模板综合项目施工专项方案快拆架.doc

秦皇岛市西部旧改3-3地块一期公寓项目
41#、42#楼
模板快拆架施工
专
项
方
案

编制人： 职务：
审核人： 职务：
审批人： 职务：
日 期： 4月1日
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、工程介绍 1
2、设计概况 2
3、施工要求 2
4、支撑体系说明 2
三、施工准备 3
1、技术准备 3
2、材料准备 3
3、人力准备 3
四、施工方法 4
4.1 工艺步骤 4
4.2 施工关键点 12
4.3 质量监测 13
五、质量确保方法 14
六、安全方法 15
七、环境保护方法 16
八、应急预案 16
九、荷载验算 20

一、编制依据
1、施工图纸、设计技术交底。
2、本工程质量目标、安全目标。
3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。
4、国家法律法规、相关规范、标准：
《混凝土结构施工质量验收规范》GBJ50204-（）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ166-）
《插槽式快速拆装脚手架构件》 （Q/CQJC-001-）
《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-91）
二、工程概况
1、工程介绍
序号
项 目
内 容
1
工程名称
秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3地块41#-42#公寓
2
工程地址
秦皇岛市海港区西部河北大街北、经文路西
3
建设单位
秦皇岛市海洋置业房地产开发
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
河北科信实德工程项目管理
6
质量监督单位
秦皇岛市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
河北建设集团
8
质量目标
优质
2、设计概况

项目
内容
1
工程名称
秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3地块41#、42#楼
2
地理位置
秦皇岛市海港区
3
建筑面积
建筑总面积为30776.38m2 地上建筑面积为29061.26㎡，地下建筑面积为1715.12㎡
4
建筑功效
住宅楼
栋号
建筑面积（m2）
建筑类型
建筑基底绝对标高（m）
建筑基底相对标高（m）
建筑高度（m）
建筑层数
±0.00绝对标高（m）
结构形式
基础
主体
41#
14950.42
住宅楼
8.25
-7.85
94.05
32/-2
16.1
筏形基
剪力墙
42#
15825.96
住宅楼
9.05
-7.85
99.45
34/-2
16.9
筏形基
剪力墙
3、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
4、支撑体系说明
a.本工程地下至首层采取钢管扣件模板满堂支撑体系脚手架
b.二层以上顶模板内支撑体系采取插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架）和扣件式钢管脚手架，快拆架是一个新型产品，现在尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采取f48×3.5，其力学性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700-中Q235A钢要求，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
立杆最大间距1200×1200mm，立杆顶部用可调整顶托调整标高。主梁梁底找平杆采取直角扣件固定在立杆上，连接扣件必需符合《钢管脚手架扣件》GB15831-要求，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
三、施工准备
1、技术准备
1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均和设计图纸相吻合；
2） 项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸情况下，对现场需要搭设脚手架和防护架部位进行掌握，针对不一样部位确定对应脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、材料准备
钢管采取Φ48×3.5钢管，进场时严格检验材料质量，壁厚不够严禁用于现场施工。
立杆应置于硬化地坪上，如遇未硬化地坪可设垫木，垫木：可采取40mm厚木跳板通长设置，或面积大于0.15㎡，厚度大于40mm木板进行铺垫。
3、人力准备
每个劳务队必需配置专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。每个施工段架子工数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配置足够数量普工，用于材料传输、清理等辅助工作。

