钢结构吊装专项方案范文样本.doc

云内动力工业项目物流配送中心工程

钢
结
构
吊
装
专
项
方
案
编 制：
审 核：
日 期：
上海宝冶建设集团有限公司

一、编制原则和编制根据
1、编织原则：
钢构造工程项目分为制作和安装两个阶段。前一阶段是钢构造各个单体（或组合体） 构件制作，是提供钢构造产品商品化阶段；后一阶段是将各个单体（或组合体）构件组合成一种整体，其除有商品化性质外，所提供整体建筑物将直接投入生产使用。安装上浮现质量问题有也许成为永久缺陷。同步，钢构造安装工程具备作业面广、工序多、交叉立体作业复杂、工程规模大小不一、构造形式各异等特点。因而，依照本工程设计特点、功能规定，本着对业主资金合理运用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
2、编制根据：
2.1 中华人民共和国 机械工业第三设计研究院设计该工程建施、结施等设计图纸。
2.2 我公司技术、机械设备装备状况及管理制度。
2.3 依照国家现行规范、规程、原则
二、工程概况和工程特点
1、工程概况
本工程是单层工业厂房，局部两层生产辅房。使用功能及构成：由发货缓存区、立体库区、组装区、包装区和待检区等构成。建筑面积：33215.5㎡。建筑基底面积：31261.5㎡。建筑层数：厂房地上1层，南侧局部设2层辅助用房，北侧局部设2层辅助用房。建筑高度（室外地坪距重要屋面女儿墙顶距离）：22m。生产类别：丁类。重要构造类型：厂房为门式钢构造；辅助办公用房为钢框架或钢筋混凝土构造。抗震设防烈度为8度。主体构造设计使用年限：50年。
2、工程特点
2．1、本工程工序衔接面多，施工质量规定高，施工中须合理安排施工人员、材料和机械使用筹划，保证工程全面施工持续性应作为本工程重点。
２．2、工程场地场容规定高，必要合理布置施工场地，以达到原则化工地规定。
2．3、本工程多工种立体交叉作业、穿插施工，为保证施工全过程安全，在施工组织上要加强工序管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。
三、吊装前钢构件材料规定及进场堆放
1、云内动力物流配送中心建设工程项目——厂房钢构造工程钢构件进场后力求吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”原则，以满足钢构件进场堆放、检查、组装和配套供应规定，钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放，其中钢柱和钢梁依照吊装工艺作平面布置图设计，避免现场二次倒运困难，钢梁、支撑可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安装、堆垛高度不超过2米和四层。
2、钢构件验收分两次进行，一次是对钢构件焊接质量检查，诊断符合施工图和(建筑钢构造焊接技术规程JBJ81)规定后,对钢构件外观和外型尺寸进行检查；一次是在钢构件除锈、涂装、编号后,对涂装质量和涂装厚度进行检查。
构件进场时，应按《钢构造工程施工质量验收规范GB50205—》规定，提供下列技术文献：
2.1、产品合格证
2.2、钢材和其她辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等），质量证明文献及必要实验报告。
2.3、施工和设计变更文献，设计变更内容在施工图中相应部位注明，有材料代用时，应将清单、批准文献一并列出。
2.4、一、二级焊缝无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告。
2.5、重要构件验收记录
2.6、构件发运清单及包装清单。
3、高强螺栓准备
云内动力物流配送中心建设工程项目——主厂房钢构造工程所有梁架都用高强螺栓连接，在高强螺栓连接时应依照图纸规定分规格记录所需高强度螺栓数量、并配套供应至现场、应检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力检查报告与否齐全，并按规定做紧固轴力或扭距系数检查，对钢构造连接件摩擦面抗滑移系数进行检查。

四、钢构造现场安装方案
1 重要吊装机械选用
（1） 重要吊装机械选用阐明
1 钢构件重量等吊装参数记录：
（1）钢柱吊装参数记录：
构件编号
单重
长度
单重(Kg)
数量
总重(Kg)
备注
Za
87.73
10.45
916.7785
12
11001.342

