排水有限公司石塔泵站工程投标书模板.doc

目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体布署六、关键分部、分项施工方法七、针对本工程特点采取特殊方法八、季节性施工方法九、质量确保方法十、工期确保方法十一、安全生产和文明施工方法十二、降低成本、提升经济效益方法十三、关键施工机械和工具，关键周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面部署图一、工程概况1、工程概述石塔污水提升泵站在扬州市“四季园”西南侧，原石塔污水厂内，西临新城河，北临秋雨路交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，刃脚埋深-9.2m，外径8.0m，上部为砖混结构，房屋建筑面积59.29m2，檐高7.9m，沉井内设4台潜水排污泵(每台Q=400m3/h，H=11.0m，N=22kw)，该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d。距泵站东侧设一间配电房，砖混结构檐高5.2m，建筑面积为67.65m2。工程内容以下：沉井、泵房、配电间、设备安装。2、工程地质第层：-0.3米-3.5米，素填土，标准贯入击数N=3.5击，比贯入阻力Ps=0.81.5Mpa，许可承载力R=60Kpa，压缩模量Es=4.2Mpa。第层：自-3.5米-9.4米，灰黄色粉土，N=1击，Ps=1.01.2Mpa，R=40Kpa，Es=8.3Mpa。第层：自-9.4米-16米，粉质粘土，N=6.8击，Ps=1.8Mpa，R=80Kpa，Es=3.35Mpa。本工程底板在第层土上。二、工期及质量目标1、工期要求紧，招标书明确要求12月3日开工，至3月10日完成全部工程。所以必需周密安排施工进度计划，合理组织平面和立体作业，配足抢工机械和人员，采取有效地抢工方法，才能确保工程准期完成。2、地下水位高，基坑较深，土质较软，必需采取有效地降水方法，才能确保工程质量和工期。现场必需专门配置发电机备用，以防停电给工程带来危害。(二)质量目标该工程质量要求按标书为合格，我方在确保该工程合格基础上，争创市优质工程。三、施工准备情况开工前技术责任人组织项目责任人、施工人员及专职质检人员各班组长进行图纸会审及技术交底工作，使参与施工人员熟悉施工规范、操作规程，熟悉掌握图纸设计要求及施工组织设计，并在总设计框架内编制分部施工方案，编制施工任务书，必需时对特殊专业操作人员进行培训。1、施工现场总平面部署图本工程临时设施关键由生产区、生活区设施、进出场道路、供排水系统、动力照明系统、砼生产系统、加工场、料场、堆场组成，具体详见施工总平面部署图。项目经理在进行临设工程实施前，将具体计划、设计部署方案报请监理工程师同意后实施。2、施工道路原有进场道路为砼路面完好无损，能确保施工期材料、车辆进场通行。3、通讯、动力、照明通讯：本工程项目经理部对外通讯安装一部电话机，配置移动电话一部。动力：接周围原有配电房电源用三相五线制抵达现场。考虑到停电原因，自备一台75KVA发电机，满足砼浇筑、生产等施工连续性，及针井降水连续性。照明设施：在施工区、生产区、照明设施必需满足夜间作业亮度要求，以确保安全施工。生活区部署合适路灯照明方便职员夜间上、下班行走。4、生产、生活设施为便于管理，组织施工，办公生活区集中部署泵站南侧。本工程模板加工，钢筋加工，砂石堆放场均部署在靠近施工区。5、施工给水、排水施工及生活用水，拟采取自来水用管道分别送至现场拌和站、生活区。生活区、生产区四面设置排水沟，排至西侧新城河内。基坑雨水及渗水排除，沿基坑四面开挖明沟，引水汇入集水坑，抽水机抽排，保持基坑内无积水，确保基坑干施工，并自备足够水泵，在遇雨时立即将基坑内降雨排入河中。6、项目监理设施在协议期，主动为项目监理办公及生活提供必需方便。7、施工测量放样本工程施工测量技术标准按水利水电施工测量规范(SLS-90)实施。依据业主提供本工程施工范围内等级，平面控制点和高程控制点正确数据由施工专业人员实施本工程全部施工测量工作，并对提供测量点数据进行复核、验算，报请监理工程师同意。A、立模施工测量放样测放多种建筑物立模轮廓点，对已架立模板、予埋件进行位置检验。施工时依据不一样部位具体操作要求，分别确定平面高程控制线，并向施工班组进行交底。B、安装测量测量安装轴线和高程基点，便于金属构件、机电设备安装及予埋件安装控制，测量放样必需按图纸规范要求进行，并报请监理工程师同意。