智能化综合项目施工总关键技术交底.doc

工 程 技 术 交 底 编号02
年 8月22日
工程名称
沧州荣盛国际购物广场
分部工程
智能化工程
分项工程名称：施工总技术交底
交底内容：
第一章 线缆敷设工艺要求
一、桥架及线槽安装
1）线槽采取涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料，规范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，支架距离≤1.6米。
2）桥架及线槽安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超出于50mm，水平度每米不应超出2mm。垂直桥架及线槽和地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超出3mm。
3）吊臂间距≤1.2米
4）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢靠无歪斜现象。金属桥架及线槽节和节之间应接触良好，安装牢靠。
5）连接片螺丝安装牢靠，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上间距。
6）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。
7）确定线路走向要充足了解期它风、水管道分布，位置和技术工艺要求，以免和这些管道发生空间上冲突。
8）尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必需穿过时，应做好对应处理。
9）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽防腐处理。
10）金属桁架及线槽拼接处要做好接地跳线。
11）镀锌桥架不得采取电焊连接，应采取连接板紧固螺钉式连接；连接处应采取专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。
12）安装后应做好防火封堵。
二、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管 钢管
1、 钢管敷设
1） 线管通常采取镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必需做好管口处理，除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必需用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。
2） 电线管不得超出二个90度弯。当电线管超出二个90度弯时，必需安装过路盒。
3） 电线管水平敷设长度超出30米要安装过路盒。
4） 电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm能够套管连接。钢管管径在Φ63mm及以上，能够使用套管焊接，套管应处于两管对口中心，长度为管外径1.5-3倍，焊接应严密。
5） 弯管时要用专用工具，电线管弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处弯偏度≤0.1D。
6） 电线管采取螺纹连接，连接后螺纹宜外露2-3扣，并按要求做好跨接接地线。
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7） 镀锌钢管不得采取电焊连接，应采取螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应采取专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线。
7） 明配钢管在进箱盒150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架间距应符合国家规范要求。
8） Φ50mm及以下钢管进入箱盒必需用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-3扣；Φ63及以上能够点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必需采取机械开孔。
9） 钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。
10） 吊平顶内电气配管，宜按明配管要求施工，走向合理、横平竖直，不得将 配管固定在平顶吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采取镀锌材料和配件。接线盒朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位，其长度不宜超出1米。软管两端应用专用接头和接线盒、金属软管本身应做接地保护。多种强、弱电导线全部严禁在吊平顶裸露。
11） 电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管防腐处理。
12） 水平安装钢管要保持千分之一坡度。
13） 确定线路走向要充足了解其它风、水管道分布，位置和技术工艺要求，以免和这些管道发生空间上冲突。
14） 尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必需穿过时，应做好对应处理。
15） 钢管管口必需认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。
2、 PVC管敷设
1） 和水、电、煤三种管平行距离≥30CM，不得和三种管重合。
2） 电线管不得超出二个90度弯。当电线管超出二个90度弯时，必需安装过路盒。
3） 电线管水平敷设长度超出30米要安装过路盒。段内不能有S弯。
4） 弯管时要用专用工具，电线管弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处弯偏度≤0.1D。
5） 确定线路走向要充足了解其它风、水管道分布，位置和技术工艺要求，以免和这些管道发生空间上冲突。
6） 电线管要连接，采取套管粘胶连接，连接处结合面应专用粘合剂。套管应处于两管对口中心。
7） 做好支架、线槽、吊架等配件防腐处理。
8） 明配PVC管在进箱盒150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架间距应符合国家规范要求。
9） 吊平顶内电气配管，宜按明配管要求施工，走向合理、横平竖直，不得将 配管固定在平顶吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采取镀锌材料和配件。接线盒朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位，其长度不宜超出1米。软管两端应用专用接头和接线盒、金属软管本身应做接地保护。多种强、弱电导线全部严禁在吊平顶裸露。
10） 尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必需穿过时，应做好对应处理。
11） PVC不要敷设在高温和易受损坏场所。
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三、线管预埋敷设（暗敷）
钢管预埋
1） 钢管宜采取镀锌钢管，采取通常钢管应做好防腐防锈。
2） 开挖电线管敷设深埋≥50CM，和水、电、煤三种管平等距离≥30CM，不得和三种管重合。
3） 管不能超出二个90度弯。当电线管超出二个90度弯时，必需安装过路盒。
4） 暗管水平敷设长度超出30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超出15米，不能有S弯。
5） 路面敷设总管时，管子走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。过路井井深50-60cm，过路井面积为50×50cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿化地）。
6） 尽可能用钢管预埋，有利于消除干扰。
7） 尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必需穿过时，应做好对应处理。
8） 钢管管口必需认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。
9） 钢管由室外进入室内地下室，必需做好防不处理。
3、 PVC硬塑料管预埋
1） 开挖电线管敷设深埋≥50CM，和水、电、煤三种管平等距离≥30CM，不得和三种管重合。
2） 电线管不得超出二个90度弯。当电线管超出二个90度弯时，必需安装过路盒。
