智能化工程安装与维修通用工艺模板.docx

无锡市工业设备安装
智能化工程
安装和维修通用工艺
版本号：A版
编 号：ZN/GY01-
分发号：
盖 章 受 控
年 08 月 28 日颁布
年 09 月 01 日实施

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制：
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正式实施日期： 年 09 月 01 日

目 录
1．引用标准、规范
2．术语和定义
3．关键施工工艺
4．热处理施工工艺
5．水压试验施工工艺
6．管道吹洗施工工艺
7．管道防腐施工工艺
8．管道绝热施工工艺
9．安全技术要求
智能化工程施工工艺及检测维护
第一节 施工准备
施工准备工作是确保本工程顺利地连续施工关键前提，是一项有计划、有
步骤、有阶段性工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工全过程。
施工准备工作工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件施工准备。在
施工前，需作好下列准备工作：
1.做好图纸会审、作好设计交底等技术准备工作
开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，关键应注意：
1.1 施工图工艺性能是否符合要求
1.1.1 设计工艺性能是否符合国际、国家相关技术标准、法律法规；
1.1.2 工艺标准能否达成 GMP 标准要求；
1.1.3 工艺性能能否达成业主要求；
1.2 施工图材料、技术是否可行
1.2.1 设计采取新工艺或特殊技术可行性，在现在技术、装备上能否确保
施工；
1.2.2 设计采取特殊材料和新设备、新材料，现在市场上在品种、数量和

质量上能否满足要求；
1.3 施工图设计内容是否完整
1.3.1 设计各个系统是否完整，有没有系统性缺漏；
1.3.2 全部施工图和技术资料、文件是否齐全，有没有缺图，设备表、材料表
等是否资料齐全，有没有矛盾；
1.4 施工图之间是否一致；
1.4.1 专业图之间、图和图表之间对应规格、型号、标号、材质、数量、坐
标、标高等关键数据是否一致，图纸各个关键尺寸是否标注清楚，有没有矛盾；
1.4.2 土建预留孔洞、预留件规格、坐标、标高和数量和专业图是否一致，
管沟、电缆沟坐标、标高，设备基础是否和土建图一致；
1.4.3 多种电缆电线和室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，
室内、外规格、坐标、标高是否一致；
1.4.4 设备、管架、电线支架是否和各施工图一致；
对发觉问题采取合适方法，确保系统符合工艺需要、符合 GMP 要求，施
工过程中不破坏建筑物强度，不破坏建筑物美观，不和其它工程发生位置冲
突。
在图纸会审时，深入由设计院相关设计人员向施工技术人员进行设计交
底，施工技术人员在了解设计意图时，深入把握所需要设计参数，方便实施
时愈加好地把握施工部署，提升机电调试时质量及效率。
2.搜集及掌握必需技术资料
熟悉和工程相关技术资料，如 GMP、施工及验收规范、技术规程、质量检
验评定标准和材料设备供给商提供随机材料，即设备安装说明书、产品合格
证、试验统计数据、检测汇报、设备接线（管）图、安装详图等。
3.编制工程实施需要技术文件
按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专业施工方案、施工进度计划、
材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全方面熟
悉施工图基础上，依据图纸及施工现场情况及本企业技术力量，综合做出比较
合理、科学施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部
门审批。
各专业编制施工技术专题方案，列出工程实施关键及难点，并制订处理

技术方案，针对具体问题进行分析处理。
4.做好安全技术质量交底，预防质量通病
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、
质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程作用。交底内容应符合
GMP、设计要求及相关施工及验收规范要求，尤其对施工难度较大，质量、
安全轻易出现问题地方，更应关键进行交底，按制订施工方案采取有效方法
进行有效处理或防范。
本企业对施工过程中出现施工质量通病问题相当重视，并已采取部分有效措
施进行防范及整改，在进行交底时，应关键进行交底，确保工程实施时，尽可能
少出现质量通病。
5.组织设备、材料和施工机械入场
按工程需要，编制具体机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进
场表、分期进场表，清单内容包含产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。根
据施工方案及施工预算，组织机具调配和材料采购工作，并有计划地组织机具
和材料进场。对需要业主采购材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要
入场时间，交由业主，并在材料（设备）入场时帮助配合。计划内容需要包含
项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。
本企业是大型国有安装企业，多年来本企业已形成一个有质量确保体系材料供
应系统，有丰富材料设备采购和控制经验，可购置到价格和性能比优材料设
备。
组织材料进场时，应估计材料采购周期及设备生产周期；对采取代用设备
和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料入场应结合交通管理部门
要求尽可能利用夜间进场。
6.成立项目管理部及组织劳动力入场
按本企业投标承诺成立项目管理部，具体见“项目管理架构及组织”部分。
按工程实施担心情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施
工工人进场。选定施工技术人员确保经验丰富、技术精湛，从满足工程实施
需要。
7.编制有针对性工地管理制度
针对工地特点，项目部依据国家及省市、企业相关要求及管理文件，针对工