C、材料试验施工中土方、砂石、砼、砂浆、钢材物理试验和水泥试验送至江苏省水科所材料结构试验室进行。相关试验计划将请监理工程师同意后实施。四、施工组织管理网络(一)施工组织管理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各职能部门现场检验三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰至各分包项目，纵向从项目经理到生产班组管理网络。采取项目法施工管理，施工项目部对工程工期、质量、安全进行全方面，全过程管理、控制和负责。(二)施工现场组织管理网络施工现场组织管理网络见下图施工现场组织网络体系项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师项目技术员项目安全员项目材料员项目质检员项目核实员项目资料员水电安装施工队装饰装潢施工队机电设备安装队架子工施工队木模工施工队钢筋工施工队水石工施工队普工施工队质 量 管 理 网 络公 司 经 理 室施工队组队组长施工队兼职质检员总 工 程 师质 检 科技 术 科项目工程师项目经理项目施工员项目质检员项目安全员各 工 种 工 长项目计量员项目材料员安 全 管 理 网 络企业经理室安全科项目经理项目安全员项目工程师各队组组长兼职安全员各施工队组计 划 管 理 网 络项 目 经 理项目工程师项目副经理各工种队长项目技术员项 目 材 料 员项 目 核 算 员各施工队组五、施工总体布署依据该工程特点总体布署按“先深后浅、先土建后安装”标准安排施工计划，其中后期设备安装，要求和土建穿插交叉施工，施工时由项目经理具体负责协调矛盾确保施工进度和人机安全。(一)施工组织布署1、组织施工以土建为主，水电、设备、金属结构安装及装饰工程配合施工。2、整个工程分为沉井、泵房及配电房土建、机电设备安装，各工程又分为若干个分项工程，施工工种多。经过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、总施工布署遵照“先地下后地上，先深后浅，先土建后安装”标准。关键先抢沉井和主体房屋部分，中间穿插施工电气及设备安装工程。4、整个工程施工期间以沉井及主体房屋为关键控制线。安装工程(人、材、物)必需满足该施工段，每道工序要尽可能提前方便进行后继工作施工，并确保结构总进度计划。5、各专业施工队必需无条件服从施工总进度计划。(二)资源配置1、工程所用砼沉井部分采取商品砼其它采取现场自拌砼，配置350L拌和机一台，确保砼在下层初凝之前浇筑上层砼。配砂浆机二台。2、板梁柱砼所用模板均采取18mm厚大块胶合板，园形沉井采取钢模。3、脚手架全部采取钢管脚手架。4、木模钢筋统一在工地制作加工。(三)施工程序施工步骤见图示。施 工 流 程施 工 准 备土 方 开 挖沉井制作排水降水沉井下沉电气、设备安装配电房沉井上部附 属完工验收1、沉井、泵房及配电间工程(1)依据施工程序先施工沉井部分，待沉井下沉封底后施工配电间，当沉井顶板砼完成后，施工上部泵房主体。(2)沉井施工步骤是：挖除上层杂质土刃脚制作井壁制作井点降水沉井下沉封底砼底板井内部结构沉井顶板土方回填。(3)泵房施工步骤：墙体屋面门窗、内外粉刷油漆涂料。(4)配电房施工步骤：基础土方开挖基础土方回填墙体屋面地面门窗内外粉刷油漆涂料了尾。2、设备安装：泵站施工过程中预埋孔洞及预埋件要立即跟上土建施工进度，泵房主体结束后，穿插进行机电设备安装。(四)分部工程工期安排工程总工期为90天，施工准备5天，沉井制作下沉35天，泵房及配电间35天，安装工程12天，了尾3天。泵房配电间和水电设备安装穿插进行具体见施工进度计划表。(五)施工总平面部署1、总平面管理(1)因为该工程施工工期紧、工种多，施工中要求有一个合理平面部署，而且要求有科学严密管理方法。(2)为降低多种材料、工具运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。(3)现场施工道路，要做好路基，现场四面做排水沟，并保持通畅。(4)现场关键入口处，设置五牌一图及安全口号。(5)凡进入现场设备、材料，按平面部署图指定位置堆放整齐、不得随意堆放。(6)施工场内水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。2、总平面部署(1)本工程采取全封闭施工，工地关键出入口在北端。(2)在场地南侧建配电房。(3)材料库及工具房设在入口西侧。(4)在场地西南侧设硬化场地，用于堆放施工材料及预制场地。