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正本

淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程
投 标 文 件

项目编号： HBYZ-04

招标人： 中国邮政集团企业淮北市分企业

项目名称： 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程

投标人： 安徽淮厦建设项目管理 （盖公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日 期： 12月05日

副本

淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程
投 标 文 件

项目编号： HBYZ-04

招标人： 中国邮政集团企业淮北市分企业

项目名称： 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程

投标人： 安徽淮厦建设项目管理 （盖公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日 期： 12月05日 、

目 录

第一部分：技术标
1、投标函；
2、法人代表证实或授权委托书；
3、资质证实材料（企业法人营业执照副本、施工企业资质证书、安全生产许可证）；
4、项目管理机构及施工人员配置情况（项目经理资格证书及安全证书、施工员和安全员证书、电工证书）；
5、建设工程重难点施工分析
    第二部分：商务标（和技术标合并装订）：
1、报价格式（实施“安徽省建设工程消耗量定额”综合单价，《安徽省建设工程清单计价费用定额》和《安徽省建设工程清单计价施工机械台班费用定额》）；
2、装饰工程关键材料价格表（具体详见招标文件）；

第一部分

技

术

标

投 标 函

致：中国邮政集团企业淮北市分企业
1、依据你方招标工程项目为 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程 工程，经考察项目现场和研究工程招标文件投标须知、图纸、协议条款、相关技术要求及其它招标资料后，我方愿意以人民币（大写）：伍拾玖万贰仟壹佰元零玖分 (￥592100.09元 ) 投标价，并按上述要求承包上述工程施工、完工并负担任何质量缺点保修责任。
2、我方资质为 建筑工程总承包三级、市政公用工程总承包三级 。如我方中标，我方确保本工程不转包、分包。
3、如我方中标，我方拟派 王琛琛 为本工程项目经理，在本工程完工前不予变更。
4、如我方中标，我方确保按协议中要求开工日期开始施工，在 45 日历天内完工并交付全部工程，严格实施《中国邮政企业形象管理手册》新标准和中国邮政集团企业淮北市分企业相关要求及相关行业规范和标准，确保该工程完工验收时装饰质量方面达成 合格 标准。
5、如我方中标，我方承诺全力做好工程安全保障及售后服务工作。
6、我方同意所提交投标书在招标文件中投标人须知要求投标截止期开始和在投标人须知要求投标使用期内有效，在此期间内如中标，我方将受此约束。我方了解你们将不受必需接收你们所收到最低标价或其它任何投标书约束。
7、你方中标通知书及招标文件和本投标书将成为约束双方协议文件组成部分。
投标人： 安徽淮厦建设项目管理 ( 盖章 )
单位地址： 淮北市泉山路和南黎路交口首府写字楼12层
法人代表或委托代理人： （签字或盖章）
邮政编码： 235000 电话： 传真：
开户银行名称： 建行淮北黎苑支行 开户银行帐号： 00178516
开户银行地址：
开户银行电话：

日期：12月05日

法定代表人资格证实

单位名称： 安徽淮厦建设项目管理
地址： 淮北市泉山路和南黎路交口首府写字楼12层
姓名： 刘忠明 性别： 男 年纪： 29岁 职务： 总经理
系 安徽淮厦建设项目管理 法定代表人。为施工、完工和保修 淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程，签署上述工程投标文件、进行协议谈判、签署协议和处理和之相关一切事务。

特此证实。

投标人：安徽淮厦建设项目管理(盖章)

日期： 年 12月 05 日

授权委托书

本授权委托书申明：我 刘忠明 (姓名)系 安徽淮厦建设项目管理(投标人名称)法定代表人，现授权委托 安徽淮厦建设项目管理 （单位名称） 刘阳 (姓名)为我企业代理人，参与 中国邮政集团企业淮北市分企业 (招标人)淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程 投标活动。代理人在投标、开标、评标、协议谈判过程中所签署一切文件和处理和之相关一切事务，我均给予认可。

代理人无转委权。特此委托。
代理人：刘阳 性别：男 年纪：50岁
单位：安徽淮厦建设项目管理
部门： 经营部 职务： 经理
投标人：安徽淮厦建设项目管理(盖章)
法定代表人： (签字或盖章)

