年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖项目建设可行性研究报告.doc

年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖项目年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖建设项目可行性研究报告第一章 申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目申报单位为*富巢建材厂，公司位于*乡王岗村，主要生产、经营髙掺量粉煤灰烧结多孔砖。公司成立于2008年1月，法人代表李付朝。1.2 项目概况1.2.1项目背景1、粉煤灰综合利用任务紧迫粉煤灰作为燃煤锅炉运行中排放的固体废弃物，现主要用于铺路、坑壑回填、水泥混合材、生产墙体材料、大体积混凝土掺合料及生产耐火材料、化肥等。据调查统计，我国粉煤灰历年堆积约30亿吨，占地近10万亩。2006年我国排放粉煤灰约3亿吨。2005年粉煤灰堆存量约1.3亿吨，每年排放量达到3400万吨。水泥制造业年利用量达1000万吨，墙体材料工业年利用量达到800万吨粉煤灰己成为我省发展新型墙体材料的主要原材料。2005年我国粉煤灰综合利用率已达65%，其中墙材工业生产原料的40%采用了固体废弃物。就*来说，地区之间粉煤灰利用率尚不平衡，坑口电站集中区域和偏远地区的粉煤灰还未得到充分利用。各个电厂每年为处理粉煤灰排放仍要耗费大量资金、水资源、能源和人力资源。而且粉煤灰无论排放到哪里，都要侵占大量土地、污染大气、地下水和周围环境。对于我省这样一个人多地少的农业大省以及自然与社会环境条件相对落后的区域来说，粉煤灰的排放已对环境造成了的不良影响。我省电力工业在发挥巨大社会效益的同时，大量废弃的粉煤灰又给经济和社会发展带来了严重的负面影响。工业固体废弃物的排放不仅是对资源的浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的健康和农业生产带来危害。我省是产煤大省，大型坑13电厂较多，粉煤灰储量丰富。粉煤灰的产生量按平均每年15%的速度递增，占工业固体废物的比例己达60%。因此，粉煤灰的综合利用仍是我省工业固体废弃物处理的重点之一。依据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知(国发200521号)和国务院关于加快发展循环经济的若干意见(国发200522号)，国家发展和改革委员会研究提出了“十一五，资源综合利用指导意见，“指导意见”指出：我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放；粉煤灰综合利用率若能提高1个百分点，就可以减少排放近200万吨，并将使环境质量得到极大改善。长期以来，国家和地方有关部门相继制定出台了一系列政策法规，极大地推动了粉煤灰综合利用工作的开展。早在1988年，原国家经贸委、国家计委、财政部、城乡建设部经综198831号“关于进一步开展煤矸石、粉煤灰综合利用的通知”就要求：“各地区、各部门首先要抓住排放量大、利用率低而又有条件利用的单位，制订规划，采取措施，建立企业领导人员的目标责任制和经营成果挂起钩来加以考核，以提高煤矸石、粉煤灰等大宗工业废渣的综合利用率。应把大批量直接利用作为煤矸石、粉煤灰综合利用的重点，对靠近煤矿、电厂的砖瓦企业，各地政府要积极引导其进行技术改造，尽量用煤矸石、粉煤灰；在靠近煤矿、电厂的地方一律不再扩建侵占耕地的粘土砖瓦厂”。建材工业要积极开展综合利用，“化害为利，变废为宝”。为了鼓励企业综合利用工业固体废渣，国家制订了(达到规定用量)减免税赋的优惠政策。从环保、节能、资源综合利用角度讲，粉煤灰已成为一种可以替代黏土的建材生产原料，得到越来越广泛的应用。解决好粉煤灰等工业固体废弃物排放问题，对我省今后合理开发利用资源、保护生态环境、建设资源节约、环境友好型社会具有重要意义。2、建材工业结构调整要求新型墙材快速健康发展据最新资料，目前全国现有砖瓦企业约85000多家，每年生产实心粘土砖45004800亿块，取土9.911亿立方米，毁坏土地约25万亩(按挖深6米计)；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。为保护耕地，国家有关部委明令限期取缔用黏土烧制砖瓦，并在部分城市已开始实施。是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心粘土砖为主的状况未根本改变，成为制约*经济社会可持续快速发展的瓶颈因素。为贯彻落实科学发展观，建设和谐、节约、生态环保型的社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙材发展的水平，调整产业结构，省政府下发了豫政(2005)54号人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知。省建设厅先后下发了关于进一步规范生产准入标准加快发展新型墙体材料的通知、混凝土多孔砖发展导则、混凝土多孔砖质量管理规程等重要文件，加大了对新型墙材的质量监管，实行了新型墙材产品确认制度。截至目前，全省确认的新型墙材企业338家、产品350个，占全省规模以上新型墙材企业的55%，进一步提高了新型墙材企业的质量和管理水平，促进了全省新型墙材的发展和应用。