拉森钢板桩综合标准施工专业方案.docx

拉森钢板桩施工方案一、工程概况：聚贤煌全部二期三标联体别墅100号楼基础工程基础形式：条形基础结构形式：砖混结构绝对标高 0.00相当于5.84米抗震设防 按7度设防。本工程地基持力层为层粘土层。1层填土和2浜土；地理位置：上海市奉贤区奉浦大道95弄设计单位：上海现代建筑设计(集团)勘察单位：上海研土工程勘察设计研究院监理单位：上海杨浦建设工程监理施工总承包：浙江万峰建设工程 二、拉森钢板桩施工1、施工前准备工作钢板桩施工前应将桩尖处凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂黄油或其它油脂。2、首先整平场地并依据现场土质情况用木桩和白灰线作出标识确定钢板桩施工位置；3、机械设备选择： 采取震动式履带打桩机4、施工方法基坑开挖采取 型90 米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采取履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-或VH-3000液压振锤锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物情况，认真放出正确支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩轻易向一边倾斜，因为倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙平直度，所以钢板桩施工拟采取屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。4.1、钢板桩施工通常要求（1）钢板桩设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出边缘外留有支模、拆模余地。（2）基坑护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准钢板桩利用和支撑设置。各周围尺寸尽可能符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4.2、钢板桩施工次序（1）钢板桩位置定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩瞩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩4.3、钢板桩检验、吊装、堆放（1）钢板桩检验对钢板桩，通常有材质检验和外观检验，方便对不合要求钢板桩进行矫正，以降低打桩过程中困难。外观检验：包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检验中要注意：a）对打入钢板桩有影响焊接件应给予割除；b）割孔、断面缺损应给予补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。标准上要对全部钢板桩进行外观检验。材质检验：对钢板桩母材化学成份及机械性能进行全方面试验。包含钢材化学成份分析，构件拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一个规格钢板桩最少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2米。4.4、导架安装在钢板桩施工中，为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力，通常全部需要设置一定刚度、坚固导架，亦称“施工围檩”。导架采取单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩间距通常为2535米，双面围擦之间间距不宜过大，通常略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采取经纬仪和水平仪控制和调整导梁位置。（2）导梁高度要适宜，要有利于控制钢板桩施工高度和提升施工工效。（3）导梁不能伴随钢板桩打设而产生下沉和变形。（4）导梁位置应尽可能垂直，并不能和钢板桩碰撞。4.5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键工序之一，在施工中要注意以下施工相关要求：（1）全线采取型90米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采取履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物情况，认真放出正确支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检验，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采取屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按次序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往复次序、中分次序、中和次序和复合次序。施打次序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。所以，施打次序是板桩施工工艺关键之一。其选择标准是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采取正向次序施打；反之，用逆向次序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直情况时，可采取往复次序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合次序施打。总而言之，施工中应依据具体情况改变施打次序，采取一个或多个施打次序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入深度通常为05-30米。钢板桩打设公差标准以下表所表示。钢板桩打设公差标准项目 许可公差板桩轴线偏差 土10Cm桩顶标高 土10Cm板桩垂直度 工 (6）密扣且确保开挖后入土大于2米，确保钢板桩顺利合拢；尤其是工作井四个角要使用转角钢板桩，若没有这类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助方法密封。(7)打入桩后，立即进行桩体闭水性检验，对漏水处进行焊接修补，天天派专员进行检验桩体。（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采取一道内支撑，详见附图。4.6、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，方便反复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法次序和拔桩时间及土孔处理。不然，因为拔桩振动影响，和拔桩带土过多会引发地面沉降和位移，会给己施工地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。设法降低拔桩带土十分关键，现在关键采取灌水、灌砂方法。（1）拔桩方法本工程拔桩采取振动锤拔桩：利用振动锤产生强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和次序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时情况确定拔桩起点，必需时也可用跳拔方法。拔桩次序最好和打桩时相反。振打和振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再和振动锤交替振打、振拔。有时，为立即回填拔桩后土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽可能让土孔填实一部分。起重机应随振动锤开启而逐步加荷，起吊力通常略小于减振器弹簧压缩极限。供振动锤使用电源为振动锤本身额定功率12-2.0倍。对引拔阻力较大钢板桩，采取间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续不超出1.5h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下桩孔，必需立即回填处理。回填方法采取填入法。填入法所用材料为石屑。三、钢板桩检验和矫正用于基坑临时支护钢板桩，进行外观表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，给予折减。矫正方法有：（1）表面缺点矫正先清洗缺点周围表面锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其和轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采取（3）中方法矫正。