四、施工方法
4.1 工艺步骤
（一）搭设步骤
根据方案要求计算配置所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆插头插进立杆插座（绑横杆和扫地杆）→横杆和相邻立杆经过插头插和插座（横杆和立杆经过扣件）形成稳定结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板→设置剪刀撑
（二）模板安装
1、墙、柱模板安装：
①首先弹出墙、柱边线及四面控制线；
②依据测量标高进行墙、柱周围找平；
③依据设计图要求，事先用16mm厚高强复合九层板制成定型墙、柱模板并编号堆码；
④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应根据模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；
⑤安装墙、柱定位筋模，板吊装就位，各块组合连接，然后校正吊垂直，吊直后上口拉通线校正模板。
⑥墙、柱脚应预留200×200清扫口，确保在浇筑混凝土前能清理出模板内杂物。
⑦柱模应依据柱断面尺寸（单面大于600）和砼浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。
2、安装梁模板
先在楼板上弹出轴线、梁位置线并在搭设支撑架体上抄出水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托标高，可调顶托外露部份不应超出250mm。在可调顶托托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）@ 250mm。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。
3、安装楼面模板
通线调整脚手架顶托标高，将其调到预定高度。在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm木方）@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四面铺起，在中间收口。
4、地下室至首层顶模板支撑体系采取钢管扣件模板满堂支撑体系脚手架
①首先弹出墙中心线及边线；
②依据测量标高进行墙边找平；
③依据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层覆膜板制成定型模板并编号堆码；
④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应根据模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；
⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应和底部墨线对齐，并在墨线位置钻孔插100长B10钢筋固定柱脚然后校正吊垂直。
⑥墙脚应每隔1.5m距离预留200×200清扫口，确保在浇筑混凝土前能清理出模板内杂物。
⑦墙模依据墙厚度及高度，确定止水对拉丝杆间距按见方400×400直径Φ14设置。
（三）脚手架和模板拆除
1、拆除侧模时应能确保混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验汇报为依据。拆模前，拆模汇报应经监理工程师同意。
结构类型
结构跨度
按设计混凝土强度标准值百分率表示（%）
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬壁构件
-
≥100
2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检验周围安全网是否完好，经项目部或专职安全员检验安全后才能进行拆模施工。
3、拆模应遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨和板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最终取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员拆除。
6、拆模时不要用力过猛，拆下来材料要必需立即从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后模板立即清理洁净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。

（四）模板、脚手架维护和管理
1、在使用过程中要立即清理附着在模板上混凝土。
2、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。
3、拆下模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来脚手架要清理架体上附着混凝土块等。拆下来模板、脚手架，如发觉翘曲、变形、应立即修理，损坏板面应立即进行修补。
4、临时不用材料应入库保留，分类管理。

（五）立面、节点示意图

正立面图 俯视图

立面图

插座示意图

插头示意图
（六）搭设效果图

4.2 施工关键点
1、 施工前必需熟悉设计方案，进行技术交底。严格根据设计要求进行支模，严禁随意支搭。
2、支立模板支架时，立杆位置要正确，立杆、横杆形成支承格构要方正。
3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不一样长度横杆。
5、如在较软弱地面上搭设支撑架时，立杆下需铺设木板，木板可采取300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积大于0.15㎡厚度大于50mm木板铺垫，而且上下楼层立杆对齐，确保荷载有效经过立柱进行传输。
6、U型托安装完成后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
7、U型托调整丝杆插入立杆孔内安全长度大于250mm，自由端调整最大高度为250mm，严禁任意上调。
8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
9、施工方应依据现场实际情况加设剪刀撑。
10、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
11、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术责任人同意后方可进行第一次模板拆除。
12、模板及其支架拆除次序严格实施支模图进行，严禁私自乱拆。
13、模架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-要求。
4.3 质量监测
模板支撑采取插槽式快拆架和扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必需随时监测。本方案采取以下监测方法：
1、班组日常进行安全检验，项目天天进行安全检验，全部安全检验统计必需形成书面材料。
2、日常检验、巡查关键部位：
⑴ 杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
⑵ 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
⑶ 快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
⑷ 架体是否不均匀沉降、垂直度。
⑸ 施工过程中是否有超载现象。
⑹ 安全防护方法是否符合规范要求。
⑺ 快拆架架体和快拆架横杆是否有变形现象。
3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必需进行全方面检验。
4、浇砼过程中，由质安员、施工员对架体进行检验，随时观察架体变形。发觉隐患，立即停止施工，采取方法确保安全后再施工。
5、变形监测方法
监测项目：支架沉降、位移和变形。
测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观察点。
监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观察，通常监测频率不超出20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观察一次。
监测结果靠近或达成材料许可变形值时立即启用应急预案，同时必需进行加固处理。

五、质量确保方法
5.1.质量确保体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检验监督管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化企业和施工作业班组质量管理网络。
5.2.模板工程质量控制程序
模板成型检验班组内实施 “三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中关键点真实记载，并向监理报验。每个步骤检验出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一步骤责任，并由上一步骤责任人负责更正问题。
六、安全方法
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、特殊工种持证上岗，相关证件须符合成城市相关要求。
3、装拆模板，必需有稳固登高设备。高度超出2米时，必需搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作平台必需支搭牢靠。
4、模板预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，预防人员或物体坠落。
5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按要求码放平稳，预防脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
6、支模必需根据工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
7、浇筑砼时，应设专员看护模板，如发觉模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应立即采取紧固方法，方可继续施工。
8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下模板配件立即运走，预防坠落伤人。
9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
10、施工中作业工人必需戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。