Zaa
49.29
11.5
566.835
2
1133.67

Zab
49.29
11.15
549.5835
2
1099.167

Zac
79.53
11.25
894.7125
21
18788.9625

Zb
49.29
11.05
544.6545
1
544.6545

Ze
49.29
11.45
564.3705
1
564.3705

Zg
87.73
11.55
1013.2815
21
21278.9115

Zh
59.15
12.25
724.5875
3
2173.7625

Zj
49.29
12.65
623.5185
13
8105.7405

Zk
87.85
12.75
1120.0875
21
23521.8375

Zl
59.15
12.65
748.2475
2
1496.495

Zm
59.15
12.25
724.5875
2
1449.175

Zn
87.85
11.55
1014.6675
21
21308.0175

Zp
59.15
11.45
677.2675
2
1354.535

Zq
59.15
11.05
653.6075
2
1307.215

Zr
106.57
10.45
1113.6565
21
23386.7865

Zs
112.85
20.45
2307.7825
21
48463.4325

Zt
67.16
20.3
1363.348
2
2726.696

Zu
67.16
20.7
1390.212
2
2780.424

Zv
119.28
20.75
2475.06
21
51976.26

Zw
67.16
20.3
1363.348
2
2726.696

Zx
67.16
20.7
1390.212
2
2780.424

Zy
122.96
20.45
2514.532
21
52805.172

共计

302773.747

（2）钢屋架梁吊装参数记录：
构件编号
长度(m)
单重（Kg）
数量
总重（Kg）
GJ-1
48
2748.72
18
49476.96
GJ-2
48
2748.84
1
2748.84
GJ-2a
48
2748.84
1
2748.84
GJ-3
24
1351.8
21
28387.8
GJ-4
95.75
5698
10
56980
GJ-4a
95.65
5700.89
1
5700.89
GJ-4b
95.65
5700.89
1
5700.89
GJ-5
72
4247.28
7
29730.96
GJ-5a
72
4182.66
1
4182.66
GTL-1
72
7995
1
7995
GTL-2
48
5330
1
5330
共计

198982.84
（3）钢吊车梁吊装参数记录
构件编号
单重(Kg)
数量
总重
备注
GDL9-2
840
1
840

GDL9-2B
848
2
1696

GDL9-2BF
848
2
1696

GDL9-2Z
840
18
15120

2 重要吊装机械选取
物流配送中心工程厂房钢构造件吊装需要吊机性能较高构件重要为钢柱、钢屋架梁及吊车梁，由上表显示可知：以钢柱Zv、Zy重量较重，分别为2.48t及2.51t，20.45m及20.75m；钢架梁分别为1.35t，，吊装高度为22m，综合以上参数考虑，拟选用5台QY25（PY5311QZ25）汽车吊作为主吊机。
（2 ）重要吊装机械性能简介
重要为5台QY25（PY5311QZ25）汽车吊，其性能参数如下：
1）吊机性能参数表

吊机性能参数表
2）吊机外形图

吊机外形图
3）吊机工作范畴图

吊机工作范畴图
4）吊机额定起重量表（注：下表接附杆形式仅为吊装20.2米高处钢柱及钢屋架梁连接工况，别的状况下，无需配设附杆）：

2各子项工程重要施工办法及施工顺序
1 构造施工总体思路
主体先行，维护随后 施工程序
区域组织，两线并行 施工战略
流水作业，平行施工 施工组织
统筹管理，协调配合 施工管理
质量工期，安全完毕 施工目的
施工过程中，优选施工思路是：在12月中旬前，一方面完毕1～13线厂房柱及行车梁系统及屋面系统和屋面板材料采购及加工制作工作，之后相继完毕13~24线，因而，现场分为两个区进行施工。如果因现场实际因素影响而无法如期完毕此工作量，则务必保证于12月底前完毕1～8线厂房主构造安装，因而，次优施工思路为：一方面完毕1～8线主构造，之后依次完毕8～13线和13～23线主构造，分为三个区进行施工。
2 厂房柱安装
2.1钢柱吊装施工流程