随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材工业正在面临着一场结构大调整的革命，一些老的、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭行列。能否抓住这次产业结构调整的机遇，发展国家产业政策鼓励、支持的节能环保、利废型建材产品，是现代建材企业能否实现可持续发展的关键。市为了有效地保护耕地，节约能源，确保墙改工作能够更好地服务于全市的经济建设，对发展新型墙材工作高度重视，将发展新型墙体材料列入各市(县)政府责任目标。黏土砖瓦窑厂关闭力度进一步加大，新型墙材的发展呈现上升势头。富巢建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰和炉渣资源，投资兴建年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。一方面可以使粉煤灰、炉渣资源得到综合利用，另一方面可以缓解新型墙材市场供求紧张局面。3、墙材发展势头良好五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是墙材革新工作的主要内容，也是省政府部署的重点工作。特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。一是生产能力快速提升。2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增产能103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任务。2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材总量达到72%。非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖。新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、粉煤灰烧结多孔砖等中高档产品占70%以上。二是市场供应继续保持稳定。全省已发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。新型墙材价格虽有小幅涨升(每块l2分)，但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。三是应用范围不断扩大。目前，全省共有13个省辖市和8个县(市)实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90%以上。“禁实”加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例已达到8%以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。改革开放以来，整体国民经济有较快发展，2006年全年国内生产总值261120万元，比上年增长31.4%，人均生产总值达到3516元，地方财政收入完成10088万元，各项指标均比上年实现了快速增长。经济的快速发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙体材料的需求也会随之加大。目前，该县及周边地区墙体材料仍以黏土砖为主，项目所在地属粮食主产区，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量也不断提高，耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁。窑厂拆除进度居全市前列，目前生产新型环保砖规模在23亿块，因此年实际缺口将为78亿块，本项目建设具有广阔的市场前景。为了抓住发展新型墙材这一重要商机，富巢建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰、炉渣资源为主要原料，拟投资兴建一条年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。1.2.2建设地点拟建厂址在*乡王岗村，乡位于城东部。本项目拟建厂址为企业工矿用地。1.2.3主要建设内容、规模及产品主要建设内容：从粉煤灰、炉渣等原料进一至成品出厂整个生产线所需的工艺装备及其相应的厂房与设施，主要包括原料储棚与储库、破碎车间、陈化库、联合车间、人工干燥室与节能型隧道窑、变电所以及必要的生产辅助设施。1、工厂规模：年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖(折标砖)；2、产品方案：产品主规格尺寸：240毫米*1 15毫米*90毫米、240毫米*190毫米*90毫米高掺量粉煤灰烧结砖孔 洞 率： 25%30%强度等级： 10.0兆帕20.0兆帕主要用于多层结构建筑的承重墙，产品质量分别符合国家建材行业GBl3544-2000烧结多孔砖和GBl3545-2003烧结空心砖和空心砌块标准要求。1.2.4工程技术方案1、原材料技术要求(1)粉煤灰粉煤灰的化学成分与粘土相似，其中以二氧化硅及三氧化二铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与细页岩、炉渣或煤矸石合用。原料中掺入粉煤灰，由于粉煤灰在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效地减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性。