暗管水平敷设长度超出30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超出15米，不能有S弯。
3） 暗管水平敷设长度超出30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超出15米，不能有S弯。
4） 路面敷设总管时，管子走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。过路井井深50-60cm，过路井面积为50×50cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿化地）。
5） PVC硬塑料管必需采取阻燃管。
6） 尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必需穿过时，应做好对应处理。
7） PVC管不要敷设在高温和易受损坏场所。
四、线缆施工
1、 缆线搬运、检验和保管
1） 缆线搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运能够滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是缆线匝紧方向。
2） 新到缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检验是否有断路和短路及护套老公现象。发觉有断路和短路情况及护套老化缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理处理。
3） 施工人员要查对缆线规格、型号、数量，应和设计图纸相符，产品合格证及检测汇报。外观检验缆线应完好，然后编号放到安全地方加以保管。产品合格证及检测汇报交现场工程师保管好，留作完工资料用。
4） 每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真查对线径、电线色别和系统要求是否相
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5） 符（同企业要求颜色和线径要求统一），如不符合能够拒绝敷线施工，并报现场工程师上报项目经理。
2、 敷设前准备工作
1） 制订敷设计划，列出缆线清单，准备必需机具，如缆线盘架，起重工具等。所用缆线必需进行测试。
2） 依据缆线重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络员，确保安全施工。
3） 缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检验，做好以下几项工作：
a) 查对缆线型号规格长度是否符合设计要求。
b) 缆线必需有出厂合格证。
c) 对缆线进行外观检验，缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯地方。外表绝缘及护套层应完好，缆线封头应完好。
d) 敷设前应进行绝缘检验及泄漏试验。
3、 缆线敷设通常工艺要求：
1） 不一样系统不一样电压，不一样电流、强电和弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。
2） 管线内穿线利用率为40%-50%，线槽内为60%。
3） 管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢管内穿线应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损。
4） 线缆敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力挤压和损伤，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
5） 缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是距离一致，避免交叉压叠，做到整齐美观。
6） 敷设在多尘或潮湿场所管路管子和管子连接均应作密封处理。
7） 缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤地方全部要穿保护管。
8） 在缆线两端、转角处、缆线中间接头全部要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、型号等。
9） 缆线在水平段两端，垂直段落所在支点上，缆线转角弯头两侧，缆线终端颈部、中间接头两侧全部要用缆线卡子固定。
10） 敷设缆线时，缆线最小弯曲半径必需符合规范要求。橡塑缆线最小许可弯曲半径是电缆直径八倍，控制电缆为六至十倍。
11） 缆线在管线中不许可有中间接头。若必需接头，接头必需做在井或接线盒内。
12） 缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理。
13） 缆线敷设时不可接得过紧，应合适有部分余度以免使用缆线承受拉力。
14） 对于每一个线路要给予编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量。
15） 预留线长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机电缆宜留1M余量，86盒及预埋盒、设备箱按要求预留；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。有特殊要求应按要求预留长度。
16） 统一线颜色：同种用途线均颜色相同。
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1） 全部线缆要做好标识，对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时，楼间设备箱内能够用贴标签纸编写号码。当留头超出50CM以上时必需间隔50CM做一标识，超出1M以上时，每一M做一标识。
4、 导线检测
1） 通、断测量，用专用设备检测每一根导线通、断，如发觉有不通或短路现象，立即返工。如上级巡查发觉，按质量事故处理，实施经济处罚。
2） 绝缘电阻测量：用500V兆欧表对每回路导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间绝缘电阻值应大于20兆欧。
3） 全部检测必需做好统计，施工人员签字备查。隐蔽工程报监理签字经过才算合格。
五、控制中心电缆敷设要求
1、 采取地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆排列次序引入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电线离开电视墙机架和操作控制台时，应在距起弯点10mm处成捆绑扎，依据电缆数量应每隔100-200mm绑扎一次。
2、 采取架槽时，架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。
3、 采取电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。
4、 采取活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。
5、 在敷设电缆两端应留有适度余量，并标示显著永久性标识。
6、 引入、引出房屋电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出电（光）缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆最小弯曲半径。电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支物上，支撑物间隔距离不宜大于1m。
7、 控制中心内光缆敷设，在电缆走道上时，光端机上光缆宜预留10m；余缆盘成圈后应妥善放置。光缆至光端机光纤连接器耦合工艺，应严格按相关要坟进行。
六、设备接线施工工艺
1、 接线人员应认真熟悉接线图，剥线皮时不能损伤线芯（剥线皮时应用对应规格剥线钳，不能使用剪刀或斜口钳）。线头长度10-15毫米。
2、 多股铜芯线接头处应先拧紧线芯，搪锡连接，焊接好并用绝缘包布缠严密，地埋要做好防水处理。
3、 设备接线柱接线，多股铜芯应先拧紧，要求上插针必需做好插针，按线柱螺丝拧紧不得有松动，摄像机视频头制作，要保持同轴度，铜套管夹紧，不应有松动。
4、 电线或电缆剥出裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出。
5、 严格按用线色标要求接线，接线要保持极性统一，线色和接线柱号相同，做好标签。
6、 分支线接线、主干线接线，不应有来自任何横向拉力和压线现象。
第二章 弱电系统工程部件施工工艺和要求
一、 主动红外对射探测器安装

