水电安装综合项目施工专项方案.docx

B.0.1
施工组织设计/施工方案报审表
工程名称：车间九 编号：B.0.1—

致： （项目监理机构）
我方已完成 车间九 工程施工组织设计/（专题）施工方案编制和审批，请给予审查。
附：
□ 1施工组织设计
□ 2 工程安全专题施工方案
☑ 3 水电安装 工程施工方案
□ 4
此次申报内容系第 次申报。

施工项目经理部（盖章）
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111项目经理（签字、执业印章） 月 日
项目监理机构签
人姓名立即间

施工项目经理部签
收人姓名立即间

审查意见：

专业监理工程师（签字） 年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日
建设单位签收
人姓名立即间

项目监理机构签
收人姓名立即间

审批意见（仅对超出一定规模危险性较大分部分项工程专题施工方案）：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字） 年 月 日
注：1、施工项目经理部最少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必需时间。
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第五版表 江苏省住房和城镇建设厅监制
施工组织设计、施工方案及审批
工程名称
车间九
地点

建设单位

总包单位

类别
编制单位
编制人
册数
总页码
施工组织
总设计

施工组织设计

施工方案

共1册

审查内容
完整性情况
针对性情况
编制依据
完整
依据施工质量验收规范、施工设计图纸、企业标准编制
工程概况
完整
依据施工图纸要求编制
施工布署
完整
施工现场人员、机械
施工进度计划
完整
已完成施工进度计划编制工作
施工准备和资源配置计划
完整
已完成施工准备和资源配置计划
关键施工方法
完整
已编制施工实施方法
施工现场平面
部署
完整
已经对施工现场进行平面部署
关键施工管理
计划
完整
关键施工管理计划已落实
其它
/
/
审批意见：

项目经理：
编制人：

审批人：

年 月 日

年 月 日

年 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制

车间九

水电安装
专
项
施
工
方
案

6月

目 录
1. 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2安装工程概况 1
2. 施工布署 1
2.1施工目标 1
2.2施工组织机构 2
3. 劳动力安排 2
4. 技术方法 3
5.给排水施工工艺 3
5.1预留预埋查对 3
5.2管道支架安装 4
5.3管道安装 5
5.4管道连接 6
5.5管道防腐 9
5.6管道试压、冲洗 9
5.7消防自动喷淋系统安装 11
6.电气施工工艺 22
6.1施工程序 22
6.2电气明配管 22
6.3桥架及线槽安装 23
6.4封闭母线安装 24
6.5电缆敷设 26
6.6管内穿线 28
6.7配电箱、柜安装 28
6.8照明器具安装 30
6.9防雷和接地装置安装 31
6.10系统调试 32
7．质量安全方法 33
7.1质量确保方法 33
7.2安全确保方法 34
8. 关键机具设备(见表) 35

1. 工程概况
1.1工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
车间九
2
建筑面积

3
建筑层数

4
参建单位
建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

1.2安装工程概况
1.2.1电气安装:
包含一般照明、应急照明、弱电、防雷接地等。
1.2.2给排水安装:
包含给水排水、雨水、卫生洁具及自动喷淋系统安装。
2. 施工布署
2.1施工目标
2.1.1工期目标:按总体施工进度计划。
2.1.2质量目标:合格。
2.1.3安全目标:
1)杜绝重大工程安全事故。
2)杜绝重大设备火灾事故发生。
3)工伤频率控制在0.1‰以内。
2.2施工组织机构
本工程管理机构以下:
项目经理：