粉煤灰原材料性能要求表指 标 名 称级 别细 度（0.045毫米方孔筛筛余量）3045（0.080毫米方孔筛筛余量）1525烧失量5.010.0Sio24540Sio31.020(2)炉渣炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之一。炉渣中以二氧化硅含量为主，炉渣中主要含有硅、铝(即Si02、Al203)，用量较大。要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物；炉渣细度处于3毫米以下。该生产线年需炉渣约4.186万吨，由骏马集团*分公司供应，汽车运输，数量与质量能满足生产需要。2、配料设计、物料平衡(1)配料设计粉煤灰、炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在714，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在800900千卡块砖较为适宜。粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数掺配比例在1075%。根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦块(标)砖(包括干燥耗热与热交换器用热)。因此，本工程配合比设计见下表。配 合 比 表粉 煤 灰炉 渣粘 结 剂配合比（%）702010(2)物料平衡原料成型水份14%，产品合格率为95%，根据上述数据计算物料平衡。物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块80000266.6788.8911.11成型砖坯千块84210.52280.71140.3517.55砖（干）质量顿209296.84697.65348.8343.60湿坯料吨243368.43811.23405.6150.71立方米195476.64651.59325.8040.72粉煤灰吨146507.79488.36244.1730.52立方米209296.84697.65348.8343.60炉 渣吨41859.37139.5369.768.72立方米34032.01113.4456.727.09粘结剂吨20929.6869.7634.884.36成型水吨34071.57113.5756.797.09机油、润滑油吨10.360.040.01(3)物料储存量及储期物料储存一览表材料名称日耗量（吨）储存期（天）储存形式储存量（吨）粉煤灰4883堆棚1465炉渣1403堆棚420粘结剂703堆棚210陈化库8113陈化池24333、工艺流程简述(1)配料工艺与搅拌均化高掺量粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，又是焙烧燃料。根据项目所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数（如成型水份、内掺热值等）要求，采用计算机配料技术与粉煤灰热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。对于粉煤灰、炉渣的配料，采取以下方式：对于细颗粒状物料一炉渣，采用带式定量给料机计量。炉渣自带式定量给料机计量，进入混料带式输送机。粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机号叵速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和控制设备。粘结剂直接通过称量料斗称量，配料精确。水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。(2)原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机可以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化，陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善泥料的塑性。(3)成型及切码运二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成一定长度的坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，然后经自动装车机将湿坯装在无板机动运坯车上，运坯车将湿坯运至干燥工段，由人工码至干燥车上，再用顶车机将干燥车将湿坯送入干燥室。(4)干燥及焙烧该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧，干燥和焙烧工艺采用二次码烧人工干燥技术，干燥热源取自隧道窑窑券顶部的换热管道。砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。由于砖坯以煤矸石为主要原料（内燃料），送入窑内后，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯即开始进入焙烧阶段，经过一定的焙烧（保温）、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。