模板专项综合标准施工专业方案.doc

石狮国宾壹号院工程模板专题施工方案 编制人：李代刚 校对人： 审核人： 审批人： 日 期： .11.10 中天建设集团福建分企业石狮国宾壹号院项目部目 录一、编制依据1二、工程概况11、设计概况12、现场情况23、模板工程设计概况2三、施工安排31、质量目标32、施工部位及工期要求33、人员准备3四、施工准备31、技术准备32、关键机具准备43、关键材料准备4五、关键施工方法及方法41、流水段划分42、楼板模板及支撑配置层数43、隔离剂选择及使用注意事项54、支模架搭设要求55、模板设计66、模板现场制作及要求197、模板拆除20六、质量标准及确保方法211、质量标准212、质量通病防治223、质量确保方法23七、安全方法24八、成品保护方法24九、计算书251、地下室.柱模板（设置对拉螺栓）计算书252、标准层墙模板（木模板）计算书343、地下室顶梁模板（扣件式、梁板分离）计算书414、地下室顶板模板（扣件式）计算书515、标准层梁模板（碗扣式、梁板分离）计算书646、标准层2.9米层高板模板（碗扣式）计算书757、标准层复式5.9米层高板模板（扣件式）计算书84十、附图96模板专题施工方案一、编制依据1、石狮国宾壹号院工程施工图纸2、石狮国宾壹号院工程施工组织设计3、建筑结构荷载规范 GB500094、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-5、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-6、建筑工程大模板技术规程JGJ/74-7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-8、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-9、建筑施工安全检验标准 JGJ 59-10、相关加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理通知 1039 号二、工程概况1、设计概况序号项 目内容1建 筑 功 能住宅2建筑面积总建筑面积87722.44 3建筑层数地下1层地上34层4建 筑檐 高（H）99.9m5结构形式基础结构形式高层桩基础，低层天然基础基础底板筏板主体结构形式剪力墙06关键 结构 断面 尺寸基础底板厚度()高层1600、其它400顶板梁尺寸()500*1000等墙体厚度()200、250、300、350、400柱截面尺寸(mm)700*900、650*650等上部梁尺寸()300*500等楼板厚度()120、1407楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯2、现场情况（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。（2）模板场地必需硬化，用于加工、堆放模板，搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等隶属设施。（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）3、模板工程设计概况模板体系设计参数表序 号部位面板支撑体系连接件1地 下 部 分柱15mm 厚多层板6080mm 木方，柱箍采取16#槽钢，斜向48 钢管支撑。高强对拉螺栓板.无梁板（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采取 50503mm方钢管，间距700mm，次龙骨采取 6080mm木方间距250mm，立杆间距700mm，采取48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采取 100100mm木方，间距900mm，次龙骨采取 6080mm木方间距150mm，立杆间距900mm，采取48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托2地 上 部 分板（标准层 高2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采取 50503mm方钢管，间距1200mm，次龙骨采取 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采取48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（标准层2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采取 100100mm木方，间距1000mm，次龙骨采取 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采取48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托剪力墙（标准层2.9m）15mm 厚 多层板6080mm木方，柱箍采取48 钢管. 高强对拉螺栓3楼梯楼梯15mm 厚 多层板楼梯及休息平台底模采取 15 厚双面覆塑 多层板作板面，6080mm 方木作龙骨。踏步模板采取木模板。扣件、U 型托4楼板板15mm 厚 多层板满堂红脚手架扣件、U型托（以上内容依据模板体系设计情况按实填写）三、施工安排1、质量目标整体质量目标：为“合格”工程，由第三方检测评定综合评分不低于85分。2、施工部位及工期要求部位施 工 时 间基 础 底 板11月1日11月30日地下室结构部分12月1日12月30日首层6层1月1日2月15日7层结构封顶3月1日9月30日3、人员准备项 目班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装100墙体、柱模板安装80模板清理20四、施工准备1、技术准备（1）认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预 埋件位置正确，发觉问题及早处理。工长、技术、质检等管理人员和施工操作人员 应提前学习相关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。（2）提前做好加工订货工作；做好模板翻样工作， 并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配置大型裁板机进行集中拆板。（配模图见附图4）2、关键机具准备（依据区域企业标准化设置集中加工配模选机械设备）名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨2MB5032.2使用现场设备压刨2MB1067.5使用现场设备电锯2MJ2365.5使用现场设备手提电锯10W-651-A1.05使用现场设备电焊机2BX1-300 A25使用现场设备大型裁板机1Q11-4X10.5集中裁板3、关键材料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需关键材料及数量以下： （紧供参考）序号材料名称规格配置数量进场时间1木模板15mm45000m随进度要求陆续进场248 钢管立杆2.5m5000根随进度要求陆续进场348钢管横杆6m8000根随进度要求陆续进场448钢管立杆3.2m根随进度要求陆续进场548钢管横杆5m8000根随进度要求陆续进场6U 型顶托40500mm16000个随进度要求陆续进场7方木6080mm65000米随进度要求陆续进场8方木100100mm10000米随进度要求陆续进场9槽钢16#1200米随进度要求陆续进场10方钢50503mm0米随进度要求陆续进场（2）其它材料辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。