体整脱贫民生工程混凝土施工方案-学位论文.doc

丹寨县整体脱贫民生工程一期南地块工程混凝土施工方案报验申请表工程名称：丹寨县整体脱贫民生工程及配套一期 编号：致：安徽盛世建设项目管理有限公司 （监理单位）我单位于已完成了丹寨县整体脱贫民生工程及配套一期混凝土施工方案编制工作，现将该方案报上，请予以审查。 附件：混凝土施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：总/专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 丹寨县整体脱贫民生工程一期及配套工程混凝土施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 保利建设开发总公司2012年2月29日 目 录第一章 编制依据41、文件依据42、法律、法规43、编制原则5第二章 工程概况61、拟建建筑概况62、 各部位砼强度等级73、本工程均采用商品混凝土，商品混凝土的特点7第三章 施工准备8第1节 技术准备8第2节 机具准备10第3节 材料准备12第4节 人员准备14第5节 作业条件14第四章 施工方法及施工工艺15第1节 主要的施工方法及措施15（2）运输道路167、施工缝的部位及处理18（1）、施工缝的部位18（2）、施工缝保护及处理措施18第2节 混凝土浇筑方法191、垫层混凝土施工192、基础混凝土193、柱的混凝土浇筑194、梁、板混凝土浇筑205、剪力墙混凝土浇筑216、楼梯混凝土浇筑227、养护228、混凝土浇筑和振捣一般要求22第3节 混凝土冬季施工23第五章 混凝土质量标准及质量记录26第1节 混凝土质量标准261、保证项目：262、基本项目：273、允许偏差项目27第2节 质量记录28第六章 质量通病防治及措施291、蜂窝292、麻面303、孔洞314、露筋325、缝隙、夹层346、缺棱掉角357、表面不平整368、强度不够，均质性差36第七章 成品保护38第八章 安全、环保及文明施工要求39第1节 安全措施391、一般安全要求392、用电安全393、冬季施工安全措施394、机械安全措施39第2节 文明施工措施40第一章 编制依据1、文件依据（1） 丹寨县整体脱贫民生工程一期及配套工程项目工程招标文件、投标文件及施工合同。（2） 丹寨县整体脱贫民生工程河南岸施工图。（3） 贵州新生代建材地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告。（4）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验。2、法律、法规序号名 称编 号一国家现行施工验收规范1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土结构试验方法标准GB50122-923混凝土质量控制标准GB50164-924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20046混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037混凝土质量控制标准GB50164-928建设工程项目管理规范GB/T50326-20069施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510混凝土强度检验评定标准GBJ107-198711建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9712混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005二建设方对本工程工期、质量、文明施工等要求三企业质量、职业健康、环境管理体系文件四国家、地方有关法律、法规及有关行业规定等3、编制原则(1)、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。(2)、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。(3)、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。(4)、优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。(5)、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。(6)、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。(7)、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。(8)、优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。第二章 工程概况1、拟建建筑概况丹寨县整体脱贫民生工程一期及配套河南岸工程位于凯里市丹寨县金钟大道，建设单位为丹寨县金钟投资开发有限责任公司，监理单位为安微盛世建设项目管理有限公司，设计单位为广州名阳建筑设计院有限公司，勘察院为贵州新生代建材地质工程勘察院，施工单位为保利建设开发总公司。本工程由A13栋A16栋、A20栋A29栋、A36栋A47栋、A51栋组成。2、 各部位砼强度等级结构层砼强度等级层号楼面砼强度等级墙柱砼强度等级1C25C302C25C303C25C254C25C255C25C256C25C257C25C258C25C253、本工程均采用商品混凝土，商品混凝土的特点（1）、坍落度大，一般在200mm以上，流动性好。（2）、浆体多、和易性好，干燥收缩变形比现场搅拌相同或稍大。（3）、施工速度快，机械化程度高。（4）、商品混凝土对模板侧压力大，易发生“胀模”、“爆模”。（5）、质量保证体系健全，质量保证能力强。 第三章 施工准备第1节 技术准备1、钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。3、水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。4、现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。5、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。填写浇灌申请，并经批准。6、商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。签订商品混凝土合同时或后期订货时，要注明每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差(20mm)、外加剂、抗渗标号、供应时间、地点等，以及相关应急措施。8、混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。9、混凝土外加剂的性能和种类，必须符合建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。10、混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还,现场严禁加水。第2节 机具准备 试验室设在办公区内，内设养护室，采用砖墙砌筑，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标样试块。主要实验机具序 号名 称规 格数 量备 注1震动台0.5m21台2混凝土试模100100100（mm）30组175185150（mm）10组3酒精温度计-20100100个4全自动温湿度控制仪SWMSZ1台5坍落度筒100200300（mm）2套主要施工机具机具名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注ZS-50型振动棒台4ZS-30型振动棒台2铁锹把10铁抹子个10木抹子个10汽车泵台2汽车泵台1备用第3节 材料准备1、水泥混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于32.5Mpa。2、砂宜采用中粗砂，细度模数2.53.0mm，应有质量证明书和检验报告，含泥量1.0%,其它要求均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ522006）的规定。3、碎石采用公称粒径为525mm级配均匀的机碎石,骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，泵送时不大于泵管内径的1/4，含泥量1%,其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。4、水拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63-2006混凝土拌合水用水标准。5、掺合料细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及C30以上标号的混凝土加入级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中掺入适量优质粉煤灰。掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。6、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-97）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂。所有混凝土中的外加剂的性能和种类必须符合贵州省所规定批准使用的品种和生产厂家。7、商品混凝土随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、氯离子含量、碱含量、成熟度报告、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。坍落度：根据图纸要求主体工程混凝土坍落度控制在160mm180mm，可根据浇筑部位及方法不同在其范围内选择砼坍落度。 8、保温材料采用塑料布、岩棉被等材料。第4节 人员准备1、根据工程需要，本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，配备现场管理人员。2、选择素质较好的施工队伍，按照劳动力计划表组织工人进场。3、做好新工人入场教育、培训工作。4、按公司管理体系逐级针对质量、安全、防火、环保及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第5节 作业条件浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 第四章 施工方法及施工工艺 第1节 主要的施工方法及措施1、施工段划分 施工段划分原则是将工程划分为工程量大致相等、工作性质相同的几个段，同时，尽量保证各个施工段的劳动量大致相等，本工程计划以每栋一流水段，进行流水段施工。以保证各个工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接起来，保证施工项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡的进行下去，并且通过施工段的划分可以更充分的利用施工工作面，节省施工场地，有利加快施工进度。