打开焙烧好的窑室窑门，室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空气，最终燃烧后的烟气一部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、预热，另一部分烟气在风机作用下经送热风管送往干燥室中。本节能型隧道窑之所以可以实现节能，主要在于它将隧道窑烧成带前段（预热带）的多余热空气（热能）和保温冷却后的热烟气抽出，用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。(5)成品卸车焙烧后的成品由人工将其装在丁砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等级码放堆存。4、工艺流程图液压多斗挖掘机带式输送机陈化库可逆配仓皮带机水带式定量给料机称 斗双管螺旋电子计量秤粉煤灰库粘结剂原料处理陈化与二次搅拌配料搅拌陈化库带式输送机双轴搅拌机混料给料机提升机振动筛锤 破颚 破受料斗粉煤灰炉渣装载机受料斗成品堆场人工卸车陈化与二次搅拌成型成品卸车干燥及焙烧人工码运坯车人工码窑 丁砖车摆渡车人工出窑隧道窑焙烧出口拉引机人工干燥室无板机动运坯车人工码干燥车人工码坯自动切坯机自动切条机水双级真空挤出机水带式输送机废料回料皮带机箱式给料机强力搅拌挤出机带式输送机生产工艺流程图5、主要工艺参数硬塑挤出成型二次码烧工艺生产的坯体具有一定的强度，坯砖经人工码在干燥车上，用液压顶车机将干燥车推入干燥室，再经摆渡车、出口拉引机出干燥窑。干燥与焙烧二次完成，需再次进行半成品的二次人工码放。二次码烧工艺干燥的坯砖性能较好，既提高了半成品合格率，同时又可以提高产量。结合现有生产线运行的干燥制度，干燥、焙烧过程中砖坯也不会产生较大收缩变形。(1)成型工艺参数 成型水分() 1 4最大挤出压力(兆帕) 38真空度() 92 (2)干燥工艺参数干燥后坯体残余水分 6干燥周期 24小时送风温度： 120145排潮温度： 3545排潮相对湿度： 9095(3)焙烧工艺参数烧成周期： 30小时烧成温度： 100010501.2.5主要设备选型和配套工程1、机械化装备水平该生产线从原料运输、制备、成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。2、主要设备选型原则(1)原料制备原料制备直接关系到产品成型和质量。特别是高掺量粉煤灰烧结多孔砖，炉渣细度、颗粒级配将直接决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥、焙烧工艺操作。因此在设备选型时，破碎设备需保证原料破碎细度及细颗粒含量。炉渣原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到储存缓冲的作用。(2)成型及切码运系统挤出机有较高的挤出压力，设备标定压力应在3.8兆帕，并且有较高的真空度，设备标定真空度应大于92%。产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于1.8万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于1.8万块标准砖。(3)干燥与焙烧坯砖经由自动装车机码在无板机运动坯车上，运至干燥工段后，由人工码在干燥车上，顶车机将其推入干燥室干燥。干燥与焙烧分两次完成。坯体需具有一定的强度，以保证干燥、焙烧过程中砖坯不变形。干燥室采用73.9*3.3米干燥室2条。干燥热源来自于隧道窑焙烧的余热采用逆流隧道式的干燥方式。焙烧窑采用116.7*3.3米节能型隧道窑2座。窑体结构设计成拱顶结构。以全内燃为主，无需外投煤。隧道窑设有排烟系统、循环系统、烟热换热系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。(4)成品出窑焙烧后的产品，由人工将成品从窑内装上砖车，按制品外观质量分等码放到成品堆场。3、主要工艺设备主要工艺设备表序号设备名称规格型号单机产量数量（台/套）单机功率（千瓦）特征参数立方米/小时一、原料处理1斗式铲车ZL502.7 立方米（斗容）1卸载高度2950毫米，卸载距离1290毫米2链板式箱式给料机BK10001555立方米/小时15.23锤式破碎机（煤矸石粗碎）PF1250*145050吨/小时11324颚式破碎机PEX250*10001550吨/小时1375振动筛MVS243510-150吨/小时12.1出料粒度3毫米6双轴搅拌机SJ30002530立方米/小时137搅拌轴有效长度3600毫米7气震式袋收尘器LPM6A-180处理风量13390立方米/小时17.58双管螺旋电子定量秤300*1.81119带式定量给料机B6500-30吨/小时12.210可逆配仓胶带输送机B800110.011液压多斗挖土机DW4070立方米/小时125.512箱式喂料机KBB8002565立方米/小时15.5二、联合车间1双轴搅拌机SJ30002530立方米/小时137搅拌轴有效长度3.6（米）2双级真空挤出机JKY70/60-3.81800021000块/小时1360真空度92%，最大挤处压力3.8兆帕，成型水分12-20%，挤出机泥缸直径600-550毫米。4自动切条机QT15自动切坯机QP16顶车机QYS-60最大顶推力30千牛218.5顶推速度15.5米/分，最大行程3200毫米。