日期： 年 12月 05 日

3.资格证实材料

4、项目管理机构及施工人员配置情况（项目经理资格证书及安全证书、施工员和安全员证书、电工证书）
项目经理证书及安全证书

施工员

安全员

电工证

5、 建设工程重难点施工分析
第一节 施工测量
一、定位放线
1、现场点线交接：观察之前，对所使用经纬仪、水平仪、50米钢尺等器具进行校验，确定合格后使用。施工人员进点后，于开工之前和甲方做好施工现场点线交接工作，并对原始点线加以保护，做好统计，双方签证后给予保留。
依据设计给定标准坐标点和高程点测设建筑物矩形控制网，网线点布设在建筑施工基槽外1~5米范围，并确保中线或轴线桩正确性和长久稳定性，方便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线依据。
2、引点布线：定位放线前，会同建设单位和设计单位到现场，进行验桩，依据各点坐标植、标高植校验其间距、夹角和高差，经过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。考虑到依据控制线精度较差，重新设置固定和较高精度控制桩，并得到建设单位确实定，具体点线设置采取直角坐标法施测。
施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检验，数居闭和后，进行放线工作，标定出控制桩用混凝土加以保护。
3、基坑定位：当垫层浇筑后，在垫层上测定复核建筑物各轴线、墙边界线，依据建筑物矩形控制网四角桩，检测各轴线正确度，确定无误后，依据基坑边上轴线控制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角，四廊轴线和主轴线，经闭和校核后，再具体放出细部轴线，进行基础施工。依据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需中线、边界线、柱、墙位置等。
放线后立即检验各轴线控制桩有没有用错或位移，再用经纬仪检验各轴线投测位置，然后再实量四大角及各轴线相对位置，以预防基础整体位移，另外，验线时还检验基层顶面标高及平整度。
验线得到技术部门及建设单位确定后，交付正式施工用。
4.施测方法：为了确保建筑物全高度精度要求，在基础施工中注意正确地测设标高，为地面上标高传输打好基础。
5、建筑物竖向控制
当建筑物施工到±0.00后，伴随结构升高，将首层轴线逐层向上投侧，以作为各层放线和结构竖向控制依据，以首层轴线为准，向上逐层投设。
测前对经纬仪轴线关系进行严格校核，观察时精密定盘，轴线延长点正确，标志显著正确，以首层为准，直接向各层投设，以避免误差传输和积累。
竖向投测点测量，±0.00以上主体施工所需控制轴线采取外控制法进行投测。
细部放线，柱子控制，依据已弹出细部轴线，分别弹出柱子外边作为模板钢筋找正线，为方便已经支好模板检验和找正，在柱子外边线外侧300*300处再弹出黑线作为检验线。弹柱子线时弹出柱子四条边线并延长300左右，作为柱模辅助检验线。在底层柱子上标出+1m标高线，以上每层由此标高线用钢尺引测，引测点不少于2个，方便复核用，每楼层标高线由此引测点用水准仪进行抄平，抄完后再进行复核，复查无误后，正式投入施工使用。
装饰阶段点线控制，每层平面现浇上中心线标定好后，把中心线引测到每根柱子上，标定出柱子中心线及设计相对标高线，抹灰时以每排柱子中心线为准，统一控制抹灰厚度、垂直度或平整度。
第二节 关键施工步骤
一、施工程序
依据本工程特点，为优质高速地完成本工程施工任务，我们将充足利用有效时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，确保施工任务顺利完成。
二、施工流水段划分
施工程序流水段划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施标准进行组织施工，依据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。
1、基础工程工艺步骤
依据本工程特点，因为本工程基础采取钢筋混疑土独立基础，基低标高不在同一高程点，基坑开挖完成后，即进行混疑土基础和基础梁、柱施工。
2、主体施工工艺步骤
本工程分主体工程施工工艺步骤划分三个施工流水段。同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段工期。
3、屋面防水、内外装修施工工艺步骤
为愈加好控制工期，确保工程完工时间，关键制订室内外装修工艺步骤。
①室内装修在主体二层完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行，工艺步骤为：抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装→木门油漆。
②室外装修在屋面防水层施工完以后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺步骤为装修放线→抹灰→贴瓷砖。
4、水电卫设施施工工艺步骤
水电卫设施工程，随主体工程进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全方面展开进行布线，串管。
第三节 基础工程
一、基础工程施工次序：
平整场地→定位放线→基坑开挖→基础施工→土方回填。
二、基础工程施工准备工作
1、审查图纸和资料是否齐全，查对平面尺寸和坑底标高；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，明确各专业工序间配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。
2、摸清工程场地情况，搜集施工需要各项资料。
3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地后即可挖掘机进场开工。
4、将施工区域内全部障碍物清理洁净，将可利用地方全利用起来，并按施工平图部署图进行现场施工部署（施工平面部署图见附录）。
5、依据给定永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核依据；进行土方工程测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保留，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
6、依据该工程规模、工期、施工力量安排等，修建简易临时设施。
7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及多种辅助设备应进行维修检验，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。
8、组织并配置工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制订完善技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量确保体系。
三、土方开挖
1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护方法，挖方上边缘至土堆放距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
2、基坑开挖应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以确保安全操作。
3、基坑开挖程序通常是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。
四、土方回填
1、回填土方采取人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。
2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工要求进行土方扎实。填土土质应符合相关规范要求。
3、基坑（槽）回填应相对两侧或四面同时进行回填和扎实。
第四节 钢筋工程
依据该工程施工场地实际情况，钢筋全部采取现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。
一、施工准备
1、 熟悉施工图纸及相关图集所选择大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量和各构件搭接方法和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位水平标高和弹好尺寸线，依据弹好线检验下层留搭接钢筋位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
