廊坊神华酸洗车间与轧钢、精整、退火车间工程.pdf

一、工程概况1.1、工程简要（图表 No.1 A）工程名称 酸洗车间与轧钢、精整、退火 车间工程地址 大厂夏垫镇建设单位廊坊神华工贸有限公司设计单位 中冶地建设集团（三河）建筑 设计咨询有限公司建筑面积 16914.05平方米结构类型排架、轻钢结构基础情况 独立基础、地脚螺栓1.2、工程特点 1、该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运 输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件 分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。2、该钢构工程虽形状规则、跨度适 中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较 小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转 法吊装。3、该工程构件品种较多，各构件均 需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作 量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼 装。4、现场钢构施工按照总包进度计划 安排，但主构件吊装时间须10天完成，虽 然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主 构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现 象，从而施工内容多，故必须合理安排各工 序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强 有力的管理班子，对工程各环节精心制订科 学而又周密的实施计划，确保工程施工过程 中人、财、物到位，努力克服各种不利条件,以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一 流的管理水平，一流的工程速度和一流的工 程质量。1.3、地区资源情况 因该钢构工程地处神华总公司旁边，施工用电用水均可利用市政管网供应。二、施工总体部署2.1、工程项目任务安排按钢结构工程的先后顺序分四个阶段:构件制作阶以基础施工路段（土建负责）主体钢结构安装阶段 板材安装阶段。防火 涂料施工（专业公司负责）随主体结构及板材 施工进度情况配合进行。单栋连跨采用单机分 区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进 行。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊 装线，两吊装区，多条辅安装线交叉进行。2.2、原则要求根据该钢构工程实际有效场地较窄，地 处市区，且实际要求主构件吊装工期紧及存在 与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：1、安装时拟用一台汽吊，随吊随运,人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊 装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱 的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2、钢结构吊装原则上按吊机行进路线 的顺序进行，同时考虑防火涂料施工（专业公 司负责），现场原则上要设气泵，涂装随结构 安装交叉进行。3、充分利用平面、空间和时间组织交 叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条 件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做 好涂装与结构交叉。4、板材安装时，密切注意安全，以防 屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序 应充分考虑有利于本地区的主导风向 5、预制主次钢结构构侔、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运 至工期，避足麻建、板材供应过于集中。考虑 到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节，从 而板材较长，为防止运输变形，原则上在现场 加工成型，暂计划在工地的北侧区域进行现场 加工。2.3、全场服务工程项目安排 1、因该车间工程工期短、场地较宽阔,故在施工现场西部搭设临时生活用房及办公 用房。2、鉴于工程现场施工条件，拟将投入 一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽 量做到在傍晚后到达现场，以避过市区人流高 峰前。2.4、管理组织机构及人员安排 根据该工程特点，而且为适应工程需 要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为 首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织 机构。2.4.1、现场项目组织机构，见（图表No。2-A）,2.4.2、现场主要管理人员及职责拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及 职责，见（图表No。2-B）。图表 No.2 A：技术服务经理2.4.2、主要管理人员及职责表（图表 No.2 B：）姓 名职 能项目经 Iffl乔立全面负责本工程施工管理T人左:技术负 责 人甄永 寅华胤驻现场代表，负责协调 工厂供货进度及现场安装质检员王志负责痢构工程现场质量检 大丘1氏叔安全员崔宗负责施工现场安全资料员绳建 田负责施工资料整理归档预算员肖文 也负责工程现场施工安装指 如匕4-41）田2.5、厂内生产布署2.5.1、技术准备首先分析和审查合约内容，认真阅悉 施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加 工工艺方案及重要工装方案。根据施工图纸进行图纸翻样及工艺 设计，并列出图纸中的关键部位，同时考 虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺 翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。2.5.2、备料和核对 1、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量 损耗，初步编制材料预算单。同时根据相 关部门提供的工程所需原辅材料和外购零 配件的规格品种型号、数量质量时间要求 及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存 情况，编制材料采购计划书，保送供应及 财务。2、财务应根据工程需求情况，合理 安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。3、供应部根据工程所需材料，合理 选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对 供货厂方的评定。2.5.3、来料质控：1、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供 应必须选择合格的供应方，并保证所用材 料均为合格供应方的优质产品。2、对每种钢材产品必须有金属元素 含量、分析单、检验书、出厂合格证书，异在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊 材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检 验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜 色、划痕及碰撞情况。3、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业 程序见下（图表No.2-C）图表 No.2 C：流程 权责单位 相关说明 表单供货商送 货 单 工程材料请购 验 收 单1、仓库/维修课 仓库管理2、工程主办人员 作业程序仓库/维修课工请验料购单过程管理 作业程序不合格品 处理控制程序质量记录 管理控制程序1、进货检验不合格品统计表2、材料入厂检验3、试验报告表4、材料规格尺寸检验表合格/不合格 标 示 单未验使用记录表 对合格入库材料必须分类、分批堆 放，做到按产品性能进行分至琉放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防 潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出,定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮 和烘干处理。三、施工准备工作3.1、技术准备 1、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。2、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和 交底工作。