程特殊点和业主现场管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场
管理、防火管理等各项目管理制度，实施对整个工程各方面强制性管理。
8.临时设施部署
在接获业主中标通知后，开始进行临时设施计划和搭设，临设计划设计
在中标通知后三天内提交业主、监理审批。
临时设施搭设应符合现场实际需要，并服从业主、监理单位要求，临
时设施计划和搭设时应以经济、实用为标准，符合深圳市政府及我企业对安全
文明施工要求。
9.组织施工人员培训及教育
施工前，本企业将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，
使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全
面了解，方便科学地组织施工，按合理施工程序进行作业，落实技术文件中
质量标准和技术要求。培训内容包含（但不限于）：GMP、劳动卫生、施工安
全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、企业工地管理
制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。教育培训可
分期分批进行（但有些培训必需在工人入场前进行），每次均应进行考评，考评
合格后才准予进行施工，对不合格者，退离现场另由企业对其进行对应培训处
理。
对需要持证上岗作业人员（焊工、电工、起重工等），必需严格管理，严
禁现场无证人员替换有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。
10.编制管线综合部署图
施工前，提前将弱电管线及其它专业管线部署进行统一安排、合理部署，根
据施工现场绘出综合部署图、大样图、剖面图等，确定彩钢板加工图，避免施
工时管线碰撞、交叉，影响施工进度及质量。从而确保工程工期。由本企业相关专
业技术人员对多种管线进行综合部署，使管线部署达成合理、科学、美观，符
合 GMP要求、设计要求、设计规范及相关施工及验收规范要求。管线综合布
置关键在于各类吊顶内、墙体、地下埋设管、管廊、管井、走廊、线井、机房等，
并绘制管线综合部署详图。
第二节
智能化系统施工工艺及技术方法

本节首先对工程线管、线槽、电缆及光纤敷设工艺进行叙述，再对多个经典
子系统施工次序、施工方法、方法及测试调试方法进行具体描述。
一、管线敷设
1.线槽安装
施工程序
预留孔洞
支、吊架安装
线槽安装
线槽敷线
绝缘测试
1.1 线槽走向、规格应按设计、规范施工。强、弱电应不可使用同一线
槽、线管。
1.2 线槽安装应牢靠，确保横平竖直。在有坡度建筑物上安装时，应和建
筑物有相同坡度。电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选择最好跨距进行支撑，跨
距通常为 1.5m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于 2m。
1.3 金属线槽全部非导电部分铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良
好电气连续性。线槽在变形缝赔偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，
金属线槽应做好整体接地。
1.4 金属线槽在经过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预
留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板
线槽和墙或楼板上孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有赔偿
装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。
1.5 控制线和信号线在同一竖井或线槽内敷设时，应分别在竖井两侧敷设
或采取隔离方法。
1.6线槽距离地面高度，不宜低于 2.5m。

1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
1.8使用插接式连接线槽，确保线槽在接口处平直过渡。线槽接口应
连接紧密、无错口、无显著缝隙。
1.9线槽进入 DDC箱入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比 DDC箱进线口
小孔，并在孔四面安置绝缘胶，确保电线避免割伤。并确保线槽和 DDC箱
接触位无缝隙。
1.10线槽终端应安装终端封头。
1.11 金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才许可将导线装入线槽内。
放线前应检验导线选择是否符合设计要求，导线分色是否正确。放线时应边
放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象，并应将导线按回路（或
系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久
性编号标志。
2.钢管敷设
室内配管通常要求
2.1配线和通风、上下水管等之间最小距离；穿管配线平行为 100mm，交
叉为 50mm，绝缘导线明配平行为 200mm，交叉为 100mm。
2.2 配线工程支持件固定牢靠，线路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处应
有赔偿装置，在跨越处两侧应将导线固定，并留有合适裕量。
2.3埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应小于 15mm。
2.4 进入落地式控制柜电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于
5mm。
2.5 电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径 6 倍，当埋设于地下
或混凝土楼板内时，不应小于管外径 10 倍。
2.6 电线管路中间加装接线盒，应符合国家标准《电气装置安装工程施工及验收
规范》（GB50258-96.2.1.7）要求。在 TN-S 系统中，金属电线管和金属盒（箱）
应小于 5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝口为 2-4 扣。
2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
2.8 钢管和设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在
钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于 2m，管口包扎严密。
在建筑物顶棚内敷设时，必需采取金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软

