基于ProE的绣花机的设计与运动仿真毕业论文.doc

基于Pro/E的绣花机的设计与运动仿真摘要：绣花机广泛应用于纺织行业中，随着我国纺织行业的快速发展，绣花机市场将面临着巨大的机遇，传统的设计方法已不能满足市场的需要。为了适应社会的发展，本文对绣花机的结构特点和原理进行了分析，在Pro/E零件设计模块下建立万向链式缝纫机的所有零件，然后在其Mechanism模块下建立各零件间的连接及装配自由度，对输入轴添加相应马达来产生与实际情况相同的运动，再对样机做运动分析，观察和记录分析过程中的一些测量值，以便对其结构进行改进及优化。该设计可以有效降低成本，缩减产品的研发周期，提高了设计效率，为新产品的开发奠定了基础。关键词：绣花机；设计方法；Pro/E；虚拟装配；运动仿真Design and Motion Simulation of the Embroider MachineBased on Pro/EAbstract: Embroidery machine is widely used in textile industry,with the rapid development of Chinas textile industry,embroidery machine market will be faced with great opportunities, the traditional design methods can not meet the needs of the market. To meet the social development, this paper will analyze the embroidery machine structural characteristics and principle ，design all universal chain sewing machine parts by part design module in Pro/E, and then add connections between the various parts and assembly flexibility under the Mechanism module , add the corresponding input shaft motor to produce the same movement with the actual situation, and then do motion analysis to the prototype, observed and record some of the testing process ,what are to improve and optimize its structure. The design can effectively reduce costs, shorten the production development cycles, improve efficiency and the new Foundation for the development of products.Key word: Embroider Machine；Design Methods；Pro/E；Virtual Assembling；Motion Simulation目 录1绪论11.1本课题研究的背景11.2研究的目的及意义31.3 本课题研究的主要内容31.4 本章小结32 绣花机总体设计及三维零件建模42.1 Pro/E在工业设计中的应用42.3绣花机的总体设计52.4绣花机零件的三维设计52.4.1机头架组件的三维设计62.4.2转向机构组件的三维设计152.4.3弯针操作曲柄组件的三维设计182.4.4机架的三维设计202.4.5锥齿轮的参数化设计212.4.6其他零件的三维设计2625 本章小结303 