3:对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。4、进场前查看现场，核实甲方是否 完成三通一平工柞和具备施工条彳牛，更场 后立即做好工程形象设计。5、根据有关资料复核控制网、基础轴 线及标高。3.2、相关劳动力配备 成立现场项目部，确定项目管理班子和 配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职 责详见（图表No.2-B）,具体劳动力配备见 下表（图表：No.3-A）：序号班 组劳动力情 况备 注1钢构吊装组（1组）15人12月底进场2板材安装组2x7人03年1月初（2组）进场3防火涂料组专业施工队 施工4电焊工2人12月底进场5机电工1人12月底进场6辅助工1人12月底进场7合计33人3.3、现场材料的配备序 号名称规格单位数量备注1钢筋66-630T702.92木材m3169.63水泥325#T760.24水泥425#T25.55红机砖240 x115 x53一千块.230.36陶粒空心 砌块千块16727砂机制砂T2704.58石子0.5mm-3.2 mmT898.29生石灰T34210聚苯乙烯 泡沫塑料 板/m3341.411聚苯乙烯 塑料板m605312防锈漆Kg566.613粘结剂EC-1、5、6Kg1753814组合钢模 板Kg24714,515支撑钢管 及构件Kg18228.616直螺纹连 接套个51873.4、现场施工设备的配备该钢构工程实际施工场地较窄，故钢 构件吊装只采一台汽吊，板材运输采用人 工枝并用主，拟投入现场的主要机械和检 测设备详见如下（图表No.3-B）：图表No.3-B序号名 称规格/型号数 量1汽 吊1 6吨1台2经纬仪DJ21台3水准仪Z31台4电动板手1把5气割设备1套6电焊机BX1-315F-1台7钢卷尺若干8板 手若干9若干10手到葫 户3T4只11千斤顶1只12总配电箱1套13佛钉枪3把14电车占6把15切割机125型2台16S/D锁边机1台17移匐耨管外愣便2付3.5、工程安装进度计划18钢篇脚手 木扣触或若干19压型机S/D型1台 该钢构工程安装进度计划采用划分三 级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装 进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络 为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管 理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的 工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设 计节日略。钢构进场日期暂定为2 0 0 5年11月 底，具体进场开工时间以文字通知为准。鉴于 甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结 构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结 构工程安装总工期70天，其竣工日期暂定为 2 0 0 6年3月中旬，主构件吊装应在2 0 0 6年2月底完成，具体工程安装进度计 划详见（图表No.3-C）o相关工程安装进度 保证措施详见后面章节“施工保证措施，3.6、构件制作与发货进度计划 根据该工程实际情况和鉴于甲方相关 要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制 作为15天，具体进度计划表本设计书中略。由于场地较窄，构件运输原则上随吊随 运，考虑到与土建交叉施工及大型货车原则上 不允许进入现场的情况，故尽量所有构件及板 材在此前运至现场。四、主要工艺及项目施工方法4.1测量放线施工方案1.1测量工作的组织与管理技术员负责测量工作的组织与管理，所有 测量工作由测量小组负责，测量小组由5人组 成，其主要测量人员均有测量员上岗证。1.2定位测量施工现场选用一台全站仪用来做为施工 现场的定位测量工作，其南北轴线定出后，再 用经纬仪定出各横轴轴线。1.3标高引测用S3自动安平水准仪将标高控制点引测 至现场，在工程四个角设置四个水准点。高程 引测直接用水准仪测量。1.4轴线投测利用控制线引桩在建筑物外侧柱子将平 面控制线投测到施工作业层，作业层上进行校 核后作为该作业层平面定位依据。1.5放线根据各层控制点连出控制线，由控制线及 各轴线间的位置关系和施工图放出墙轴线、边 线、柱子控制线、门窗洞口位置线等。1.6控制桩埋设平面控制线引桩采用混凝土浇筑保护，水 准点标准桩埋深0.8米（自然地面）四周砌砖 围护。4.2 土方工程施工方案本工程基础形式为钢筋粒独立基础。根据 工程特点，我们采用反铲式挖掘机从南向北一 次性开挖。并用2台自卸式翻斗车及时将士运 走，以节省占地面积。2.1作业条件：2.1.1建筑物或构筑物的位置或场地的 定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，以须经过检验合格；并办完预检手续。2.1.2夜间施工时，应有足够的照明设 施；在危险地段应设置明显标志，合理安排开 挖顺序，防止错挖或超挖。2.1.3在机械施工无法作业的部位和修 整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。2.1.4熟悉图纸，做好技术交底。2.2工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段下挖一修 边和清底2.2.1 挖土机沿挖方边缘移动时，机械 距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管 沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分段依 次进行。顺势作成一定坡，以利泄水。2.2.2 在开挖过程中，应随时检查槽壁和 边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变 化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷。2.2.3开挖基坑时，不得挖至设计标高以 下，应在设计标高以上暂留一层土（30cm左 右为宜）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。2.2.4在机械施工挖不到的土方，应配合 人工随时进行挖茄，并把土运到机械挖到的地 方，以便及时用机械挖走。2.2.5修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然 后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检 查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.2.6槽底修理铲平后，进行质量检查验 收。2.2.7开挖基槽的土方，在场地有条件堆 放时，一定留足回填需用的好土；2.3保证项目：2.3.1柱基、基坑、基槽和场地的基土 土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.3.2允许偏差项目土方工程的挖方和场地平整允许偏差值3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准 点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在 龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位 置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标港桩和标准永雇点也应定期复测I和检 查是否正确。4、施工中如发现有文物或古墓等，应妥 善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方 可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆 的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理 部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止 损坏管线，造成严重事故。5、基底开挖：开挖基槽不得超过基底标 高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设 计单位的同意，不得私自处理。6、基底保护：基槽开挖后应尽量减少对 基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在 基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础 时再挖。7、施工顺序：应严格按施工方案规定的 施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低 处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。8、开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部 的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求 外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水 设施、支撑结构等所需的宽度。