管长度不应大于 0.8m。
施工程序
线管明敷程序
线管暗敷程序
预 制 加 工
施 工 准 备
测定盒箱位置
管 路 连 接
测 量 定 位
支、吊架、管弯预制
箱、盒、支吊架安装
管 子 敷 设
变 形 缝 处 理
地线连接和油漆
隐蔽检验验收
隐蔽后复查
2.9线管钢明管配跨接地线
a. 明配管路施工方法，通常为配管沿墙、支架、吊架敷设。管子在敷设前
防 腐 处 理
应按设计图纸或标准图加工好多种支架、吊架和大钢管预弯制。
b. 支架、吊架制作通常采取角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严
禁用电气焊切割。钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
c. 测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备
位置，多种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒和建筑物固定牢靠，然后依据明
配管线应横平竖直标准，顺线路水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出
支吊架间距和固定点具体位置。支吊架固定点距离应均匀，管卡和终端、
转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为 150～500mm。
d. 明配管弯曲半径应大于管外径 6倍，同时不应小于所穿入电缆最小允
许弯曲半径。
e. 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超出 3个，直角弯不宜超出 2个。
f. 管路超出一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。当 PVC管直线长
度超出 30m时，宜加装伸缩节。明配管在经过建筑物伸缩缝时，各沉降缝应采取
赔偿方法。

2.10线管暗敷
a. 电线管暗敷设隐蔽形式
现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；
随墙砌砖配管；
室外地下埋管。
b. 暗敷设管路全部须和土建专业主体工程亲密配合施工并按土建专业给出
建筑物标高施工。
c. 配管要尽可能降低转弯，沿最短路径。综合考虑、确定合理管路敷设部位和
走向，确定盒箱正确位置。
d. 依据现场实际敷设施工图加工好多种管弯和盒箱。
e. 测定盒、箱位置
依据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，依据标出水平线为基准，用连通
器找平，标出盒箱实际安装位置。
f. 固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面和建筑物、构筑物表面距离一
般大于 15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其它填充物，预防水泥落入。盒、
箱要求放置平整牢靠，座标正确。
g. 地线连接
h. 暗敷镀锌钢管镀锌层脱落处、丝扣处、各跨接线和焊缝处场均要刷防
腐油漆。
i. 暗敷管道安装完成，隐蔽前要会同业主或监理对其作全方面检验验收，办
理好书面隐蔽检验验收统计，方可交付隐蔽。
j. 在土建专业拆模板后要对盒、箱位置和管道通畅进行复查，可在穿引铁
丝过程检验管路通畅情况。
2.11PVC线管暗装
a. 施工程序
除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC 电线管暗敷设程序和要求基础和
钢电线管暗装相同。
b.PVC电线管暗装和钢电线管暗装不一样之处，除连接形式均可采取丝扣连接
外，PVC电线管之间连接大部分是采取套管或套接头，用 PVC胶接。

2.12管内穿线
施工程序
引线和导线绑扎
准备工作
带护口
管内穿线
穿引线
清扫管
选择导线
放线
导线连接或焊接
恢复绝缘
线路检验绝缘测量
a. 在管路较长或弯头较多时，能够在敷设管路同时将引线一并穿好。
b. 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线往返拉动，将管内杂物清净。
c. 放线
放线前应依据施工图对穿入导线规格、型号进行查对，发觉规格不符或
绝缘层质量不好导线应立即退换。
放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
d. 引线和导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢靠，
使绑扎端接头处形成一个平滑锥形过渡部位，然后再穿入管。
e. 管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套。穿入 PVC硬塑制管前，应先检验
并清除管口毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
f. 管内穿线
穿放入管内导线不应有接头。
g. 导线连接质量要求
割开导线绝缘层时，不应损伤线芯。
截面超出 2.5 mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接端子后再和电器端
子连接（设备自带插接式端子除外）。