2、本工程钢筋施工量大，钢筋采购严格根据项目部采购程序文件要求实施，对工程全部钢筋必需有出厂合格证及二次复检汇报，经检验合格后才能使用，检验各项性能必需满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必需分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必需依据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专员负责。
二、施工工艺
1、钢筋配料
钢筋专业工长依据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。
2、钢筋加工
①钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可合适放宽。
③钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料；通常先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，预防在量料中产生累计误差。
④钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯由直径不宜小于钢筋直径4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径2.5倍。
⑤钢筋闪光对焊：加工过程中钢筋接长宜采取闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范围围内铁锈、油污等，如端头弯曲，则给予调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应依据钢特征，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端凸出部分相接触，以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直；E.焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完成后，应进行焊接头外观检验，发觉外观不符合规范要求烛接头，应重新施焊。
三、钢筋绑扎
1、准备工作
①查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。
②准备绑扎用铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其它混凝土墙为15mm。
2、柱钢筋绑扎
①柱子放线完成后依据墨线对柱主筋进行校正。
②柱纵筋采取电渣压力焊接长。
③依据柱钢筋上标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋接头弯钩叠合处，应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后依据梁高固定足够数量箍筋在柱纵筋上。
④框架梁、牛腿钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
⑤箍筋绑扎完成后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。
3、梁和板钢筋绑扎
①梁、板钢筋绑扎工艺步骤为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。
②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，以确保设计距离。箍筋接头(弯钩叠合处)应交错部署在两根架立钢筋上。
③柱、主梁、次梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
④梁钢筋绑扎和模板安装之间配合关系：⒈梁高度较小时梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⒉梁高度较大时(≥1.2m)时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
⑤板四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。
四、质量要求
1、主控项目
①钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。
②钢筋表面应保持清洁。
③钢筋对焊接头试验结果,必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
2、通常项目
①缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，不应集中。
②弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，每个搭接长度大于要求值。
③箍筋间距数量及弯钩形式均符合设计要求。
④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折小于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且小于2mm。
五、施工质量确保方法
1、钢筋下料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。
2、钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、保护层砂浆垫块厚度应正确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应立即调整。
4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏，间距不对时要立即调整好。
六、施工安全确保方法
1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物，尤其是避免碰挂周围和上下方方向电线。
2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上安全距离。
3、在钢筋树立及堆放场所，雷雨时不准操作和站人。
4、机械必需设置保护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。
5、墙、柱高度超出2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。
6、特殊工种人员必需持证上岗，熟识机械性能和操作规程
第五节 模板工程
一、木模板配制要求
1、木模板及支撑系统不得选择脆性，严重扭曲和受潮轻易变形木材。木模厚度：侧模通常为20~20mm，底模通常为40~50mm。
2、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板木板不宜大于150mm；
（2）直接和混凝土接触木板不宜大于200mm；
（3）梁和板底板，如采取整块木板，其宽度不加限制。
3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板木档也要刨直。
4、钉子长度应为木板厚度 1.5~2.5倍，每块木板和木档相叠处最少钉2个钉子，第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5、混水模板下面高低差不超出3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
二、施工准备及通常要求
1、根据工程设计柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
2、模板及其支架要符合下列要求：
（1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（2）含有足够强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
（3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。
3、模板和混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采取，严禁隔离剂沾钢筋和混凝土接槎处。