(5)工程场内道路两侧，材料及施工机械堆放场地四面设排水沟并保持通畅。(6)施工现场机械设备及材料具体位置详见现场总平面部署图。六、关键分部、分项施工方案沉井工程(一)土方及降水工程依据该工程地质汇报及施工经验，沉井采取干沉法施工，施工降水采取二级降水，第一级井点采取6m长支管，第二级井点采取9m长支管。第二级井点入土深度必需在沉井刃脚下2m左右，这么在沉井制作时上层必需挖除2.5m左右土方。见下图+0.00-0.30-1.50-2.20-2.70-9.20-7.50-11.201、上层土方开挖上层土方开挖口径尺寸依据沉井外侧井点部署位置来确定为13m13m，开挖深度依据地质汇报确定为3m，采取挖掘机开挖留足回填土余土，采取12T自卸车外运。2、降排水方案依据地质勘探汇报及水文资料，该沉井地基土质为灰色亚砂土，在沉井刃脚下2m处为不透水层，该泵站施工降水可采取井点降水和管井降水方法，现依据成熟施工经验，采取井点降水方法能确保该工程施工质量。拟采取轻型井点降水结合基坑排水方法，井点降水在泵站站身构筑物四面均匀部署。3、井点部署方法及施工上层土方大开挖至3m深度，按设计要求均匀部署井点管。A、依据施工部署，该工程井点降水采取双排二级井点降水，每级井点采取2台主机排水，外围井点采取6m长支管，内排井点采取9m加长支管，尤其要确保9m长主机设备完好。该井点降水采取4套井点设备降水，每套井点间主管应断开。本工程采取50冲水管冲孔方法进行冲孔，先将冲管垂直地插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉，并作上下、左右摆动，以加剧土层松动，冲孔孔径大于300mm，并确保垂直，上下一致。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，使滤管底高于孔底0.5m，紧接着就灌填粗砂滤料，以预防坍孔。砂滤料灌填质量是确保井点管施工质量关键性工作，井点管应设在砂滤料中央。使砂滤层厚度均匀一致，并填至滤管顶上11.5m，以确保水流通畅。当第一套轻型井点安装完成后，立即进行抽水试验，检验管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况，发觉漏水，漏水处应立即处理，发觉“死井”时，用高压水反向冲洗或拔出重新淹没。经抽水试验合格后，井点孔到地面以下0.51.0m深度范围内，用粘性土填塞，然后进行第二套轻型井点施工。在井点旁代表性放23个观察孔，即时测量降水深度，检验井点出水量，并做好施工统计。井点在止水二十四小时后方可进行土方开挖，土方开挖时注意保护井点管，并立即采取加固方法预防塌方，预防井点管损坏，漏气达不到预期效果。B、井点施工及运转工艺步骤放线挖井点槽铺设干管冲孔沉支管灌砂封孔安装抽水真空设备支主管联结试抽水检验运转。具体见井点施工工艺步骤图。C、井点施工注意事项a、井点施工，应照本方案要求，配置对应降水设备，根据上述井点平面部署要求进行部署和安装。b、井点施工，应注意冲孔垂直。冲管上下抽动，边冲边沉，冲孔直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为1015cm。c、井点填砂质量直接影响降水效果，所以，当井点支管下沉到要求标高并进行清孔后，应立即以中粗砂填孔，填砂时必需从井点四面下料，边填边捣，做到填实、填匀，每孔灌砂量不少于0.2t。d、井点施工时，每道工序，应衔接紧密，井点设备进场前应进行维修保养，清除管内淤积杂物，并保持滤层完好，管端密封。水源、电源、砂滤料准备工作做好后方可施工，避免施工脱节，影响施工质量和排水效果。井点打成后，应立即试抽水，立即排出泥浆，增强降水效果。e、井点运行中，要有专员看机，发觉漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应立即排除故障，增强降水效果。f、开机过程中，要认真检验，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开。尤其是夜间降水，更要注意常常检验，并认真做好降水统计。(二)沉井刃脚制作1、挖除上层土方后做好基坑排水工作确保地下水在基坑以下大于0.5m，基坑平整、压实后即可进行砂垫层铺筑，砂垫层铺筑厚度为0.8m，分层密实采取振动打夯机扎实，每层厚度小于0.25m，回填结束后再采取水密实用潜水泵排除密实用水，确保砂垫层回填质量。2、在回填砂垫层上铺20cm18cm200cm楞木，楞木铺放密度依据沉井自重来确定。