使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
h. 铜导线直接连接和分支连接可采取闭压端子连接。
i. 线路检验和绝缘测量
3.电缆在管道内敷设
3.1 从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人轻易靠近处和其它可能受
到机械损伤地方，电缆应有一定机械强度保护管保护，采取电缆穿管敷设方
式。
3.2 管道内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不得损伤保护层，采取无腐
蚀性润滑剂（粉），管道表面防腐层应完好。
3.3电缆管长度在 30m 以下时，管内径不应小于电缆外径 15 倍。
3.4导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
3.5导线穿入钢管后，在导线出口应有护线套保护导线。
3.6 电缆终端头和电缆接头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应
按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距
要求。并牢靠地固定在支架或框架上。
3.7电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子规格应和线芯规格相符。
3.8控制电缆终端头可采取塑料电缆端头套管方法，电缆接头应有防潮方法。
3.9电缆敷设前必需进行绝缘电阻测试，1KV 兆欧表测量绝缘电阻值。电缆
线路相位相序应和电网相符。
3.10光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口保护用塑料管，而且要用阻燃填
充物将管子填满。
4.网络电缆及光缆敷设
网络电缆敷设除遵守综合布线系统验收规范（GBT/T50312-）相关条
款外应还能满足下列条件：
4.1管道内或地面线槽阻塞或进水影响布线，应疏通管槽、清除水污后布线。
4.2应检验光纤连接器级性确保信号输出。
4.3 有信号干扰，检验消除干扰源，检验缆线屏蔽导线是否接地，线槽内
并排导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是
否良好接地等。
4.4 保护钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀、焊接均

匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，外表完整无剥落现象。
4.5 各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计
要求，其发射、接收标志显著。
4.6屏蔽接地线截面、色标应符合规范要求；接地端连接导体应牢靠可靠。
4.7光纤敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。
4.8光纤垂直敷设时，应尤其注意承重问题，通常每两层要将光纤固定一次。
4.9光纤熔接处应加以保护和固定。
4.10非屏蔽 4 对电缆弯曲半径为电缆外径 4 倍，屏蔽 4 对电缆弯曲半径为
电缆外径 10 倍，光缆弯曲半径为电缆外径 20 倍。
常见导线穿线管表：
BV线芯截
面（mm
焊接钢管（G）
电线管（DG）PVC管（VG）
2
）
（管内导线根数）
（管内导线根数）
2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8
1.0 15 15 15 15 20 20 20 15 15 20 20 25 25 25
1.5 15 15 20 20 20 25 25 20 20 20 25 25 32 32
2.5 15 15 20 20 20 25 25 20 20 25 25 25 32 32
4.0 15 20 20 20 25 25 25 20 20 25 25 32 32 32
6.0 20 20 20 25 25 25 32 20 25 25 32 32 32 40
10.0 20 25 25 32 32 40 40 25 32 32 32 40 40
常见导线穿槽板表：
金属线槽规格和导线根数
2
BV线芯截面（mm）
45×30 55×40 45×45 120×65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.0
10.0
62
42
32
25
19
10
112
74
51
43
33
17
103
58
52
41
31
16
443
246
201
159
123
65

16.0
25
7
4
3
12
8
11
7
46
30
24
35.0
6
6
二、楼宇自控系统（BAS）
施工工艺步骤

施工准备
线槽敷设
线管预埋、留孔洞、构件
电线管、槽、桥梁安装
电线、电缆敷设
盘、柜、箱、台安装、元件
底座安装
设备安装
线路测试、标识
接线
设备元件校对、标识
设备及元件本体接线
各区域单机、单点调试
集中调试
调试
模拟联动调试
试运行
和机电系统统联合调试
交工验收

在安装早期，配合土建完成多种预埋线管支架，伴随土建主体结构陆续
交出，展开管、线、槽敷设，和其它工种交叉作业，分清前后，顾及左右，待土
建清场和装修进场时，安装设备、固定控制台、柜、箱，然后进入单机调试阶段，
单点、单机、单项和分区试验。待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试
运行完成后能够交工验收。
施工准备及线槽敷设前面已提过。在这里关键是设备安装方法：
设备运到现场，认真开箱检验各元件是否完整无损，依据设备装箱清单，施
工图纸，查对型号规格，部件是否齐全，做好统计。
控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑以后电气检修方便，就
地控制箱、控制器、实施器，按平面图结合使用场地作合理部署。
控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为以后调试检修带来方便。
相关专业和本专业多种“接口”处理，各专业人员立即配合。
电气设备接地
1.DDC 箱安装要求
DDC 箱运到现场，认真开箱检验 DDC 箱内控制器、模块等元器件是否完整
无损，依据设备装箱清单，施工图纸，查对型号规格，部件是否齐全，做好统计。
1.1DDC箱安装
施工程序
弹线定位
配合土建预埋箱体
DDC 箱安装
管和箱连接
安装盘面和结线
装 盖 板
绝 缘 测 量