五、关键施工方法及方法1、流水段划分地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：分别为1#、2#、3#、513#楼。2、模板及支撑配置层数每栋楼标准层配置3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。3、隔离剂选择及使用注意事项为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽可能降低模板和砼粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。4、支模架搭设要求应福建省地方规范要求，支模架必需为梁板分离式搭设，详见下图： 梁板分离式支模架搭设 后浇带支模架独立支撑图5、模板设计（1）筏板模板设计筏板侧模关键采取木模板，部分采取以砖代模。地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm 处，人防区在基础底板上返500mm。导墙模板支设在22水平钢筋支撑上，水平间距 600 一道，板面采取 15mm 覆膜多层板拼装，主龙骨采取48 钢管双拼，次龙骨采取6080 木方，支撑采取钢筋下和底板钢筋绑扎。筏板模板图 （2）基础筏板后浇带模板筏板后浇带做法（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：基坑模板图柱墩支模做法： 柱墩模板图（4）墙体模板依据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。墙体采取 15mm 厚多层板，木模板竖楞为60mm80mm方木间距250mm，为避免模板板面钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最终用铁腻子找平钉帽。横楞为483.0 mm 钢管双拼，间距 500mm，墙体采取14 mm 穿墙螺栓经过“山”型件拉结，螺栓双向间距500500mm，钢筋顶模棍采取8 两头焊80mm钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。支撑龙骨采取48 钢管双向支撑。地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水钢片采取50503mm钢板中间打16mm孔，穿墙螺栓外侧采取锥型橡胶块。每块模板和相邻模板连接方法：在模板边龙骨上打14 孔，两块模板用12 钩头螺栓连接，以下图：阴阳角模板加工：现场模板制作技术质量要求:a.模板距两端 1/6 长度及中间处用通长 100100mm 木方垫起（木模雨雪天气应用塑料 布遮盖）；堆放高度1.5m。b.对于全部加工后模板表面平整度不得大于士 2mm。对加工每一块模板全部要按规 格进行分类，用红漆在后面标注其编号，并在自检合格前提下分批报验，报验时写报 验单，注明使用部位和编号。c.模板管理，现场设模板堆放区，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。墙体模板安装施工工艺步骤：楼层放线弹控制线模板底部找平设备管线、门窗洞口预留预埋隐检验收、交接检安装模板安放横楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）固定斜拉支撑调整垂直度固定模板自检预检验收、交接检下道工序施工。墙体模板剖面图及立面图 外边墙柱模板安装大样（模板下挂200mm）墙体安装技术关键点：a.安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，依据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体 50cm 控制线。b.按图纸位置安装门洞口模板及其它预埋件，并进行检验。c.安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，依据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘 3mm 厚海绵条。d.依据模板安装图就位模板，按从角部到中间标准，先安装阴阳角，向相互垂直两个方向组拼，方便降低临时支撑设置。e.为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴6080mm 自粘海 绵条。f.对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆。g.模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装加设支撑，确保穿墙螺栓和墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆， 将斜撑和预埋长 500mm 25 钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。h.模板安装完成后，进行自检，检验扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。（5）柱模板本工程柱模均采取15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱和主次梁节点处模板现场加工制作。柱模施工工艺：弹柱模位置线 模板就位 检验对角线、垂直度和位置 安装柱箍 全方面检验校正。安装方法：a.模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，模板和模板交接处粘贴海棉条。b.通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并经过花蓝螺栓或可调螺杆调整、校正柱模垂直度；打砼时，利用通线观察模板有没有变形走位立即调整。c. 地下柱截面尺寸关键分类： 第一类正方形，截面尺寸为600*600：竖楞采取6080木方，间距为150mm。柱箍为16#槽钢配合14螺栓或为48钢管双拼配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。第二类长方形，截面尺寸为700800、700900、600700、600800、柱模板（以700900为例）：长边柱模竖楞为6080木方，间距为150mm，短边柱模竖楞同第二类。柱箍为14#槽钢配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。d.