抱箍法盖梁综合项目施工专项方案.doc

昆明南连接线高速公路工程三标

盖梁抱箍法施工方案

编 制：

校 对：

审 核：

上海隧道工程股份有限公司
昆明南连接线高速公路工程三标项目经理部
二0一二年七月

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工进度安排 1
四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明 1
4.1施工方法 2
4.2抱箍法施工编制说明 2
五、盖梁施工工艺 2
5.1凿除柱顶浮浆 2
5.2安装盖梁承重抱箍 2
5.3施工放样 3
5.4盖梁纵梁和横梁安装 3
5.5盖梁底模安装 4
5.6安装盖梁钢筋 4
5.7安装盖梁侧模 4
5.8砼浇注 4
5.9养生 4
5.10拆侧模 4
5.11拆底模 5
六、盖梁安全保证措施 5
6.1施工准备 5
6.2安全防护措施 5
6.2.1施工准备阶段安全预防措施 5
6.2.2盖梁施工安全预防措施 5
6.2.3安全管理组织机构图 6
七、质量保证措施 6
7.1质量控制点 6
7.2停点检查 6
7.3钢筋制作及安装要求 7
7.4模板安装要求 7
7.5建立健全质量保证体系 8
7.6质量管理组织机构图 8
八、劳动力计划 8
九、机械、设备投入计划 9
十、盖梁施工安全应急预案 9
10.1目的 9
10.2本方案可能发生的不安全因素 9
10.3对不安全因素的预防措施 9
10.4应急救援预案 10
十一、盖梁抱箍法施工设计计算 14
11.1荷载计算 14
11.2厚竹夹板15mm底模受力计算 14
11.3方木小梁(横向)受力计算 15
11.4采用I32C工字钢主梁(纵向)受力计算 16
11.5工字钢悬臂部分受力验算 17