1.1.1DDC 箱安装应牢靠，高度尽可能和就近低压控制柜一致，垂直偏差度
应小于 1.5mm，柜面标示完整清楚，漆面如有脱落应在验收前给予补漆。
1.1.2 柜内控制器、模块等安装牢靠，端子配线正确，接触紧密，多种零件
不得脱落或碰坏。
1.2.3DDC 箱定位合理（省料、方便维修、不和其它专业冲突），安装牢靠端
正、其垂直偏差不应大于 1.5mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采取预置膨
胀螺钉。安装具体位置应综合考虑周围环境美观、操作方便和屏蔽效果。
1.2.4箱体开孔适宜，切口整齐。暗配 DDC 箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排
连接；无校接现象；油漆完整；箱内外清洁；箱面标牌正确；箱盖开关灵活；器
件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE 线安装显著牢靠。
1.2.5DDC 箱相关控制回路安装完成后，先用万用表检测线路通断，再用
500V 兆欧表对线路进行绝缘测量。
尤其强调：
全部 DDC箱及底座、金属管线必需和 PE线可靠连接。可开启箱门用多股软
导线和 PE线连接。
DDC 箱上方不应敷设管道，箱底座周围应采取封闭方法，并能预防鼠、蛇
等小动物进入箱内。
按系统设计图检验主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之
间连接电缆型号和连接方法是否正确。尤其要检验其主机和 DDC之间通讯
线，要有备用线。
DDC 箱内内部接线及外部接线必需按设计图施工，接线正确，连接可靠，
电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应为永久性标志，导线绝
缘良好，不应有接头，箱内采取线材应符合设计要求，敷设时应有适宜裕量。
2.温、湿度传感器安装
2.1温、湿度传感器安装位置
不应安装在阳光直射位置，远离有较强振动、电磁干扰区域，其位置不
能破坏建筑外观美观和完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。
应尽可能远离窗、门和出风口位置，如无法避开则和之距离不应小于 2米。
并列安装传感器，距地高度应一致，高度差不应天于 1mm，同一区域内高
度差不应大于 5mm。

2.2 温度传感器至 DDC 之间边接应符合设计要求，应尽可能降低因接线引发
误差，对于镍温度传感器接线电阻小于 3 欧姆，I 千欧姆铂温度传感器接
线总电阻应小于 1欧姆。
传感器应安装在风速平稳，能反应风温位置。
传感器安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角
位置和蒸汽放空口位置。
风管型温、温度传感器应安装在便于高度、维修地方。
风管型温、温度传感器应安装在风管保温层完成以后。
水管温度传感器应在工艺管道预制和安装同时进行。
水管温度传感器开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和
压力试验前进行。
水管温度传感器安装位置应在水流温度改变灵敏和含有代表性地方，不
宜选择在阀门等阻力周围和水流流束死角和振动较大位置。
水管温度传感器感温段大于管道口径二分之一时，可安装在管道顶
部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道侧面或底部。
水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.压力、压差传感器、压差开关及其安装
装在便于调试、维修位置。
传感器应安装在温、湿度传感器上游侧。
风管型压力、压差传感器安装应在风管保温层完成以后。
风管型压力、压差传感器应安装应在风管直管段，如不能安装在直管段，
则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口位置。
水管型 、蒸汽型压力和压差传感器安装应在工艺管道预制和安装同时进
行，其开孔和焊接工作必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管型 、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接
处。
水管型 、蒸汽型压力和压差传感器直压段大于管道口径三分之二时可安
装在管道顶部，不于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定位
置，不宜选在阀门等阻力部件周围、水流流束死角和振动较大位置。
安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面位置。

