桥面系综合项目施工关键技术交底.doc

桥面系施工技术交底工程名称桥面系分项工程名称桥梁工程交底时间交底地点一、交底范围本协议段桥梁桥面系及隶属工程。二、施工内容桥面系及隶属工程施工关键包含永久支座安装，墩顶连续段现浇，中、端横隔板现浇，翼缘板湿接缝现浇，负弯矩张拉、压浆，桥面铺装现浇，临时支座拆除（体系转换），防撞护栏现浇、泄水孔排水管安装施工。三、施工步骤详见图1桥面系施工步骤图 负弯矩钢束张拉、压浆施工桥面现浇层拆除临时支座、进行体系转换施工桥面护栏安装伸缩缝、泄水管标高复测箱梁安装到位安装永久支座施工墩顶现浇连续段、端横梁、中横隔板施工翼缘板湿接缝四、施工准备1、技术准备一联箱梁安装就位，且梁面标高经过项目部测量站复测，满足要求。2、现场准备箱梁之间横向联络完成，横隔板主筋连接已根据要求焊接完成，墩顶已打扫洁净。3、材料准备桥面系施工所用钢筋、张拉所用锚具、钢绞线、永久支座、泄水管等进场。4、必需工艺装备负弯矩数控张拉设备、压浆机、电焊机、切割机、三辊轴混凝土摊铺机、手推小车等。五、墩顶现浇连续段、中横隔板、端横隔板施工1、工艺步骤详见下图2工艺步骤图：2、模板工程底模板和侧模板均采取竹胶板和方木配合使用，采取侧包底方法，侧模应稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既能够固定侧模底部又利于止浆。在立模前调整好钢筋位置并垫好保护层垫块。模板支撑要求必需牢靠，避免出现涨模及漏浆等现象。3、钢筋工程相邻梁肋及横隔板伸出钢筋应对应连接，直径10mm及以下采取绑扎连接，直径12mm及以上采取焊接，焊缝长度大于10d，焊接应采取J502焊条、焊缝应平顺饱满，焊渣立即敲掉。其它受力钢筋、结构钢筋按墩顶现浇连续段钢筋部署图部署。注意负弯矩孔道连接质量，采取钢波纹管连接，接头可使用塑料带缠裹，避免砼浇筑漏浆引发孔道堵塞。墩顶预埋钢板安装坡度必需符合设计要求。4、砼工程混凝土设计上采取和预制梁砼强度相同C50号防水混凝土，浇筑前确保模板内洁净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。振捣时应尽可能避开负弯矩孔道，表面拉毛（横桥向），覆盖洒水养生7天。混凝土应尽可能安排在一天当中温度较低时浇筑、各墩顶湿接头混凝土浇筑气温应基础相同，温差应控制在5C以内。六、永久支座安装小箱梁采取板式橡胶支座，采取氯丁橡胶生产，其性能应满足交通行业标准，JT/T663-要求。1、安装关键点：a、一般橡胶支座安装：依据图纸设计支座类型安装，关键在于确保支座顶面水平，位置正确，上、下表面分别和梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，注意支座安装和季节温度有较大关联，安装前应检验垫石顶面平整清洁情况，纵坡经过控制预埋钢板安装坡度实现。b、盆式橡胶支座安装：详见支座供给厂家“盆式支座安装和养护”。2质量标准：表1支座安装质量标准项目要求值或许可偏差支座中心和主梁中线(mm)2支座顺桥向偏位(mm)10高程（mm）符合设计要求；未要求时5支座四角高差（mm）承压力5000kN小于1承压力5000kN小于2七、负弯矩钢束张拉、压浆、封锚1、张拉：当墩顶现浇连续段混凝土强度达成设计强度85%（即42.5Mpa）即可进行负弯矩张拉。张拉采取数控张拉设备。钢束采取单端对称张拉，总体施工次序：按先边跨后中跨，同一跨先两边后中间，对称施工标准。张拉具体施工步骤在此不赘述。预应力张拉施工注意事项：、确保孔道位置正确，固定可靠，当出现冲突应优先确保预应力孔道位置。、确保管道严密不漏浆，接头牢靠，撑管有效，不得进水，避免孔道锈蚀。、严格下料长度，应编束整束穿入。、端部锚垫板表面应充足垂直孔道中心线，其后混凝土密实。、预应力张拉设备按时含有检测资质机构检校。、严格按设计张拉次序进行两端对称张拉，应力和引伸量双控。、张拉时两端严禁站人，应设置挡护方法。、张拉应观察梁体上拱和梁体旁弯变形情况。2、封锚：预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多出钢绞线，保留钢绞线残余长度在35cm左右。封锚前清除锚垫板、锚具及端面混凝土污物，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片，采取安装专门封锚盒子进行混凝土填实。3、压浆：压浆时机：张拉完成后，通常在24h内压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛。浆液制作：专用压浆料掺水拌制而成。压浆方向：同一孔道由低处向高处。