奶牛场畜禽类粪污无害化处理及沼气综合利用项目施工组织设计投标.docx

江苏苏港清能生物能源有限公司大型沼气工程项目
申丰奶牛场畜禽类粪污无害化处理
及沼气综合利用项目

施 工 组 织 设 计

施工单位：成都德通环境工程有限公司

日 期：2016 年2月16日
目 录
第1章 综合说明 2
第2章 主要工序的施工技术方案及控制 4
第4章 材料、劳动力、机械等资源需要量计划及控制 58
第5章 施工进度计划及保证措施 60
第6章 施工现场平面布置 67
第7章 安全生产、文明施工的计划及目标管理的措施 68
第8章 项目管理体系及项目经理、技术负责人资历 78
第9章 电气施工方法 86
第10章 雨季施工措施 91
第11章 现场维护措施 93
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 94
附表二：拟投入的实验和检测仪器设备表 95
附表三：劳动力计划表 96
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 97
附表五：施工总平面图 98
附表六：临时用地表 99

第1章 编制说明与项目概况
1.1工程规模
本工程座落于江苏省大丰市上海牛奶集团（大丰）海丰奶牛场，该沼气工程用地面积约41亩，其主要建设范围为：1、集料池：1000m³ 1座及配套设施。2、沉淀池： 1000m³ 2座 及配套设施。3、调配池： 1100m³ 1座 及配套设施。4、发酵罐：有效容积7000m3 2座 及配套设施。5、沼液缓冲池：1100m3 1座 及配套设施。6、泵房： 100m2 1座 及配套设施。7、脱硫系统：原位脱硫1套，空气脱硫3套，活性炭脱硫3套。8、发酵罐改建： 6000m³（有效）1座，增加搅拌系统、出料除渣装置、罐顶加固。
本工程由江苏上电清能生物能源有限公司建设，成都德通环境工程有限公司承建，德国BEB柏林生物质能有限公司提供技术支持，浙江华东工程咨询有限公司江苏分公司监理，北京中宇瑞德建筑设计有限公司设计。
1.2 项目概况
1、工程特点：
1)江苏省大丰市地处亚热带与暖湿带的过渡地带，四季分明，气温适中，雨量充沛，年平均气温14.1℃，无霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小时。历年最大风速为21.3米/秒，风向为西北偏北风。冬季冻土深度，据统计历年来冻土最大值31cm（1963年1月28日）近二十年来最大冻土深度为14cm（1999年12月23日）；
2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；
3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；
2、工程难点：
由于现场地层为冲积平原，地下水位高，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；
由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一。
1.3编制说明
1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；
2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；
3、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；
4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
1.4编制依据
本工程编制依据：
1、招标文件及投标文件、工程合同。
2、施工总平面图。
3、施工设计图纸。
4、《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》等。
5、国家、行业、江苏省等有关工程的强制性标准、规程、规定，现行国家施工验收规范及质量评定标准等。
6、结合现场踏勘情况和我公司具体情况。
本编制主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。
1.5项目工期
本工程施工工期为344个工作日
计划开工日期：2016年3月11日
计划竣工日期：2017年2月17日
第2章 施工部署和施工准备工作
2.1、施工部署
为加强施工过程中实行动态管理，公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入，严格执行各项管理规章制度，严肃按施工进度计划网络图进行施工生产调度，并要求各横向配合单位围绕工程年、月、周计划进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保工程优质、高效完成施工任务。
2.1.1、工程管理目标
1）、质量管理目标
本工程质量目标：合格，我公司将精心施工，坚持和积极履行公司质量方针“精心施工，工程创优质，求实守约，服务争一流”,坚持标准高，目标明确，组织科学，措施落实，竭诚满足业主要求。在工程开工到竣工全过程，严格执行现行国家建筑工程施工及验收规范及设计文件，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量的监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。
2）、工期管理目标