4、对模板及其支架应定时维修。
三、现浇混凝土结构模板安装
1、柱模板
矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。结构作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，方便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，方便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板通常厚25~50 mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模全部采取纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶和梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板厚度。为了预防在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采取木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，通常不超出100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐步增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱轴件及边线，根据边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
结构柱柱模支撑方法同上。
2、梁模板
梁模板关键由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板，底板通常见厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板和底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模顶撑（又称支柱），其立柱通常为100×100mm方木或直径为φ120原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设坚实，应在扎实地面（即支柱底）垫厚度大于40mm，宽度大于200mm通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱间距要依据梁断面大小而言，通常为800~1200mm。当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。
当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度1‰~3‰。
3、现浇混凝土平板模板
本工程平板模板一律采取定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以降低搁栅跨度。牵杠撑断面要求和顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，通常见50×75mm×150mm方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模安装时，要在次梁模板两侧板处弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口和水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分搁栅，最终在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。
4、圈梁和雨篷模板
（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。
（2）雨蓬木模板，，支模时，先立门洞两旁顶撑，搁上过梁底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最终铺设雨篷底模。
5、楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，关键包含梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板结构和上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板宽度最少要等于梯段板厚及踏步高，模板厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木最少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板模板和梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应和搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应和搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木两端和平台梁和梯基侧板钉牢，然后在反三角木和外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板木档上，另一头钉在反三角木侧面上，假如梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
四、注意事项
1、为了确保梁板上口尺寸，必需依据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。
2、各楼层满堂架必需按架子搭设，要求设置剪刀撑。
3、当梁跨大于或等4m时，按1‰～3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。
4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四面，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必需加设衬枋顶紧。
5、模板安装前必需刷好脱模剂一遍。
6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处模板面应采和垫隔方法，预防焊渣烧坏模板面。
8、安装多种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，预防反复钻眼。
9、混凝土振捣前，模板必需经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范要求，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采取快插慢拔。
10、模板上施工荷载不得超出250kg/m2，预防发生安全事故。
五、模板拆除
1、现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度，混凝土强度达成以下要求方能拆模：
板： ≤2m 50%
>2 m ≤80m 75%
>8m 100%
 梁 ≤8m 75%
>8m 100%
悬臂构件： ≤2m 75%
>2m 100%
当设计无具体要求时，应符合下列要求。
（1）侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模在混凝土强度达成相关规范要后方可进行拆模。
2、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
3、模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。
六、质量标准
1、主控项目
①模板及其支架必需有足够强度，刚度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。
②模板规格、种类、材质必需符合设计要求。
2、通常项目
①模板接缝小于1.5mm。
②模板和混凝土接触面应清理洁净，采取防粘方法。
七、成品保护
1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。
2、拆除模板时，必需依据其支撑方法按次序拆除，预防因拆模造成模板损坏。
3、模板应按编号分类堆放，统一调配。
4、安装好模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。