一、工程概况
昆明南连接线高速公路工程3标（K7+6000～K14+000），全线共计6.4km。施工范畴分：六甲乡高架桥、罗衙村主线桥、官宝路跨线桥、匝道工程（包括桥梁和道路）。主线桥共计430片盖梁，匝道工程共计9片盖梁。盖梁采用C40普通钢筋混凝土和C40预应力钢筋混凝土，孔道压浆采用C50水泥浆，预应力钢绞线采用抗拉强度原则值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线。盖梁工程量详细如下:
里程
单位工程
盖梁(榀)
与否有预应力
K7+600～K9+933
六甲乡高架桥
136
是
K9+933～K12+873
罗衙村主线桥
220
否
K12+873～K14+000
官宝路跨线桥
74
是
E-WK0+190.385～E-WK1+088.66
匝道工程
9
是
本方案合用于罗衙村主线桥盖梁施工、官宝路跨线桥和匝道工程某些盖梁施工。
二、编制根据
《公路桥梁施工技术规范》JTG/T F50-
《公路工程质量检查评估原则》（土建工程）JTG F80/1-
《工程测量规范》GB 50026-
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-
《组合钢模板技术规范》GB50214-
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-
昆明南连接线高速公路工程桥墩参照图（图号：南连施桥参05）
六甲乡高架桥有关施工设计图
罗衙村主线桥有关施工设计图
官宝路跨线桥有关施工设计图
匝道工程有关施工设计图
三、施工进度安排
从8月28日起开始施工，到6月30日施工完毕。劳动力依照工程进度和需要进行配备，当前开工就配备项目管理人员39人、现场技术人员8人、技术工人30人及其她后勤人员若干。
四、盖梁施工办法及抱箍法施工编制阐明
4.1施工办法
4.1.1盖梁高度离既有施工地面0.5m范畴内，采用在原地基或道渣碾压夯实后，浇筑10cm厚C20混凝土，铺设钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。
4..1.2盖梁高度离既有施工地面超过0.5m，采用抱箍法施工，在支撑体系上立钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。
4.2抱箍法施工编制阐明
4.2.1抱箍重要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四某些构成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，依照柱间距和盖梁构造尺寸，选取两根恰当型号工字钢架设在抱箍两侧牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工技术难题。
4.2.2柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度42cm，考虑到安装以便，圆柱普通分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫。
4.2.3 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。
4.2.4 紧固件采用A3钢，使用1.6×20×50cm钢板，设3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。
4.2.5 沿盖梁方向设立I32C工字钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其他机械重量。工字钢上方搭设10×15cm方木，方木上方直接铺设竹胶板。
4.2.6为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
4.2.7为以便抱箍安装，在安装阶段暂时设一小抱箍，以作抱箍安装时暂时受力平台。小抱箍采用A3钢，厚度0.8cm，高度10cm，分两片拼装，紧固件采用两个普通螺栓。若工人安装纯熟，可省去此步。
五、盖梁施工工艺
5.1凿除柱顶浮浆
将柱顶砼浮浆所有凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
5.2安装盖梁承重抱箍
盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱中点和墩顶标高，同步计算出盖梁施工期间支撑体系总高度和各分部支撑高度，利于施工时按各部状况调节支架标高，满足施工规定。
依照施工支撑体系（其中支撑体系总高度为：工字钢高度、方木高度、竹胶板高度这几项支撑体系高度之和）总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先依照盖梁底设计标高减去支撑体系到抱箍顶面施工高度，即为抱箍顶面标高，采用挂尺办法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧铁锈，防止铁锈削弱抱箍与墩柱摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱外观，增长不必要除锈工作。
抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设施工脚手架拆除到架设抱箍标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同步为吊装工作提供以便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍孔位逐个连接好后来带上螺帽，螺帽拧紧限度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间缝隙暂时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍牛腿顶部用于固定工字钢螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧螺栓都均匀拧到相似结实限度，观测抱箍与墩柱结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，导致施工隐患。同步也注意抱箍各个板面及焊缝状况，观测有无变形或开裂等状况。
检查好抱箍后，用吊车在抱箍牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引起意外。共设8根拉杆，每根柱子先后侧各设一根。拉杆采用Φ16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板×2+每端预留长度10cm×2，每端拱丝长度10cm。
5.3施工放样
测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调节盖梁底模达到设计高标。
5.4盖梁纵梁和横梁安装
在所有墩柱抱箍安装后来，运用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用3对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好后来即可在其上边安放横梁。在工字钢顶铺设10×15cm方木，方木间距10cm方木上方直接铺设模板。
5.5盖梁底模安装
盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm上拱度，按抛物线布置，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应不不大于±5mm，轴线偏位误差不应不不大于±10mm，模板接缝间要垫3mm厚橡胶条,防止接缝漏浆导致砼面色差或麻面。
5.6安装盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋在已铺好底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算精确，并在相应钢筋上用石笔划出，进行布置。伸入盖梁柱筋如与盖梁主筋相干扰，可恰当调节柱筋。钢筋连接均采用焊接。
5.7安装盖梁侧模
侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
5.8砼浇注
砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸与否对的，接缝与否严密，支撑、拉杆与否稳固以及钢筋、预埋件位置等与否对的。以上各项所有符合设计规定后方可浇注砼。
待砼罐车运送砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时禁止碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量砼试件。
5.9养生
砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。
5.10拆侧模
当盖梁砼强度达到拆模设计规定后，在不损坏棱角状况下拆除侧模，侧模拆除后，及时用土工布或塑料布覆盖洒水养生。
5.11拆底模
当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，及时用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。
六、盖梁安全保证办法
6.1施工准备
⑴熟悉、审查图纸及有关文献，贯彻设计意图
⑵掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备
⑶机、料、人准备以及劳动力组织和筹划，
⑷对有关人员进行安全交底。
⑸在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠接地办法，详细由项目部安质部与电工班检查贯彻
⑹盖梁施工所属区域管理人员领导小组
组长：陈懿
副组长：葛元伦
成员： 董胜利 郑宏 郑奇烈
6.2安全防护办法
6.2.1施工准备阶段安全防止办法
（1）模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因而，在施工准备阶段对上述工程施工各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训
（2）责任心强、业务精干、思想素质先进工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理
（3）进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控
（4）盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周边采用钢管做护栏，并布设安全网；为以便施工人员上下工作，操作防护架上设立通道爬梯。
6.2.2盖梁施工安全防止办法
（1）高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采用隔离办法。
（2）施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周边采用钢管做护栏，并布设安全网；为以便施工人员上下工作，操作防护架上设立通道爬梯；
（3）制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
（4）在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施设立。
（5）所有参加施工人员要做到持证上岗。
（6）设有专门安全员，负责施工现场内外在安全问题检查与督促。
（7）用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。
（8）保证钢管支架稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。
（9）必要制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必要接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才干上岗操作，以避免发生各类事故。
6.2.3安全管理组织机构图
公司质安部
项目经理：葛春旭
项目总工：王颖悟
常务经理：陈懿
项目部安全科
一工区专职安全员
二工区专职安全员
三工区专职安全员