2.2厂房柱吊装前准备工作
（1）在基本上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱吊装准线，作为钢柱对位、校正根据。钢柱支撑面、地角螺栓位置容许偏差须在下表规定数据以内：
项 目
容许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地角螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
（2）基本表面找平及钢柱定位。
基本面中心标记鲜明，钢柱落位及柱脚安装方式见下图所示：

钢柱平面落位示意图
柱基本使用垫板分别采用2mm、5mm、10mm、20mm及30mm厚钢板制作；如下图示，A垫板各厚度垫板分别准备100块；B垫板各厚度垫板分别准备100块。相似点处垫板不得超过三层，垫板应垫设在柱根部加劲肋下方，垫板尺寸见下图所示：

柱基本垫板尺寸图
钢柱四周中心应标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作脚手架等，以用于工人对柱垂直度初调。
2.3钢柱现场堆放
钢柱现场堆放状况见下图所示，应保证不妨碍厂房内生产进行：

钢柱现场堆放示意图
2.4钢柱吊装

厂房柱吊装示意图
2．5钢柱平面位置及垂直度调节
钢柱找正涉及平面位置、垂直位置和标高找正。钢柱就位前，为便于钢柱落位和调节，在底板下配设钢垫板。钢柱通过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧限度要一致，不容许有松动现象。钢柱平面位置及垂直度调节见下图示：

钢柱平面位置调节图

钢柱垂直度调节示意图
2．6柱子安装容许偏差
项目
容许偏差
图 例
检查办法
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0

用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
（有吊车梁）
+3.0
-5.0

用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200,且不应不不大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
H＞10M
H/1000,且不应不不大于25.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查
3 柱间支撑吊装
厂房内共涉及42榀柱间支撑，分别布置在各轴线1～2线和6～7线及11～12/16~17线以及20～21线之间，吊装时，使用25吨履带吊进行整体吊装（也可选用空中拼装，由现场与否具备拼装场地为准拟定选用何种方式），在柱间支撑与两侧柱焊接时，应注意不得破坏厂房柱垂直度。
柱间支撑系统布置图
4 行车梁安装
4.1行车梁安装工艺流程

4.2构件特点
本分项工程为单层吊车梁安装工程。吊车梁安装高度为＋7.6米（即行车梁下翼缘下底面标高），每根行车梁重量约为0.9t。
4.3行车梁堆放
行车梁待钢柱安装完毕后，运进现场按下图所示堆放，将吊车梁所有摆放到相应安装位置，地面规定平坦且用枕木铺垫，再用槽钢支撑好，防止倾倒，见下图，同步用L75*5角钢将吊车梁与柱腿固定。
由于吊车梁高度较高，且其高宽比较大，自身很不稳定，因而，必要为之设立专门防倾覆装置，且这些装置可重复使用，详细办法见下图所示：
吊车梁防倾倒示意图
特别是土建在基本开挖后回填土处一定要注意防止沉降导致倾斜，因此在土建回填土时，规定对回填土进行夯实。
4.4行车梁吊装
（1）吊装工况
选用25吨汽车吊直接进行吊装，行车梁吊装钢丝绳采用绑扎法。
（2）安装办法
在钢柱吊装完毕经调节固定于基本上之后（柱间支撑安装完毕），即可进行行车梁吊装。
行车梁吊装前几点注意事项：
a.密切注意钢柱吊装后位移和垂直度偏差；
b.实测行车梁搁置处梁高制作误差；
c.认真做好垫块准备工作；
d.严格控制定位轴线；
f.在梁上翼缘外侧焊接安全护栏并用安全绳（Φ9钢丝绳）通长拉设，待该列行车梁所有安装到位后及时将安全绳连成整体，并在两端固定在柱子上。
h.在行车梁底部挂设安全网，运用行车梁上加强筋板（靠辅助桁架侧）挂设安全网，待辅助梁安装到位后及时将安全网拉设，再进行辅助系统弦杆安装。示意图如下：
4.5行车梁找正
行车梁校正重要是标高、垂直度、轴线和跨距校正。标高校正可在屋面梁吊装迈进行，其她项目校正宜在屋面梁吊装完毕后进行，由于屋面梁吊装也许引起钢柱在跨度方向有微小变动。
检查行车梁轴线，以跨距为准，于行车梁上面沿车间长度方向拉通长钢丝绳，再用锤球检查各根行车梁轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与行车梁平行校正基线，作为校正行车梁轴线根据。
行车梁标高校正，重要是对梁作高低方向移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨度校正是对梁作水平方向移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
4.6吊车梁安装容许偏差
项 目
容许偏差
图 例
检查办法
梁跨中垂直度t
h/500

