。
4、平基浇筑
（1）沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计部门验收后，方可进行平基浇筑。
（2）混凝土平基强度等级必需符合设计要求，混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面，且按要求留有试块。
（3）混凝土采取机械拌和集中控制，严格根据试验室配合比进行计量，砂子、碎石、水泥必需经试验室检验，砂石级配良好。采取机械运输，机械振捣，混凝土施工必需有施工统计，且按台班，部位留取混凝土试块。混凝土所用原材料一旦更换要随时进行复验。
（4）平基浇筑成型拆模后，用草栅覆盖浇水养护，不少于7天。
5、管道安装
（1）管道安装前必需进行复检，其外观质量及尺寸应符合国家现行标准要求。如发觉裂缝，保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺点，使用前应修补并经判定合格后，方可使用。
（2）采取机械下管，管道安装前，宜将管节按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊及运输。起吊时应轻放，缓升缓降，由施工员负责指挥安装。
（3）用预制混凝土垫块把混凝土管支设至要求架设高度，垫稳固定后即可支模浇筑管座。
（4）管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物，严格控制管内底高程。
6、管座浇筑
（1）管道中心、高程复验合格后，必需立即浇筑管座混凝土，施工时，将间歇面凿毛刷净井润湿，但不得积水，以使整个管基结为一体。
（2）管座浇筑混凝土时，下料自由倾落高度大于2米时，必需采取流槽或串筒，混凝土搅拌采取现场集中机械搅拌，用机动翻斗车运输至施工现场，混凝土振捣采取插入式振动器振捣。
7、抹带接口
（1）把管头管带覆盖部分打毛洗净，并刷水泥浆一道。管道接口详见给水排水标准图集95s222－30－10，钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，水泥砂浆分两层抹压，先抹1：2水泥砂浆一层厚15mm，第一层完成后，将管座内侧钢丝网兜起，紧贴底层砂浆并浆上部绑牢后再抹第二层砂浆厚10mm，抹带完成后，立即用平软材料覆盖3－4h后洒水养护。
（2）抹带接口要求表面平态密实，不得有间断、裂缝、空鼓现象。
8、检验井
（1）井墙用M10水泥砂浆砌MU7.5机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。
（2）抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。
（3）遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井底铺碎石厚100mm。
（4）D≥1000mm时，流槽部分在安放爬梯同侧加设脚窝。
（5）井室高度：自井底到盖板底通常为D＋1800mm，当埋深不许可时可酌情降低。井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。
（6）井基材料采取C15混凝土，厚度等于干管管基厚。
（7）检验井井壁必需相互垂直，不得有通缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢靠，位置正确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。
9、回填土
（1）待隐蔽工程验收合格后立即进行回填，回填土用沟槽原土，垃圾处需换土回填，管顶30cm以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块，抹带接口处应采取细粒土回填。
（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采取人工扎实，每次填方厚15cm。做到夯夯相连。
（3）管顶以上50cm以内覆土采取人工夯打，管顶50cm以上可采取蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚20－25cm。在机械夯不到地方用人工夯（如检验井周围）。
（4）当原地面线高于管顶以上30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：1。
（5）每层土扎实后应测定密实度，每个土样应在每层扎实土中间部分切取，沟槽内回填土密实度大于下列数值。
管胸腔部分回填时，夯填密实度应达95%
管顶以上25cm内，填土密实度应达87%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达90－95%。
（6） 回填后，要立即清理现场。
（二） 污水工程
1、污水工程采取内径400钢带增强聚乙烯（PE波纹管，基础采取砂垫层基础，管道为开口埋设，管道接口采取热收缩钢带连接。
2、测量放线
放线时，依据指挥部交付管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必需配有符合精度要求测量仪器，依据现场需要增设控制点必需完全符合平面控制点和水准控制点基础要求，并应满足要求施测精度。测量放线完成后，必需经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。
3、沟槽开挖
沟槽开挖采取机械开挖，人工配合形式，依据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。具体步骤以下：
（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检验井中心架设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。
