店招综合标准施工专业方案.docx

工程

店
招
制
作
安
装
专
项
施
工
方
案

编制人： 审核人： 同意人：

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工步骤
四、施工做法
五、店牌店招制安
六、铝塑板饰面压条施工方案
七、质量确保
八、安全方法
九、成品保护方法
十、环境保护及环卫方法

店招施工方案
一、工程概况
本工程为 工程，关键包含 ，总造价约为 万元。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
4、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59－99）
5、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）
8、《工程建设标准强制性条文》
9、《本工程施工图纸》
三、施工步骤
1、施工工艺
材料进场→钢结构焊接→基层→饰面板安装
2、操作工艺
①焊接应在组装质量检验合格后进行。构件焊接应制订焊接工艺规程，并认真实施。
②焊接时应制订合理焊接次序，采取可靠预防和降低焊接应力和变形方法。
③焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。
④碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。
⑤多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 4~6mm，其中每一层焊道焊完后应立即清理，发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。
⑥焊接时严禁在焊缝区以外母线上打火引弧，在坡口起弧局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接焊缝应在焊件两端配置已入和引出板�其宽度大于 80mm，长度大于 100 ㎜，其材质和坡口形式应和焊件相同。焊接完成用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其它高小于lmm；焊缝要求焊透。
⑦钢结构焊接完成后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。
⑧饰面板安装首先检验材料品牌和质量，再检验基层安装是否符合要求。
⑨饰面板根据设计图纸要求裁切成块。
四、施工做法
1、广告牌采取角钢、铝塑板，顶部采取镀锌铁皮。
2、钢架制安
钢架采取5#角钢，贴墙每根直档用 150 ㎜膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm，用 3 ㎜螺栓固定在竖横向角钢上。
铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。
五、店牌店招制安
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号钢构件叠放时�各层钢构件支点应在同一垂直线上�并应预防钢构件被压坏和变形。
钢结构制作方法及技术要求
1、检材
首先对供给部门提供多种钢材进行检验验收，看是否符合图纸要求和质量要求， 检验质量确保书或合格证，不盲目下料。
2、矫正
对弯曲、变形钢材必需进行校正，以确保制造质量。
3、下料
根据施工钢结构及部件图，对多种组合件进行编号，列表，并注明每件数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下好材料必需除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
4、焊接变形予防和矫正
构件在组合过程中，因为局部焊接加热，伴随焊缝收缩，会产生焊接变形。为了确保构件几何精度，在焊接过程中必需采取部分必需方法�把焊接变形控制在最小范围。
5、钢构件安装
钢构件安装就位前，应对钢构件质量进行检验。 钢构件变形、 缺点超出许可偏差时，应进行处理。
钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当日安装钢构件应形成稳定空间体系。
安装时要做好轴线和标高控制。各支承面许可偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。
6、铝塑板加工
板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，全部要对平台表面进行清扫，保持平台平滑洁净。板材截割精度要求较高，故不一样形式、不一样规格板材要选择不一样截割锯。在整个运输过程中�操作工人必需带棉布手套，以预防过多手指印留在板表面。
1）桌锯
边长在 100mm 以下板材切割�适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在 4500mm/S 以下。
2）直线锯
切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm~6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超出 100mm/S。
3)板材切割锯
切割大数量板材效率最高锯通常采取板材切割锯,能最好地确保切割平行度、 方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，切割速度控制在 4500mm/S 以下。
4）板材打磨
板材截割边打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。
5）板材开槽
本工程采取板材进行折边前必需先开槽，开槽时用开槽机及特殊切割头，市场上105°V 形切割头，切割头顶端 0.8mm宽度是平，用于 90°折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩下厚度保持 0.5mm，和铝表面层厚度一致，以确保折边有平滑一致折边半径。为了确保切槽位置正确度�现场自制不一样制尺进行卡住。
6）板材角切除
板材四面开槽全部完成以后，即可切除板角，方便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，反复步骤 2 进行打磨。
7）成品保护方法
材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，预防意外碰撞划伤、污染。
六、铝塑板饰面压条施工方案
本工程铝塑板饰面工程关键为店牌压条部分工程，要求较高。在加工过程中须保持操作间清洁。截割精度要求较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在 450mm/s 以下。
板材截割边打磨,板材按正确尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。
本工程采取板材进行折边前必需先开槽,开槽时用开槽机及特殊切割头,为了确保切槽位置正确度,现场自制不一样制尺进行卡位。
七、质量确保
1、钢结构构件质量检验
1）焊缝外观检验
对完成焊缝必需用肉眼或低倍放大镜进行外观检验，不许可有下列缺点存在：
⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项具体检验标准参考《钢结构施工及验收规范》3、4、14~17 条。
2、质量确保方法
1）设置专职质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸正确性，和复查焊缝位置。
2）工程技术员和检验员必需按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3）焊工必需持证操作，必需对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标识，以落实责任。
4）施工前对本工程所使用全部钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格一律不用。
5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检验。
八、安全方法
1、进入制作现场人人必需戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。
2、氧气、乙炔必需放在要求位置，不得随意移动。
3、因为露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。
4、搞好现场照明设施。
5、组装钢结构时，必需作好安全支撑，预防倾倒。
九、成品保护方法
1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，预防意外碰撞划伤、污染。
2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。
3、对施工人员进行成品保护思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。
4、加工、 安装过程中， 塑铝板保护膜如有脱落要立即补助。 加工操作台上需铺一层软垫，预防划伤塑铝板。
十、环境保护及环卫方法
1.施工工具使用完成后，立即清洗或回收，使用剩下废料搜集后集中堆放处理。
2.墙上水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除水泥碎块也应派专员清理洁净，运往垃圾站。
3.废化工材料及其包装物、容器和受污染土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等立即清理及回收。
4.涂料、封闭底漆轻易污染环境，需实施封闭式、容器式管理和使用，尽可能避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。