七、环境保护方法
1、施工中必需注意控制噪音，依据要求在城市建设区内，严禁夜间进行生产噪音建筑施工（22时至次日6时）。因为施工不能中止技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业，应向建设行政主管部门和环境保护部门申请。
2、加强对作业人员环境保护意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工预防无须要噪音产生，最大程度降低施工噪音污染。
3、 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应立即搜集清理，保持工完场清。
5、楼层施工中产生建筑垃圾必需采取密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃、抛物。

八、应急预案
1、目标
提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效、立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制订本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。
(1) 领导各单位应急小组培训和演练工作，提升应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。
(4) 立即抵达现场进行指挥，控制事故扩大，并快速向上级汇报。
3、应急预案
(1) 事故汇报程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故汇报
事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面汇报。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生事故关键有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急处理：立即报警，组织扑救，集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全，主动抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故处理：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必需时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。
(C) 机械伤害事故处理：由相关在场人员快速切断机械电源；将人员救出后，立即检验可能伤害部位，发觉出血，应快速采取止血方法，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻求切断部分，将其妥善保留；在抢救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取救护方法具体告诉医生。
(D) 高空坠落事故处理：快速移走周围可能继续产生危险坠落物、障碍物；为抢救医生留出通道，使其能够最快抵达伤员处；高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦地面上；发觉伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸；发觉出血，应快速采取止血方法，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在抢救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取救护方法具体告诉医生。
(E) 物体打击事故处理：快速移走周围可能继续产生危险坠落物、障碍物；为抢救医生留出通道，使其能够最快抵达伤员处；物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦地面上；发觉伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸；发觉出血，应快速采取止血方法，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在抢救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取救护方法具体告诉医生。
4、应急通信联络
项目责任人：唐春生 手机：
安 全 员： 马东辉 手机：
技术责任人：焦伟 手机：
生产经理：唐春生 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联络方法应在施工现场和营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。
5、应急小组相关责任以下：
5．1、组长关键职责：
1）依据事故情况确定是否疏散人员；
2）掌握事故情况发展情况，立即调整应抢救援力量和第三方救援需求，明确部署救人、疏散物资和控制事故情况发展等任务，并检验实施情况；
3）立即向相关部门汇报情况，率领职员服从统一指挥。
5.2副组长关键职责：
将事故情况通知相关部门和人员，告诉其应采取对策。
1）依据应抢救援领导小组命令，向需要疏散人员发出通知；
2）依据事故情况决定需要通报疏散区域；
3）通报方法：电话、呼叫、喇叭、派人现场通报；
4）通报要说明疏散路线、稳定人员情绪。
5.3、应抢救援领导小组组员职责：
5.3.1负责疏散和救护：
疏散和救护是预防或降低人员伤亡关键方法。
1）划定安全区，依据建筑物及周围情况，事先将施工大门外空地划定为人员疏散集结安全区域；
2）明确分工，把责任落实到事发部门、其它部门相关工作人员，引导疏散人员，查清是否还有些人员在应该疏散区域，稳定被疏散人员情绪；
3）事故发生，应立即问询最先发觉事故情况人员相关事故情况地点情况，了解是否有些人员伤害，当怀疑有可能人员伤害时，快速拨打120抢救电话，通知事故情况具体地点和周围醒目建筑物，并派安全警戒责任人到路口接应。在救护车未达成前，抢救下来伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫应立即进行人工呼吸；
4）注意事项：中老年人、妇女疏散应优先，其它人员疏散应有条不紊，有序疏散。
5.3.2负责安全警戒：
1）外围警戒：清除路障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序；
2）泄漏现场外部警戒：不许可无关人员进入事故区域，指导疏散人员离开建筑物，看管事故现场疏散出物资，预防有些人趁机打劫、制造混乱，
3）设置警戒区，严禁无关人员进入，保护好现场，配合相关部门调查原因。
5.3.3负责通讯联络：
5.3.4负责设备/设施保障：
5.3.5负责信息公布：
5.3.6负责事故后恢复工作：
1）事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序；
2）负责事故中受伤人员善后处理；
3）负责事故后财产、物资损失统计及损失财产、物资重新配置/保险理赔。