（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。
（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在±2%之间。
（4）管沟挖土应严格按图纸、规范要求和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。
（5）沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏，必需采取排水方法，拟采取明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟断面尺寸30×30厘米，排水沟底通常在槽底30厘米，并以3%－5%坡度坡向集水井，集水井部署在沟槽范围以外，集水井内集水用水泵抽至距沟槽较远地方。
4、管基垫层
PE管道基础采取砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计要求。基础各部位压实度部位应符合规范要求。
5、管道安装及连接
（1）管道安装可采取人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（3）管道接头采取热熔对接。PE材质管道、管件和其它材质管道、管件连接采取PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采取T型滑入式接口。
（4）PE管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并含有毛面。必需使用专用焊条，焊条直径应依据焊件厚度选度。
（5）PE管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成30°~35°坡口，焊接PE管子时焊枪应不停上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充足熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。焊条要排到紧密，不得有宽隙。
(6)过路钢管采取螺旋缝电焊一般碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采取聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。施工制作中参考S311标准图集。钢管防腐应符合规范要求。
6、砖砌检验井
a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU7.5机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。
b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。
c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。
d.D≥800mm时，流槽部分在安放爬梯同侧加设脚窝。
e.井室高度：自井底到盖板底通常为D＋1800mm，当埋深不许可时可酌情降低。井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。
f.检验井井壁必需相互垂直，不得有通缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢靠，位置正确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。
g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。
7、闭水试验
(1)须在回填土方之前进行。
(2)闭水试验必需合格，渗水量不得大于要求要求。
(3)若发觉有渗水地方，须要修整至符合要求。
(4)闭水试验成功以后方可进行回填。
8、回填土
（1）待隐蔽工程验收合格后立即进行回填，回填土用沟槽原土，垃圾处需换土回填，管顶30cm以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块，抹带接口处应采取细粒土回填。
（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采取人工扎实，每次填方厚15cm。做到夯夯相连。
（3）管顶以上50cm以内覆土采取人工夯打，管顶50cm以上可采取蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚20－25cm。在机械夯不到地方用人工夯（如检验井周围）。
（4）当原地面线高于管顶以上30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：1。
（5）每层土扎实后应测定密实度，每个土样应在每层扎实土中间部分切取，沟槽内回填土密实度大于下列数值。
管胸腔部分回填时，夯填密实度应达95%
管顶以上50cm内，填土密实度应达85%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达90－95%。
（6）回填后，要立即清理现场。
9、雨期施工方法
（1）沟槽边线1.0m处做土埂导流雨水，降低流入槽内雨水量。
（2）槽底两侧设排水沟，集水井，将沟槽内雨水用水泵抽走。
（3）预防沟槽内水深造成管道漂移。
（三）给水工程
按管径分段施工，施工工序为：测量放线→沟槽开挖→管基垫层→排管、安管→热熔接口→砌筑阀门井→水压试验→冲洗消毒→沟槽回填→完工验收
施工工艺步骤
测量放线
沟槽开挖
管基垫层
排管、安管
接口、消火栓安装
水压试验
阀门井砌筑
施工降水
如遇地下水高于槽底