七、质量保证办法
7.1质量控制点
抱箍设计，柱箍螺栓扭矩检查。规定技术人员在设计时受力计算精确，施工时技术人员、质量员及有关人员要随时螺栓扭矩进行检查。
7.2停点检查
停点一：抱箍安装前对抱箍进行外观质量检查。
停点二：抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板空隙和螺栓扭矩进行检查。
停点三：工字钢安装前，对砂箱顶面高程进行检查。
停点四：浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检查。
7.3钢筋制作及安装规定
钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规范规定，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。
钢筋连接应符合设计规定，其中在1.3倍搭接长度内接头不不不大于25%；焊接接头在35d范畴内接头不得不不大于50%，接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设立接头。

钢筋加工及安装容许偏差
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查频率

检查办法
范畴
点数
1
同排受力钢筋间距
±10
每个构筑物
4
用钢尺量
2
箍筋、横向水平筋间距
+0 -20
5
持续量取5个间距，其平均值计1点
3
钢筋骨架尺寸
长
±5
3
用钢尺量
宽、高
4
弯起钢筋位置
±20
3
用钢尺量
5
保护层厚度
±5
3
沿模板周边检查，用钢尺量6点
7.4模板安装规定
模板、支架设计必要通过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性规定。模板拼装过程中，模板应支撑牢固，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完毕后，待质量员验收合格后方可吊装至支架上。
盖梁模板安装容许偏差表
项次
项目
容许偏差（mm）
检查频率
检查办法
范畴
点数
1
相邻两板表面高低差
≤2
每个构件
4
用钢尺量
2
模板表面平整度
≤3

4
用3m直尺
3
垂直度
0.3%H，且不不不大于20

3
用垂线或经纬仪检查
4
模内尺寸
+3，-5

2
用钢尺
5
轴线位移
≤8

2
用经纬仪
6
支承面高程
+2，-5

1
用水准仪测量

7.5建立健全质量保证体系
遵循全面质量管理基本观点和办法，按照国际ISO9002操作原则，依照我公司制定《程序文献》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程质量管理活动。成立在质量监督站和驻地监理工程师指引下质量管理小组，做好各种记录，如每道工序施工负责人姓名、所用材料产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处在受控状态和可追溯性。班组内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。
7.6质量管理组织机构图
公司质安部
项目经理：葛春旭
项目总工：王颖悟
常务经理：陈懿
项目部质量科
一工区质量员
二工区质量员
三工区质量员

八、劳动力筹划
工种
盖梁施工劳动力投入筹划
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管理人员
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
钢筋工
8
8
16
48
48
48
48
32
16
8
木工
8
8
16
48
48
48
48
16
16
8
砼工
4
4
8
24
24
24
24
8
8
4
机械工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
特殊作业人员
3
3
3
6
6
6
6
3
3
3
共计
68
68
88
171
171
171
171
104
88
68