用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
l/1500且不应不不大于10.0

用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
10.0

两端支座中心位移t
安装在钢柱上时，对牛腿中心偏移
5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心位移t
t/2
用吊线和钢尺检查
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差t
l/1500且不应不不大于10.0

用水准仪和钢尺检查
同胯间任一截面吊车梁中心跨距
±10.0

用经纬仪和电测距仪检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移x
t/2

用吊线和钢尺检查
5 制动系统构造安装
次梁或辅助桁架安装和校正与吊车梁办法相似。
6 屋面系统安装
本工程屋面系统安装中，难度较大是大跨度屋面梁吊装及其支撑系统安装，考虑到此，采用安装一榀屋架梁及时吊装两屋架梁之间支撑系统，逐跨、逐榀推动，直到第23线。
6.1构件特点
本工程中钢托梁及钢屋架特性如下：
钢屋架安装高度最大22米，跨度24米。
6.2吊机工况
(1) 考虑到屋架梁、屋面支撑及檩条等安装，拟采用25吨汽车吊安装屋盖系统。
6.3钢托梁吊装
钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相似。托架梁吊装就位后，及时进行垂直度找正，以保证屋面梁及时安装和安装质量。
6.4屋面桁架（梁）安装
柱子找正完毕、吊车梁暂时固定后，屋面桁架（梁）及时运到现场。一方面检查屋架d几何尺寸，并按规定规定摆放，以防止发生永久性变形。然后，屋架在跨内沿吊机行走线路进行摆放、拼装。拼装时在地上放地样，严格按照控制点数据进行组装，并按照国标图集予以一定起拱（33m跨屋架最大起拱度65㎜），成型后以测量仪器复测屋架几何尺寸，合格后进行焊接。钢屋架4点吊装，屋面梁2点吊装，为使屋架在吊起时不致发生摇晃，和其她构件碰撞，起吊前在离支座节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其对的位置。屋架绑扎点要保证屋架吊装稳定性。
安装之前复查安装位置厂房跨度、标高、轴线偏差，并在屋架底座处和柱连接处分出十字中心线。吊装时采用四点吊装。最初三榀屋架吊装后用风绳固定，相临两榀屋架间支撑安装完毕后方可去掉风绳。
6.5 通风器系统安装
通风器系统采用散件吊装至屋面上然后在屋面进行组装，通风器系统安装时，应注意通风器系统与屋面搭接接缝处施工质量，做好防止漏水一切办法：