冲洗消毒
沟槽回填

1、测量放线
放线时，依据指挥部交付管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量放线完成后，必需经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。
2、沟槽开挖
（1）沟槽槽底净宽度，可按各地域具体情况确定，宜按管外径加0.6m采取。
（2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。基层设计标高以上0.2—0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大料径10—15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实。槽底如有坚硬物体必需清除，用砂石回填处理。
（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽方法。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
（4）人工开槽时，宜将槽上部混杂土和槽下部可用于沟槽回填良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽稳定性。
3、管基垫层
PE管道基础采取砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计要求。基础各部位压实度部位应符合规范要求。
4、管道安装及连接
（1）管道安装可采取人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（3）管道接头采取热熔对接。PE材质管道、管件和其它材质管道、管件连接采取PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采取T型滑入式接口。
（4）PE管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并含有毛面。必需使用专用焊条，焊条直径应依据焊件厚度选度。
（5）PE管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成30°~35°坡口，焊接PE管子时焊枪应不停上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充足熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。焊条要排到紧密，不得有宽隙。
(6)过路钢管采取螺旋缝电焊一般碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采取聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。施工制作中参考S311标准图集。钢管防腐应符合规范要求。
5、砖砌检验井
a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。
b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。
c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。
d.D≥800mm时，流槽部分在安放爬梯同侧加设脚窝。
e.井室高度：自井底到盖板底通常为D＋1800mm，当埋深不许可时可酌情降低。井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。
f.检验井井壁必需相互垂直，不得有通缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢靠，位置正确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。
g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。
6、水压试验
（1）试压后背安装
给水管道水压试验后背安装，依据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，确保操作安全，确保试压时后背支撑及接口不被破坏。
水压试验，通常在试压管道两端，各预留一段沟槽不开，作为试压后背，预留后背长度和支撑宽度要进行安全核实。
（2）试压方法及标准
给水管道水压试验管段长度通常不超出1000m，水压试验前应对压力表进行检验校正。要做好排水设施，方便于试压后管内存水排除。
管道串水时，要认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）应重新进行排气。通常在管端盖堵上部设置排气孔。在试压管段中，如有不能自由排气高点，宜设置排气孔。
串水后，试压管道内要保持0.2~0.3Mpa水压（但不得超出工作压力），浸泡一段时间，使接口及管身充足吃水后，再进行水压试验。
进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背支墩、接口、排气阀等应要求专员负责检验，并明确要求发觉问题时联络信号。
开始水压试验时，要逐步加压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，检验没问题，再继续升压，水压试验以测定渗水量为标准。直径≤400mm管道，在试验压力下，如10mm内落压不超出0.05Mpa时，可不测定渗水量，即为合格。
7、冲洗消毒
（1）放水冲洗
给水管道放水冲洗前应和管理单位联络，共同约定放水时间，取水样化验时间，用水流量及怎样计算用水量等事宜。
放水前应先检验放水线路是否影响交通及周围建筑物安全。放水口四面应有显著标志，夜间关键点标灯，以确保安全。
放水时要先开出水闸门，再开来水闸门，并做好排气工作。管道冲洗流速通常应为1~1.5m/s。放水时间以排水量大于管道总体积3倍，并使水质外观澄清为度。
放水后，要尽可能使来水、出水闸门同时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
放水完成，管内存水达24h后，由管道单位取水样化验。
（2）水管消毒
给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，要用漂粉液消毒，在消毒前两天和管理单位联络取得配合。
给水管道消毒所用漂粉溶液浓度，应依据水质不合格程度确定，通常采取100~200mg/L，即溶液内含有游离氯25~50mg/L。
用泵向管内压入漂粉溶液时，应依据漂粉浓度，压入速度，用闸门调整管内流速，以确保管内游离氯含量符合要求。