我公司根据合同要求、将精心组织，合理安排，确保合同工期内完成合同范围的全部工作内容，详细安排见“第六章：施工总进度计划网络控制图”。
3）、安全管理目标
本工程在实施过程中，严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全事故率控制在0.2%以下，实现安全管理目标。
2.2、施工程序
1）、施工段的划分
（1）、“四池一房”土建施工。
（2）、发酵罐基础土建施工。
（3）、发酵罐安装施工。
（4）、设备及管道安装。
（5）、电气系统安装。
（6）、调试验收。
2）、主要分部项工程的施工顺序
（1）、基础工程：挖土→灌桩→承台基础（基础梁）垫层→承台基础基础验收→回填土。
（2）、主体工程：投点、放线、复核轴线尺寸→基础底板、钢筋、砼→池壁模板、钢筋→砼浇捣→砼养护→模板拆除。
（3）、内、外装饰工程
a、室内装饰工程：主体验收合格→内粉刷（门窗配合安装）→室内地坪→室内细木及批嵌或乳胶漆。
b、室外装饰工程：主体验收合格→外墙抹灰（外门窗框配合安装）→外墙涂料（外墙面砖）→外门窗扇安装。
（4）、屋面工程
主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先高后低，先大后小。
3）、主要施工方法的选择
（1）、模板工程：本工程基础、主体框架结构均采用木胶合板模板；模板加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系。
（2）、钢筋工程：为确保施工进度，考虑钢筋在工地现场加工制作，现场集中绑扎连接。
（3）、砼工程：基础及主体结构砼均采用商品砼。砼的振捣方法采取机械振捣；砼养护措施：垂直方向塑料薄膜包裹、水平方向浇水保湿养护。
（4）、发酵罐安装：罐底焊接——罐顶焊接——罐体焊接——试水试压——罐体保温 。
2.3 、施 工 准 备
1）、技术准备
1、与工程有关的技术资料搜集：及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的资料。
2、图纸会审：由工程管理部组织项目部项目技术负责人、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。
3、深化、细化施工方案：项目工程师在招投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案，使其更具有可操作性。
4、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，提前作出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。
5、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。
6、建立完整、可靠的技术交底责任制，项目工程师以施工组织设计和分部项施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。
7、编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料、机械投入计划。
2）、施工现场准备
1、施工场地、道路：进场时，组织人员进行现场场地平整、障碍物清除，场内主要施工道路实行砼硬地坪，确保施工场地、道路畅通。
2、临时设施布置：根据业主的要求，按施工总平面图修建临时设施，安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施，并在现场砂浆集中搅拌地点挖好沉淀池。
3、施工用电
现场利用业主已有的配电间，施工现场拟设配电间一个，采用电缆引主线入现场配电间，由配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜塑线）沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中塔吊、钢筋对焊机专设动力配电线路，照明、办公室用电线路采用三相四线制（铜塑线）线路架空敷设。
4、施工用水
施工用水采用自来水。
第3章 主要工序的施工技术方案及控制
3.1 施工测量
测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。
施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：
正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。
业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。
水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。
对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。
测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。
1、主要测量仪器的投入：详见下表。
仪器名称
用 途
精 确 度
数量
J2经纬仪
轴线水平引测
垂直方向误差±2"
2台
DS3光学水准仪
高程引测
每公里往返误差±3mm
4台
50米钢卷尺
轴线尺寸测量
全长最大误差±10mm
4把
2、平面轴线控制测量
1）、先根据业主提供的轴线控制桩（坐标点），结合基础结构平面图，用J2光学经纬仪定出建筑物边轴线形成“#”字主控轴线网，进而钉出上述各轴线控制桩。