2、混凝土搅拌 本工程采用商品混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度是否满足施工要求，坍落度准许偏差在20mm。3、混凝土运输（1）运输时间 混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过砼凝固时间。运至现场如出现分层离析，混凝土坍落度损失值不满足要求时必须退场，不允许浇筑。选择好浇筑时间，根据现场所浇筑施工段混凝土方量配置相应的罐车，保证砼浇筑的连续性，使浇筑过程中不产生多于的施工缝。（2）运输道路 场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。4、预拌混凝土运输车台数的选定HBC-85混凝土泵实际平均输出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大输出量（m3/h）取85m3/hal-配管条件系数取0.8-作业条件系数取0.5故：Q1850.80.534 m3/h需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取8m3 S0：为运输车平均行驶速度取 30km/h L1：为运输车往返距离为30km T1：为每台运输车总计停歇时间取90(min)故：N1=32/(608)(6035/30+90)=5台次一台HBT-80混凝土泵配备5辆运输车可以满足要求。为保证现场砼供应连续，防止出现运输不能及时到达，现场可预存12车砼，保证14辆供应车，但要注意预存车内砼的凝固时间。5、现场混凝土输送方式的选择现场混凝土输送选择车载泵。6、混凝土泵送泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过砼凝固时间必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。7、施工缝的部位及处理（1）、施工缝的部位施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程中留缝应符合以下规定：底板、顶板、剪力墙竖向浇筑施工缝位置留设按照施工段划分。（2）、施工缝保护及处理措施浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。第2节 混凝土浇筑方法1、垫层混凝土施工垫层混凝土的浇筑采用车载泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。2、基础混凝土按照施工段划分，两台车载泵同时浇筑一个施工段，保证连续浇筑，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题。3、柱的混凝土浇筑1 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2） 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、剪力墙混凝土浇筑（1） 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2） 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。8、混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。第3节 混凝土冬季施工1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）、要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（2）、混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，施工现场严禁加水。（3）、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外侧挂草帘子（内嵌50mm厚的聚苯板）保温。砼的保温层拆除应同时满足以下条件：根据同条件下养护的试块试验结果决定，试块试压证明砼达到临界强度4Mpa方可拆除。砼表面温度与大气温差小于+15。另外利用外挂架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。具体见下图：（4）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。（5）地上结构平面混凝土浇筑前，外挂架安全网加彩条布适当封闭挡风（示意图见上图），必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。墙体拆模后用采条布将洞口密封加快混凝土强度的提升。（6）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，一层草帘子，保温7d。（7）严格控制板面上料时间及荷载。（8）混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘子保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草帘子覆盖保温。（9）混凝土试块留置：应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。（10）混凝土内掺入防冻剂保证-15不受冻。（11）运输要求：砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于1小时。砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施，以确保冬施混凝土的质量。砼拌和物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5。（12）混凝土的浇筑要求冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为160-180mm，这样即可得到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。（13）混凝土输送管道的保温采用草帘子覆盖麻绳缠绕，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。 第五章 混凝土质量标准及质量记录第1节 混凝土质量标准1、保证项目：（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ1077）的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目见表4-36现浇框架混凝土允许偏差 表4-36（1）、主控项目水泥砂石掺合料外加剂等原材料及配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。按照规范要求留置混凝土强度试块。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。（2）、一般项目原材料砂细度模数符合要求，石子粒径符合要求，掺合料的用量不得超出标准，氯离子及碱含量不得超标。注：H 为柱、墙全高。第2节 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2 石子试验报告。3 砂试验报告。4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。6 混凝土试配记录。7 混凝土施工配合比通知单。8 混凝土试块强度试压报告。9 混凝土强度统计评定表。10 混凝土分项工程质量检验评定。11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。第六章 质量通病防治及措施1、蜂窝 （1）、现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（2）、产生的原因 1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， 4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。（3）、防治的措施。 1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面 （1）、现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。(2)、产生的原因 1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； 4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。（3）、防治的措施 1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞 （1）、现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（2）、产生的原因 1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（3）、防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4、露筋 （1）现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。（2）产生的原因 1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5) 木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋（3）、防治的措施 1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。5、缝隙、夹层 （1）、现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（2）、产生的原因 1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（3）、防治的措施 1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角 （1）、现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（2）产生的原因 1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（3）防治措施 1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整 （1）现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）产生的原因 1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕（3）防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差 （1）、现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。（2）产生的原因 1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集