柱模斜撑：柱上口柱箍采取48钢管，和48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环和柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管和斜支撑扣件固定，钢筋环内钢管距地100，下部用木楔背实。柱每个方向设2道斜撑。e.柱和主次梁交接处模板柱头模板，现场依据结构尺寸加工制作模板，采取15mm厚覆模多层板模板制作，安装时和框架柱搭接高度250mm。（6）附墙柱模板有附墙柱墙体模板采取多层板模板，模板次肋采取60*80木方，间距250mm，外楞采取48双钢管，横（内）、纵(外）向主楞间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为小于400mm（和附墙柱保持一致）。墙体穿墙螺栓直径为14mm，外套PVC套管，套管长度同墙宽。详见下图：弹好墙边线及50cm控制线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。（7）梁模板梁模板采取15厚多层板模板。次龙骨采取5*10方木，主龙骨采取48钢管。a施工工艺步骤.弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装斜撑和穿墙螺栓 校核梁模尺寸、位置 和相邻模板加固。b安装方法在柱墙上弹出梁轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，梁次楞和梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度3.8m时，起拱高度为全跨度3。梁侧模和6080木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完成，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。c.梁支撑体系：梁高小于等于650mm及梁宽小于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距小于150mm，（300mm宽梁次龙骨为3道）；主龙骨采取48钢管做大楞，间距小于1.2m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距1.2m，立杆排距1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距1.5m。因为立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，预防梁底弯曲变形。附加立杆必需和支模架每道拉杆采取扣件固定。在梁下口安装夹具，经过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距小于600mm。梁高大于650mm，小于等于800mm，且梁宽等于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距小于150mm，（500mm宽梁次龙骨为5道）；主龙骨采取48钢管做大楞，间距小于0.45m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距0.9m，立杆排距1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距1.5m。因为立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，预防梁底弯曲变形。附加立杆必需和支模架每道拉杆采取扣件固定。在梁中设一排对拉螺栓，间距小于600mm。d梁和方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。（8）楼板模板本工程楼板采取15厚多层板模板a工艺步骤：搭设支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检验模板上皮标高、平整度。b多层板模板安装：对于不够整模板楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽可能选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时关键控制板头和梁侧模上口在一条线上，避免未来出现错台。柱砼浇筑时高出23cm；弹线切割后高出梁底5mm。墙和顶板节点：为确保墙和顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出23cm；弹线切割后高出板底5mm，多层板和墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。c楼板支撑：楼板采取满堂红脚手架体系支撑。立杆间距顺主龙骨方向为800mm、垂直于主龙骨方向为1200mm，横杆第一排距地300cm，往上间距小于1.5m，立杆接头位置拉杆大于1道，扫地杆和最顶部拉杆必需设置。在设置布料杆部位，需在布料杆四个支撑脚下各加设一根立杆，和其它立杆采取钢管扣接。多层板模板次楞采取60*80方木，主楞采取48钢管，次楞间距25cm(假如次楞木方平放，间距小于20 cm)；主楞间距1.2m。支架支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆前先弹纵、横第一排立杆位置线。支架搭设完成后，检验板下龙骨和支柱连接及支架安装牢靠性，并依据给定水平线，调整支模翼托高度，将大楞找平。模板支撑见下图：b.顶板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效封闭和漏浆，以下 图：c.在浇筑顶板时，顶板和外墙交接地方采取多层板挡模，挡模固定利用外墙模板第一道穿墙螺栓眼，挡模板高度为顶板厚度上下各增加 50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采取8钢筋和楼板附加钢筋固定。 详见下图：（9） 楼梯模板a.楼梯底板模板采取双面覆膜多层板，次楞采取6080mm木方，间距300mm，梯板支撑次龙骨沿纵向分布。b.采取一般钢管483.0做支撑架，立杆纵横间距小于1mm，横杆步距小于1200mm。c.楼梯踏步模板采取定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。d.楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。e.梁侧模板采取钢管卡固。f.楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3-1/4跨度范围。g.搭设支撑脚手架时采取钢管抱柱或抱梁或采取斜撑确保其稳定性。h.模板接缝处贴5cm宽胶带预防漏浆。（10）檐口模板a.檐口模板采取15厚多层板，60*80木方背楞现场制作，采取48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。b.墙体内楞采取60*80木方、外楞采取48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。c.墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（依据墙体高度）。第一排距地20cm。