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1、 红外对射探测器支架用Φ6mm铁膨胀螺栓固定在坚固墙和柱上，安装一定要牢靠，横平竖直，就近固定好接线盒；
2、 在同一处安装两只指向相反发射装置或按收装置时，两装置交叉间距大于30公分。
3、 红外对射探测器安装在墙顶部时，红外对射探测器下面第一道光束离墙顶间距小于150毫米。红外对射探测器安装在墙外侧时，红外对射探测器光束离墙间距小于200毫米。
4、 对射引线从支架底部穿入，从支架上部穿出。引线不得外露，按线盒到支架线较长时，要用金属软管保护；
5、 把地址模块接好，测试好探测器信号和电源电压后，校正探头，将地址模块引出线向下放入探头。
6、 探测器内引线不要太长，以免影响探测器工作；
7、 探测器安装后，要对每一对探测器进行光束对准调试，达成设计要求。
8、 调试完成做好调试统计，完成后画出系统完工图。
二、 摄像机安装
1、 摄像机安装点位要根据设计要求部署，室内摄像机要避免逆光。室外摄像机要确保有效画面；
2、 室内摄像机安装高度2.5米、室外摄像机安装高度3.5米。
3、 出入口摄像机点位要尽可能正对门口，确保有效画面清楚、最大。白天、黑夜均能看清人脸部特征和车牌号。
4、 电梯摄像机应安装在箱门上方左或右侧，并能有效监视电梯箱内人员脸部特征。
5、 摄像机安装前要逐一通电进行检测和镜头聚焦调整；检验云台水平、垂直转动角度，并依据设计要求定准云台转动起点和终点；检验摄像机防护罩寸刷动作；检验摄像机机座和支架或云台安装尺寸。解码器应安装在云台或吊顶内（须留人孔）；
6、 在搬动、架设摄像机过程中，不得打开保护盖；
7、 球罩搬动、架设、安装过程中触及透明球罩时必需戴细纱手套；
8、 摄像机安装必需牢靠。从摄像机引出电缆要留有1m余量，不得影响摄像机调试转动。摄像机视频信号和电源线均要固定，套用金属软管防护，不得用插头承受电缆自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检验各项功效，观察监视区域覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定；
9、 监控调试做好调试统计，完成后画出系统完工图。
三、 安装室内对讲分机
1、 室内对讲分机安装前要检验对讲分机配件是否齐全，对对讲分机逐一通电进行检测和粗调，在对讲分机正常状态后，方可安装；
2、 可视对讲分机安装调试离地1.4-1.6米。或依据设计图纸确定高度；或和室内强电开关一样高度。
3、 先固定好分机底板，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；
4、 接好全部对讲分机电源线、信号线、控制线和和开门按钮连接线；
5、 把对讲分机主体装上，固定牢靠，不得倾斜；
6、 整个单元系统全部安装完成，检验全部接线无误情况下，能够通电对对讲系统进行调试；
7、 系统进行调试做好调试统计，画出接线箱接线图，完成后画出系统完工图。
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四、 门口对讲主机安装
1、 门口对讲主机如在室外安装要注意防水，安装前要检验对讲主机配件是否齐全，然后逐一通电进行检测和粗调，在对讲主机正常工作状态后，方可安装；
2、 门口对讲主机安装高度离地1.5米；
3、 先安装对讲主机安装底盒，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm
4、 接好全部对讲分机电源线、信号线、控制线和联网线；
5、 把对讲主机主体固定在安装底盒上，不得倾斜；
6、 调整可视对讲主机内置摄像机方位和视角于最好位置。
7、 整个单元系统全部安装完成，检验全部接线无误情况下，能够通电对整个单元对讲系统进行调试。
8、 整个系统全部安装完成，检验全部接线无误情况下，能够通电对整个对讲系统进行调试。
五、 安装门禁读卡器
1、 门禁读卡器如在室外安装要注意防水，安装前要进行检验读卡器配件齐全，读卡器要逐一通电进行检测，在确定读卡器正常后，方可安装；
2、 依据设计图纸确定每个读卡器安装高度离地1.3-1.5米。或和室内强电开头一样高度、或依据设计图纸确定高度；
3、 先安装对讲主机安装底盒，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；
4、 接好全部读卡器电源线、信号线、控制线和和退出按钮连接线；
5、 把读卡器主体装上，固定牢靠，不得倾斜；
6、 等整个系统全部安装完成，检验全部接线无误情况下，能够通电对门禁系统进行调试。
7、 系统完成后画出系统完工图。
六、 安装音箱
1、 音箱安装前要检验音箱配件是否齐全、音箱固定底座是否已做好，将音箱逐一进行检测，在每个音箱正常工作状态后，方可安装；
2、 依据设计图纸确定每个音箱正确位置、方向；