九、荷载验算
（一）板荷载计算
1、 模板支架参数
横向间距（m）：1.2； 纵距（m）：1.2； 步距（m）：1.68；
模板支架搭设高度（m）：2.6 和地下室5.4m；
采取钢管（mm）：Φ48×3.5； 板底支撑连接方法：方木支撑；
立杆采取承插式快速拆装脚手架；
2、 荷载参数

施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算模板和小梁时均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算模板和小梁时集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其它支承结构构件时均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
振捣混凝土时产生荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2

3、 材料参数
面板采取胶合面板，厚度为16mm；板底支撑采取木方；
面板弹性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：11.5；
木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.4；木方间隔距离（mm）：200.0；
木方弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：11.0；
木方截面宽度（mm）：35.0； 木方截面高度（mm）：80.0；

4、 楼板参数
楼板计算厚度（mm）：120；
（一）、模板面板计算：
模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
18mm模板面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：（取1m宽面板）
I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×105mm4
W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×182=5.4×104mm3
模板面板根据三跨连续梁计算：

300 300 300
面板计算简图

1、 荷载计算
（1） 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重（KN/m）
q1=24×0.12×1+1.1×0.12×1+0.3×1=3.312 KN/m
(2)活荷载为施工人员及设备荷载（KN/m）
q2=2.5×1=2.5 KN/m ；
2、 强度计算
计算公式以下：
M=0.1ql2
其中：q=1.2q1+1.4q2=1.2×3.312+1.4×2.5=7.475 KN/m
最大弯矩M=0.1×7.475×3002 =67275 kN·m
面板最大应力计算值σ=M/W=67275/54000=1.25 N/mm2 ；
面板抗弯强度设计值 [f]=11.5 N/mm2 ；
面板最大应力计算值为1.25 N/mm2小于面板抗弯强度设计值11.5 N/mm2，满足要求！
3、 挠度计算
挠度计算公式为ω=0.677ql4/100EI≤[ω]=L/250
其中q=q1=3.312 KN/m
面板最大挠度计算值ω=0.677×3.312×3004/(100×9000×4.86×105)=0.04mm；
面板许可挠度[ω]=L/250=300/250=1.2mm；
面板最大挠度计算值0.04mm小于面板最大许可挠度1.2mm，满足要求！

（二）、模板支撑木方计算：
木方根据两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：
I=(1/12)bh3=(1/12)×3.5×83=149.3cm4
W=(1/6)bh2=(1/6)×3.5×82=37.3cm3

木方计算简图

1、 荷载计算：
（1） 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板自重（KN/m）
q1=24×0.12×0.3+1.1×0.12×0.3+0.3×0.3=1.0KN/m
(2)活荷载为施工人员及设备荷载（KN/m）
q2=2.5×0.3=0.75 KN/m ；
2、 强度验算：
计算公式以下：
M=1/8×ql2
均布荷载 q=1.2q1+1.4q2=1.2×1.0+1.4×0.75=2.25KN/m;
最大弯矩 M=1/8×ql2 =1/8×2.25×1.22 =0.405 kN·m
方木最大应力计算值σ=M/W=0.405×106/83300=4.86N/mm2 ；
方木抗弯强度设计值 [f]=11.5 N/mm2 ；
方木最大应力计算值为4.86 N/mm2 小于方木抗弯强度设计值11.5 N/mm2 ，满足要求！
3、 抗剪验算：
截面抗剪强度必需满足：
τ=3V/2bh<[τ]
其中最大剪力：V=0.625×2.25×1.2=1.69KN；
方木受剪应力计算值τ=3×1.69×103/（2×35×80）=0.91N/mm2
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4 N/mm2
方木受剪应力计算值为0.91 N/mm2 ，小于方木抗剪强度设计值1.4 N/mm2 ，满足要求！
4、 挠度验算：
计算公式以下：
ω=0.521ql4/100EI≤[ω]=L/250
其中均布荷载q=q1=1.0KN/m；
最大挠度计算值ω=0.521×1.0×1/(100×9000×1493000)=0.8mm；
方木许可挠度[ω]=L/250=1200/250=4.8mm；
方木最大挠度计算值为0.8mm，小于木方最大许可挠度4.8mm，满足要求！

（三）木方支撑钢管计算
支撑钢管根据集中荷载作用下三跨连续梁计算：
集中荷载P取纵向板底支撑传输力，P=2.25KN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（KN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（KN）

最大弯矩 Mmax = 0.894 kN·m ；
最大变形 Vmax = 2.282 mm ；
最大支座力 Qmax = 9.656 kN ；
最大应力 σ= 894000/4490 = 199.1N/mm2；
支撑钢管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管最大应力计算值 199.1N/mm2 ，小于支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管最大挠度为 2.282mm ，小于1200/150和10mm,满足要求!

