店招综合标准施工专业方案.docx

工程店招制作安装专项施工方案编制人： 审核人： 同意人： 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工步骤四、施工做法五、店牌店招制安六、铝塑板饰面压条施工方案七、质量确保八、安全方法九、成品保护方法十、环境保护及环卫方法店招施工方案一、工程概况本工程为 工程，关键包含 ，总造价约为 万元。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-3、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-4、建筑施工安全检验标准（JGJ5999）5、高处作业吊篮安全规则JGJ5027-92 6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）8、工程建设标准强制性条文9、本工程施工图纸三、施工步骤1、施工工艺材料进场钢结构焊接基层饰面板安装2、操作工艺焊接应在组装质量检验合格后进行。构件焊接应制订焊接工艺规程，并认真实施。焊接时应制订合理焊接次序，采取可靠预防和降低焊接应力和变形方法。焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 46mm，其中每一层焊道焊完后应立即清理，发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。焊接时严禁在焊缝区以外母线上打火引弧，在坡口起弧局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接焊缝应在焊件两端配置已入和引出板其宽度大于 80mm，长度大于 100 ，其材质和坡口形式应和焊件相同。焊接完成用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其它高小于lmm；焊缝要求焊透。钢结构焊接完成后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。饰面板安装首先检验材料品牌和质量，再检验基层安装是否符合要求。饰面板根据设计图纸要求裁切成块。四、施工做法1、广告牌采取角钢、铝塑板，顶部采取镀锌铁皮。2、钢架制安钢架采取5#角钢，贴墙每根直档用 150 膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm，用 3 螺栓固定在竖横向角钢上。铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。五、店牌店招制安钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号钢构件叠放时各层钢构件支点应在同一垂直线上并应预防钢构件被压坏和变形。钢结构制作方法及技术要求1、检材首先对供给部门提供多种钢材进行检验验收，看是否符合图纸要求和质量要求， 检验质量确保书或合格证，不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形钢材必需进行校正，以确保制造质量。3、下料根据施工钢结构及部件图，对多种组合件进行编号，列表，并注明每件数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下好材料必需除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。4、焊接变形予防和矫正构件在组合过程中，因为局部焊接加热，伴随焊缝收缩，会产生焊接变形。为了确保构件几何精度，在焊接过程中必需采取部分必需方法把焊接变形控制在最小范围。5、钢构件安装钢构件安装就位前，应对钢构件质量进行检验。 钢构件变形、 缺点超出许可偏差时，应进行处理。钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当日安装钢构件应形成稳定空间体系。安装时要做好轴线和标高控制。各支承面许可偏差：标高为3.0mm，水平度为L/1000。6、铝塑板加工板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，全部要对平台表面进行清扫，保持平台平滑洁净。板材截割精度要求较高，故不一样形式、不一样规格板材要选择不一样截割锯。在整个运输过程中操作工人必需带棉布手套，以预防过多手指印留在板表面。1）桌锯边长在 100mm 以下板材切割适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 525，齿角 1030，齿间距 4mm25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在 4500mm/S 以下。2）直线锯切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超出 100mm/S。3)板材切割锯切割大数量板材效率最高锯通常采取板材切割锯,能最好地确保切割平行度、 方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 525，齿角 1030，齿间距 4mm25mm，切割速度控制在 4500mm/S 以下。4）板材打磨板材截割边打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。5）板材开槽本工程采取板材进行折边前必需先开槽，开槽时用开槽机及特殊切割头，市场上105V 形切割头，切割头顶端 0.8mm宽度是平，用于 90折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩下厚度保持 0.5mm，和铝表面层厚度一致，以确保折边有平滑一致折边半径。为了确保切槽位置正确度现场自制不一样制尺进行卡住。6）板材角切除板材四面开槽全部完成以后，即可切除板角，方便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，反复步骤 2 进行打磨。7）成品保护方法材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，预防意外碰撞划伤、污染。六、铝塑板饰面压条施工方案本工程铝塑板饰面工程关键为店牌压条部分工程，要求较高。在加工过程中须保持操作间清洁。截割精度要求较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在 450mm/s 以下。板材截割边打磨,板材按正确尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。本工程采取板材进行折边前必需先开槽,开槽时用开槽机及特殊切割头,为了确保切槽位置正确度,现场自制不一样制尺进行卡位。七、质量确保1、钢结构构件质量检验1）焊缝外观检验对完成焊缝必需用肉眼或低倍放大镜进行外观检验，不许可有下列缺点存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项具体检验标准参考钢结构施工及验收规范3、4、1417 条。2、质量确保方法1）设置专职质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸正确性，和复查焊缝位置。2）工程技术员和检验员必需按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指导生产和检验产品。3）焊工必需持证操作，必需对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标识，以落实责任。4）施工前对本工程所使用全部钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格一律不用。5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检验。八、安全方法1、进入制作现场人人必需戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2、氧气、乙炔必需放在要求位置，不得随意移动。3、因为露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场照明设施。5、组装钢结构时，必需作好安全支撑，预防倾倒。九、成品保护方法1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，预防意外碰撞划伤、污染。2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。3、对施工人员进行成品保护思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。4、加工、 安装过程中， 塑铝板保护膜如有脱落要立即补助。 加工操作台上需铺一层软垫，预防划伤塑铝板。十、环境保护及环卫方法1.施工工具使用完成后，立即清洗或回收，使用剩下废料搜集后集中堆放处理。2.墙上水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除水泥碎块也应派专员清理洁净，运往垃圾站。3.废化工材料及其包装物、容器和受污染土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等立即清理及回收。4.涂料、封闭底漆轻易污染环境，需实施封闭式、容器式管理和使用，尽可能避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。