3、 壁挂式在安装位置掏出安装孔，并打入膨胀螺丝。用螺丝把音箱底板固定好；接好线，固定牢靠；
4、 吸顶式在安装位置掏出安装孔，接好线，把音箱装上，固定牢靠；
5、 室外音箱在安装位置做好基础，接好线，把音箱装上，固定牢靠；
6、 整个系统全部安装完成，检验全部接线无误情况下，能够通电整个公共音响系统进行调试；
7、 系统完成后画出系统完工图。
七、 安装被动红外探头
1、 依据设计图纸确定被动红外探头正确位置、方向；
2、 壁挂式被动红外探头安装高度距地面2.2米左右，或按技术说明书要求安装；
3、 吸顶式被动红外探头通常安装在防护区上部水平安装；
4、 被动红外探头视窗不能正对强光源或阳光直射；
5、 被动红外探头周围不能有温度快速改变热源，如暖气、火炉、电加热器、空调出风口；
6、 被动红外探头防护区内不能有障碍物；
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八、 安装紧急报警按钮
1、 紧急报警按钮安装应隐蔽
2、 依据设计图纸确定紧急报警按钮正确位置、方向；
3、 紧急报警按钮要固定牢靠。
九、 机房接地
1、 每台机柜设备保护接地必需经过一条尽可能短和粗接地线接到汇流排一个点位。（16-25平方毫米）
2、 组合机柜必需用16平方毫米铜质线跳接，机柜接地处要把漆皮清理洁净；铜接线头子必需固定牢靠。
3、 同一间机房内多台设备接地，应并接到汇流排一个点位，不宜分散接到汇流排多个点位上，也不宜串接到汇流排上。
4、 设备内部各子系统接地，只能接到主设备外壳上，不宜穿过主设备外壳直接到汇流排上；
5、 进入机房电源线，可设置电源避雷装置。避雷器接地有条件最好能独立，两地相距10M。
十、 安装煤气探头
1、 依据设计图纸确定煤气探头正确位置；依据用户煤气类型查对煤气探头类型和用户煤气类型相符；
2、 煤气探头可安装在厨房顶部或墙上，人工煤气探头安装在厨房顶部或墙上部离顶30公分墙上，液化气和天然气煤气探头安装在厨房下部距地面30公分墙上；
3、 煤气探头安装在离灶具1米左右地方，不要在通风口和灶含有阻挡地方。
十一、设备箱安装
1、 接图施工，接线正确
箱内设备和模块安装必需牢靠可靠，排列整齐，导线和设备和模块之间连接均应牢靠可靠。箱内导线不应有接头，导线芯线无损伤。配线应整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好。
所配导线端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色。线路标号常见异型管，用英文打字机打上字再烘烤，或采取烫机烫号，这么字迹清楚工整，不易退色。或采取编号剂书写，效果也很好。
每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超出2根。对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
2、 箱内导线应按垂直或水平有规律配置，不得随意歪斜交叉连接，线束必需捆扎整齐并不得遮住模块和设备，对于箱内设备比较多，要求采取塑料行线槽行线，行线槽安装应横平竖直，出线整齐、清楚、美观，线槽内电线容量应在60%以下。出箱电缆应使用蛇皮管或其它保护方法，不得有线缆裸露在外。为确保导线无损伤，配线时采取和导线规格相对应剥线钳剥掉导线绝缘层。螺丝连接时，弯线方向应和螺丝前进方向一致。为确保导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。另外，采取压接终端附件是很好一个方法。
端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度已大于350mm。
潮湿环境宜采取防潮端子。接线端子应和导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导
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线。
端子排应表明编号、名称、用途及操作位置其标明字迹应清楚、工整、且不易脱色。
3、 箱体固定及接地应可靠，应用4平方毫米或以上截面黄绿色接地专用线搭接到汇流排上。箱体漆层应完好、清洁整齐。箱内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。回路连接应正确，连接可靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求。
4、 机房和弱电箱安装工艺中除了要按要求做好永久性标签以外，还要尤其注意整齐美观，线缆预留长度不可太长或太短；各类模块、设备要排列整齐，固定牢靠；接线必需符合工艺要求；线束必需捆扎整齐并不得遮住模块和设备；箱内必需清洁，不得留有泥土、沙石及其它垃圾。
第三章 弱电系统配线色标规范