当进行消毒管段全部冲满漂粉溶液后，关闭全部闸门，浸泡24h以上，然后放净漂粉溶液，再放入自来水，等24 h由管理单位取水样化验。
8、回填
（1）管道敷设检验验收合格后应进行沟槽回填。
（2）沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取临时限位方法。
（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机动及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
（4）回填压实度及检验标准应符合规范要求。
（四）路灯工程
1、 采取双排10.5米高双臂金属灯（NG250W+NG150W）、15.0米高中杆灯（NG4×250W灯具布设在交叉口转弯弧处，距侧石边0.7米），灯具均采取一体化灯具，灯具防护等级为IP65。
2、施工方法
（1）电缆施工：电缆敷设和路灯安装工程关键集中于路边，我企业会主动和各单位做好协调工作。
1）准备工作：
①尽可能了解相关设计该施工单元图纸；
②了解电缆沟及线路走向；
③制订放线清单、并报甲方代表审定；
④准备电缆施工所用工具。
2）施工程序：放线 电缆沟开挖 电缆沟制作 验收
电缆管埋设
放电缆前准备工作 电缆放线施工 收尾
电缆沟施工工艺：
①熟悉电缆设计图纸，制订电缆沟路线。
②注意沿线电缆沟线路上是否有其它地埋线管。
③电缆沟深度：非过马路部分、过路部分严格按电缆沟施工图及电缆沟、管纵断面图要求开挖。
④电缆沟施工检验：走向是否符合设计要求；深度及宽度是否符合设计要求；电缆沟制作是否符合实际要求。
电缆配管施工工艺及质量检验：
①电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不应大于管子外径10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。
②电缆管连接应符合下列要求：电缆管连接应牢靠；密封应良好；两管口应对准；套接短套管或带螺纹管接头长度，不应小于电缆外径2.2倍。
③引至设备电缆管管口位置，应便于和设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐。
电缆敷设前应按下列要求进行检验：
①电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆敷设时应排列整齐，不易交叉，应固定，装设标志牌。
②电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判定，直埋电缆应经试验合格。
③电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相配合。
④敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽可能降低电缆接头。电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。
电缆终端和接头制作：
①电缆终端和接头制作，应有经过培训熟悉操作工艺人员进行。
②电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
③电缆线芯连接金具，应采取符合标准连接管和接线端子，其内径应和电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面1.2-1.5倍，采取压接时，压接前和模具应符合规格要求。
3）工程交接验收：
在验收时，应按下列要求进行检验：
①电缆规格应符合要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清楚，电缆固定、弯曲半径、相关距离和金属保护层接线、相序排列等应符合要求。。
②电缆终端、电缆接头应安装牢靠，没有渗漏现象，接地应良好，电缆终端相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应良好。
在验收时，应提交下列资料和技术文件：
①电缆线路路径文件。
②设计资料图纸，电缆清册、变更设计证实文件和完工图。
③制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。
④电缆线路原始统计即：电缆型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头型号及安装日期，电缆终端和接头中填充绝缘材料名称、型号。
（2）电气设备安装
设备安装前应对安装条件进行确定；施工道路通畅；设备材料齐全并运至现场。
1）设备安装
①落地设备安装应按施工图纸部署，按次序将柜放在基础上，柜就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，找正。柜找正后安装许可偏差应符合规范要求。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础上。每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右，注意焊缝应在柜体内侧。柜下校正柜垫铁，也应焊在基础上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ16或Φ12镀锌螺栓固定。
②设备就位，找正、找平后，除柜体和基础型钢固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺丝连接。
③设备接地：每台柜单独和基础型钢连接，从后面左下部基础型钢侧面上焊上鼻子。用6mm2软铜线和柜上接地端子连接牢靠。
（3）基础及接线井施工
1）基础施工
①基础坑必需基础垂直，坑深和坑径依据具体基础进行开挖，基础坑直径应大于基础直径60厘米，深度应大于基础长度5厘米。
②预制基础用吊车组立，组立后，法兰保持水平，螺栓在人行道板以下，基础坑回填应每30厘米夯一次，预防基础周围下陷。。
2）接线井施工
①井坑开挖应一侧多挖30厘米。
②井墙砌筑完成后，进行内外抹面。
③井坑回填应每30厘米扎实一次，预防井周围下陷。
（4）路灯组立
1）灯具穿好线并接好，固定在灯杆上，灯柱倾斜不应使灯杆梢位移大于半个杆梢，最终调整灯具透射角度，灯具横向中心线应和地面平行，其它也应符合要求。。
2）采取吊车组立，组立时，用绳子拉住灯柱，掌握好方向，缓慢起吊，当灯法兰和基础法兰吻合后先用螺母对角拧紧，然后再拧其它螺母，不平处用垫片垫起来，直至灯柱和地面垂直，灯杆安装完成，PE线应和灯杆外壳可靠连接。进行接地系统测试。
（六）道路工程
本工程施工路段地势平坦，但因是城区施工，施工难度较大。道路工程优异行路基土方工程，再进行基层和面层施工。各分项工程施工工艺以下：
1、土方工程
本工程挖填土方量较大，部分地段因洼地需进行基层处理。
（1）施工次序
施 工 准 备