风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m。
风压压差开关安装应在风管保温层完成以后。
风压压差开关应安装在便于调、维修地方。
风压压差开关不应影响空调器本体密封性。
风压压差开关线路应经过软管和压差开关连接。
风压压差开关应避于蒸汽放空口。
4.水流开关安装
水流开关安装，应在工艺管道预制、安装同时进行。
水流开关开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试
验前进行。
水流开关不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。
水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
水流开关不应影响空调器本体密封性。
流量传感器及其安装：
5.电磁流量计：
电磁流量计是基于电磁感应定律而工作流量测量仪表，它由检测和转换二
个单元组成，被测介质流量经检测单元变挽成感应电势，然后经放大转换成 4～
20Ma直流信号输出。
电磁流量计应安装在避免有较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
电磁流量计应设置在流量调整阀上游，流量计上游应有一定直管段，
长度为 L＝10D（D－管径），下游段应有 L＝4～5D直管段。
在垂直工艺管道安装时，液体流向自下而上，以确保导管内充满被测滚体
或不致产生气泡；水平安装时必需使电极处于水平方向，以确保测量精度。
电磁流量计安装：
电磁流量计应安装在避免有较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
电磁流量计应设置在流量调整阀上游，流量计上游应有一定直管段，
长度为 L＝10D（D－管径），下游段应有 L＝4～5D直管段。
在垂直工艺管道安装时，液体流向自下而上，以确保导管内充满被测滚体

或不致产生气泡；水平安装时必需使电极处于水平方向，以确保测量精度。
6.涡轮式流量传感器安装：
涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射
场所。
涡轮式流量传感器安装时要水平，流体流动方向必需和传感器壳体上所表示
流向标志一致。假如没有标志，可按下列所述判定流向：
流体进口端导流器比较尖，中间有圆孔；
流体出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装在测压点
上游，距测压点（3.5～5.5）D位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器（6～
8）D位置。
流量传感器需要装在一定长度直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感
器上游应留有 10 倍管径长度直管，下游有 5 倍管径长度直管。若传感器前
后管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳设备，则直管段长
度还需对应增加。
信号传输线宜采取屏蔽和绝缘保护层电缆，宜在 DDC侧一点接地。
7.电量变送器安装
电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或在供配电设备附
近装设一单独电量变送柜，将全部变送器放在该柜内。然后将对应监测设备
CT、PT 输出端经过电缆接入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供接
线图接线，再将其对应输出端接入 DDC对应监测端。
变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。
必需注意变送器输入、输出端范围和设计和 DDC所要求信号相符。
8.系统调试
8.1调试必需含有条件：
BA系统全部设备包含现场多种阀门、实施器、传感器等全部安装完成、
线路敷设和接线全部符合设计图纸要求。
BA系统受控设备及其本身系统不仅安装完成，而且单体或本身系统调
试结束；同时其设备或系统数据必需满足本身系统工艺要求，比如空调系统
中冷水机组其单机运行必需正常，而且其冷量和冷冻水进出口、进出口水温

等必需满足空调系统工艺要求。
检验 BA和各系统联动、信息传输和线路敷设等必需满足设计要求。
8.2系统监测：
8.2.1BA系统调试通常按下列程序进行：
调试前准备
设备外观和安装
工程质量检验
环境温湿度、卫生及
供电源检验
接地系统检验
系统及设备之间连
接线检验
单体设备检验和
测试
DDC 功效测试
受控设备单体动作
和功效测试
系统调试（包含软件
功效测试）
系统验收
8.2.2数字量输入测试：

（1）信号电平检验：
干接点输入按设备说明书和设计要求确定其逻辑值。
冲数一致，并符合设备说明书要求最小频率、最小峰值电压、最小脉宽度、
最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
电压或电流信号（有源和无源）按设备说明书和设计要求进行确定。
（2）动作试验：
按上述不一样信号要求，用程序方法或手动方法对全部测点进行测试，并将
测点之值统计下来。
特殊功效检验：按本工程要求功效进行检验，如高保真数字量信号输入以
及正常、报警、线路、开路、线路短路检测等。
（3）数字量输出测试：
信号电平检验：
继电器开关量输出 ON/OFF：按设备说明书和设计要求确定其输出要求
电压电流范围和许可工作容量。
输出电压或电流开关特征检验：其电压或电流输出，必需符合设备使用书和
设计要求。
动作试验：
用程序方法或手动方法测试全部数字量输出，并统计其测试数值和观察受控
设备电气控制开关工作状态是否正常；假如受控单体受电试运行正常，则能够
在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
特殊功效检验：
按本工程要求功效进行检验，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间
歇控制（1s、5s、10s）等检验。
（4）模拟量输入测试：
输入信号检验：
按设备说明书和要求确定其有源或无源模拟量输入类型、量程（容量）、
设定值（设计值）是否符合要求，通常传感器可按以下次序进行检验和测试：
温、湿度、压力、压差传感器检验和测试。
按产品说明要求确定设备电源电压、频率、温、湿度是否和实际相符：
按产品说明书要求确定传感器内外部连接线是否正确。