配线种类
色标规范
二芯线
棕、兰
三芯线
红、兰、黄绿双色
四芯线
红、黑、兰、绿
六芯线
红、黑、兰、绿、棕、黄
七芯线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙
八芯线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、白
十芯线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、白、粉红、紫
十二芯线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、白、粉红、紫、灰、桔黄
二芯屏蔽线
棕、兰、屏蔽
三芯屏蔽线
红、兰、黄绿双色、屏蔽
四芯屏蔽线
红、黑、兰、绿、屏蔽
六芯屏蔽线
红、黑、兰、绿、棕、黄、屏蔽
七芯屏蔽线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、屏蔽
八芯屏蔽线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、白、屏蔽
十芯屏蔽线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、白、粉红、紫、屏蔽
十二芯屏蔽线
红、黑、兰、绿、棕、黄、橙、白、粉红、紫、灰、桔黄、屏蔽
二芯屏蔽双绞线
红、兰、屏蔽
四芯屏蔽双绞线
红、兰双绞；黑、绿双绞；屏蔽
同轴电缆
芯线、屏蔽

第四章 弱电系统材料进场验收
1、 对进入施工现场安防、电子产品、线缆等产品，包含控制柜、配套配件，首先将合格资料提交技术部进行校对产品质保书、合格证，逐一检验验收，并做好统计，分类堆放整齐，对不合格产品一律杜绝安装，尤其杜绝伪劣产品进场。

技术责任人

交底人

接收人

工程名称
沧州荣盛国际购物广场
分部工程
智能化工程
第五章 弱电系统现场成品保护方法
一、成品、半成品保护方法土建成品保护方法
a) 墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联络，业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得私自切割结构钢筋。
　　b） 砖墙及其它材质墙体开洞、开槽应按工程要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
　　c） 现场设置施工设备应由木板或其它材料垫离地面，预防油污粘贴在地面上。
　　d） 在进行电、气焊作业时，应采取隔离方法，以防损坏已做好地面和墙面。
　　e） 在己施工完墙外和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了洁净手套和穿了洁净工作服后方可进行施工。
　　f） 主动开展教育全体参建职员成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，发觉，将立即责令当事人出场。
二、原材料保护方法
　　a） 全部原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按要求标识清楚，严禁混合堆放。
　　b） 全部材料储存时均制订保护方法，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超出10层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。
　　c） 工厂材料搬运中所需运输均应有防护方法，严禁铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。
　　d） 材料加工平台须按要求铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，全部材料移动须垂直抬放。
　　e） 加工完成材料或成品，须将表面内腔杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。
　　f） 每道工序完成人员均须将本人工号打在步骤卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接收质管人员随时抽检。
　　g） 当班质管员负责对加工完成材料或成品按工艺标准进行检验，并检验步骤卡填写情况，在步骤卡上署名确定。
　　h） 只有检验合格材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按步骤卡上协议号分类存放，并进行清楚标识。
　　i） 材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，全部材料均须进行覆盖，且登记造册。

技术责任人

交底人

接收人