（11）加强带模板因为加强带混凝土必需和相邻混凝土同时浇筑，拟采取采取多层板隔断，混凝土浇筑时先浇筑加强带混凝土，然后浇筑相邻混凝土，在混凝土初凝前将多层板撤出，再振捣密实。（12）施工缝模板水平施工缝：因为本工程墙柱混凝土和顶板混凝土一起浇筑，所以水平施工缝留置位置均在楼板上表面平。施工缝模板无需特殊留置。在混凝土初凝后立即拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。垂直施工缝：施工缝位置严格按预先计划位置留设（留设位置为梁板跨中1/3位置），楼板施工缝模板采取多层板固定，在多层板后上下口均设附加钢筋和顶板钢筋绑扎固定牢靠；梁施工缝采取钢丝网后加木条固定。在混凝土初凝后立即拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。楼梯施工缝：施工缝留置在上三步位置，用多层板分隔，附加钢筋和楼梯钢筋绑扎固定。在混凝土初凝后立即拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。6、模板现场制作及要求（1）木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸正确，采取专用切割机裁割，预防毛边、飞边、破茬。模板裁口处立即用封边漆保护，降低裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测汇报。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检验2截面尺寸2对角线尺量（2）对制作和加工管理和验收具体要求木模板在工地现场加工，模板配置设专员负责。木工加工组依据图纸对模板进行正确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自 检，发觉问题立即整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工许可偏差在要求范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用立即返回整修。（3）木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。（4）模板及木方子应注意防雨保留，避免受潮变形。（5）现场模板堆放场地必需扎实平 整或做硬化处理。（6）木模板拆除后应立即清理，用棉丝将浮浆清除洁净。对于锯割过模板，应立即刷封边漆。7、模板拆除（1）模板拆除应严格实施拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑 时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。（2）顶板底模拆除次序：水平杆立杆支撑体系主龙骨次龙骨顶板模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全方面脱落。以出入口或已拆完房间为 出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整 个房间模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角保护。（3）侧模拆除要求1）梁在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓依据，预防过晚拆不出来， 损坏模板。3）模板拆除时，必需先拆双母口板、再拆露出子口模板、最终拆除阴阳角。严禁拆除次序错乱。4）角模两侧混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，所以拆除时需先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。（4）顶板、梁、模拆除要求1）混凝土强度符合下表要求后，方可拆除底模。构件底模应达成设计 强度 %设计强度应达成强度（Mpa）板6m跨度8m75C2518.756m跨度8 mC3025板跨度8 m100C3030悬臂构件任何跨度100C30302）拆除底模时要搭设高凳，拆下模板由拆模人员传输至楼板面堆放，严禁野蛮拆 模，以免损坏模板。3）底模支撑需保持三层连续支撑。4）对悬挑构件支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采取连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5）支撑拆除水平杆拆除：在每层顶板混凝土浇筑完成三天后即可拆除，用于下个流水段施工。立杆及龙骨拆除：在每个房间内应先拆除中间立杆，留周围靠墙立杆托住龙骨；拆除时，先松动支撑上调整扣（以不能自动松动倾倒为止），逐根将立杆拆除；最终拆除靠墙立杆时先松动立杆调整扣，使主龙骨和立杆稍微脱离，然后在两侧分别设一名拆除人员，站在靠墙木梯子上，将主龙骨拿下，依此方法在房间内从里向门口退着拆除。伴随逐根主龙骨拆除，次龙骨会慢慢顺着其铺设方向和主龙骨脱离，在最 后一根主龙骨压住次龙骨情况下，操作人员先松动一侧主龙骨底下立杆， 另一个人站在次龙骨旁边，将次龙骨拆除下来，依次进行，逐步退至门口。 严禁站在和次龙骨下移相正确方向，以免次龙骨滑下伤人。（5）后浇带模板拆除时间及要求施工后浇带填补，应在主体结构施工完成用比设计强度等级提升一级微膨胀 砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达成100%方可拆除。六、质量标准及确保方法1、质量标准达成工程施工质量验收规范合格标准，质量目标是：确保安济杯，制订模板配制质量规范要求。主控项目：模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性。通常项目：（1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润。（2）模板和混凝土接触面清理洁净并涂刷隔离剂，（3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理洁净。现浇结构模板安装许可偏差,要求符合下表要求。 项次项 目许可偏差 (mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高333截面尺寸（柱、墙、梁）324每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -02、质量通病防治（1）梁柱节点变形；（2）模板拼缝不严产生漏浆；（3）模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台；（4）模板清理不洁净或隔离剂涂刷不均匀，或使用隔离剂不妥产生粘模；（5）模板里面杂物清理不洁净产生混凝土夹杂物；（6）竖向模板下口堵缝不严使柱根、墙根产生烂根；（7）对墙体阴角模板固定不牢，造成结构阴角胀模或跑模；（8）冬期施工模板保温不好产生混凝土受冻；（9）门窗洞口模板或预留洞口模板变形产生洞口不方正；（10）单侧支模时，模板易上浮产生跑模；（11）拆除后浇带模板时，不注意对后浇带进行支顶，使结构产生裂缝；（12）悬挑模板拆除时，不注意正确支顶，使结构产生裂缝；（13）拆除模板时，不立即清理、集中堆放，在楼板上造成过大施工荷载，使楼板产生裂缝；（14）拆除模板方法不妥使模板损坏严重，并对模板造成冲击荷载；（15）不注意对模板维护、维修和保养，不仅影响工程质量，还降低了模板周转次数。