2.4基础钎探、验槽槽基挖至设计标高后及时进行钎探,钎探 杆采用2.2米长，直径25mm光圆钢筋，lOKg 穿心锤。锤落距0.5%使其自由下落，将钎 探杆竖直打入土层中，记录每打入土层0.3m 的锤击数。钎探点间距L5m梅花形布置，钎 探深度2.0m,绘制钎探平面图。钎探中如有 异常情况，会同设计、监理进行基槽处理。钎 探完成之后应报请建设、监理、设计、地勘共 同进行基坑验槽，验槽合格后办理签认手续。2.5回填土施工2.5.1作业条件：a.施工前应根据工程特点、填方土料种 类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填 方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数 等参数；回填前应对基础、地下防水层、保护 层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其 基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行 回填土。b.施工前，应做好水平标志，以控制回 填土的高度或厚度。如在基槽边坡上，每隔 3m钉上水牛板；室内和散水的边墙上弹上水 平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2.5.2工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理一检验土质一分层 铺土、耙平一夯打密实检验密实度一修整找 平验收a.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃 圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到 基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石 子等杂物清除干净。b.检验回填土的质量有无杂物，粒径是 否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制 的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。c.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应 根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般 蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn;人 工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。d.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一 夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。e.基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。f.回填土每层填土夯实后，应按规范规 定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到 要求后，再进行上一层的铺土。g.修整找干：填土全部完成后，应进行 表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时 依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯 实。2.5.3保证项目：a.基底处理，必须符合设计要求或施工 规范的规定。b.回填的土料，必须符合设计或施工规 范的规定。c.回填土必须按规定分层夯实。取样测 定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小 于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设 计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。d.允许偏差项目序号 项 目允许偏差(mm)检 验方法1顶面标高+0-50 用水准 仪或拉线尺量检查2表面平整度 20 用2m靠 尺和楔形尺量检查e.施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查 这些标准桩点是否正确。f.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁直 接倒土入槽。g.基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。h.回填土夯压不密：应在夯压时对干土适 当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实 呈“橡皮土现象，这时应将“橡皮土挖出，重 新换好土再予夯实。4.3 混凝土工程施工方案3.2.3钢筋工程(1)主要部位的钢筋规格类型主筋箍筋底板18基础梁32、28、2214、12、10、8柱32、25、22、2012、10注：直径12mm以下为HPB235级钢，以上为墙18、14、1210、8梁25、22、20、18、1610、8板12、10、86.5（分布 筋）HRB335 级钢。（2）钢筋构造钢筋保护层序 号构件类别受力筋1底板、基础梁、地下 室夕卜墙外测352地下室外墙内测及 内墙203梁、柱254墙、板15注：主筋12的保护层为32nlm。钢筋最小锚固长度LaE必须符合GB50204-2002的规定：类别C25C30钢筋接头及搭接长度Le直径d 25d 25HPB235 级钢30d25dHPB335 级钢40d45d35d40da、梁、柱主筋以及直径0)22的钢筋采用 电渣压力焊，其他尽可能不采用搭接连接，尽 量采用机械连接。b、搭接长度必须符合GB50204-2002第9.4 节的规定c、焊接接头或搭接接头的末端距钢筋弯折 处10d,且不得位于构件的最大弯矩处d、搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内 或焊接接头任一接头中心至35d且 500mm范 围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：序 号接头形 式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接接 头2550钢筋原材2焊接接 头5050热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆 盘条（GB701-97）和钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋（GB13013）的规定;热轧带肋钢筋必须 符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（B1499）的规定，所有钢筋必须具有产品质量证书。（4）钢筋加工采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级 钢筋冷拉率 4%o HRB335级钢筋冷拉率 1%O钢筋成型钢筋弯钩或垂折：HPB235级钢 筋末端作180。弯钩，HRB335级钢筋末端按图 纸要求弯折。（5）钢筋电渣压力焊在正式进行焊接之前，必须进行现场条件下 的钢筋电渣压力焊工艺性能试验（6）钢筋绑扎和安装所有钢筋保护层均采用塑料卡块,所有钢筋 交接点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高 部位用双股铁丝。（7）钢筋定位和间距控制：采用定位筋控制 钢筋的位置和间距具体详见钢筋工程施工方案3.2.4模板工程现浇混凝土柱使用由定型组合钢模组成的 大模板，按两个流水段配备，穿墙螺栓除地下 室外墙采用14止水螺栓外，其它墙体采用 中14螺栓+PVC管其他见模板工程施工方案3.2.5混凝土工程(1)混凝土和搅拌站选择混凝土采用预拌混凝土，其生产和质量必须 符合混凝土质量控制标准(GB50164)的规 定。(2)混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂 直运输采用地泵和塔吊，塔吊浇筑独立柱，地 泵浇筑墙体和顶板(3)地下室底板、顶板、外墙混凝土地下室防水混凝土掺缓凝型膨胀剂，底板混 凝土非大体积混凝土(底板厚度为800mm)(4)混凝土浇筑浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25 倍混凝土振捣棒采用50振动棒混凝土自高处倾落的自由高度42m,2m 要符合规范要求。剪力墙门洞位置混凝土浇筑从门洞两侧同 时下料，且高差不宜太大（5）混凝土养护浅梁、板混凝土采用浇水养护，养护水必须 与混凝土拌合用水一致；柱、墙、梁侧面混凝 土采用混凝土养护剂养护，梁板混凝土强度 1.2MPa前，不得上人和进行其它作业。