技术责任人：

施工责任人：

安全员：

预算员
质检员
材料员
资料员
测量员
施工员

3. 劳动力安排
依据该工程工期紧，要求高，影响大特点，项目部将组建一支组织纪律强，技术精，能打硬仗队伍，针对工地建筑面积大，施工面宽特点，水，电各分两组进行施工。同时工地工期要求紧，依据现场情况会分段施工。同时很可能出现二十四小时工作局面。要有效利用劳动力，采取三班倒，以确保工作进度。同时对从事现场施工工作人员，经严格培训后持证上岗，各专业工种人员配置以下:
管道工 30人
电工 20人
焊工 4人
钳工 4人
油漆工 10人
可依据施工进度调整进场人员。
4. 技术方法
4.1严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工，果断落实企业ISO9002标准，强化内部管理。
4.2熟悉施工图纸，明确设计意图和工艺要求，认真进行图纸会审，对穿越砼、梁、柱、墙、板多种管道，影响土建结构和相关方协商，做好预留，严禁破坏结构野蛮施工。
4.3施工员认真做好施工日志，质安员立即做好隐蔽工程统计，正确，如实反应施工情况，并请业主代表，监理立即检验签证。
4.4施工员必需向班组作出书面技术交底，组织班员熟悉图纸和学习相关规程、规范，使班组人员明白施工工艺步骤和质量标准。
4.5对完成各分项工程，必需进行自检、互检、专检，并做好检验统计，对于发觉质量问题，立即整改，坚持按图施工，不准随意修改图纸。
4.6做好绝缘电阻，接地电阻摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测统计并立即搜集，整理好相关资料。
4.7立即搜集、整理各类材料设备材质证实书，出厂合格证及其它技术资料。
5.给排水施工工艺
5.1预留预埋查对
预留预埋是给排水专业在主体施工中工作关键，它关键包含防水套管、穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。在预留预埋阶段，将配合土建工作，做好预留预埋查对工作。
5.2管道支架安装
（1）管道支架选型
管道支架加工制作前应依据管道材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架高度应和其它专业进行协调后确定，预防施工过程中管道和其它专业管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采取工厂化制作，制作质量必需符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（3）管道支架必需满足管道稳定和安全，许可管道自由伸缩并符合安装高度。
（4）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。鉴于本工程给水系统干管采取内嵌衬塑钢管，支管采取PP-R管及附件安装，除按PP-R管道安装规程外，管道支架间距须确保其不变形。管道水平安装时，支架安装间距应符合下表要求：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架间距（m）
1．5
2
2
2．5
3
3
4
4
4．5
5
6
（5）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以预防过大应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震目标。
（6）排水立管采取管卡定位，管卡距离不得超出3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
5.3管道安装
1、管道安装标准
（1）管道安装本着“先干管、后支管”标准进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小次序安装。如碰到靠里管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道排列次序，合理部署，并注意立管和支管间距。
（2）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应和直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分曲率半径应一致。
（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
2、钢管丝接工艺
（1）工序
断管
套丝
配装管件
管段调直
管道安装
现场测绘

（2）管道预制
因为钢材含有塑性，所以在安装前管子必需调直。依据现场测绘草图在选好管材上画线，按线切管，将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，确保丝扣质量，在管道连接时要严把质量关。
（3）管道安装
管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维，从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要合适，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩下填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
5.4管道连接
1.镀锌钢管卡套连接工艺
（1）工艺介绍
衬塑镀锌钢管(嵌墙敷设)采取卡套连接，采取专用配套管件和管道加工滚沟工具。
（2）安装工艺
衬塑镀锌钢管(嵌墙敷设)卡套连接和铜管卡套连接类似，很方便和简单。管道连接安装步骤以下。

滚沟
套入螺母
依次放入卡环、卡圈、密封胶圈
将管子插入管件
旋紧螺母锁定

安装中注意卡压槽至管端距离为管件承插端深度，压卡槽时使用挤压或旋压式专用工具，施工完成后必需试压合格方能封管及使用。
2.PVC-U管粘接
PVC-U管采取承插粘接，和其它种类管材、金属阀门设备装置连接，应采取专用嵌螺纹或带法兰过渡连接件。螺纹连接专用过渡件管径不宜大于63mm，严禁在管道上套丝扣。
(1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采取清洁剂擦拭。
(2)管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。
(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。
(4)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。
(5)承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂插净。
(6)粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
(7)粘剂安全使用
①胶粘剂和清洁剂瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
②管道、管件集中粘接预制场所，严禁明火，场内应通风，必需时应设置排风设施。
③冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻方法。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。
3、HDPE管热熔连接
(1)使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺。
(2)清洁管材和管件焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。
(3)选择相配套加热头装配熔接器。连接电源，等候加热头抵达最好温度。
(4)用记号笔在管材上标识熔接深度。
(5)同时将管材和管件插入熔接器内，按要求时间进行加热。
(6)加热完成，取出管材和管件，立即连接，在管材和管件连接配合时，假如二者位置不对，能够在一定时间内做少许调整，但扭转角度不得超出5度。
(7)连接完成，必需双手紧握管子和管件，保持足够冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
5.5管道防腐
1、防腐及色标
（1）设计要求
管道防腐及色标做法按设计要求实施。
（2）施工程序
刷油
除锈
管道、设备清除污物