绣花机的总体装配313.1装配概述313.2绣花机的装配过程333.2.1机头组件装配333.2.2转向机构装配343.2.3弯针操作组件装配353.3总装配363.4本章小结364 绣花机的运动仿真374.1运动仿真的概述374.2绣花机的运动仿真分析384.3绣花机运动干涉检验394.4伺服电机的设定394.5运动仿真动画的制作394.6仿真分析414.7针迹模拟434.7.1矩形针迹仿真434.7.2圆形针迹仿真444.8本章小结455 本文总结46致 谢47【参考文献】48附 录49装订线襄樊学院 毕业设计（论文）报告纸1绪论1.1本课题研究的背景绣花机从无到有，从简单到复杂，经历了漫长的过程，而国内绣花机的发展现状是：中国既是世界缝制设备最大消费国，也是最大生产国。目前，中国工业缝纫机产量已占世界总产量的40%，出口量占世界销售量的20%。其中，高速平缝机、高速包缝机、圆头平缝机、电动裁剪机、电脑刺绣机等产品已完全可替代进口。如“上工”、“标准”、“华南”、“飞跃”、“达美”等品牌。在内外已具有很高的声望。另外，合资企业的产品，也已大量返销世界各国，使我国有望发展成为世界缝制设备制造、销售中心。 在绣花机领域，目前世界上著名的电脑绣花机品牌有日本田岛（TAJIMA）公司TMEF-H620型、日本百灵达(BARUDAN)公司BEMRH-YS-20型、日本兄弟(BROTHER)公司BAS-423型、德国蔡斯克(ZSK)公司174-12型、德国百福(PFAFF)公司的KSM22112/260型等。与这些大型国际公司相比，我国目前电脑刺绣机与他们还存在较大的差距，尤其是在机械加工方面，在结构、精度、寿命以及噪音等方面亟待提高和改进。目前国内绣花机产业的现状是生产厂家多、标准不统一、生产混乱、竞争无序。这些主要表现在以下几个方面：1.企业组织上 国内电脑绣花机生产企业约八十多家，主要分布在北京、上海、山东、江苏、浙江、广东和福建一带，年产多头电脑刺绣机总量约10000台。在这些企业中，除了中国标准缝纫机公司、中国长城光学仪器厂、上海协昌缝纫机厂、青岛电脑刺绣机总厂、武汉美佳服装机械厂等部分厂家具有较大生产和开发规模外，其他很多都是简单的组装生产，技术和服务都很难得到保证，从而造成市场一定程度的混乱。2.机械的生产上 电脑绣花机属于机电结合的高科技产物，其电路部分主要是对机械部分进行控制，从而产品精度很大程度上取决于机械生产及装配的精度。由于当前国内大部分绣花机生产厂家并不直接生产全部零部件，而是采取外协的方式，在一些配件厂订购，这样就很难对零部件的质量进行很好的控制。在装配过程中，由于电脑绣花机在精度上的严格要求，很难实现装配的自动化，只能由熟练装配师手工操作。这也就是说，装配的质量完全取决于装配师的技术水平，在这种情况之下装配的精度也比较难于控制。3.电路控制部分 绣花机的电路部分相当于人的大脑及神经，绣花机的诸多功能很大程度上都是由电路部分决定。当前国内有能力开发电控部分的厂家寥寥无几，这当中以北京精大豪电脑控制设备有限公司的产品为最，其产品在国内外已处于较为先进的地位。大部分电脑绣花机厂家产品的电控部分均为精大豪的产品。近年来，从国际大型的展览会上可以看到，国内外电脑刺绣机的品种和技术的发展也越来越快，质量水平也越来越高，竞争也越来越激烈。随着加入WTO，日本、德国和韩国的电脑刺绣机将对我国电脑刺绣机发展构成一定的威胁，作为中国电脑刺绣机行业如何定位，如何抓住发展的机遇，缩短与国际水平的差距，都是我们当前面临的重大课题。在市场竞争中，如何规范国内市场秩序，维护行业整体利益，也需要我们电脑刺绣机企业共同作出努力，通过有序竞争，来促进我国电脑刺绣机行业的健康发展。总之，绣花机的发展趋势就是高效、稳定、多功能。本样机取自于武汉美佳服装机械股份有限公司制造的GY101型万向上链式绣花机。采用钩针钩线，万向上送料机构，形成单线上链式线迹。该机具有结构合理，操作轻松灵活，维修方便，润滑系统完备等特点。适用于女用外衣和套装、女帽、制服、窗帘和帐帏等装饰的制造。其图像如图1.1。