九、机械、设备投入筹划
序号
机械名称
单位
数 量
备注
1
汽车吊
台
3
25T
2
挖机
台
3

2
振动棒
台
15

3
运送车
台
6

4
发电机（75kw）
台
3

5
电焊机
台
4

6
盖梁模板
套
9
含抱箍

十、盖梁施工安全应急预案
10.1目
在盖梁施工过程中为减少或减少因高空坠落、起重伤害、触电等重大生产安全事故给人员带来危害，或对财产导致损失，避免由于突发事件导致混乱或由于职责不清导致指挥失灵、事态失控，结合本项目部实际状况，制定此应急预案。
10.2本方案也许发生不安全因素
（1）高空坠落现象
（2）触电现象
（3）起重伤害现象
（4）模板、支架塌落现象
10.3对不安全因素防止办法
10.3.1针对高空坠落现象有如下几点防止办法
①高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采用隔离办法。
②施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周边采用钢管做护栏，并布设安全网；为以便施工人员上下工作，操作防护架上设立通道爬梯；
③制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
④在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施设立。
10.3.2针对触电现象有如下几点防止办法
①用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。
②必要制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必要接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才干上岗操作，以避免发生触电事故
③雨天禁止施工。
④设有专门安全员，负责施工现场内外在用电问题检查与督促。
10.3.3针对起重伤害现象有如下几点防止办法
①所有参加起重机械手要做到持证上岗。
②设有专门安全员，负责施工现场内外在起重安全问题检查与督促。
③对参加起重人员工人进行安全教诲技术交底。
④派专人指挥起重机械使用。
10.3.4针对模板支架塌落有如下几点防止办法
①模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因而，在施工准备阶段对上述工程施工各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训
②选责任心强、业务精干、思想素质先进工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理
③盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周边采用钢管做护栏，并布设安全网；为以便施工人员上下工作，操作防护架上设立通道爬梯。
④保证钢管支架稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。
⑤在浇筑混凝土之前对所有螺丝进行彻底检查，保证支架稳定性。
⑥在混凝土浇筑时，派专人对支架和模板进行观测，一旦发现问题，及时停止浇筑。
10.4应急救援预案
10.4.1成立应急预案组织机构
（1）指挥部构成人员及职责
项目部应设立应急指挥部，办公室设在项目部办公室，总指挥由项目经理葛春旭担任，副总指挥由项目副经理陈懿担任。指挥部成员由项目部有关管理人员构成，职责如下：
1）指挥长—葛春旭：
接到警报后，应迅速理解事故状况，作出批示决策，下达应急抢险命令，向上级有关部门报告事故状况。
2）副指挥长—陈懿
依照指挥长下达抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并配合事故通报和事故解决工作，负责各抢险专业队之间组织协调工作。
3）有关管理人员
①安全员—何益：负责事故接报；配合主管领导做好事故评价及传递、上报等信息解决工作；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作；依照领导批示、决策，做好上情下达，协调关于工作事宜；代表指挥部对外发布关于抢险进展状况、增援、求救信息。
②技术员—王彬彬：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生限度，理解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案制定，协助主管领导解决事故和贯彻抢险方案。
③施工员—董凌霄：就近调集并配发抢险所需材料、机械设备，保证抢险物资运送；迅速开展救济疏散工作。
④其他管理人员：依照现场急救机构指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场急救工作。
（2）救援专业队构成和分工
项目部设立了救援专业队，明确有关职责和分工，人员由管理人员和各班组工人构成，由指挥部统一指挥调动。
1）现场解决组：负责进一步现场掌握状况，报告事故解决和进展状况；传达领导批示，协调关于单位救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。
2）专业抢险组：负责对事故进行现场救治，如采用挖掘机、吊机进行工程拆除、急救被围困人员，及时撤离伤亡人员。
3）警戒维护组：负责设立警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝告围观群众远离事故现场。
4）医疗救护组：负责伤员救护，开设现场急救所，保证救治药物和救护器材供应。
5）交通运送组：负责现场抢险设备、人员、药物等急需物资运送，疏散现场人员。
6）后勤保障组：负责保障抢险救援物资供应，协助医疗救护组解决伤员救护工作，安排指挥人员和急救人员食宿和伤员转移。
7）善后解决组：负责做好群众思想稳定工作，妥善解决好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素，控制事态进一步发展，最大限度地减少事故导致损失。
8）机动预备组：弥补救援力量局限性，由总指挥暂时决定调动和投入。
10.4.2抢险物资配备
（1）通讯器材：应急指挥部应事先制定通讯联系办法，配备移动电话，并规定有人员熟悉用法；
（2）防护用品：抢险救援人员在抢险作业时应配备防护衣、防护帽、防护眼镜和面罩及相应防护用品；
（3）辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其她工具。应事先配备并有恰当数量储存；
（4）急救设备：急救器材、药物，运送工具（担架、轮椅、车辆等）；
（5）抢险与抢修设备：工程车辆、营救设备、其她维修、检测、现场量测设备；
10.2.3事故处置程序
处置程序：发现事故和事故征兆→报警→接报→发出救援命令→开始救援→现场处置→结束紧急状态
（1）发现事故和事故征兆
发现事故和事故征兆后，现场负责人应及时精确理解事故状况。
（2）报警
现场负责人将掌握状况及时报告项目部值班人员，必要时拨打110、112。
（3）接报
值班人员负责接报工作，必要向报警人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害限度、范畴等事故基本状况及报警人姓名和职务，并及时向总指挥和有关管理人员报告。
（4）发出救援命令
指挥部主管领导接到事故报告应及时赶赴现场进一步理解事故状况，依照详细状况做出坚决安排：事故较小，可由事故发生区域自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令同步，及时向外部各方求救。
（5）开始救援
事故发生后，各专业救援队接到指挥部发出救援命令后，必要迅速赶赴现场进行开始抢险。
（6）现场处置
1）现场处置原则：员工安全优先，防止蔓延优先。
2）现场解决组及时进一步现场理解掌握事故状况和发生因素，迅速疏散现场与抢险无关人员和围观群众。警戒维护组同步封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、急救区域（如救护区、运送通道、抢险区等），保证良好现场抢险秩序。
3）医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时检查每位伤员伤势，决定现场救治、外送转移，还是现场急救后转移等，交通运送组及时提供运送伤员各类车辆。
4）专业抢险组依照状况选取适合机械设备和器材及时进入事故现场进行现场抢险，采用人工、机械清除障碍，救济围困人员，及时撤离伤亡人员；清理、拆除危险物品，对事故源头采用暂时封闭办法，防止事故再发生，
（7）结束紧急状态
事故已受控制，伤员已所有撤离现场得到妥善安顿，由总指挥发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完毕。
10.2.4事故调查
（1）事故调查解决坚持“四不放过”原则，即事故因素分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教诲不放过；事故责任者没有受到严肃解决不放过；没有采用切实可行防范办法不放过。
（2）事故调查组依照所发生事故详细状况由事故发生单位归口管理部门、工会派员参加，必要时聘请专家技术人员参加。
（3）事故调查工作程序坚持分级管理上下对口原则，调查组人员要在做好事故救援、现场保护基本上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和关于当事人询问笔录，保证掌握事故真实性，积极配合上级调查组做好查处工作，在最短时间内形成事故调查报告。
10.2.5应急预案演习和评审
项目部定期组织应急预案演习，提高救援实战能力。在演习后，项目部及时组织相应急预案进行评审，并对预案进行修改。