此接缝处注意防水解决
此接缝处注意防水解决

通风器安装防水解决批示图
本工程通风器系统其构造像是如下：

通风器构造示意图
6.6副跨系统安装
屋面系统吊装时，考虑高空坠落或高空落物影响，须在各跨间设立隔离办法。如下为考虑暂时隔离办法，在详细施工时可针对现场状况另做考虑：
隔离层构造示意图
7高强螺栓安装
7.1 验收和保管
高强螺栓连接副(涉及螺栓、螺母和垫圈)必要符合设计文献规定，且有产品合格证，并按国标规定验收。
对不同批号螺栓，其连接副不得混用。
高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等状况发生。
7.2 螺栓长度选取
按新规范规定高强螺栓拧紧后应使螺栓外露某些与螺栓杆端平齐。
高强度螺栓附加长度表：
螺栓直径(mm)
20
22
24
扭剪型高强度螺栓(mm)
30
35
40
7.3 摩擦面解决
7.3.1解决高强螺栓摩擦面办法，可依照设计规定喷砂解决。
7.3.2摩擦面解决范畴应不不大于螺栓直径四倍，表面应无明显不平或飞边
毛刺、油污和油漆等脏物。
7.3.3高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除摩擦面上浮锈。
7.4 孔位容许偏差

名称
示意图
容许偏差（mm）
1
孔中心偏移
△L

-1≤△L≤+1
2
孔间距偏移
△P

-1≤△P1≤+1
-2≤△P2≤+2
3
孔错位e

e≤1
4
孔边沿距△

△≥-3
L应不不大于1.5d
或满足设计规定
7.5 偏差解决
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生接触面间隙，应按下表规定进行解决。
项目
示 意 图
处 理 方 法
1

t＜1.0mm时不予解决
2

t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:4缓坡，使间隙不大于1.0mm
3

t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不不大于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面解决办法应与构件相似
7.6 高强螺栓连接副安装
高强度螺栓安装应在构造构件校正合格调节后进行，其穿入方向以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。
安装高强度螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓应按一定顺序施拧，普通应由栓群中央向外拧紧。
高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。
7.7 高强螺栓施工顺序
对于每一高强螺栓施工顺序，见下图示：

高强螺栓施工质量检查采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。
8 现场钢构造焊接
本工程钢构造柱与梁材质分别为Q345B、Q235B以及Q345C。不同材质钢材间焊接，应按工艺规定用高材质焊接工艺执行；不同厚度钢板焊接，应按较薄板工艺规定执行.
8.1 焊材
8.1.1焊材选用
焊接办法
钢号
焊接材料
焊条技术原则
手工焊
Q235-A，B
E4315
GB/T5117-95
Q345-B，C
E5015
GB/T5118-95
自动焊
半自动焊
Q235-A，B
H08A，H08MnA
GB/T14957-94
Q345-B，C
H08A,H10Mn2
8.1.2焊材管理
（1）焊材要有齐全材质证明，并经检查确认合格后方可入库；
（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录；
（3）焊条烘烤次数不得超过三次；
8.2 焊接用机具
设备
用途
型号
手工或机械
直流电焊机
手工焊条电弧焊（SMAW）
ZX5-800
手工
逆变焊机