图1.1 GY101型万向上链式绣花机本课题将在Pro/E零件设计模块下建立万向链式缝纫机的所有零件，然后在其Mechanism模块下建立各零件间的连接及装配自由度、对输入轴添加相应马达来产生与实际情况相同的运动，再对机器的部件做运动分析，最终对样机运动进行分析，观察和记录分析过程中的一些测量量，如位置、速度、加速度、力、测量图标，以及建立表示零部件运动行为的轨迹曲线，运动包络线和运动干涉，以便研究机构模型。如此能方便地得到准确的结果，且能灵活的改变运动方式，向最佳运动效果逼近，以便对其结构进行改进及优化。1.2研究的目的及意义随着我国纺织行业的快速发展，绣花机市场将面临着巨大的机遇，传统的设计方法已不能满足市场的需要。为适应社会的发展，该课题通过对绣花机的结构特点和原理进行分析，应用Pro/E三维软件高级建模技术和机构运动仿真功能对绣花机进行三维建模、虚拟装配以及运动仿真，再对样机进行运动分析，观察和记录分析过程中的一些测量值，以便对其结构进行改进及优化。通过该课题的研究，全面而广泛地了解当前国内外相关领域的最新发展动态，对所学知识有进一步的认识和了解。该设计可以有效降低成本，缩减产品的研发周期，提高设计效率，为新产品的开发奠定了基础。本课题的研究也具有一定的现实意义：1）可以培养学生的现代化设计理念。2）提高学生的形象思维和创造性思维能力及创新设计能力。3）有利于培养良好的工程素质。4）通过毕业论文的写作，提高学生独立完成任务的能力及自学能力，进一步提高文献检索和信息处理能力。1.3 本课题研究的主要内容本课题以绣花机为研究对象，利用Pro/E软件来完成绣花机的各个零部件的设计，并且利用Pro/E的装配模块对各个零部件进行装配，同时利用Pro/E的运动仿真模块对装配好的机构进行仿真分析，模拟机构的实际运动，便于以后的改进和结构优化，为新产品的开发奠定了基础。课题基本结构：（1）绣花机总体结构设计。（2）绣花机的主要零件的三维造型设计。（3）绣花机结构方案的优化设计。（4）绣花机的三维装配。（5）绣花机的运动仿真1.4 本章小结本章主要对课题的研究目的和意义及主要内容进行了说明，通过对这些问题的分析和探讨,更加深入了解对课题研究的必要性。2 绣花机总体设计及三维零件建模2.1 Pro/E在工业设计中的应用一、设计方法概述现在产品的竞争越来越激烈，如何缩短产品的开发周期，及时推出适合市场的新产品成为各大公司共同关心的问题。Pro/E软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用，为有效缩短产品的开发周期提供了条件。使用Pro/E软件进行虚拟产品设计总的来说有两种设计方法，它们分别是由底向上的产品设计和自顶向下的产品设计。由底向上的产品设计就是先设计好产品的各个零部件，然后再把各个零部件逐一装配成完整产品的设计方法。由底向上的产品设计方法是一种比较简单、低级的方法，其设计思路比较清晰，设计原理也比较容易被广大用户接受。但是其设计理念还不够先进，设计方法还不够灵活，还不能完全适应现代设计的基本要求。这种方法主要使用于一些已经比较成熟的产品设计过程，可以获得比较高的设计效率。由顶向下的装配设计与由底向上的设计方法正好相反。设计时，首先从整体上画出产品的整体结构关系或创建装配体的二维零件布局关系图，然后再根据这些关系或布局逐一设计出产品的零件模型。在现代的虚拟产品设计中，往往都是先设计出整个产品的外在概念和功能概念后，逐步对产品进行设计上的细化直至单个零件。二、Pro/E设计工作流程1. 机构总体分析 根据机构功能参数进行产品的总体设计。2. 创建零件模型 使用各种特征实体工具创建所需要的零件模型。3. 零件的基本特征修改 零件模型是否满足要求，不满足重新修改便更。4. 组装零件模型 使用装配命令组装零件模型，生成连接。5. 产品机构仿真设计 进行设计计算，有限元分析，优化设计，仿真分析，材料分析等。6. 产品变更设计 如不能满足要求，需再次修改设计，进行各零部件的装配。7. 