（四）插头、插座连接处抗滑承载力计算：
抗滑承载力计算公式： R ≤ Rc
其中 Rc——插头在插座上抗下滑强度设计值，取40KN（详见检测汇报）；
R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R= 9.656 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值为9.656KN，小于插头在插座上抗下滑强度设计值40KN，满足要求！

二、模板支架立杆荷载设计值（轴力）：
作用于模板支架荷载包含静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包含以下内容：
(1)脚手架自重(kN)：
NG1 = 0.153×2.6=0.398 kN；
钢管自重计算参考《扣件式规范》附录A。
(2)模板自重(kN)：
NG2 = 0.3×1×1 = 0.3 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 =（24+1.1）×0.12×1×1 = 3.01kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.708kN；
2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×3.708+1.4×4.5=10.75 kN；

三、立杆稳定性计算：
不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式：σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 10.75 kN；
φ---- 轴心受压立杆稳定系数；
i ---- 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵御矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2
λ= L/i=168/1.59=105.7 ，查《钢结构设计规范》附录得 ψ值为0.6
钢管立杆最大应力计算值：σ=10750/（0.6×424）=42.3N/mm2；
钢管立杆最大应力计算值 σ= 42.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

五、梁荷载计算
1、参数信息
（1）模板支撑及结构参数
梁截面宽度 B(m): 0.2 ；梁截面高度 D(m):0.7；
混凝土板厚(mm): 120；立杆沿梁跨度方向间距(m)：计算取1.2
梁底承重立杆和梁侧立杆间距(m): 0.6 ；
承重架支撑形式：梁底支撑次龙骨垂直梁截面方向；
采取钢管类型为Φ48×3.6；
（2） 荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：18.0；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
（3） 材料参数
木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.5；
2、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算标准是根据模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = (1/6)bh2 =300×18×18/6 = 1.62×104mm3；
I =(1/12)bh3 =300×18×18×18/12 = 1.46×105mm4；

（1）抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=1.2×[(24+1.5)×0.7+0.5]×0.3×0.9=5.95kN/m；
施工荷载和振捣混凝土时产生荷载设计值(kN/m)：
q2=1.4×(2.5+2.0)×0.3×0.9=1.7kN/m；
q=5.95+1.7=7.65kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式以下:
Mmax=0.125ql2= 0.125×7.65×3002=86062.5N·mm；
RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×5.95×0.3+0.437×1.7×0.3=0.893kN
RB=1.25ql=1.25×7.65×0.3=2.87kN
σ =Mmax/W=86062.5/1.62×104=5.31N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =5.31 N/mm2 ，小于梁底模面板抗弯强度设计值 [f]=11.5N/mm2，满足要求！

（1） 挠度荷载
依据《建筑施工计算手册》刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式以下：ν= 0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上压力线荷载:q =q1/1.2=4.96kN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300mm；
E--面板弹性模量: E = 9000.0N/mm2；
面板最大许可挠度值:[ν] =300/250 = 1.2mm；
面板最大挠度计算值:
ν= 0.521×4.96×3004/(100×9000×1.46×105)=0.16mm；
面板最大挠度计算值ν=0.16mm ，小于面板最大许可挠度值[ν] =1.2mm，满足要求！

3、梁底支撑计算
本工程梁底支撑采取方木，强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
（1） 荷载计算
梁底支撑木方均布荷载根据面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=2.87/0.3=9.57kN/m
（2） 木方支撑力验算

木方计算简图
木方根据两跨连续梁计算。
木方截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
I =(1/12)bh3 =3.5×8×8×8/12 = 149.3 cm4；
W =(1/6)bh2 =3.5×8×8/6 = 37.3 cm3；
木方强度验算:
计算公式以下:
最大弯矩 M =0.125ql2= 0.125×9.57×0.32 = 0.11 kN·m；
最大应力 σ= M / W = 0.11×106/37300 =2.95 N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木最大应力计算值 2.95N/mm2 ，小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必需满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V = 0