压浆步骤：通水压浆出口溢浓浆出口塞孔持压关阀完成。压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.50.7Mpa，并应有合适稳压时间（通常为2min）。压浆试件：3组，70.7mm70.7mm70.7mm立方体。压浆养护：压浆过程中和压浆后48h内不低于+5，不然应采取保温方法，高于35 ，应选择在低温时段进行。注意事项：浆液拌合必需依据试验室配合比进行拌合，现场必需配置电子秤对材料用量进行正确计量，压浆必需经过现场监理工程师同意后方可进行。采取专用压浆嘴，配置引流管，避免水泥浆溅洒到梁上污染梁体。八、翼缘板湿接缝施工湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采取覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采取16mm全丝杆，丝杆外套采取20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距60cm,距梁体混凝土边缘对称布设，模板和梁体接触地方需采取橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛箱梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土良好连接。（详见下图3）九、桥面铺装层施工1、工艺步骤（详见下图4）2、准备工作梁板安装，湿接头、湿接缝等施工业已基础施工完成，并报监理工程师检验经过进入下道工序，箱梁表面浮浆及油迹己清除并用高压水冲洗洁净，准备进行桥面铺装。3、测量放样桥面铺装施工前，依据测量控制点，用全站仪正确测设出控制点，再用墨线放出边线以达成线条直顺，并预留好泄水管位置用水准仪控制标高。测量桥面高程控制点位。4、施工方法1)、钢筋网片安装：采取D10热轧钢筋网片，连接采取插接法，插接28ccm。网片安装前须把桥面抗剪连接筋调直，确保网片顶面净保护层2cm。横向和伸缩缝平行 2)、模板制作：模板制作根据模板工艺要求，依据桥面铺装施工工艺特点进行制作。依据设计标高，纵向部署型钢（方钢或槽钢）或50cm宽砼标高带，型钢或钢筋顶即为设计标高，混凝土摊铺整平机机辊轴放置于型钢或标高带上，以确保桥面铺装砼厚度。缝隙必需堵塞严密，尽可能降低漏浆产生。3)、混凝土拌制和运输：混凝土采取在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地桥面铺装采取C50混凝土。4)、混凝土浇筑：浇筑混凝土之前对梁板顶面必需洒水，充足湿润以后再进行混凝土浇筑。桥面混凝土铺装必需采取三辊轴混凝土摊铺整平机全幅进行摊铺，一联内桥面混凝土铺装应一次性摊铺完成。摊铺整平机摊铺后应人工抹面。初凝前采取自动磨光机收面。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泄水管位置。浇筑桥面现浇层混凝土时，注意预埋伸缩缝装置预埋件。5)、混凝土养生：为预防混凝土水分散失，应在混凝土表面覆盖渗水土工布并不间断洒水养护，使混凝土一直保持湿润状态，混凝土养护周期大于7天。夏季桥面施工应尽可能选在温度相对较低时候进行，并避免混凝土暴晒。表2 混凝土桥面铺装施工质量标准项目要求值或许可偏差强度或压实度符合设计要求厚度（mm）水泥混凝土+20，-5平整度高速公路、一级公路IRI（m/km）2.53(mm)1.51.8横坡（%）水泥混凝土面层0.15十、临时支座拆除、体系转换在一联内湿接头、湿接缝、预应力张拉压浆各工序完成以后，且压浆7天后即水泥浆强度达成设计强度85%，方能拆除用做临时支座沙筒，使各永久支座充足受力，完成由简支向连续体系转换。临时支座拆除每联各墩顶应同时进行，最好做到同时，假如不能做到同时，遵照先两边后中间，逐跨进行拆除，每幅为先拆除中梁位置临时支座，然后拆除边梁临时支座。临时支座拆除时，要确保对称拆除，使整联整体均匀受力，达成体系转换。该联临时支座拆除后，应仔细观察现浇中横梁处是否有裂缝，立即发觉问题，方便尽早处理。十一、护栏施工1、施工准备防撞护栏施工前，应先将桥面铺装施工浮浆和杂物清除洁净，并用水清洗。检验箱梁边梁梁边和防撞护栏连接预埋钢筋，并使之保持正确位置。2、测量放线防撞护栏放线坚持多布点以保持精度高标准，尤其是曲线及超高地段，在立模及混凝土浇筑前后均要进行测量及误差调整，确保线条平直、顺畅。依据设计图纸及桥梁施工中线点、高程点测放防撞护栏平面位置和高程，并在桥面混凝土上弹出防撞护栏边线。