输出结果。2.3绣花机的总体设计绣花机主要由机头组件，转向机构，弯针操作组件、机架、带轮轴、带轮、皮带轮滑动轴轴套、上轴、弯针驱动凸轮、弯针操作连杆、线机旋转齿轮轴、和线机旋转齿轮轴相装配的两对锥齿轮、机针驱动凸轮、机针驱动凸轮滚珠及滚珠销，弯针驱动球及球组件、机头定位销、机头固定螺钉、压脚杆连接轴螺钉、针板、机头轴套等部分组成。该机采用上钩针钩线、下弯针形成线环、万向上送料机构、形成单向上链式线迹。针杆机构由曲柄滑块机构组成，它将主轴的旋转运动，变成针杆的上，下往复运动。主要完成刺料，钩线等工作。弯针机构由曲柄连杆机构组成，将主轴的旋转运动转化成弯针的摆动，主要完成线环的工作。送料抬牙机构由曲柄滑块机构组成，主要完成缝料的移送工作。万向送料机构由组锥齿轮组成，负责改变缝料移送的方向。图2.1 绣花机样机总图2.4绣花机零件的三维设计绣花机零件众多，主要分别是机头组件，弯针驱动组件和转向机构组件和机架、带轮、齿轮等近百个零件组成。Pro/E的各种基础特征的创建方法都得到了充分应用。2.4.1机头架组件的三维设计机头主要由：机头支架，针杆套轴，送料导向轴，压脚提升杆，针架压紧调节螺钉，压脚压紧杆，压脚压力调节螺钉，针杆套轴齿轮，送料轴，送料轴前齿轮，压脚杆连接轴，送料导向托架，针杆驱动滑套，送料架，压脚扳手，送料曲柄，针杆曲柄，压脚提升曲柄，针夹，针架提升导架，送料导向托杆架导块盖，压脚等零件组成。1、机头架组件的主要零件的结构设计（1）机头支架利用拉伸，剪切，倒角等命令完成三维建模。其结构图2.2如下所示：图2.2机头支架结构图（2）针架提升导杆利用拉伸，剪切，倒角等命令完成三维建模。其结构图2.3如下所示：图2.3针架提升导杆结构图（3）压脚提升导杆利用拉伸，剪切，倒角完整三维建模，其结构图如下2.4：图2.4 压脚提升导杆结构图（3）针杆驱动滑套利用拉伸，倒圆角，剪切完成三维建模。其结构图2.5如下：图2.5 针杆驱动滑套结构图（4）送料架利用旋转，拉伸，镜像，倒角完成三维建模。其结构图2.6如下：图2.6送料架结构图（5）送料导向轴利用拉伸，剪切完成三维建模。其结构图2.7如下：图2.7送料导向轴结构图（6）送料导向头架利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.8如下：图2.8送料导向头架结构图（7）针杆曲柄利用拉伸，剪切，倒圆角完成三维建模。其结构图2.9如下图2.9针杆曲柄结构图（8）压脚利用拉伸，剪切，倒角等命令完成三维建模：其结构图2.10如下：图2.10 压脚结构图（9）针夹利用拉伸，剪切，倒圆角完成三维建模。其结构图2.11如下:图2.11 针夹（10）针杆套轴利用旋转，剪切完成三维建模。其结构图2.12如下：图2.12 针杆套轴 （11）针杆夹紧套利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.13如下： 图2.13 针杆夹紧套（12）针杆提升导架利用拉伸，剪切，倒圆角完成三维建模。其结构图2.14如下图2.14 针杆提升导架（13）针架提升导杆套利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.15如下 图2.15 针架提升导杆套 （14）压脚杆连接轴利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.16如下：图2.16 压脚杆连接轴（15）送料导块利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.17如下：图2.17 送料导块 2、机头架组件中其它零件的三维设计图2.19 针架压紧杆 图2.20 针架压紧调节螺钉 图2.21 针架移动螺钉销图2.22 压脚提升导杆 图2.23 送料导向托架导块图 图2.24 曲柄偏心销 图2.25 压脚提升曲柄 图2.26 垫板 图2.27 针杆提升导架螺钉 图2.28 针 图2.29 送料导向托架导块盖 图2.30 压脚架套 图2.31 压脚垫圈 2.32 送料曲柄滚珠螺钉 送图2.33 料杆压 图2.34 脚扳手2.4.2转向机构组件的三维设计转向机构是由线机旋转齿轮架，送料曲轴，线机旋转轴齿轮，线机旋转杆，齿轮，固定螺钉等组成。