（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击和氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采取慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。四、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采取单层双面导架。围檩桩间距2.53.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大815。导架位置不能和钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁高度适宜，要有利于控制钢板桩施工高度和提升工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。五、沉桩机械选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，确保桩顶免遭损坏。六、钢板桩打设为确保钢板桩打设精度采取屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为确保垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为预防锁口中心平面位移，在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块位置，方便随时检验校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。（1）要求钢板桩适适用于埋深较浅支护结构。钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量大于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必需正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发觉问题，立即处理。沉桩许可偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。沉桩施前必需平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留地下管线应挖露出来，加以保护。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观察。发觉问题，立即处理。（2）冲击沉桩冲击沉桩依据沉桩数量和施工条件选择沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。钢桩使用前先检验，不符合要求应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行经过试验。工字钢桩单根淹没，钢板桩采取围檩法淹没，以确保墙面垂直、平顺。钢板桩围檩支架围檩桩必需垂直、围檩水平，设置位置正确、牢靠可靠。围檩支架高度在地面以上大于5m；最下层围檩距地面小于50；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15。钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组桩。钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检验桩位和垂直度无误后，方可沉桩。沉桩过程中，随时检测桩垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次大于10，不然停机检验，采取方法。沉桩过程中，发觉打桩机导向架中心线偏斜时必需立即调整。（3）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩自振频率。振桩前，振动锤桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤和钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩垂直度，发觉偏差，立即纠正。振动淹没钢板桩试桩数量大于10根。沉桩中钢桩下沉速度忽然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其它方法。（4）静力压桩压桩机压桩时，桩帽和桩身中心线必需重合。压桩过程中随时检验桩身垂直度，初压过程中，发觉桩身位移、倾斜和压入过程中桩身忽然倾斜及设备达成额定压力而连续20min，仍不能下沉时，立即采取方法。七、钢板桩拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后反复使用。拔除前要注意钢板桩拔除次序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引发土体位移、地面沉降，给已施工地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线正常使用。拔除钢板桩采取振动锤和起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩和周围土体间粘结力，依靠附加起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小和土粘结，然后边振边拔。较难拔桩，可选择柴油锤先振打，然后再和振动锤交替进行振打和振拔。为立即回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，立即回填以降低对邻近建筑物等影响。（1）拔桩施工含有：沉桩平面部署完工图；沉桩统计；地下管线恢复完工图及桩位周围原有管线分布图。（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整扎实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头周围堆土，检修机械设备，确定施工方案。（3）拔桩选择振动拔桩机、吊车配合，并符合下列要求：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线和桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；振出钢桩立即吊出，起吊点必需在桩长1/3以上部位；拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，预防倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔立即用砂填实。（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达成最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其它方法。（5）在地下管线周围拔桩时，必需地管线进行保护，机械不得在上面作业。（6）拔出钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。八、1.2 质量确保、安全生产方法1、钢板桩施工单位应提供企业法人营业执照及资质证书等相关认证文件给甲方审查。2、钢板桩施工单位应提交基槽钢板桩支护帷幕施工方案给甲方 及设计审查，认可后方可施工。3） 钢板桩施工应满足安装单位极槽敷设相关工艺要求。4） 对新工人进行三级教育。每道工序必需严格按操作规程、做好班组自检互检把好质量关实施谁施工谁负责标准；5） 做好每道工序之间质量监交工作，上道工序合格后方可进行下道工序；九、基坑钢板桩支护帷幕变形监测要求1）钢板桩变形监测：测量出有代表性钢板桩顶点坐标，并以此坐标作为基准点，跟中工况时复测各点坐标值，和基准数据进行对照，计算出各控制点变形，以指导施工。2）内支撑体系变形监测：内支撑体系安装完成后，选择受力较大点和有代表点，测出原始坐标值。多种工况时复测各点坐标值，和基准数据进行对照，计算出各控制点变形，以指导施工，当变形过大时采取加固方法。十、关键材料规格及重量4.1 钢板桩规格9m和12m两种长度拉森式型钢板桩（型号NKSP-（L）。截面尺寸：宽度B=400mm,高度h=125 mm，厚度t=13.0 mm；单根桩重量60kg/ m,每延米钢板截面模量Wx=1340cm3/m。钢板桩许可应力180MPa。4.2 钢板桩重量(1) 12m长钢板桩每m重量：12m60kg2.5条=1800kg；(2) 9m长钢板桩每m重量： 9m60kg2.5条=1350kg。十一、应遵照关键现行规程、规范1、建筑地基基础设计规范 GB500072、建筑基坑支护技术规程 JGJ 12019993、建筑基坑工程技术规程 YB9258974、钢结构设计规程 GB500172005、建筑软弱地基基础设计规范 （DBJ10-89）。6、现场实际情况。十二、附图