3、承垫木计算承垫木根数，取决于沉井下沉前砼重量及砂垫层许可承力p=10吨/平方米，或地基许可承载力(二者取较小值)承垫木根数计算n=Go/Ap()Go沉井重量(吨)；A承垫木和在砂垫层接触面积(平方米)；p砂垫层许可承载力(吨/立方米)；地基许可承载力(吨/立方米)，地质不详未知承垫木挤压计算RyGo/AGo沉井抽除承垫木前重(吨)；Ry木材横纹局部挤压强度(吨/平方米)，取300吨/平方米；A刃脚踏面和承垫木接触面积(平方米)承垫木受剪计算G/2A木材横纹受剪强度，取200吨/平方米；A承垫木横载面积。承垫木铺设铺设承垫木时，用水准仪对承垫木顶面进行抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，而且确保垫木和下面砂垫层结合严密不能放在虚铺砂垫层上，垫木和垫木之间间隙用砂填平压实。承垫木平面部署应均匀对称，每根承垫木长度中心应和刃脚踏面中线相重合，以确保把沉井重量能较为均匀地传到砂垫层上。4、砂垫层厚度验算pGo/(1+2hs.tg)+rs.hsp地基许可承载力(吨/平方米)Go沉井重量(吨)1承垫木长度(米)，1=n1.5米hs砂垫层厚度(米)，hs=0.75米tg砂垫层扩散角，取0.5rs砂容重，rs=2.0T/平方米5、刃脚制作在垫木上进行刃脚制作，垫木上涂刷隔离剂，因刃脚内侧结构复杂采取砖模，外侧用钢模板制作。(三)沉井预制(模板、钢筋、砼)在开工通知后3天内，提交一份砼生产方法及施工组织证实书，供项目监理审批。1、依据砼施工规范，砼工程施工程序遵守“先深后浅”标准，先施工沉井刃脚接着施工井身，沉井下沉后进行封底，浇砼底板，施工井内结构接着施工沉井顶板。2、模板工程本工程模板以组合钢模为主，木模为铺。木模关键用在砼边角及异形部位。钢模板成色要新，其边条顺直，表面平整，使用前钢模表面须涂刷脱模剂，木模选择变形小，强度高二等木材制作。严禁腐朽或脆性木材进场使用。支撑架采取钢筋脚手架，承重支撑采取钢架和木支撑相结合，支撑必需牢靠、稳定、可靠。模板及支撑脚手架施工均优异行施工图放样。木工技师认真阅读施工图，并经质检工程师同意后方可进行模板制作、安装。模板按放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销镙栓加木楞固定。模板安全需含有足够强度、刚度及稳定性，确保浇筑后结构形状、尺寸和相对位置，符合图纸要求各项误差在规范许可范围内。模板工程对销螺栓间距、模板围令，依据砼浇筑速度、高度，水泥凝结时间，振捣等要求，经计算确定，有较大承关键求脚手架亦依据所承受施工荷载，结构荷载进行力学计算，确定间距，档距。脚手架搭设充足考虑整体稳定性，并采取剪刀撑，斜支撑等结构处理。模板安装过程中设置足够临时固定设施，以防倾覆，并伴随模板不停升高，常常见垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置，对分层施工结构物，还应逐层校正偏差。砼浇筑完全达成要求拆模强度才许可拆模，并应注意拆除模板时，不得损坏砼。对销螺栓拆除后，用和结构同质量水泥砂浆将孔洞填实抹光。3、钢筋工程进场钢筋均含有正规质保书，外观符合技术规范要求，并依据规格、数量按相关规范要求取样试验，如拉伸试验，弯曲试验，碰焊接头试验，搭接焊试验等，试验合格后方可使用。全部进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌标明其起源、规格、状态，钢筋堆场保持排水通畅。在加工和绑扎前，要进行钢筋图施工放样，施工放样图经同意后再部署生产，制作在钢筋加工场进行，在钢筋加工场进行回直，断配后，依据工程部位，使用前后次序，分类堆放，并用标识牌注明使用部位，钢筋规格、长度等，严禁混放。露天堆置时间不应太长，以免严重锈蚀。并采取防护方法，确保钢筋清洁和预防钢筋变形。钢筋现场安装按施工放样图有序进行。采取人工绑扎，现场接长采取搭接焊，搭接长度按施工规范要求标准要求进行，垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢靠，为确保钢筋保护层必需厚度，在钢筋和模之间设置强度不低于结构物设计强度砼垫块，垫块埋设铁丝和钢筋扎紧，垫块相互错开，分散部署。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋采取砼垫块，面层钢筋采取预埋砼撑柱控制，预埋砼撑柱采取和浇筑部位标号砼制成，并对撑柱表面凿毛、刷洗洁净。