3、质量确保方法（1）本项目开展全方面质量管理工作,严格根据一案三工序法组织施工,严格根据图纸要求、根据工艺标准、根据规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检工作方法。（2）由技术部、物资部、质检员对进场模板、支撑和加工材料,进行认真检验,不合格严禁采取。（3）为了确保施工质量，对进场班组人员进行考评，经过后才能够上岗。（4）确保测量放线结构施工中轴线位置、标高位置正确。（5）墙、柱合模前，墙、柱及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。依据墙、柱高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，以确保模板位置正确。（6）墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。（7）全部支撑、龙骨及柱箍规格、间距经计算确定，安装时严格实施。（8）梁板应按规格要求起拱。（9）通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专员观察模板有没有变形走位，立即调整模板。（10）全部模板拼缝处均粘贴海棉条，和砼面接触模板面粘贴密封条。（11）严格实施同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。（12）本工程提倡节省，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发觉，给本材料十倍罚款。七、安全方法（1）必需严格实施项目制订安全生产责任制,各负其责。（2）坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周工作安排,有针对性教育,并认真统计。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字统计并签字齐全。（3）支模应按次序进行，模板及支撑系统在没有固定前，严禁利用拉杆支撑攀登，不准在拆除模板上进行操作。（4）水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定物体上。（5）模板支撑要求符合施工组织设计及方案要求，不得私自更改。（6）拆模时按次序逐块拆除，模板拆除后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。（7）拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。（8）在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。（9）模板上小配件等装入专用箱或背包中，严禁随手乱丢，以免掉落伤人。（10）基槽上口1m范围内不堆放模板及支承件。塔吊运模板有专员负责指挥。（11）做好现场多层板及其它易燃品堆放管理。（12）施工作业时，施工人员必需遵守现场安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。（13）工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。八、成品保护方法（1）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，预防砼墙面及窗洞口等处出现裂纹。（2）操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。（3）拆下模板认真检验质量，如发觉变形、边受损等现象时，立即修理，拆下零星配件用箱或袋搜集，不得随意散落放置。（4）安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。（5）模板安装过程中，不得随意开孔。包含到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。浇筑砼时，派专员检验模板情况，出现问题立即处理。（6）梁、板、多层板模板加工、使用完成后，分类码放，存放地点设防雨方法。九、计算书1、地下室.柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、混凝土结构设计规范GB50010- 3、建筑结构荷载规范GB 50009- 4、钢结构设计规范GB 50017- A、工程属性新浇混凝土柱名称地下1层D-L/D-3轴KZ9新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱计算高度(mm)2700新浇混凝土柱短边边长(mm)700 B、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.7新浇混凝土对模板侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.7min29.868，64.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.7min29.87，64.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 C、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态以下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4529.8716.331kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10716.3310.1752-0.1210.7940.1752-0.056kNm Mmax/W0.056106/(1/6450152)3.346N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4529.8713.442kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63213.4421754/(1008925(1/12450153)0.071mml/400175/4000.438mm 满足要求！ D、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵御矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.17538.0566.66 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.208kNm Mmax/W0.208106/641033.252N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax1.768kN max=3Vmax/(2bh0)=31.7681000/(26080)0.553N/mm