3、钢筋加工及安装防撞护栏钢筋在钢筋加工场统一加工成型，现场人工绑扎。钢筋间距、搭接长度均要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成经监理工程师检验签证后，才能进行模板安装。4、模板要求及安装防撞护栏模板采取特制订型钢模，模板加工时分2m一节，依据设计要求模板安装时侧模均放置在桥面混凝土上，并给予固定。内外侧模均采取两道拉杆及撑杆。伸缩缝处端部采取钢模，端模必需固定牢靠，不易变形。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢靠，接缝严密、尺寸正确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模造成混凝土表面出现翘曲、边线不顺等外观通病。模板立好后立即报验，检验验收合格后立即进行防撞护栏混凝土浇筑施工。5、质量标准防撞护栏上均设置伸缩缝预留槽，待伸缩缝安装完成，预留槽用混凝土(标号同防撞栏混凝土标号)填补。6、混凝土浇筑和养护混凝土标号为C30，采取拌合站集中拌制，利用混凝土运输车直接运输至浇筑位置进行混凝土浇筑，采取插入式振动器振捣。浇筑注意事项： 防撞护栏对外观质量要求较高，故坍落度通常尽可能采取小坍落度，选择坍落度为（111）cm。施工时，要求混凝土搅拌运输对混凝土坍落度波动严格根据上下限限差控制，以确保混凝土塑形稳定。 防撞护栏内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度改变较缓，轻易在施工过程中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺点，就使得防撞护栏混凝土浇筑必需分层进行，为避免上、下层之间出现显著接茬痕迹，就要求混凝土浇筑分段进行，并限时接茬。 每次浇筑完成后，散落于桥面上混凝土必需立即清除。每个浇筑段第二天拆模后必需对顶部圆角和模板接缝处进行立即修整。防撞护栏拆模后，派专员洒水养护，而且施工中采取方法，预防施工车辆及设备可能产生撞击。6、质量标准表3 混凝土防撞护栏施工质量标准项目要求值或许可偏差项目要求值或许可偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内竖直度（mm）4平面偏位（mm）4预埋件位置（mm）5断面尺寸（mm）5十二、钢筋、模板工程施工许可偏差1、钢筋施工 a 钢筋加工许可偏差表6 钢筋加工许可偏差表项目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B 钢筋安装许可偏差表7钢筋安装许可偏差表检验项目许可偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度52、模板安装表10 模板安装许可偏差项次检验项目许可偏差（mm）检验方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量十三、安全注意事项1、进入施工现场正确穿戴防护用具，严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上岗，凡患有不适高空作业疾病人员，不得参与桥面高处临边作业，临边作业系好安全带，做好安全防护。2、酒后严禁上岗作业，人员严禁在桥梁遮板边缘站立和走行，预防高处坠落。3、作业人员严禁在桥梁遮板边缘走行、站立，注意桥面梁缝、坑洞、沟槽、严禁踩踏。4、搬运重物要统一协调，不得乱摆乱放，手脚不得放在重物下。5、施工料具严禁放在桥梁边缘，预防掉落伤人，施工废料严禁高处抛物，垃圾废料立即清运，施工料具摆放整齐，做到文明施工，工完料清，确保车辆安全通行。6、工间休息严禁在梁边坐卧休息、嬉戏、打闹。7、临时用电严格根据施工现场用电规范实施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。8、现场氧气、乙炔使用间距5米，离火源10米。氧气、乙炔运输时分别运输，运输中严禁碰撞，乙炔使用时立方，严禁平放，使用时安装乙炔回火阀。9、注意桥面车辆：货车车厢严禁载人，严禁人员站在罐车后面作业。桥面施工车辆，必需限速行驶，不得酒后驾车和超速行车，施工车辆限速30公里小时。10、桥面焊接作业时，确定桥下是否有易燃易爆物品及行人、车辆，使用汽油注意防火，严禁携带汽油回宿舍。11、桥面泄水孔立即安装泄水网片，预防杂物掉落伤击桥下人员。12、上、下班及外出严禁使用摩托车、电瓶车。13、油污严禁污染桥面，做好现场文明施工。交底人署名：被交底人署名：单位：河南省大河筑路 编号：