为了使面层钢筋浇筑过程中不变形，还需用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起，待浇到面层时，再拆除型钢或钢管。在浇筑过程中，粘留在上层钢筋上砂浆，应即时清除洁净，以确保砼和钢筋间粘结力不受影响。钢筋工程因是隐蔽工程，每项工程钢筋安装完成后，均需经严格检验，认真清洗洁净，报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。4、混凝土A、原材料水泥进场前必需将水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期和出厂合格证或进场取样复检水泥试验合格汇报报请监理工程师认可同意后方能进场使用。进场水泥分类堆放在水泥仓库中，由专员负责，并标有显著标识，做到使用时能按运到前后次序使用、水泥运输贮存符合技术规范要求。水泥标号和砼强度等级相适应。为改善砼性能，提升砼质量，拟在砼拌和物中掺外加剂。选择外加剂技术标准符合水工砼外加剂技术标准(SD108-83)要求，现场施工中具体采取何种外加剂和掺量。将依据气候条件，砼要求，施工方法经过试验和综合分析比较报请监理工程师同意后使用。使用时，将严格按操作规程掺用。预防产生沉淀，分层等不均匀现象。混凝土拌和和养护用水，均采取地下水。用于砼骨料选择经监理工程师同意货源。进场用于本工程砂、石、质地坚硬、清洁、级配良好，全部质量技术指标均符合标书规范要求，并清洗洁净，同时根据相关要求做骨料试验。堆存骨料场地四面开挖排水和集水坑，使其含有良好排水设施。不一样粒径骨料分别堆存，并做有标识，说明其起源、规格、状态。B、砼拌和物配合比依据砼设计强度等级，耐久性及施工和易性要求，综合考虑骨料质量和级配，进行试验调整来确定。依据标书要求对图纸上每个等级砼或每种砼强度提供最少一个配合比设计，砼配制强度按相关规范实施，并将具体配合比设计资料及试验结果提交监理工程师同意。水灰比是砼拌和物关键参数，它是骨料在饱和易干状态下砼单位用水量对胶凝材料用量比值，试验室进行了配合比设计时其水灰比最大许可值及水泥最小用量满足标书技术规范要求。在施工过程中，将严格控制和保持已确定砼配合比，另因砂不含水量随雨水等条件改变，需调整砼配合比时，必需经监理工程师同意方可调整。C、砼拌制因现场砼浇筑量不大，采取1台350拌和机拌和(沉井部分采取商品砼)砼拌和系统应专员负责，常常进行以下检验：(1)砼和易性(2)拌和时间(3)计量系统正确性(4)拌和机械运行情况D、砼运输拌和机砼熟料采取翻斗运输，雨天或严寒天气增加防护方法，以免雨淋、受冻影响混凝土质量。经过浇筑脚手进入仓面，经导料管入仓。运输过程中，应将道路整理顺畅，坡度平稳，以免车辆颠簸影响砼拌和物和易性。E、砼浇筑和养护砼浇筑前应充足检验各方面准备工作，包含人员准备，材料准备，设备准备，试验准备，道路准备，服务准备等，并具体检验模板，钢筋、预埋件和脚手架，报监理工程师签证同意后方可开仓浇筑。砼浇筑必需连续进行，如因故中止且超出许可间歇时间，则按施工缝进行处理。砼拌和物下落自由倾落高度超出2m时，需用吊筒加长到浇筑点，砼浇筑采取分层分批作业，人工平仓，插入式振动器振捣密实。振捣器块插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，严禁漏振和超振。振动上层时应插入下层允5cm，同时振动棒不应触及钢筋、模板及预埋件。无法使用振动器部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中，安排技术人员、钢筋工、模板工及止水、预埋件等工种巡回值班，各负其职。砼浇筑完成后，派专员进行砼养护，确保砼质量。冬季气温较低时，在砼中加入必需抗冻剂(沉井为S6防渗砼，选择南京产JM3外加剂)，还要在砼表面覆盖塑料薄膜并再铺上保温草包，养护时间不少于标书技术规范要求。砼采取加热水拌和，水温控制在6080度，砼拌和站应搭设保温棚，拌和时应充足搅拌均匀；砼浇筑时，结构四面及顶上，应在施工脚手架上挂设蓬布，密闭保温，以保持、提升砼入仓温度，浇灌砼时应有专员对砼入仓温度进行测量；砼浇筑结束后，顶面应用草帘、草袋等材料覆盖，预防热量散失使砼表面受冻，出现冻胀裂缝。砼养护，应在砼强度达设计强度40%以上方可停止。(四)沉井下沉井内取土采取水力冲挖泥浆泵排至指定弃土区。1、抽除承垫木抽除承垫木应在沉井砼已达设计强度后，方可进行。(1)抽除承垫木准备工作抽垫前应做好技术交底工作，其次序、方法及要求以下：将全部承垫木进行分组编号，抽垫应分组依次对称，同时地进行。