十一、盖梁抱箍法施工设计计算
11.1荷载计算
① 模板自重原则值0.3 kN/m2
② 新浇筑钢筋砼重度26kN/m3,构造重要性系数1.0,底板尺寸14.8×2.0m
82.12×26/（14.2×2.0）=75.18kN/m2,
③ 施工综合荷载原则值2.5kN/m2,
④ 倾倒混凝土荷载 4.0kN/m2,
⑤ 振动混凝土产生荷载2.0kN/m2,
⑥ I32C工字钢重量 15.8×62.74×2=1262.7×2=1982.6㎏
总荷载p=1.2×（①+②）+1.4×（③+④+⑤）
=1.2×（0.3+75.18）+1.4×（2.5+4.0+2.0 ）=105.7kN/m2,
11.2厚竹夹板15mm底模受力计算
(1) 计算形式：均布荷载三等跨持续板
(2) 计算简图：
q=139.62kN/m2

100
100
100

(3)计算参数：
取计算宽度=1.2m，计算长度=0.10m；
截面面积 =1×0.015=0.015m2；
15mm厚竹夹板截面抗弯矩 =1×0.0152/6＝3.75×10-5m3；
15mm厚竹夹板截面惯性矩＝1×0.0153/12=2.82×10-7m4；
竹夹板弹性模量＝1.0×107 kN/m2；
竹夹板抗拉、抗弯强度容许值＝3.5×104kN/m2；
竹夹板抗剪强度容许值＝1.4×103kN/m2；
竹夹板容许挠度，=200/250=0.8mm；
(4)正应力强度计算：
均布线荷载设计值=105.7×1.2=126.84kN/m2；
最大弯矩 =126.84×0.102/10=0.127kN•m
最大正应力=0.127/3.75×10-5
=0.34×104kN/m2＜＝3.5×104 kN/m2；
(满足抗弯强度规定)
(5)剪应力强度计算：
横截面剪力值=0.6×126.84×0.10=7.61kN/m；
最大剪力=3×7.61/(2×0.015)
=0.761×103 kN/ m2＜＝1.4×103kN/m2；
(满足抗剪强度规定)
(6)挠度计算：
均布荷载原则值=0.3+75.18=75.48kN/m2
均布线荷载原则值=75.48×1.2=90.58kN/m；
挠度
=0.677×90.58×0.204/(100×1.0×107×2.82×10-7)
=0.35mm＜=200/250=0.8mm；(满足刚度规定)
11.3方木小梁(横向)受力计算
(1) 计算形式：两边简支梁梁
(2) 计算简图：
q=10.57kN