7真空泵2SK6水环式17.58干燥车1.2*1.1700三、干燥、焙烧1干燥室73.9*3.3米26节能型隧道窑116.7*3.3米24、配套工程(1)土建工程建（构）筑物一览表序号建构筑物名称结构形式面积（平方米）层高（米）备 注1原料联合堆棚门式钢架6006.0钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板屋面，砼地面2粉煤灰库钢制筒仓2*750立方米8*14钢筋砼独立基础、钢制筒仓，总高度约21米3破碎车间钢筋混泥土3009钢筋砼多层框架，独立基础，砼地面4陈化库门式钢架9007.5门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面5联合车间门式钢架10007.5钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面，单层窗，平开钢木门6干燥室、隧道窑门式钢架36006.0门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面7联合车间裙房门式钢架9006.0钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面，单层窗，平开钢木门总平面主要设计指标表序号名 称单 位数 量备 注1项目总占地面积平方米2301234.5亩2新建建（构）筑物占地面积平方米77803新建建（构）筑物占地面积平方米80804道路广场占地面积平方米10005堆场面积平方米97006建筑系数%807绿化系数%20(2)电气工程全厂装机容量为1727千瓦，按需要系数法确定计算负荷为950千瓦。电力负荷经计算选S10-600/10 型2台。根据计算全厂年耗电量为：W=456万千瓦时。用架空线路将10千伏电源引至厂区变配电所外，用直埋电缆引至高压进线柜，经保护、计量柜后由高压出线柜经电缆引至变压器室，经变压器降压为380/220伏三相四线制后，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。电源供电频率偏差不得超过5%。(3)给排水及采暖该生产线用水量约153立方米/天，其中生产用水约133立方米/天（成型用水量约114立方米/天，循环冷却水补充水量5立方米/天，冲洗设备及地面用水5立方米/天，浇洒绿地、道路5立方米/天，实验室及辅助车间用水4立方米/天），生活用水约20立方米/天。根据建筑设计防火规范，结合本工程规模、最大建筑物体积、车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20升/秒；本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。生产线基本无废水排放，且无污染；厂区地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区外。办公区的生活污水排放可利用暗沟汇集排放到厂区外，粪便污水经化粪池处理达到环保要求方可排放。根据联合车间采暖需要，需要在靠近隧道窑建一热交换站，选用4吨热交换器1台；室外采暖设计温度：-3，室内采暖设计温度：陈化库5，成型车间15；采暖采用“上供下回式”热水采暖系统，供水、回水干管沿墙內侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用B型光排管散热器。(4)烟气除尘脱硫装置生产过程中的烟气主要是来自焙烧窑。煤矸石本身含有的可燃物质，燃烧时会排放出烟气，由于我省禹州地区的煤质含硫量较低，本生产线使用的煤矸石原料含硫量也很低，仅有少量的SO2气体需要治理。在隧道窑主排烟道出口，采用DS-1型湿式脱硫除尘器将烟气中的SO2气体除去，经净化后的气体排至大气中。该技术采用碱性水喷淋，可以大幅度降低烟尘排放浓度，由于它利用酸碱中和原理，脱硫效果明显，脱硫效率接近85%，在锅炉烟气治理方面效果较好。根据类比及企业提供的资料，本工程采用的粉煤灰的含硫量极低，烟气产生量为1.33*108标准立方米/年，烟尘产生浓度为400毫克/标准立方米计，SO2产生量为53.2吨/年，焙烧阶段产生的废气全部导入烘干窑干燥，回收余热，然后经过麻石水膜除尘器脱硫后排放，脱硫效率按80%计算，二氧化硫产生的浓度为44毫克/标准立方米，产生量为5.85吨/年。干燥室对焙烧窑尾气具有吸附净化作用，干燥室对烟尘去除效率为60%，则烟尘排放浓度为160毫克/标准立方米，排放量为21.3吨/年。焙烧窑尾气通过15米的排气筒外排，外排废气中烟尘、SO2产生浓度可以达到工业窑炉大气污染物排放标准。 故，由于本工程采用的是含硫率极低的粉煤灰生产烧结多孔砖，尾气通过DS-1型湿式脱硫除尘器后已满足排放标准，无需再上其他脱硫除尘装置。1.2.6投资估算和资金筹措方案 1、投资估算编制说明 本项目为新建一条粉煤灰烧结多孔砖生产线，项目实施后，年产粉煤灰烧结砖8000万块。项目建设主要内容包括原料配料系统、干燥室、窑体、变电所及其他附属设施。 建筑工程费按类似工程概算指标，按照2002年建筑和装饰工程综合基价及市调整系数，调整到当地目前价格水平。设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂家最新的报价计算。窑炉砌筑、给排水、通风、电气、照明、通用机械设备等安装工程费按现行全国统一安装工程预算定额单位估价表的价格水平并调整类似工程概算指标。专业设备安装工程套用类似工程概算指标并做相应调整。 材料价格按*市现行材料市场价格。 其他工程和费用依据国家有关规定，结合本工程的实际情况计取。基本预备费根据本项目实际运作情况，基本预备费按照第一、第二部分合计的6%计算。本项目可行性研究估算总投资为800万元，其中建设投资714万元，铺地流动资金86万元。