分组以沉井四分之一等分点为第一组，跨中为第二组，然后应间隔对称进行分组，每组8根垫木，同一编号垫木同时抽光并回填砂料后，方可抽下一编号垫木，并应要求统一信号联络，统一指挥。抽除垫木前应将沉井内外全部杂物清除洁净，同时应备好回填用砂料，和开挖回填工具，检验其准备工作全部就绪后，方可开始抽垫。抽垫木时，应掏挖垫木下填砂，快速将垫木向外抽出。承垫木每抽除一组就快速回填砂料，并密实。抽除垫木应和砂回填协调一致，开始时，抽垫缓慢进行，留出足够时间进行充足回填扎实，努力争取改变最终阶段下沉快，下沉量大，来不及回填以至压断垫木现象。抽垫至最终阶段，一鼓作气地立即将剩下垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳落入砂层。(2)人工除砂垫层当承垫木抽除后，即可准备沉井下沉。这时沉井井壁四面无磨擦力，沉井下沉系统很大，刃脚下回填砂堤一经挖除，沉井立即下沉，此时，沉井重心最高，掏挖刃脚下砂、土应尽可能均匀，以避免沉井很大倾斜。砂垫层开挖遵照沉井内土方开挖方法，由中心向外边挖除，每层开挖2030厘米。刃脚外砂垫层标准不开挖。(3)水力冲挖机械抽排井内土井内土采取水力机械冲挖方法将土抽排出井，水力冲挖要由中心向四面扩散，中心深度合适深点，越造井壁挖土深度要越小，通常挖制在0.2m左右，而且要离刃脚60cm以上，以后再慢慢挖除余下60cm，不能用水枪直接直接冲挖刃脚处土方，预防出现较大偏差。沉井施工泥浆输送到施工现场100米外指定范围内。(五)沉井下沉控制及纠偏1、沉井下沉控制及纠偏在沉井拆模后，沿末抽除承垫木之前，在井顶及外壁表面弹划出纵横中线；在沉井“四角”设置水平测点，并在沉井“四角”井壁上画出四个相同标尺，标尺起点应从刃脚算起(四起点以最低点为0)。沉井在下沉过程中要随时观察发觉偏移及倾斜时，应立即采取纠偏方法。2、沉井下沉速度控制为确保沉井下沉质量，沉井内取土速度不能太快，每次土方挖除量控制在0.2m左右，预防挖除速度过快造成偏差位移，也会造成沉井开裂，故在沉井过程中，应加强下沉速度控制，确保沉井安全下沉。3、沉井位移和倾斜计算(1)沉井刃脚平面位移X；x=aeh/bb、h沉井宽和高 e井顶处垂直于沉井中轴线平面(井顶理论平面)内，两个边缘点高差 a井顶中心位移量(2)沉井倾斜量tg=e/b4、沉井许可偏差沉井下沉完成，全部位置上许可偏差值应符合下列要求：横断面半径误差为25毫米，井壁厚度误差为100毫米；沉井刃脚平均高程和设计高程偏差不超出100毫米；沉井水平偏移不得超出下沉总深度1%。5、沉井纠偏(1)沉井倾斜偏转原因下沉中沉井常常因为下列原因造成倾斜偏转砂垫层面被水流或其它原因破坏，或沉井一侧土被水流冲空；沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有对称地抽除承垫木，或没有立即回填扎实；没有均匀地除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易于发生倾斜；刃脚一角或一侧初障碍物搁住，没有立即发觉和处理；因为向外弃土或其它原因造成对沉井井壁偏差。(2)纠偏方法沉井地下沉过程中发生倾斜偏转时，应依据沉井生产倾斜偏转原因，能够用下述一个或多个方法进行纠偏，确保沉井偏差许可范围内。偏除土纠偏沉井在入土较浅时，轻易产生倾斜。纠正倾斜时，可在刃脚高一侧进行人工或机械挖土，在刃脚低侧应保留较宽土堤，或回填砂石。纠偏位移时，能够有意使沉井向偏位方向倾斜，沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线和设计中轴线相重合或靠近时，再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜部分，最终调整至使倾斜和位移全部在许可范围内为止。井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深土逐步增大，沉井四面土层对井壁约束力亦对应增加，这时给沉井纠偏工作带来很大困难。所以，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井偏斜，关键在于破坏土层被动土压力。压射水管沿沉井高一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层被动力降低。这时再采取偏除土纠偏方法，可使沉井倾斜逐步得到纠正。在有条件有必需，还能够在沉井顶部加偏压重或加水平拉力方法来纠正沉井倾斜。