转向机构主要零件结构设计：（1）线机旋转齿轮架利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.35如下：图2.35 线机旋转齿轮架结构图（2）固定螺钉利用旋转，倒角，剪切完成三维建模。其结构图2.36如下：图2.36 固定螺钉结构图（3）线机旋转轴齿轮其结构图如2.37所示:图2.37 线机旋转轴齿轮结构图 (4) 线机旋转杆利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模。其结构图2.38如下:图2.38 线机旋转杆结构图2.4.3弯针操作曲柄组件的三维设计弯针槽组成为：弯针槽座曲柄架，弯针槽座曲柄，下轴导套，下轴齿轮，下轴导块，下轴，弯针槽座曲柄滑块，弯针架，针定位板，弯针驱动斜齿轮簧，轴颈圈，弯针驱动斜齿轮。主要零件建模：（1） 弯针槽座曲柄架利用拉伸，剪切，倒角，倒圆角等完成三维建模，其结构图2.39如下：图2.39 弯针槽座曲柄架结构图（2） 弯针操作曲柄利用拉伸，剪切，倒角完成三维建模，其结构图2.40如下：图2.40 弯针操作曲柄结构图（3）弯针架利用拉伸，剪切，倒角等完成三维建模，其结构图2.41如下图2.41 弯针架结构图（4）下轴导杆利用拉伸，剪切，倒角等完成三维建模，其结构2.42图图2.42 下轴导杆结构图2.4.4机架的三维设计机架是绣花机中的主要零件，通过轴和连杆连接机头组件，转向机构，弯针操作组件等部件，主要起固定作用。前面设计成凹槽以便装配轴、连杆及齿轮等零件，下面的桌面设计作为主要操作区域，其结构及建模过程如图2.43所示。工程图如图2.44所示。图2.43 机架的结构图图2.44 机架的工程图2.4.5锥齿轮的参数化设计由于在上述零件的设计过程中多次用到锥齿轮，现在重点介绍其设计过程。其模型树为下图2.45所示：图2.45 锥齿轮1设置锥齿轮的设计参数在本模型中主要设置8个独立参数作为驱动参数来控制三维模型的几何尺寸，其参数如下表所示：参数表2.46锥齿轮的设置参数名称数值M模数1Z齿数20Z_ASM与之啮合的齿轮的齿数20B齿宽20Alpha压力角20HAX齿顶高系数1CX顶隙系数0.25X变位系数02.添加齿轮各几何尺寸间的关系HA=(HAX+X)*MHF=(HAX+CX-X)*MH=(2*HAX+CX)*MDELTA=ATAN(Z/Z_ASM)D=M*ZDB=D*COS(ALPHA)DA=D+2*HA*COS(DELTA)DF=D-2*HF*COS(DELTA)DDA=(DA/2)*COS(DELTA)DD=(D/2)*COS(DELTA)DDF=(DF/2)*COS(DELTA)DDB=(DB/2)*COS(DELTA)3. 创建齿轮的基本圆曲线（1）在Front面上草绘如图2.47所示草绘1。图2.47草绘1在Pro/ E的“工具/ 关系”中直接添加参数间的关系式，角度尺寸：90-DELTA，四个直线尺寸从大到小依次为：DDA, DD, DDB, DDF，另外顶角为直角。（2）在Front面和Top面两基准面的相交线上建立回转中心线。（3）建立垂直于Front面并且穿过红色曲线的法向剖平面。其图形2.48如下所示： 图2.48 基准平面的建立 图2.49 基准点的建立（4）在上图草绘（草绘1）中的线段于Top面的交点上添加两基准点(PNT0和PNT1)，其如图2.49所示：（5）在法向剖平面上草绘齿轮的基本圆曲线，其如图2.50所示草绘2： 图2.50 草绘2 在法向剖平面内草绘四个基础圆，点击“工具/ 关系”中直接添加参数间的关系式以确定齿轮的基本圆尺寸，直径从大到小依次为：DA, D, DB, DF。