2）、根据边轴线形成的“#”字主控轴线网及纵横向轴线关系，钉出其余各分支正交轴线的控制桩，以控制各细部轴线。
3）、控制桩桩顶面应用水准仪抄平，以保证所有控制桩顶在同一平面上。
4）、根据建筑物边轴线基础尺寸、放坡尺寸、基底工作面及±0.000高程，确定桩距建筑物边轴线的距离，防止基础施工时龙门桩被扰动、破坏。
3、±0.000水准点设置
结合设计图纸的要求，并根据业主提供的高程基准点及要求，将±0.000水准点引测于现场某一固定位置，作为整个工程标高的基准点。工程水准点采用在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。
3.2 土建工程
3.2.1、施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。待修改

3.2.2、基础工程
一）、基坑开挖
1.基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
2.土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
二）、桩基础待方案确定

三）、基础换填待分包将地基水泥灰土换填技术方案提交上来

3.2.3发酵罐池底、四池一房（集料池、沉淀池、调配池、泵房、缓冲池）池底及赤壁主体工程
1、钢筋工程、
1）、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2）、钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
3）、钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
4） 、钢筋的焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
钢筋接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5）、钢筋的绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线标出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道马凳铁，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。马凳铁的间距
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
2、模板工程
1）、模板控制要点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
2）、模板使用前的准备工作
木模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
3）、模板及支撑架选用
本工程基础、主体框架结构均采用木胶合板模板；模板加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系。
4）、穿墙螺栓使用
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
5）、模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
3、混凝土工程
.1）、准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。
B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
D、调配好施工配合比。
E、检查设备器具是否完好正常。
F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。
2)、砼采用商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。
3)、砼塌落度采用10～12cm。
4)、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。
5)、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。
6)、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。
7)、砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。
8)、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
9)、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水。
10)、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
11)、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。
12)、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。
13)、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。
14)、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。
15)、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。
变质的外加剂。
16)、防水混凝土：
本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。
18)、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。
19)、接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。
20)、混凝土的养护：
底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。
防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。
4、砌体工程
1)、施工准备
砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
2）、工艺流程
墙体放线
制备砂浆
砌块浇水
砌块排列
铺砂浆
砌块就位
校正
砂筑镶砖
竖缝灌砂浆
勒 缝

砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。
3.3管道工程
3.3.1管道施工测量
1）、交接桩：开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
2）、管道放线：每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
3）、临时水准点的设置和要求：开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。
4）、施工测量的允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±20(mm)
导线测量方位角闭合差
±40(")
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距量较差
1/5000
5）、施工测量注意事项
在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3.3.2基槽开挖
1）、沟槽支撑形式
厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。
对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。

当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。

当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。

当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。

2）、沟槽开挖注意事项
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。
将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。
应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。
3.3.3管道基础
①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。
②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。
③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。
④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。
3.3.4、管道安装
①管道运输
管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。
非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。
②管道的装卸
装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
③管道的堆放
管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。
管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。
④管道连接
钢管
钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：
修口形式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
破口角度
а(°)
图示
壁厚(mm)

4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5

钢筋混凝土管平口管
钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。
钢筋混凝土管承插口管
钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。
3.3.5管道严密性试验及强度试验
①严密性实验(闭水法)
当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；
当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
试验步骤如下：
(1)将试验段管道两端的管口封堵。
(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。
(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。
(4)渗水量的计算
q =
q---实测渗水量(L/(min·m))；
W---补水量(L)；
T---实测渗水量观测时间 (min)；
L---试验管段的长度 (m)。
当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行强度试验，然后再进行严密性试验。
②强度试验
管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。
管道水压试验的试验压力
管道种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5且不小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
>0.5
P+0.5
预应力、自应力钢筋混凝土管
≤0.6
1.5P
>0.6
P+0.3
现浇或预制钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5
试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。
水压实验管段的浸泡时间
管材
衬里
管径(mm)
浸泡时间
铸铁管、球墨铸铁管、
钢管
无水泥砂浆衬里
──
不少于24h
有水泥砂浆衬里
─—
不少于48h
预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠
──
≤1000
不少于48h
──
>1000
不少于72h
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
a.升压
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
b.强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
③严密性试验(放水法)
压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：
a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，