用增加偏土压或偏心压重纠偏因为弃土堆在沉井一侧、地面超高荷载和因为其它原因形成沉井两侧有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，采取下述两种方法：(a)在沉井一侧回填砂或土，并进行扎实，使沉井低一侧土压力大于高一侧土压力；(b)在沉井高一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，增加沉井高一侧刃脚下土应力，使沉井高一侧下沉量增大；均可起到纠偏作用。以上所述沉井倾斜、位移、扭转，应在沉井下沉到距设计标高1米以上时基础纠恰好，纠正后应谨慎下沉，不然难以纠正。6、土方回填依据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，和相关技术参数。施工程序：首先清除回填区及取土区积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配置专职技术人员，测定压实后干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按要求现场取样报请监理工程师验收。土方回填采取铲运机运土、推平，局部采取人工配合找平、振动打夯机扎实。(六)防渗止水1、沉井依据制作施工程序设2条施工缝，第一条设在刃脚上，第二条设在-2.1m处采取钢板止水。水平止水片固定在模板上，在浇筑前将其清洗洁净，浇筑时配有专员进行人工辅助振捣，预防止水片下部形成气泡，并预防其产生变形、变位和破坏。严格确保止水片两侧砼密实性和良好防渗性能。金属结构制作安装及机电设备安装劳动力组累计划和施工机具设备机械工程师1电气工程师1机械质量确保工程师1电气质量确保工程师1机械安装工5电气安装工1起重工1电焊工2普工5施工机具设备依据工程项目特点及施工需要，配有以下机具、设备参与施工；设备名称规格数量汽车吊12t1汽车5t1型材切割机1套丝机1/221电焊机交、直流2专用工具自制若干卷扬机3t1其它试验设备若干机电设备交接验收机电设备交接验收是安装前一项十分关键工作，本工程机电设备中水泵、电机及配套电控箱；格栅及配套电控箱；电动行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后验收工作将由业主、监理工程师、承包商共同参与，验收时对设备外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检验，设备本身内在质量问题，将由订货商负责和制造厂家联络，并采取补救方法。(一)格栅除污机安装(1)安装前准备工作A、土建尺寸检验：格栅孔中心线及栅底砼底板高程；拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求；预埋基础板高程、中心线。B、设备检验及保管：设备验收：待设备到工后，会同设备供货商、现场监理工程师对到工设备按清单进行清点检验，若发觉小件、缺件及设备质量有缺点，立即通知供货商给予处理(尤其应检验其平面度2)。设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管(有防雨要求时，还应采取防雨方法)。设备基础放样：依据设计图纸、说明书和实际设备测量尺寸，对设备基础中心线及高程进行放样，同时利用线锤、水准仪、墨斗、水平尺等采取直角三解形法，在拦污栅井孔侧墙上放样栅条70。(2)格栅安装A、电机电缆等线管应先行配合土建进度进行预埋；B、吊装：利用12T汽车吊将格栅机按放样线吊装至格栅孔，吊装时，吊点位置选择正确，以确保吊装平衡，入孔时角度基础吻合，待就位后，用钢板、斜铁将其暂置固定；C、利用斜垫铁，螺栓，调整并固定格栅支架。2T手拉葫芦等工具调整其角度，同时利用千斤顶、直尺、水平尺等调整除污机基础、中心线和高程，使之和放样线吻合，还应检验链轮轴水平。待调整好后，将除污机下基础和预埋基础板和调整执板焊接固定。D、固定格栅二托架：据格栅机实际位置，确定托架位置，同时用电捶打入并固定膨胀螺栓，然后固定二托架。E、待托架固定后，松开手拉葫芦，同时检验其水平及安装角度，同时检验各紧固件应固定可靠。F、电机控制箱固定及接线。(3)试运转A、接通电源前先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所表示旋转方向用手摇动电机，应无其它影响运转原因存在。B、卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机转向(按箭头)是否正确，严禁反转。