依据现场实际情况，按产品说明书要求输入量程范围，接入模拟输入信号
后在传感器端或 DDC侧检验其输出信号，并经计算确定是否和实际值相符。
电量、电压、电流、频率、功率因数传感器检验和测试：
按上述进行检验。
按产品说明书要求确定传感器内外部连接线是否正确，严防电压型传感
器电压输入端短路和电流型传感器输入端开路。
依据现场实际情况，按产品说明书要求输入量程范围分别在传感器输出
端或 DDC侧检验其输出信号，并经计算确定是否和实际值相符。
电磁流量传感器检验和测试：
按上述进行检验。
按产品说明书要求，确定其内外部连接线正确。
静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分必需完全浸没于静止水
中），在 DDC 侧测试其输出信号，假如此信号值和零偏差较大，则其将按产品和
系统要求进行自动校零。
动态检验：模拟管道中介质流量，然后在 DDC侧测试其传感器输出信号，
经计算确定其是否和实际相符。
动作试验：
用程序方法或手控方法对全部 AI 测试点逐点进行扫描测试并统计各测点
数值，确定其值是否和实际情况一致，将该值填入附表 1。
模拟量输入精度测试：使用程序和手动方法测试其每一测试点，在其量程范
围内读取三个测点（全量程 10％、50％、90％），其测试精度要达成该设备使
用说明书要求要求。
特殊功效检验：按设计要求进行检验。
（5）模拟量输出测试：
按设备使用说明书要求确定其模拟量输出类型、量程（容量）和设定值
（设计值）是否符合，常见多种风门、电动阀门驱动器可按以下次序进行检验
和测试：
按产品说明书要求确定该设备电源、电压、频率、温、湿度是否和实际
相符。
确定多种驱动器内外部连接线是否正确。

手动检验：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检验驱动器
行程是否在 0～100％范围内。
在确定手动检验正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或从
DDC输出 AO信号，确定其驱动器动作是否正常。
动作试验：用程序或手控方法对全部 AO测试点逐点进行扫描测试，统计各
测点数值，并将该值填入附表 1，同时观察受控设备工作状态和运行是否正
常。
模拟量输出精度测试：按 3.3.3要求进行。
特殊功效检验：按本工程要求功效进行检验，如保持输出功效、事故安全
功效等。
本工程全部 DO、DI、AO、AI点应依据监控点表或调试方案要求监控点数量
和要求，按本要求上述要求进行。
（6）DDC功效测试
按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行以下功效测试：
运行可靠性测试
抽检某一受控设备设定监控程序，测试其受控设备运行统计和状态。
关闭中央监控主机、数据网关（包含主机至 DDC之间通讯设备），确定系统
全部 DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分 DDC设备中受控设备运
行统计和状态，同时确定系统框图及其它图形均能自动恢复。
关闭 DDC电源后，确定 DDC及受控设备运行正常，重新受电后确定 DDC能自
动检测受控设备运行，统计状态并矛以恢复。
DDC抗干扰测试。
将一台干扰源设备（比如冲击电钻）接于 DDC同一电源，干扰设备开机后，
观察 DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。
DDC软件关键功效及其实时性测试
按产品说明书和调试纲领要求进行测试。
DDC点对点控制
在 DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或在中央控制机侧手控一台被控设
备，测定其被控设备运行状态返回信号时间应满足系统设计要求。
在现场模拟一个报警信号，测定在 CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号时

间必需满足系统设计要求。
在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门开度从 0％～50％时
间。
8.3系统调试
8.3.1系统接线检验。
按系统设计图纸要求，检验主机和网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包
括电源 UPS、打印设备）、通讯接口（包含和其它子系统）之间连接、传输线型
号规格是否正确。通讯接口通讯协议、数据传输格式、速率是否符合设计要求。
8.3.2系统通讯检验
主机及其对应设备通电，开启程序检验主