凸、洼地处理

土 方 挖 掘
土 方 回 填

土 方 弃 置

路基整平、碾压

（2）工艺步骤
测 量 放 线

外运指定地点
场地清理及洼地清淤

挖 方
分 层 填 筑

分 层 碾 压

弹软地基处理

路 床 碾 压

检测密实度

验 收

（3）土方挖填
a. 施工测量
在地面上进行中线测量前，要由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正；转角点桩及方向桩要在线外设栓点并作好标志。直线部分每隔500~1000m要加设方向桩。
沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发觉水准基点，高程有疑问时，除立即向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采取每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点高程差。此两水准点许可闭合差要在±12 √ L （mm）以内（L为两点间水平距离以公里计）。
复测并控制施工路线关键控制点，道路中线、边线及标高复测，均用测量统计表做好统计，并送监理工程师认可。
b.场地整理
对施工用地范围内植物、垃圾、有机杂质清理，掘除处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土铲除。地面积水和地下水排除，采取临时水泵将明水抽排到施工范围以外，并注意维修、保护临时排水沟通畅。
c.洼地处理
依据图纸要求，施工时存水洼地、坑塘部位，先清淤至原状土，然后铺筑60cm毛石，每层厚度≤30cm，毛石最大粒径≤30cm，铺筑毛石要码放整齐，不能驾空，并用1~2cm碎石灌缝，碾压挤实。然后用素土分层回填至路床标高，素土回填时实施填方路基相关规范。
d.挖方
全部挖方均应符合图纸要求，开挖过程中，若发觉土质改变或遇有和提供资料不符管线，应立即报监理工程师，提出修改施工方案，并须取得相关管线管理部门同意。机械开挖基坑时，最少保持30cm不挖，机械挖完后，再用人工清至槽底。
e.填方
基层经监理工程师验收后，开始填筑，分层进行摊铺，每层摊铺厚度小于30cm，并分层碾压，压实度符合设计要求，并应符合下列要求：
Ⅰ、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物过多垃圾土一律不得使用。
Ⅱ、填土中大于10cm土块应打坏或取出，较湿土应和干土掺合，使土在碾压时靠近最好含水量。
Ⅲ、回填土应分层填筑和碾压，碾压时宜先轻碾，后重碾压实，并自路基边缘向中央进行，通常碾压轮每次重合15cm~20cm，约碾压5~8遍，且达成压实度要求。
Ⅳ、路基边缘等不宜碾压实，应用人工和蛙式打夯机打坚实，用人工夯通常提夯高度在60cm以上，夯和夯之间重合1/3，每层最少夯打三遍。
Ⅴ、填土过程中，应常常检验土壤含水量和压实度，并应按要求做试验统计。每层检验合格并报监理验收后，方可进行下层施工。
f.弃方
弃方运输应依据现场指定位置进行弃土,运距较远时采取自卸汽车运输,运距较近时,采取翻斗车运输。垃圾杂物、腐植土及不能满足施工要求土方合理运输到指定弃方地点。
2、路基碾压
在回填土方好后，依据测量人员放出路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时预沉高度。
路基碾压采取振动压路机，碾压时横向接头轮迹，重合宽度为40~50cm，前后相邻两区段纵向重合1~1.5m，碾压时做到无漏压、无死角，并确保碾压均匀。
路床碾压时，若出现弹簧现象，按设计要求在原路基基础上下挖60cm，换填60cm砖渣或砂砾，分层碾压，每层压实厚度≤20cm，砖渣最大粒径≤7 cm，然后在砖渣上面直接做道路基层。
碾压时，先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。并用人工配合平地机充足整平并压实，以确保被压实路基各层均匀性及表面平整度符合验收规范。
路基成型后，验收合格，填写隐蔽验收工程单，经监理工程师验收合格后进行下一道工序。
路基施工在雨季应制订具体施工计划，合理安排人力、物力，下雨时，不进行压实作业，施工时，确保路基表面平整度和横坡符合规范要求，确保雨天路基不积水。如出现路基弹簧现象，应按弹簧处理措施立即处理。

