气瓶检测中心施工投标文件模板.doc

气瓶检测中心施工

投 标 文 件

投标人： （盖单位公章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
日 期： 年 1 月 15 日

目 录

一、 投标函及投标函附录；
二、 法定代表人身份证实；
三、 授权委托书；
四、 投标确保金；
五、 已标价工程量清单；
六、 施工组织设计；
七、 项目管理机构；
八、 反商业贿赂承诺书；
九、 资格审查资料；
十、 其它资料。

一、投标函及投标函附录
（一）投 标 函
检验所 ：
1、我方已仔细研究了 1#、2#气瓶检测中心 （项目名称）施工招标文件全部内容，愿意以人民币（大写） 元（¥ 万元）投标总报价，其中评标报价人民币（大写） 元（¥ 元）；规费人民币（大写） 元（¥ 万元）；税金人民币（大写） 元（¥ 万元）；安全文明施工方法费人民币（大写） 元（¥ 万元）。工期 90 日历天，按协议约定实施和完成承包工程，修补工程中任何缺点，工程质量达成 达成国家质量验收规范合格标准 。
2、我方承诺在投标使用期 60 日历天内不修改、撤销投标文件。
3、随同本投标函提交投标确保金一份，金额为人民币（大写） 叁万元整 （¥30000.00 ）。
4、如我方中标：
（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书要求期限内和你方签署协议。
（2）随同本投标函递交投标函附录属于协议文件组成部分。
（3）我方承诺根据招标文件要求向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在协议约定期限内完成并移交全部协议工程。
（5）我方承诺满足协议专用条款中补充条款内容。
5、我方在此申明，所递交投标文件及相关资料内容完整、真实和正确。
投 标 人：（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
地 址：
网 址：
电 话：
传 真：
邮 政 编 码：455000
日期： 年 1 月 15 日
（二）投标函附录
工程名称
1#、2#气瓶检测中心
投标人

项目经理

等级

证书编号
7
投标工期（日历天）
90日历天
投标总报价
大写： 元；小写： 万元
评标报价
（=投标总报价-规费-税金-安全文明施工方法费）
大写： 元；小写： 万元
规费
大写： 元；小写： 万元
税金
大写： 元；小写： 万元
安全文明施工方法费
大写： 元；小写： 万元
方法项目费用累计（元）
（不含安全文明施工方法费）
大写： 元；小写： 万元
投标质量等级
达成国家质量验收规范合格标准
安全目标
杜绝死亡事故
保修期限
按国家规范
注：该表中全部空白项均为必填项。

投 标 人： （单位盖章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 年 1 月 15 日

二、法定代表人身份证实

投标人名称：
单位性质： 有限责任企业（自然人投资或控股）
地 址：
成立时间： 年 02 月 11 日
经营期限： 2
姓名： 性别： 男 年纪： 23 职务：
系 （投标人名称）法定代表人。
特此证实。
附：法人代表身份证

投标人： （盖单位章）

年 1 月 15 日

三、授权委托书

本人 （姓名）系 法定代表人，现委托 为我方代理人。代理人依据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 站1#、2#气瓶检测中心 （项目名称）施工投标文件、签署协议和处理相关事宜，其法律后果由我方负担。
委托期限： 至本工程结束 。
代理人无转委托权。
附：法定代表人身份证实

投 标 人： （盖单位章）
法定代表人： （签字或盖章）
身份证号码：
委托代理人： （签字或盖章）
身份证号码：
日 期： 年 1 月 15 日

四、投标确保金（有效确保金收据复印件）

五、已标价工程量清单

投 标 总 价

招 标 人：

工 程 名 称 ：
1#、2# 气瓶 检测中心

投标总价（小写）：

（大写）：

投标人：
（单位盖章）

法定代表人
或其授权人：
（签字或盖章）

编 制 人：
（造价人员签字盖专用章）

六、施工组织设计

1#、2#气瓶检测中心

施
工
组
织
设
计

目 录

第一卷 工程概况
第二卷 施工组织机构及拟投入资源配置计划
第三卷 工程进度计划和方法
第四卷 临时工程
第五卷 关键工程施工方案和技术方法
第六卷 质量管理体系和方法
第七卷 安全管理体系和方法
第八卷 环境管理体系和方法
第九卷 节能减排、绿色施工、工艺创新针对本工程方法
第十卷 新工艺、新技术、新设备、新材料应用
第十一卷 企业含有信息化管理平台
附表一：施工总进度计划表
附表二：施工总平面部署图