1200

(3)计算参数：
取计算宽度= 0.10m，计算长度= 1.2m；
方木小梁截面面积 = 0.1×0.12= 0.012m2；
方木小梁截面抗弯矩 = 0.1×0.122/6＝2.4×10-4 m3；
方木小梁截面惯性矩＝0.1×0.123/12=1.44×10-5 m4；
方木小梁弹性模量＝0.9×107 kN/m2；
方木小梁抗拉、抗弯强度容许值＝1.3×104 kN/m2；
方木小梁抗剪强度容许值＝1.4×103kN/m2；
方木小梁容许挠度，=1.5mm；
(4)正应力强度计算：
均布线荷载设计值=105.7×0.10=10.57kN/m；
最大弯矩 M=qL2/8=10.57×1.22/8=1.90kN•m
最大正应力=1.90/2.4×10-4 =0.792×104kN/m2
0.792×104 kN/m2＜=1.3×104 kN/m2 (满足抗弯强度规定)；
(5)挠度计算：
均布线荷载原则值=75.48×0.10=7.55kN/m；
挠度 ƒ=5qL4/384EI
=5×7.55×1.24/(384×0.9×107×1.44×10-5)
=0.08mm＜=1200/400=3.0mm；(满足刚度规定）
11.4采用I32C工字钢主梁(纵向)受力计算
(1) 计算形式：均布荷载三等跨持续梁
(2) 计算简图：
p=63.42kN

3800
3800
3800

1700
1700

(3)计算参数：
取计算宽度=1.2m，计算长度=3.8m；
I32C工字钢主梁截面面积：A =12.74×10-4m2 A =79.92×10-4m2
I32C工字钢主梁截面抗弯矩：W = 3.97×10-5 W=76.08×10-5m3
I32C工字钢主梁截面惯性矩：I=1.983×10-6（m4）Ix=121.73×10-6m4
I32C工字钢主梁弹性模量：E=2.1×105 E=2.1×105kN/m2,
I32C工字钢主梁抗拉、抗弯强度容许值：[бW]=145ＭＰａ (提高系数1.25)
I32C工字钢主梁抗剪强度容许值：[τ]= 85ＭＰａ（提高系数1.25)
I32C工字钢主梁容许挠度，=3800/400=9.5mm；
(4)正应力强度计算：主梁两根只计算一根梁
均布荷载设计值/2=105.7×1.2/2=63.42kN/m；
最大弯矩 M = 0.08×q×L2=0.08×63.42×3.82=73.26kN•m
最大正应力=73.26×103/76.08×10-5=96.3ＭＰａ
1.25×96.3=120.4ＭＰａ＜[бW]=145ＭＰａ (满足抗弯强度规定)
(5)挠度计算：
均布线荷载原则值=75.48×1.2=90.58kN/m；
挠度ƒ=0.664×q×L4/（100×E×I）
=0.664×90.58×3.84/(100×2.1×105×121.73×10-6)=4.9mm
1.25×4.9=6.1mm＜=3800/400=9.5mm；(满足刚度规定)
(6) 剪应力验算
τ=Q/A≤[τ]
 Qmax=0.40×75.48×3.8=114.73KN
公式中：
Q─剪力
A─截面积，查得79.92×10-4
[τ]─容许剪应力，查规范得120MPa
计算得剪应力
τ=Q/A=114.73×103/79.92×10-4
=14.34MPa≤[τ]=120MPa  满足规定
11.5工字钢悬臂某些受力验算
计算宽度b=1.2m,计算长度L=1.7m
q=p×b/2=105.7×1.2/2=63.62kN/m；
（1）应力验算
弯矩最大在支点处，M=-qL2=-63.62×1.72/2=-90.49kN•m，
M/W=90.49×103/76.08×10-5=118.94MPa<240MPa，满足规定，
剪力最大在支点处，Q=90.49×1.7=153.83N，
τ=Q/A=153.83×103/79.92×10-4=19.25MPa<120MPa，满足规定。
（2）挠度验算
最大挠度在端头处，ƒ=qL4/(8×EI)
=63.62×1.74/(8×2.1×105×121.73×10-6)=2.59㎜
2.59㎜＜L/400=1700/400=4.25㎜ (满足规定)
(3)螺栓中心间距
a.最大容许距离 12d，12×30=360㎜。
b.最小容许距离 3d，3×30=90mm。
360mm>设计螺栓间距90mm、90mm=90mm。满足规定。
(4)螺栓中心至边沿距离
a.最大容许距离 4d=4×30=120mm。
b.最小容许距离 1.5d=1.5×30=45mm。
120mm>设计螺栓中心至边沿距离85mm、85mm>45mm。满足规定。