4. 创建齿槽的轮廓曲线（1）在PNT1上添加渐开线坐标系CS0如图2.51（笛卡尔）。为以后用方程绘制渐开线齿廓做准备。 图2.51 渐开线坐标系 （2）绘制齿槽的轮廓曲线1选取基准曲线的约束选项: 从方程/完成/笛卡尔, 此时系统弹出记事本。输入以下渐开线参数方程：r = db/2theta=t*45x=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*(pi/180)y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*(pi/180)z=0（3）过分度圆与渐开线齿廓的交点创建啮合点(PNT2)，其图2.52如下所示： 图2.52 啮合点（4）创建穿过啮合点和回转中心线的基准平面。（5）镜像上步中所得的基准平面，将“过啮合点的平面”绕“回转中心线”旋转90/Z度。（6）使用镜像基准平面镜像得到渐开线轮廓2。5.创建齿轮的轮齿特征（1）草绘齿轮体如图2.53所示：图2.53 齿轮体 点击“工具/ 关系”中直接添加参数间的关系式以确定尺寸关系，三个尺寸分别为：上边B，左边0.8*H，右边H。然后拉伸实体，使用“旋转”命令，旋转360度。（2）创建齿槽。用“扫描混合/切口”实现。（3）列阵齿槽。以“回转中心线”为阵列中心，阵列齿轮的槽数，角度为 360/Z6锥齿轮参数菜单的设计由于需多次调用锥齿轮，希望能将其做成模板，以便于提高效率，现介绍其设计过程：点击“工具/程序/编辑程序”，在弹出来的记事本中的“INPUT”和“END INPUT”之间添加如下程序：M NUMBER “M:” Z NUMBER “Z:” Z_AM NUMBER “Z_AM:” B NUMBER “B:” ALPHA NUMBER “ALPHA:” HAX NUMBER“HAX:” CX NUMBER “CX:” C NUMBER “C:”7.齿轮的调用以及辅助特征的创建调用锥齿轮时，只需点击“再生模型/输入”选择需要修改的参数，完成参数的修改，就能生成需要的锥齿轮模型，再进行轴孔、倒角等特征。2.4.6其他零件的三维设计1.带轮的三维设计带轮的设计主要使用旋转命令实现。其结构及建模过程如图2.54所示。工程图如图2.55所示：图2.54 带轮的结构图 图2.55 带轮的工程图2.连杆的三维设计利用拉伸，剪切、倒圆角完成连杆的三维设计，其建模过程如图2.56所示，工程图2.57所示：图2.56 连杆结构图图2.57 连杆工程图3.弯针驱动凸轮的三维设计其结构及建模过程如图2. 58所示。工程图如图2.59所示： 图2.58 弯针驱动凸轮的结构图图2.59 弯针驱动凸轮工程图4.带轮轴的三维设计其建模过程如图2.60和工程图2.61所示: 图2.60 带轮结构图图2.61 带轮轴的三维设计5.机针驱动凸轮利用拉伸，剪切、完成三维设计，其结构图和工程图2.62如下：图2.62 机针驱动凸轮6.弯针驱动球组件其结构图2.63和工程图2.64如下:图2.63 弯针驱动球组件结构 图2.64 图弯针驱动球组件工程图7.弯针驱动球其建模过程和工程图2.65如下:：图2.65弯针驱动球的结构25本章小结本章是对PRO/E三维建模特征工具的综合运用。确定创建实体特征的方法是创建实体特征的前提。设计人员通过对模型结构的分析，选择一种创建实体特征的方法，然后再去考虑如何创建实体特征。选择的创建实体特征的方法的正确与否，直接关系着模型设计的复杂程度、可修改型的好坏甚至设计的装配形状。3 绣花机的总体装配3.1装配概述机构的装配过程主要分为两大类：以约束条件装配固定不动的原件和以连接条件装配可移动的原件。1、以约束条件装配固定不动的原件: 在装配机构的原件时，若欲装配的原件为固定不动的原件，则操作者直接在现有的组件上及欲装配的原件上选取点、线、面等几何元素，Pro/E系统即会自动给定贴合、对齐、插入等约束条件，以将原件固定在现有的组件上，此外，操作者也可自行指定元件固定住的约束条件。