第一卷 概况

1.1编制依据
1.1.1施工招标文件
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
本工程为于三门峡工业园区。
该厂房结构型式为单跨双坡门式钢架结构，高度为9.15m,安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
本工程面横向水平支撑。钢柱系统-钢柱为等截面H型实腹柱。
基础采取钢筋混凝土独立基础。地基采取换填垫层法处理。
1.3 编制标准
1.3.1确保质量。实施全方面质量管理，实施技术、质量包保责任制，确保工程质量达成工程协议制订质量目标。
1.3.2确保工期。针对本工程土建基础计划进度，结合钢屋面子项多特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。优化施工方案，利用优异施工方法，精干施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。
1.3.3确保环境保护、文明及安全目标责任制落实。制订环境保护、文明、安全确保方法，认真实施当地相关环境保护、文明、安全要求，杜绝安全事故发生，达成制订环境保护、文明及安全目标。
1.3.4突出关键，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑施工生产；关键把握影响质量、工期和安全关键、难点，确保工期、质量及安全目标实现；加强经济核实制度，落实增产节省方针。
1.3.5坚持按专业化组织施工标准，对构件制作、安装等均安排有类似工程施工经验专业队伍负担。
1.3.6 质量、安全、工期及文明施工目标
1.3.7质量目标：确保工程一次验收合格，和土建配合达成质量评定优良。
1.3.8安全目标：确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。
1.3.9 工期目标：总施工工期为90天。
1.3.10文明施工目标：确保文明施工，和总包单位配合争创澄迈县安全文明施工示范工地。
1.4关键技术规范、规程
（1）《建筑设计防火规范》
（2）《建筑结构设计可靠度设计统一标准》
（3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（4）《压型金属板设计施工规范》
（5）《彩色涂层钢板和钢带》
（6）《钢结构防火涂料应用技术规范》
（7）《屋面工程质量验收规范》
（8）《屋面工程技术规范》
（9）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构（二)》
（10）《建筑结构荷载规范》
（11）《建筑抗震设计规范》
（12）《湿陷性黄土地域建筑规范》
（13）《建筑地基基础规范》
（14）《钢结构设计规范》
（15）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
（16）《钢结构工程施工质量验收规范》
（17）《钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规程》
（18）《建筑钢结构焊接规程》
（19）《混凝土结构设计规范》
1.5施工条件
该厂房在三门峡产业集聚区偏沟村陕州大道和园通路交汇处东北隅，东临空地，西临陕州大道，南临园通路，北临围墙，交通较为便利，在检测站施工区域比较狭窄，必需加强现场施工工序合理安排，按流水作业方法组织施工。现场平整已完成，施工用水、用电已接通，含有了开工条件。
1.6工程特点
（1）本工程包含到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重合施工作业多。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在购置成品，增加运输工作量。
（4）施工现场和原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。
（5）本工程在三门峡产业集聚区，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二卷 施工组织机构及拟投入资源配置计划
2.1施工组织机构设置说明
2.1.1组织机构设置说明
为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念，采取强有力组织保障方法，努力为项目标施工发明良好施工环境和条件，确保工程各项指标准期实现。
组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派含有项目经理资质含有同类施工经验人员，担任项目经理，主持本工程项目管理工作，选派一名含有同类施工经验工程师担任项目标技术责任人。
要准期实现本工程各项指标关键人才，将选派含有多年安装经验施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目在人力资源上得到充足确保。
2.2施工队伍布署及任务划分
项目经理部拟设在产业集聚区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个项目队，队伍部署及任务划分为：
土建项目队：负责混凝土及砌筑工程等项目标施工。
钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。
安装项目队：负责水电暖安装
2.3关键施工机具及劳动力配置
3.3.1关键施工机具配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
制造加工设备