C、调整张紧链轮及耙齿链松紧度。D、接通电源运转正常后，投入负载运转。(4)3T电动单梁悬挂起重机安装A、概述本泵站厂房内有一台3T电动单梁悬挂起重机用以起吊厂房设备B、电动葫芦安装质量标准a、中国国家标准，其它公认中国家标准准；b、经监理工程师同意其它国家权威性标准；c、机械设备安装工程施工及验收规范；d、设备制造厂提供安装使用维护说明书。C、安装前准备工作a、检验设备到工实际情况，有没有缺损及影响使用性能缺点存在；b、检验作为轨道用工字钢不直度，应在要求范围内，不然应校正；c、清理并检验螺栓、固定件数量有没有缺乏，质量是否有问题；d、搭建安装用脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。D安装程序a、处理轨道用工字钢接头，并将轨道用工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，和固定件进行连接；b、起吊电动梁，将电动梁悬挂于工字钢梁上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定；c、安装电动吊车滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝绳前后自由移动；d、接通电源，操作电动吊车行走达成安装要求。并报安监部门检验合格才能使用。(二)启闭机安装(1)检验到场启闭机配件如：中间轴、油杯等规格、型号、数量是否和清单相符，有没有缺件和差错。(2)检验启闭机空载试验是否正常，如出现问题立即采取补救方法，预防不合格品在工程中使用。(3)测放安装控制线熟悉闭机安装部署图。底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。将底板上门槽两中心线翻到顶板上，作为启闭机安装控制线。依据放出启闭机安装控制线结合安装部署图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线。检验启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋位置是否正确，如误差过大，影响安装则应立即处理。确定安装位置后，将启闭机就位。浇筑二期砼，待达成强度后拧紧地脚步螺栓、螺母。如采取埋设板，则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。检验开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞足检验齿轮侧面间隙、空载时宜略小于确保间隙，以确保在正常运行时得到确保间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100 。目测齿面接触斑点，齿高大于40%，齿长大于50%。如出现超差情况通常多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达成规范。半检验、统计各安装数据，报监理工程师验收认可。(三)埋件闸门安装1、埋件安装方案：(1)工地安装人员抵达工地现场，首先检验到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有没有碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。(2)检验分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。(3)安装人员对一期混凝土预留门槽进行检验，一期混凝土和二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检验调正。(4)依据图纸提供闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和对应检验线。(5)吊装门槽埋件时采取必需保护方法，预防变形，以放好埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，采取先点焊后加固焊接方法，控制主、反轨安装时焊接变形。(6)待埋件安装结束后，对全部工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行外露物必需消除洁净，由质检人员按图纸尺寸及相关规范对埋件最终安装精度进行复测，做好检测统计，报监理工程师验收。2、闸门安装方案：(