八、关键安全方法
1、吊装模板时，应捆绑牢靠，不一样规格材质不能混装，吊运时有专员统一指挥，信号不明不得随意操作。
2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必需有足够防护方法，并应有预防模板外侧倒跌方法，避免高空落物伤人。
3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专员守护。
4、不得在未搭设好脚手架上堆放材料，搭设好脚手架上堆物要求均匀，而且不得超出许可施工荷载。
5、支模过程中，应将就位支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下部件和模板运走。
6、多种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超出2m(堆放区)。
第六节 脚手架工程
一、脚手架基础要求
1、原材料要求：外脚手架采取单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架材质应符合相关技术标准。
2、要有足够面积，能满足工作操作，材料堆置和运输需要，脚手架要确保其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇摆。
3、搭设要求：
（1）架子地基平整扎实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位大于500mm，水平接头错位大于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆和立杆交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆和地面夹角在45°~60°范围。
（2）装修施工用架子，立杆纵距不超出2m，步距不超出2m，立杆横距不超出1.5m，横向水平杆间距不超出1m。
（3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，脚手架操作层设置180mm高挡脚板和1.2m护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。
4、质量要求
脚手架制作安装质量是确保适用、坚固、稳定、安全、节省关键。控制质量关键步骤是：
（1） 料规格和质量必需符合要求。
（2）结构必需合乎要求，同时要注意多立杆或脚手架绑扎和螺栓拧紧程度。
（3）要有牢靠足够连墙点，以确保整个脚手架稳定性。
（4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。
二、脚手架安全设施和维护
1、安全网
为了确保施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。
架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢靠，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆和地面桩拉牢。施工过程中要常常对安全网进行检验和维修，严禁向安全网内扔多种杂物料和垃圾。安全网要随楼层上升逐步上升安全网。
2、钢管脚手架防电方法
钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上高压线路4.5m以内地域，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防和带电体接触。
在钢筋脚手架上施工电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架电线要严格检验，并采取安全方法。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零方法。
3、脚手架维护和管理
脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必需加强维护和管理，立即做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职员，加强保以采取由架子工组负责维护管理措施，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽可能降低丢失，合理配合，提升脚手架周转使用效率。
三、脚手架拆除
1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置显著标志，专员警戒，严禁行人进入。
2、严格遵守拆除次序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，通常是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，以后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛掷。
四、施工质量确保方法
1、底立杆应按立杆接长要求选择不一样长度钢管交错部署。
2、连墙件和剪刀撑应立即设置，不得带后超出两步。
3、在顶排连墙件之上架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，不然应每隔6跨加设一道撑拉方法。
4、剪刀撑斜杆和基础构架结构杆件之间最少有3道连续，其中，斜杆对接或搭接接头部位最少有1道连续。
5、竹串片脚手板采取纵向铺设时，其下支承横杆间距不得大于0.75m。
五、施工安全确保方法
1、在脚手架外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。
2、外脚手架搭设和使用期时，要严防和带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。
3、在脚手架上施工电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架电线要严格检验并采取安全方法。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零方法。
4、在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架上操作人员应立即离开。
5、五级以上大风天气不得进行高空脚手架搭、拆作业；下雪天气要常常清洗脚手架，预防积雪超载打滑。
6、外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。
第七节 混疑土工程
一、施工准备
1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，经相关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完成并经检验合格。
2、混凝土试配和选料
混凝土设计配合比由我企业提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土配合比在加大水泥用量基础上加大砂率（0.42～0.45），以确保混凝土易于振捣成型，表面光滑。根据可能碰到气候，外部条件改变不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成份不发生改变，并能确保施工所必需坍落度。
二、混凝土运输
施工用混凝土均采取混凝土搅拌运输车运输至施工现场，现场混凝土垂直运输关键采取混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
1 、混凝土泵送前准备工作
1) 检验泵和设置处是否坚实可靠，为预防泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2) 检验混凝土泵受料斗和输送管线，是否有混凝土附着物堵塞。
3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度过小，则根据配合比向混凝土中加入相同水灰比水泥浆，经充足搅拌后再卸料，在任何情况下全部不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发觉其坍落度过大或混凝土异常，应立即将其退回混凝土搅拌站。
三、混凝土浇筑
1、在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水方法。
2、对模板及支撑，钢筋和预埋件必需进行检验，并做好隐蔽统计，符合设计要求后方能浇筑混凝土。