1
直条火焰切割机

2
立钻

3
磁力钻

4
交流焊机

5
硅整流焊机

6
气体保护焊机

7
半自动切割机

8
空气压缩机

9
等离子气割机

10
自动远红外电焊条

11
压力机

12
铣边机

13
包边机

14
喷抛丸机

15
开卷机

二
起重运输设备

16
汽车起重机

17
汽车起重机

18
汽车起重机

19
自卸汽车

三
基础施工设备

20
搅拌机

21
搅拌机

22
钢筋切断机

23
钢筋对焊机

24
钢筋调直机

25
插入式振捣器

26
平板式振捣器

27
汽夯

28
蛙式打夯

29
水泵

四
安装设备

30
电动套丝机

31
砂轮切割机

32
电焊机

五
检、测、试设备

33
水准仪

34
经纬仪

35
激光经纬仪

36
水压试验泵

六
其它设备

37
装载机

38
挖掘机

39
压路机

40
磨光机

41
机动翻斗车

42
生产指挥车

3.3.2关键劳动力配置表
依据本工程特点，拟在施工时配置劳动力以下表，并在施工过程中立即给予调整，确保工期进度需要。

序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重工
3
8
电工
2
2
混凝土工
10
9
管道工
2-3
3
瓦工
20
10
油漆工
5
4
钢筋工
10
11
机钳工
3-5
5
架子工
10
12
司机
2
6
电焊工
10
13
测量工
1
7
钣金工
3-5
14
试验工
1

第三卷 工程进度计划和方法
3.1 工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入基础工作，和此同时钢结构件加工、制作同时展开，到3月1日含有钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段关键抓住钢结构安装工作，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电暖及动力管道敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排标准及关键控制工期：
进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。
关键控制工期：
钢结构制安：
围护系统制安：
各关键工程项目开、完工日期见下表：
序号
工程项目名称
开工日期
完工日期
备注
1
开工

2
测量放线

3
临时设施建设

4
土方开挖

5
基础浇筑

6
钢结构制作

7
钢结构主体安装

8
暗埋管线及地坪

9
围护系统安装

10
门窗安装

11
电力系统安装

12
给排水采暖安装

13
调试

14
完工交验

3.2 确保工期关键方法
依据我单位施工技术力量和现有机械设备能力，经过具体研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了确保本工程按期、优质地完成，特制订工期确保方法以下：
3.2.1 组织方法
（1）建立强有力高效运转生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供给、劳力调配、组织施工生产。对控制工期关键工程要靠前指挥，掌握形象进度，发觉问题立即处理，适时组织阶段性施工生产高潮，担心有序地按施工组织设计，均衡连续地展开施工，确保工期兑现。
（2）我单位已对本标段作了较具体施工调查，施工队伍、机械设备、物资供给等已作好对应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计发明条件尽早开工，立即形成施工高潮。
（3）组建精干高效项目队，选派含有丰富经验土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配置、配套完整、性能良好施工机械投入本工程，并加强机械设备维修力量，确保机械完好率，努力提升机械设备施工能力。大力推广和使用优异施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
（4）加强和地方相关部门和设计、监督联络，大力宣传修建本工程重大意义，以取得地方相关部门和周围群众支持，发明良好外部环境，为顺利开工、确保工期发明有利条件。
（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充足调动多种主动原因，亲密各方面关系，排除障碍，保持良好内部施工环境。
（6）该工程施工期间节，假日较多（尤其是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，确保节日期间正常施工，确保工期目标实现。
3.2.2 技术方法
（1）优化施工组织设计，抓住控制工期关键工序，制订分项工程工期、进度目标和确保方法。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
（2）推广新工艺、新技术利用，缩短单项工程施工周期，加紧施工速度。
（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，降低返修，加紧施工进度。
（4）充足做好各项准备工作，确保工程连续均衡施工。
（5）加强技术交底工作，严厉施工纪律，严格实施施组要求各项施工方法及进度安排。
（6）全方面计划、统筹安排，如局部受阻，立即调整施工力量，不停顿施工，确保总工期和关键工期实现。

第四卷 临时工程
4.1安排标准
施工临时设施安排本着节省、必需、便于施工标准进行。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调
依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必需办公设施。在土建工程基础结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目标施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联络，立即汇报、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。

