房建木模板综合项目施工关键技术交底.doc

木模板施工技术交底统计

编号：
工程名称

部位名称
房建
工序名称
木模板施工
交底日期
年 月 日
交 底 方
临白项目部
交 底 人

接 收 方

接 收 人

一．施工准备
1、材料要求
（1）竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选择不超出两种厚度为合理)。
（2）方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
（3）对拉螺栓：采取φ14以上Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
（4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。
（5）模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。
2、施工机具
（1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
（2）支撑体系：柱箍采取双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二．作业条件
1、板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。
2、模板拼装：拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采取沉头自攻螺丝将竹胶板和方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开边立即用防水油漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸方法。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚己预埋好且能够使用。
5、柱子钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
三、操作工艺
（一）工艺步骤
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→监理检验验收
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→监理检验验收
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→监理检验验收
4、楼梯模板支设工艺步骤：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检验模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→监理检验验收
（二）关键施工方法
1、安装柱模板
模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检验合格后监理检验验收。
2、梁模板支设工艺步骤：
（1）弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→监理检验验收
（2）在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。
（3）支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置正确。搭设完顶撑、碗扣架经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。
（4）铺梁底模板，≥4m跨梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。
（5）钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。
（6）复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。
（7）安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理洁净，检验合格后监理检验验收。
（8）在模板拼缝处需加海绵条。
3、顶板模板支设工艺步骤：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检验模板上皮标高、平整度→监理检验验收
（1）依据图纸标高在柱上标出本楼层结构50cm线，并以此作为控制模板标高依据。
（2）挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板依据，便于控制顶板模板标高。
（3）支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置正确。搭设完顶撑、碗扣架（架管）经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。
（4）为深入确保模板平整，在柱钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板木方、龙骨及板面。顶板支模房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
（5）主龙骨采取100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且确保主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。
（6）调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
（7）次龙骨采取50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。
（8）竹胶板采取硬拼方法。顶板边模在靠梁木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
（9）楼板预留洞采取木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完成后再放置。要求位置正确，固定牢靠。
（10）顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完成后再合模。
（11）梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板和柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，全部螺栓必需上齐。
（12）模板检验合格后监理检验验收。
4、楼梯模板支设工艺步骤：
（1）在结构上弹出本楼层结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁轴线和边线并放样。
（2）安装楼梯梁、楼梯平台板支撑离周围300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向立杆数量共2排，短向共均匀部署3排立杆。踏步板每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板支撑应和楼梯板支撑连接。搭设完顶撑、碗扣架（架管）经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。
（3）楼梯梁、板模板及踏步板铺设竹胶板采取硬拼方法。顶板边模在靠梁木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
（4）检验模板标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
（5）楼梯踏步四面及周围平台板模板和周围墙结缝必需严密，不能出现砼漏浆现象。
四、模板拆除
1、模板拆除通常要求：
（1）、侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）、底模拆除时混凝土强度要求以下表；必需经过监理许可后方可进行拆除模板施工。

构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、梁、板模板拆除工艺：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
（1）、拆除部分水平拉杆，方便作业。以后拆除梁侧模板水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。
（2）、下调顶托后，轻撬模板下龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落地面。
（3）、拆除梁底模板方法同楼板模板。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
3、拆除后模板应立即清理并均匀涂刷脱模剂。
4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等立即分类码放整齐，因为木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，预防雨淋。
五、质量要求
1、模板及支撑必需含有足够强度，刚度及稳定性，且安装牢靠。
2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢靠。
4、主次龙骨间距必需符合本交底要求且安装要求牢靠。
5、模板接缝必需严密。
6、模板接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
7、截面模内尺寸要求正确。
8、相邻两模板表面不得有高低差。
9、模板起拱值必需符合本交底要求。
10、模板海绵条设置必需符合本交底要求；严禁贴入模板内；预防打进混凝土中。
11、模板表面必需平整。
12、浇筑混凝土前，模板内杂物必需清理洁净。
13、模板拆除时不得损伤混凝土表面。
模板制作时许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
木
模
板
制
作
模板长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
模板、支架安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部结构全部构件
+5，0
基础
±30
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴平面位置
跨度1/1000或30
曲线形拱架标高(包含建筑拱度在内)
+20，－10

六、注意事项
1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治方法：依据拄高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保拄模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）身扭向防治方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等确保柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
（2）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
（3）梁模板安装将直接影响到顶板模板安装质量，为此梁侧模加工尺寸、梁侧模顺直必需确保，以免和顶板模板拼缝出现漏浆等质量缺点。
（4）材料进场后，工长必需仔细查对面板、龙骨型号，施工时对号入座，并立即统计进场数量，提前对材料数量是否能确保现场使用心中有数。
七、成品保护
1、柱阳角拆模后立即用竹胶板保护。
2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，预防模板变形。
3、拆除时不得用撬棍硬撬，预防损坏混凝土以成型棱角和表面。
4、支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、应保护钢筋不受扰动。
八、安全文明、环境保护施工
1、全部在现场施工人员全部必需带好安全帽。
2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，预防坠落事故。工作前必需检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注
意脚底，预防钉子扎脚和空中坠落。
3、施工中必需穿防滑鞋。
4、长度短于1.2m材料必需装在料斗中方可吊运。
5、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必需将支撑搭头等固定好。
拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落。
7、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配置一个工具盒。
8、避免立体交叉作业，预防坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，严禁乱放，当心落下伤人。
9、拆下废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应搜集起来清理备用或回收。
10、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
11、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
12、模板堆放地及施工现场应达成整齐有序、洁净无污染、低噪音、低扬尘整体效果。
13、加工时，必需遵守机械使用规章制度，预防事故发生。
14、因为工程中大量使用木材料，所以现场动火必需严格遵守现场动火管理要求。
15、在模板安装、调查、拆卸、清理及修复过程中要注意控制噪声排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。
16、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。
17、支架必需牢靠、稳定，预防坍毁砸人。
18、作业时，材料必需码放平稳整齐。
19、作业时使用铁钉不得含在嘴中。
20、作业前应检验所使用工具，如手柄有没有松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器应试机检验，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
21、使用手锯时，锯条必需调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
22、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必需设置安全防护设施。
23、操作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护模板上行走。
24、模板拆除时已拆活动模板，必需一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
25、拆模时，必需设警戒区，严禁下方有些人进入。拆模作业人员必需站在平稳牢靠可靠地方，保持本身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
26、严禁用吊直接吊除没有撬松动模板，吊运大型整体模板时必需栓接牢靠，且吊点平衡。
27、拆除大型孔洞模板时，下层必需支搭安全网等可靠防坠落方法。
28、拆除模板支撑等材料，必需边拆、边清、边运、边码。高处拆下材料严禁向下抛掷。

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参 加 人 员
监理