ZX7-400ST

角向砂轮机
磨光、除锈
φ100
电动
直线磨光机
内坡口磨光
φ25
电动
空气压缩机

6m3/分

8.3 焊接办法
8.3.1定位焊规定
（1）定位焊焊接办法应与打底焊相似，焊接规定同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（2）熔入最后焊缝定位焊使用符合焊缝规定焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。
（3）定位焊应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽量避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。（4）必要进行反面碳刨清根坡口，定位焊在碳刨一侧进行。
（5）定位焊尺寸不不不大于设计焊缝尺寸2/3，不不大于4mm但不适当不不大于8mm，特殊状况除外。
8.3.2施工过程中规定
（1）禁止在焊接区以外母材上打弧，熄弧。焊缝区外引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
（2）焊接中，所有焊接设备应处在良好工作状态
①焊机应处在良好工作状态。
②焊接电缆应绝缘以防任何不良电弧瘢痕或短路。
③焊接焊钳应与插入焊条保持良好电接触。
④回路夹应与工件处在紧密接触状态以保证稳定电传导性。
（3）暂时焊缝
暂时焊缝施焊应符合焊接工艺规定，在使用完后应对暂时焊缝进行清除。清除暂时焊缝后，其表面应与原表面齐平。
（4）焊接切口
被割材料凹角处应作成一半径不不大于25mm逐渐过渡形状；为焊接而开焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前解决和清理。
（5）焊接变形控制办法：
①下料、装配时，预留焊接受缩余量，预留焊接反变形；
②装配前，矫正每一构件变形，保证装配公差符合规定；
③使用必要装配胎架，工装夹具、隔板和撑杆；
（6）焊缝施焊及清理
①焊缝应持续施焊，一次完毕。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必要清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属深度至少等于最后焊缝厚度1/3，焊接工作可以在需要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面规定，应按此规定进行预热。
②焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。
③多道焊接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝构造应从坡口侧面开始焊接。
④不容许捻焊缝；焊缝根部、面层和边沿母材不得用尖锤锤击；容许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅轻型振动工具进行锤击，这些工具锤击不被当作是尖锤锤击。
⑤顶紧接触部位应经质检部门检查合格才可施焊。
⑥焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上焊口应被填实。
（7）焊后解决
①焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合规定，应打磨、修补焊缝。
②对于重要材料对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。
8.3.3焊接位置、顺序及工艺参数
（1）焊接位置
组装后，焊接位置可归纳为水平固定、垂直俯位、垂直仰位三种。
（2）焊接顺序
先焊上翼缘，再焊下翼缘，先焊板厚一半，另一侧满焊，再焊余下某些。
8.4 焊接质量及缺陷修复
8.4.1焊缝质量原则
（1）按GB50205-中一级焊缝原则检查者有：吊车梁焊缝、端部加筋肋焊缝、翼缘板与腹板连接焊缝以及所有对接焊缝。
（2）按GB50205-中二级焊缝原则检查者有：钢架系统中（涉及屋面梁）所有对接焊缝
（3）别的均按GB50205-中三级焊缝检查。
8.4.2缺陷修复和矫正
（1）焊缝或母材上裂缝：用磁粉检查法，渗入法或其他同等作用办法拟定裂缝大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm焊缝金属重新焊接。
（2）如焊缝气孔、夹渣、未熔合较多，严重影响焊接质量，应用碳刨清除不合格某些后重焊。
（3）过凹焊缝或弧坑、尺寸局限性焊缝、超标咬边，用砂轮打磨好表面后重新补焊。
（4）焊瘤或过高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多焊缝金属。
（5）补焊宜用直径不不不大于4.0mm低氢型焊条。
（6）焊缝同一部位返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师解决。
（7）因焊接产生变形构件，应用机械办法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900℃，热机械共用矫正办法应避免200~400℃兰脆温度区，加热后禁止用水急冷，应缓慢冷却至室温。
8.5 焊接技术规定
8.5.1焊接工作应由获得焊工合格证，并在有效期限内焊工承担。
8.5.2多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
8.5.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝侧打上焊工钢印。
8.5.4焊缝同一部位返修次数，不能超过两次。
8.5.6焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
8.6 高空焊接
8.6.1操作平台设计
在所有高空对接接头处设立暂时支柱（暂时支柱设在二层平台上），在暂时支柱上再搭设安全操作平台，以便于操作工进行高空焊接。这样高空焊接同地面焊接，焊接质量可以得到保证。
8.6.2焊接办法选取
依照本工程特点，现场焊接办法重要采用手工焊。
8.6.3无损检测控制
咱们采用超声波进行无损检测。在高空平台上设立利于探伤各种有利作业环境，以保证提高焊缝检测质量，达到控制焊缝质量目。
8.6.4返修办法
（1）返修时选用φ6碳精棒气刨清除缺陷。
（2）焊工在进行缺陷返修时，无损检测人员要在现场对返修焊工进行操作指引。