其他 见混凝土工程施工方案4.4主体钢结构工程施工方案4.1、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的 主要工艺流程构件生产次序的：柱 梁 楝条、天沟、卖撑 小型钢构配件 屋 面板材（含配件）墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以 下几点：4.1.1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保 其样板的精密性和正确性。由于厂内车间 有旧的锌祎及锌板，既可被利席，杞利用 必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后 方能使用。放样以1：1的比例在样板台上 弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹 出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此 十字线划出其他各个点及线，并在节点旁 注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄 铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲 或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样 结束自检后须经各工种专职检验员检验，以布保各构件加工的几何尺寸、角度而安 装接触面等的准确。4.1.2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规 格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴 证，应确认所用材料与图纸要求对应相符 时才可切割。钢板的剪切线、气前线必须 瞳宣，事丽板看3被呈波浪状时应特另。注 意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落 料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材 进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进 行检验和探伤，确认合格后才准切割，不 得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相 应的措施。可以放加工余量在剪切后进行 刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸 公差应符合手工切割小于1.5MM,自动半 自动切割小于垂直度应不大于钢 板厚度的5%,且不大于L5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割 面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行 险验，经检合格后进行合理堆豆，曲上合 格标识和编号。4.1.3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几 种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重 要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等 构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划 出孔的中心技和宣径，为了提高效率，可 采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢 板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超 设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采 用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制 孔。4.1.4、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方 法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后 的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范 围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可走反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制 范围。4.1.5、组立组装 下料片南平菽由专业放样人员划出 中心线、定位线，在组立机上进行点焊定 位固定，使其形成图纸所需形状。在组装 前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺 及有关文件的要求，并检查组装零部件的 外观、材质、规格、数量，当合格无误后 方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长 度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断 焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作 平台，放出1：1实样，确认无误后按设定 的组装程序工作，使用工具、器具等必须 合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角 度、平行度要严格控制，并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。4.1.6、焊接与再矫正 主要采用门更理弧焊机对组立的H 型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要 求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速 度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊 接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件 原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式 的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡 发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结 块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不 得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行 局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产 生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在 矫正机上进行。4.1.7、喷丸除锈 构件成品采用全自动喷丸除锈机进 行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷 丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达 到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛 刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在 Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可 靠4.1.8、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在 返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24 小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求 在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均 匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的 种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接 合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm 的热影响区及超声波探伤区域等部位应进 行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构 件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。4.1.9、钢橡条和板材制作（含配件）该钢构工程楝条由技术部提供具体 的放样图尔，并由厂内选派有多年经验的 工人对其进行加工制作，为确保构件的质 量，同时指定专人对加工件进行质控。板 材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品 合格后方可成批生产，并定时、定量进行 检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。