3、道路基层及面层施工准备

机动车道 非机动车道
40cm厚5%石灰改善土
20cm10%石灰土基层

15cm级配碎石

6cmAC-20C中粒式沥青混凝土面层

15cmC15细石混凝土

4cmAC-13F细粒式沥青改性性沥青混凝土土

安装侧平石
安装侧平石
6cm厚条纹步道砖
18cm5%水泥稳定碎石

测量放线

清理现场

（1）石灰土基层施工
经过素土碾压整型后路槽，开始底层40cm厚5%石灰改善土施工。
灰土基层施工工艺步骤为：施工放样——配料——拌和——摊铺——整形并碾压——接缝处理——养生。
1）施工放样
施工放样直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上显著标出灰土基层边缘设计高程。
2）配料
Ⅰ.备灰和消解石灰
要选择新生产生石灰，并选择合适存灰点，以地势较高，近水源、有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全地点，以免雨季被泡，调运困难等。
为预防大堆石灰底部消解不透或压实影响石灰消解过程中膨胀，存灰点，堆放石灰高度不宜超出3~4m。
消解钙质石灰要在用灰前3~5d消解完成，镁质石灰应充足消解10d以上方准使用，未消解透不准装车使用。加水时要控制水量合适，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天，第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水最少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点补。通常含水量应在35%~40%之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。
施工前应对所用石灰取样过15mm圆孔筛，筛余试验，并应依据筛余百分比增加用灰量。
Ⅱ.备土
土可按需用数量，备土已整好路槽内或料场上，也可堆放在路一侧或两侧，或在施工时边运边铺。土中草根、杂物应清除。
3)摊铺
外运土方时要依据石灰土层宽度、厚度及预定干容重计算需要干土重量，并依据土含水量和所用车辆吨位，计算每车土卸放距离。也可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算土松铺厚度和所用车辆运土松方体积，计算每车土料卸放距离。
依据石灰土层厚度和预定干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用石灰重量，并依据石灰干容重计算每车石灰摊铺面积和摊铺厚度。
计算每车石灰卸放位置，即纵向距离。
铺灰要沿路边50cm应增加1cm铺灰厚度，以抵消因为拌合可能超宽需要增加灰量。
铺灰要掌握边线正确，拌和前应以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度切檫检验，在施工中不少于40m检验一个断面，灰底处轻易铺厚，距灰底较远处轻易铺薄，应注意加强检验。
4)拌合
石灰土层拌合使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁，缺口圆盘耙或重耙，通常每个流水头需配置犁、耙各两台，应依据路面宽度确定适宜拌合段长度。
优异行干拌使灰、土初步混合，下犁从路中开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向路中，在全路宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从路边下犁，逐步拌至路中，拌和土逐条翻向路边，合耕、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。拌和中应将土中碎砖、草杂物清除。
合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可依据情况普遍闷水一遍，估量拌和过程中蒸发量，水应偏大部分，并在以后拌和中合适浇水，对含水量应严格控制达成均匀一致，预防局部因水达造成碾压时弹软返工。
拌和靠近完成时，应进行自检，在拌合段全段宽挖槽检验拌和质量，有否夹层。通常每隔20~50m检验一个断面。
5)找平
找平前应先对排压好石灰土线位、高程、宽度、厚度及拌合质量进行检验，认为能够满足找平要求时再开始找平。
在找平工作中为使横坡符合要求，应采取每隔20m在路中和路边插杆方法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象，应每隔20cm给出每一个断面各点高程（路面宽小于9m3个点，9~15m5个点，大于15m7个点），撒石灰做出标志。并应将高程及横坡通知司机，指示司机进行找平工作。
在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作，“初平”工后必需用平地机将找平段全部排压一遍。
排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度均符合要求。找平过程中，如发觉有外露石块，砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。
6)碾压
碾压工作应作到当日碾压到要求压实度。所以在施工安排上要给碾压留出足够时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在早晨10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。
找平后当混合料含水量处于最好含水量时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重合1/2轮宽，必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压