约束条件的类型共有11种，在这些约束条件中，固定及缺省只需点选其命令图标，即可完成元件的装配，坐标系仅需1个约束条件，即可元件的装配，其余的皆需给定2个或2个以上的约束条件，方能完成元件的装配。其中还包括自动 、匹配 、对齐、插入、坐标系、相切 、线上点、曲面上的点、曲面上的边、固定、缺省等约束条件。2、以连接条件装配可移动的原件：在装配元件的过程时，如此元件为机构中可移动的元件，则需设置适当的“连接条件”，使此元件与现有组建上的元件连接在一起。不同的连接条件提供不同的自由度及不同的移动机能，以使元件在机构运作时有正确的运动方式。在进行元件的装配时，按主窗口右侧增加元件至组件的图标，打开一个零件或组件时，在仪表板的“连接条件”选项中，即可显示众多的连接条件，连接条件共有11种。分述如下：刚性（rigid）、销钉（pin）、滑动杆（slide）、圆柱（cylinder）、平面（planar）、球（ball）、焊接（weld）、轴承（bearing）、常规（general）、6DOF、槽（slot）等连接条件。这些命令如下表3.1所示：表3.1 连接类型连接的类型连接的符号自由度操作步骤运动方式旋转平移刚性(rigid)00由组件及元件选几何图元，直至完全约束住将连个零件黏合在一起，形成一个缸体，其作用相当于使用约束条件将元件固定住销钉(pin)10选两个轴，再选两个平面元件绕着一个轴旋转滑动杆(slider)01选两个边或轴，再选两个平面元件沿着一个边（或轴）平移圆柱(cylinder)11选两个轴元件沿着一个轴平移，且绕着此轴旋转平面(planar)12选两个平面元件沿着平面移动，且绕着平面的垂直方向旋转球(ball)30选两个点元绕着一个点任意方向旋转焊接(weld)00选两个坐标系将连个元件黏合在一起轴承(bearing)31选一个点及一个轴元件绕着一个点任意方向旋转，且沿着一个轴平移常规(general)自由度和所选的图元有关选任意两个图元元件的运动方式与所选的图元有关6DOF33选两个坐标系元件可任意方向平移和旋转槽(slot)元件沿着线条运动选元件的点，再选取组件的线条元件沿着线条运动3.2绣花机的装配过程零件进行装配前，确定装配路径是有一定规律可循的，也就是必须装配完一个零部件后再根据已装配好的装配体和进一步需要装配的零件的特点确定其装配路径。由此，我们对复杂装配体的装配形成了如下思路：首先确定第一个进行装配的零件作为基准零件，它将作为后续要装配到其上的零件的基准零件。在基准零件中做出将要装配到其上的零件n(n1;其中n零件数)的装配路径草绘。使该零件装配到构件上，并保证所要求的自由度。以此类推，直至在所有的待装配零件正确的装配到构件上。绣花机主要由机头组件，转向机构，弯针操作组件、机架、带轮轴、带轮、皮带轮滑动轴轴套、上轴、弯针驱动凸轮、弯针操作连杆、线机旋转齿轮轴、和线机旋转齿轮轴相装配的两对锥齿轮、机针驱动凸轮、机针驱动凸轮滚珠及滚珠销，弯针驱动球及球组件、机头定位销、机头固定螺钉、压脚杆连接轴螺钉、针板、机头轴套等部分组成。每一部份确定一个基准零件，其余各个零件通过由底向上的装配路径依次装配到构架上。3.2.1机头组件装配在装配机头组件的过程中，首先装配机头架，选择“用户自定义”装配，其他的零件依下表编号顺序装配，约束类型如下表3.2：表3.2 机头组件装配其中一对齿轮啮合实现运动的换向，针杆提升导架与针杆曲柄之间用凸轮连接将摆动运动换向为竖直运动。