4.1.10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂 的成品构件应具有出厂合格证及有关技术 文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是 否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检 验合格后方可出厂。4.1.11、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运 出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类 堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的 构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要 时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等 细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎,但每捆重量不 宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板 及配件按规定包装出厂,包装必须可靠避免损 伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形 状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽 量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工 程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构 件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运 构件时务使下面的构件不受上面构件重量的 影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫 以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免 影响安装进度。因该工程运输采用公路运输,故装运的高度极限为4.5m,构件长出车身不 得超过车间2米。12、钢结构制作主要工艺流程见（图表：No.4-A）半成品按分类堆放端部铳平矫 正、一肉接 二次下料拼 装4.2、基础地脚螺栓工程 该工程基础虽由土建专业队负责施 工，但当基础垫层於凝固后开始绑扎钢柱 碎基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立 即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指 导工作。为确保上部结构安装质量，也必 须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸 出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基础垫层建凝固 后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点 强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为 便于螺栓就位，可采用如图表NO.4-B示尺寸 在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采 用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板 与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地 螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合 要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防 止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地 脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。/rmZJ1-5辅助钢模板ZJ6辅助钢模板辅助钢模板尺寸图（NO.4B）4.3、钢结构吊装4.3.1、吊装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对 进场构件，查验质量证明单和设计更改文 件，粒卷验收构侔在运输过程由造成的变 形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫 正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先 检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见 图表NO.4-C）,并必须取得基础验收的合格 资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们 之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图（N0.4C）4.3.2、吊装方法该工程系采用一台汽吊进行吊装，次 构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用 单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多 节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场 地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁 扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊 装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结 构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构 件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误 建O4.3.3、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝 土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采 用单机旋转法吊装(见图表NO。4-D),为提 高吊装效率，在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊 起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车 稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下 放到离安装面40-100山明对准基准线，指 挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固 定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制 在20nini以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂 直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校 正，在校正过程中随时观察底部和标高控 制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造 成水平标高误差。(a)(b)(a)平面布置；(b)旋转过程；1 柱平放时，2起吊中途，3一直立旋转法吊装示意简图(N0.4D)柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安 置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中 线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表 示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用 敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把 成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可 把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离 中线一般不得大于3 nl（详见图表No。4-E）。