2、投资估算表投 资 估 算 表序号工程或费用名称估算价值建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合 计一工程费用193.66445.2343.06681.951原料储存及预处理11.8638.43.3953.652原料配料及输送8.425.02.435.83陈化池16.520.632.0639.194成型车间18.9545.478.35焙烧窑及干燥室103.8280.527.66411.966电气及给排水工程5.219.71.4726.377办公室、宿舍楼15.4318.48堆场、道路及地中衡13.640.6818.28二其它工程费用24.324.31减少场地占用清理费2.42.42建设单位管理费223生产职工培训费114勘察设计费445联合试运转费2.52.56其它前期费用12.412.4三基本预备费88四铺底流动资金85.7585.75五总投资193.66445.2343.06118.058003、资金筹措方案本项目可行性研究估算总投资为800万元，全部由企业自筹结解决。1.2.7初步经济效益分析本项目为富巢建材厂年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。项目投产后，可实现年销售收入1760万元（含税），项目全部投资财务内部收益率为29.56%，税前投资回收期为4.56年，投资利税率为30.72%。可见，本项目充分利用粉煤灰和炉渣，降低了生产成本，投产后将获得较好的经济效益，财务生存能力很强，在生产经营期间，有较强的盈利能力。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1规划背景分析2.1.1国家和我省建材建筑业规划国家“十一五”规划中提出：要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。“十一五”规划中提出：要集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火材料、节能环保型墙体建筑材料、保温材料和绿色装饰材料。要大力发展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品。该项目产品粉煤灰烧结砖为新型墙体建筑材料，是以炉渣、粉煤灰为原材料进行加工而成的一种环保节能砖。项目建设符合国家和我省“十一五”规划对建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。2.1.2国家“十一五”资源综合利用规划“十一五”资源综合利用指导意见中指出：资源综合利用的原则是：认真贯彻落实节约资源基本国策，以科学发展观为指导，坚持“因地制宜、鼓励利用、重点突破、全面推广”的方针，以提高资源利用效率和效益为目标，以技术创新和制度创新为动力，以企业为实施主体，加强法制建设，完善政策措施，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。发展目标：工业固体废物综合利用率达到60%，其中粉煤灰综合利用率达到75%，煤矸石达到70%，尾矿达到10%，冶炼渣达到86%；脱硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工废渣利用有明显增长。到2010年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大幅度提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。重点是产生量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。重点发展从冶炼渣、矿山尾矿等回收价值高的金属，提高资源综合利用附加值。发展煤矸石、煤泥发电；大力发展利用煤矸石、粉煤灰及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；发展粉煤灰、煤矸石等在筑路、回填、复垦等领域的利用。推广碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。重点发展煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、化工渣等大宗工业固体废物的资源化利用。支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利废建材企业。本项目建设吻合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的相关要求。2.1.3墙体材料革新“十一五”发展规划墙体材料革新“十一五”发展规划总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平有较大程度的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”；实心粘土砖厂的数量和产量大幅度下降，粘土多孔砖逐步予以限制，毁田烧砖态势从根本上得到遏制。发展重点是：利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的承重多孔砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。烧结砖的发展方向是：利用粉煤灰、煤矸石