9 安全文明施工办法
1、起重工应遵守如下安全规定：
1）指挥信号要明确，并符合规定；
2）吊挂时，吊挂绳之间夹角宜不大于100度，以免吊挂绳受力过大；
3）绳所通过、棱角处应加衬垫；
4）指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外动作；
5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设立支承装置；
6）多人绑挂时，应有一人负责指挥；
2、进行高处作业时，应注意如下规定：
1）凡参加高处作业人员必要经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍人员，一律不准从事高处作业。
2）高空作业人员必要进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。
3）凡参加高处作业人员，应在开工迈进行安全教诲，并经考试合格。
4）参加高处作业人员应按规定规定戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业规定，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠局限性不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用品；八不准违背规定规定使用安全用品、用品；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用品及设施。
5）高处作业人员随身携带工具应装袋精心保管，较大工具应放好、放牢，施工区域物料要放在安全不影响通行地方，必要时要捆好。
6）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。
7）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
8）夜间高处作业必要配备充分照明。
9）必要认真执行公司关于安全设施原则化规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好安全设施也无济于事。
10）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应安全防护隔离办法，无办法禁止同步进行施工。
11）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必要及时解决，危及人身安全时必要停止作业。
12）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
13）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
14）高处作业必要有可靠防护办法。如悬空高处作业所用索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需通过技术鉴定或检查后方可使用。无可靠防护办法绝不能施工。特别在特定，较难采用防护办法施工项目，更要创造条件保证安全防护办法可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
15）高处作业中所用物料必要堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中走道、通道板和登高用品等，必要随时清扫干净。拆卸下物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场合内凡有也许坠落任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
16）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清晰关于事项，防止盲目作业发生事故。
17）认真克服管理性违章。
3、防护及保障办法
施工中应注意如下防护：
1、高空作业防护办法
1）进入施工现场任何人员必要按原则佩戴好安全帽。
2）凡在高处作业或悬空作业，必要系挂好符合原则和作业规定安全带。
3）高处作业点下方必要有专人看守负责，禁止高空作业有人员通过。
2、悬空作业防护办法
进行构件吊装等悬空作业时，所用索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具，应为通过实验鉴定合格品。本工程重要悬空作业为钢筋绑扎，绑扎钢筋时，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。
3、交叉作业防护办法
施工现场上下不同层次进行高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易导致坠物伤人，因而，上下不同层次之间，一方面在先后、左右方向必要有一段横向安全隔离距离，此距离应当不不大于也许坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应当设备能防止坠落物伤害下方人员防护层，即重要张拉安全网，要依照负载高度来选取平网宽度，安全网上所有绳节或节点，必要固定。
4、作业警示、监护办法
在高处作业范畴以及高处落物伤害范畴须设立安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范畴和落物伤人。
10 高空作业防护办法
1. 熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2. 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高空作业人，禁止登高作业。
3. 距地面2米以上，工作斜面坡度不不大于45°，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。
4. 防护用品要穿戴整洁，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子牢系在结实建筑构造件上或金属构造架上，不准系在活动物件上。
5. 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教诲。
6. 检查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必要安全可靠，禁止冒险作业。
7. 高空作业区地面要划出禁区，并挂上“高空作业、禁止通行”警示牌。
8. 接近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘档壁。作业者至少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。
9. 高空作业所用工具、零件、材料等必要装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必要从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以免落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠起吊机具。
10. 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必要设立足够照明设施，否则禁止施工。
11. 禁止上下同步垂直作业。若特殊状况必要垂直作业，应经关于领导批准，并在上下两层间设立专用防护棚或者其她隔离设施。
12. 禁止坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13. 无论任何状况，不得在女儿墙顶上工作或通行。
14. 超过6米长铺板不能同步站两人工作。
15. 进行高空焊接、氧割作业时，必要事先清除火星飞溅范畴内易燃易爆器。
16. 脚手板斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采用有效防滑办法，并经安全人员检查批准后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
17. 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
18. 使用梯子时，必要先检查梯子与否结实，与否符合安全规定。立梯坡度 60°为宜。梯底宽度不低于 50厘米，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必要牢固。