第五卷 关键工程施工方案和技术方法
5.1 施工准备
施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1 图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图纸会审纪要。
5.1.2 测量放线
依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，根据ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4 修建临时设施
我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，15天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5 机具、材料供给
根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必需进场，并做好多种材料进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。
5.1.6 岗前培训
对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自工作质量来确保工程质量。
5.2 土建工程施工
5.2.1测量放线
1、管沟、围墙基础开挖和施工放线：
1.1、开挖放线
1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。
2）开挖靠近基底时，随时进行抄平，立即在沟侧帮钉小木桩进行控制。
1.2施工放线
1）做完垫层后，检验垫层标高。
2）在垫层上放出砌筑位置线。
2、道路及固化地面铺设标高控制
在道路及固化地面垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距5m，呈梅花形部署，做为垫层施工依据。
5.2.2 土方工程
1、土方开挖
1.1施工准备
1）审查设计图纸，查对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。
2、开挖方案：
本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多，故采取人工开挖。人工开挖出土方在现场堆放，作为回填土用。
在开挖过程中，配置专职测量员，测设距离沟底300mm标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最终由两端拉通线检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，依据此来修整槽帮，最终清除槽底土方。
3、土方回填
3.1、作业条件
围墙基础砌筑已完成且达成一定强度，水暖管线已安装完成。回填所用土方土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
3.2施工注意事项
在回填前，优异行土壤击实试验，以此确定土壤最好含水率范围，土壤扎实遍数。回填土方采取压路机及蛙式打夯机相互配合。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要合适加强其扎实遍数。每层回填土虚铺厚度不得超出250mm。每层回填土碾压扎实后，要进行环刀取样，以检测其扎实密度，合格后，方可进行下一层土回填。
3.3回填土质量控制
每层回填土夯完后，在每层压实后下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度93% 。
5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水
1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达成70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检验有没有产品合格证或复试汇报。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处和墙柱同高，待钢立柱安装调校完成后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填扎实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采取一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度在80%以上，采取挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。另外要求在施工时砖墙中不许可设临时洞口。
砖砌体尺寸和位置许可偏差见下表
序号
项目
许可偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
墙面垂直度
10
3
表面平整度
5
4
水平灰缝
7
5
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
6
游丁走缝
20
（2）内、外墙抹灰装饰
①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理洁净，并在前一天洒水湿润。
A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。
B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。
②装饰：待整个厂房安装、招标书要求地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完成后，最终进行装饰施工。施工前应首先清理墙面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号涂料，确保颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最终一层）要确保涂层均匀，颜色一致。
（3）墙外散水
先将基底进行扎实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，而且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
5.3钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
5.3.1主构件制作
应用于本工程钢立柱、吊车梁、牛腿截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺步骤框图见附图：
（1）原材料检验
该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必需附有材料质检证实书、合格证（原件）。并按国家现行相关标准要求进行抽样检验，确保项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果和完工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应依据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有显著损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面腹板采取自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采取半自动火焰切割机下料。
下料过程严格实施工艺卡，降低切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必需清理洁净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。许可偏差：
项 目
许可偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且小于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理洁净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体纯度，焊丝规格、材质。
先将腹板和翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采取CO2气体保护焊。
腹板采取二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统正确定位，确保腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。许可偏差：
项 目
许可偏差（mm）
翼板和腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且小于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺步骤一道关键工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。
焊接所用焊丝、焊剂必需符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。依据钢板厚度，选择焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依据材质选择焊丝材质和焊剂牌号。
焊接前由技术人员制订焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依据评定汇报修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格根据焊接工艺进行焊接。焊接时采取引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采取“船形”焊，有利于提升焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。如有上述缺点，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺点根本清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依据钢材性能选定但不得超出900℃。工人必需持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测相关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数许可偏差以下：
项 目
许可偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正构件，立即反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以降低焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度通常在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范许可偏差内。
端头板磨擦面采取砂轮打磨，磨擦面打磨范围大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数试验，摩擦系数大于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板交换性方便于安装。钢架全部联接副端头板应进行配钻，并打钢印标识。
肋板采取剪板机下料（厚度大于12mm采取火焰下料），并切角25×25mm，方便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。许可偏差以下：
项 目
许可偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫恰好H型钢在放好线平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采取端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面和H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范许可偏差范围，必需修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板和H型钢中心线吻合，位置尺寸正确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，方便深入控制端头板、牛腿、墙托、檩托板和“H”型钢角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按要求温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采取手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验汇报归档。
立柱制作许可偏差以下：
项目
许可偏差
柱底面到柱端和屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
±L1/
±8.0
牛腿面翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托直线度
和“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁、屋面梁许可偏差以下:
项目
许可偏差
梁长度
(L)
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度（h）
±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1)
±3.0
拱度
10.0
-5.0
吊车梁上,翼缘板和轨道接角面平面度
1.0

（8）试拼装
全部钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必需在自由状态经过试拼装。测量试拼装后关键尺寸，消除误差。预拼装检验合格后，标注中心线，控制基准线等标识，必需时设置定位器。吊车梁上制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装许可偏差：
项 目
许可偏