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁 扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板 法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时 重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓 慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢 梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行 吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺 栓固定。并且第一根钢梁应增加四根临时 固定揽风绳，第二槁后的大梁则用屋面檀 条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程 跨度为31米左右，故应设五道以上，在固 定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符 合要求（简要示意图详见：图表No.4-H）。本钢构工程因每个节点处的高强度 螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有 螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时 竦栓。钢梁的林蓝主宴是垂直度，垂直度 可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架 再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此 时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大 梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必 须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这 样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢屋架临时固定示意图（N0.4G）4.3.5、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时因需调整柱高程、通常于 柱底端头板下放置垫块，、而垫块的尺寸，一般 只考虑承载钢架本身的董量。基础粒面的高程 与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的 厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫 央应包括6 mm基铁和锲形地铁（详见图表：No.4-H）,锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆 通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原 因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝 土，使柱底板与基础完全接触，灌浆粒标号比 柱龄标号高一级。灌浆前准备工作，削除役表 面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除 粒表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而 保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出 板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木 棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手 拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩 之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开 始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状 态保养至少七天。4.4、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型 高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面 应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧 顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考图 表No.5-H）,两个连接件的为先主要后次要 的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板 的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先 上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节 点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控 制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅 花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质 量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转 角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连 接楝条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫 两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气 割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连 接螺栓不能穿通时，可用钱刀进行修整，桓修整后的最大直径应小于螺栓宣径的 L2倍，较孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制一个班组6人专门负责 高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1 人，终拧2人，并必须做到当晶安装的螺栓 应在当天终拧完毕。1、钢梁校正 2、垫铁安装 3、高强螺栓施拧钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（N0.4H）4.5、檀条及支撑系统的安装 楝条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距为8.75m、8m及7m 三种，楝条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据楝条规格和使用部位，采用人工借力 悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安 装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整 体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂 直度及水平度，为确保连续构件间的正确准 线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这 些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放 松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁 紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损 害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点 调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂 直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方 可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁 上，吊装后才使用螺栓连结到屋面楝条上。台 度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由 檐口至屋脊并最好固定于山墙楝条之下翼沿 io 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调 整楝条的水平度，并纠正楝条因运输或堆放中 造成的弯曲变形等。4.6、板材安装该钢构工程楼承板采用FE3W组合楼 承板，屋面系采用0.66厚S/D板+50厚保温 棉+0.48厚LND板，墙面采用0.53厚R/D 板+50厚保温棉+0.48厚LND板。4.6.1、楼承板安装该钢构工程采用FE3W钢承板，安装前 需待夹层梁吊装完成