下图为机头组件装配图3.3所示：图3.3 机头组件装配图3.2.2转向机构装配先装线机旋转齿轮架固定件，再使用“销钉”命令装入线机旋转轴，使之能够在齿轮架上转动，用同样的方法装入线机旋转齿轮架轴，而两个齿轮，线机旋转杆和七个螺钉都使用“用户定义”和“插入”装配，最后手把使用“销钉”装配，其装配如图3.4所示：图3.4 转向机构装配图3.2.3弯针操作组件装配在弯针操作组件装配过程中，同样需先固定弯针操作曲柄架，弯针操作曲柄采用“销钉”以便能够摆动，下轴导套轴与弯针操作曲柄架之间也采用“销钉”，而下轴则采用“圆柱”以便能够带动弯针操作曲柄摆动，两个弯针操作曲柄滑块和弯针操作斜齿轮簧都使用“销钉”约束，弯针架采用“圆柱”约束，其装配如图3.5所示：图3.5 转向机构装配3.3总装配装配中用到了前面介绍的大部分命令，先装配机架固定件,再装入机头组件，然后固定转向机构组件和弯针操作曲柄架组件，带轮轴使用“销钉”与机架连接，再将带轮与带轮轴固定，上轴同样要使用 “销钉”连接，将弯针驱动凸轮固定在上轴上，再将连杆与弯针驱动凸轮使用”销钉“连接，线机旋转齿轮轴也是使用“销钉”与机架连接，四个齿轮分别固定在两个轴的端头，插入机针驱动凸轮滚珠销，滚珠则是销钉连接，弯针驱动球组件与弯针操作组件之间也用销钉连接，弯针驱动球与之使用“球连接”，机头定位销，机头固定螺钉，压脚杆连接轴螺钉和针板都是使用“用户定义”来装配。虚拟转向轴使用销钉，布则采用平面连接，机头轴套采用“用户定义”和“插入”命令装配。其总装图3.6如下：图3.6 总装配图3.4本章小结本章的主要内容就是零部件之间的装配。零件的装配式依靠所选择的面以及特征来约束空间的。在开始装配之前，应该决定哪一个零件用来作为装配的基础零件。该零件应该是不能从装配件中删除，绣花机的装配式将装配分成三个子装配，再将三个子装配生成总装配。如何正确的选取装配的基准零件及装配关系是装配过程的关键之所在，通过装配能够及时发现设计问题，优化系统结构。4 绣花机的运动仿真4.1运动仿真的概述机构运动分析模块（mechanism）是Pro/E 中的一个集成运动仿真和机构分析于一身的、功能强大的模块。当各个零件通过装配模块组装成一个完整的机构以后，就可以在PRO/E中直接启动机构运动分析模块，根据设计者的设计意图定义机构中的连接，设置伺服电机，运行机构分析，观察机构的整体运动轨迹和个零件之间的相对运动，检测机械干涉，还可以进行各种的测量，最后把分析的结果保存为影片的形式。在PRO/E中创建一个机械装置的机构运动仿真的一般步骤如下：1、新建装配文件，选择“组件”，输入文件名，点击“确定”按钮。2、进入装配模块，建立一个装配模型文件。模型装配好以后，单击菜单栏中“应用”-“机构”,就可以进入机械运动仿真模块：(1) 这时菜单栏中出现一个“机构”选项，右侧工具条也出现了新的工具图标。机构运动仿真模块的大部分功能都由他们实现。(2) 对机构中的连接进行定义。(3) 在机构中添加伺服电机。(4) 建立机构分析，保存分析结果，制作动作仿真。(5) 观察机构中的轨迹曲线和运动包络。(6) 对运动中的关键物理量进行测量。运动分析不考虑受力，它模拟除质量和力之外的运动的所有方面。运动分析忽略模型中的所有动态图元，如弹簧、阻尼器、重力、力/力矩以及执行电动机等，所有动态图元都不影响运动分析结果。使用运动分析可获得以下信息：几何图元和连接的位置、速度以及加速度元件间的干涉机构运动的轨迹曲线通过机构仿真,可以在进行整体设计和零件设计后,对各种零件进行装配后模拟机构的运动,从而检查机构的运动是否达到设计的要求,可以检查机构运动中各种运动构件之间是否发生干涉。同时,可直接分析各运动副与构件在某一时刻的位置、运动量以及各运动副之间的相互运动关系及关键部件的受力情况。从而可以将整机设计中可能存在的问题消除在萌芽状态,减少试制样机的费用,并大大缩短机械产品的开发周期整个装配仿真操作的大体流程如图4.1所示：图4.1仿真流程图4.2绣花机的运动仿真分析当对机构的装配完成以后，就可以进入机构仿真模块，点选“机构”，结果如图4.2所示。图4.2绣花机的运动仿真分析图该图所示出现了“销钉”、“圆柱”和“滑动杆”等连接符号及伺服电机符号，这些构建之间的连接是可动的连接。4.3绣花机运动干涉检验干涉检验是进行机构运动仿真的最重要的检测环节，如果出现干涉的现象，从而可以将整机设计中可能存在的问题消除在萌芽状态,能够及时发现问题，减少试制样机的费用,并大大缩短机械产品的开发周期。干涉检验图如图4.4所示：图4.3干涉检验图