（3）质量控制方法
①提议采取防腐性能好管道。管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料，涂料（或防锈漆）涂刷要均匀，不得漏刷。两道涂刷之间要有间隔时间，在第一道干燥后再进行第二次涂刷。假如手工涂刷不能确保效果，能够采取喷涂。
②管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为止，确保油漆质量。
③管道支架安装前必需进行防腐，经过检验合格后安装，不能在管道安装好后再补刷油漆，以免造成死角。
④管道法兰、螺栓等采取优质材料，安装前进行防腐处理，预防潮湿生锈。
5.6管道试压、冲洗
1、压力管道水压试验
（1）压力管道系统安装完成，在需隐蔽前均应立即进行试压，会同监理一起验收，并做好试压统计。
（2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力1.3～1.5倍压力表，表盘公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在使用期内使用。
（3）消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa，消防水炮管道试验压力为1.7Mpa。
（4）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降小于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格后将水泻净，做好系统试压力统计。
2、重力流管道闭水试验
（1）重力流管道包含污水管道、雨水管道，。以上管道系统安装完成均应进行灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包含预留预埋在结构层管道和吊顶内管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检验口处堵严。
（2）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。灌水试验连续1h，不渗不漏。
（3）隐蔽排水管道灌水试验满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3、排水管道通球、通水试验
排水系统管道安装完成，做通球试验。通球试验所用球尺寸符合规范要求，以球顺利经过为合格。排水系统完工后做通水试验，必需符合设计要求和施工规范要求。
4、管道冲洗
管道在试压完成后可连续做冲洗工作。冲洗出水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。
消火栓管道、自动喷淋管道，在使用前必需冲洗洁净，冲洗水强度达成消防时最大设计流量。
5.7消防自动喷淋系统安装
1.消防及喷水灭火系统管道安装方法
（1）工艺步骤图
立管安装
报警阀安装
干管安装
安装准备

水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装

喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
管道冲洗
管道试压

系统通水试调
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
节流装置安装

（2）支架、吊架制作
1）支架、吊架材料通常见Q235一般碳钢制作.
2）支架、吊架制作应遵守要求:
支架、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
支架底板应平整、支、吊架工作面应平整。
支、吊架焊缝应进行外观检验，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺点。焊接变形应予矫正。
制作合格支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
3）支吊架安装
确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料重量对管子形成应力和应变，不得超出许可范围。支、吊架最大许可间距关键是由所承受垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
水平钢管支、吊架间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距（m）
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
3.5
4
4.5
5
6
不保温
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
坡度、标高确实定
支吊架坡度、标高必需符合设计要求，坡度应依据两点间距离大小，算出两点间高差，然后在两点拉一直线，根据支架间距，在墙上画出每个支架位置。
支、吊架固定和调整
管道安装时，应立即进行支、吊架固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢靠。管子和支架接触良好，通常不得有间隙。
支、吊架安装
预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢靠。
直接埋入预留洞槽内管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，通常大于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，方便修补饰面层时找平。
膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常见规格有M8、M10、M12三种。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成孔必需和构件表面垂直。孔直径和管外径相等，用手拧紧螺母。伴随螺母拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓锥形尾部就把开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这么就能够在螺栓上安装支架横梁。
支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工方法。埋设支架应注意确保管子离墙距离符合要求。全部预留孔洞及支架埋设处墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m，但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.
管道焊缝不应在应力集中支架上，应离开一定距离(通常为50~200mm).
固定在建筑结构上支、吊架安装高度，不得影响结构安全.
弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作统计.弹簧临时固定件，应待系统安装、试压、保温完成后方可拆除.
多种支、吊架选择应按设计要求和参考相关图集进行.
（3）立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好立管按编号排出，次序安装。 在安装中，核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装 在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采取冷弯或用弯头调整立管位置。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
对防腐、防露要求立管，应按对应施工工艺防腐防露。
（4）横支管安装
依据横支管设计排列情况及相关规范，确定支、吊架位置及数量。
将预制好支、吊架按规范加以固定。
临时固定卡栽好后，将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及相关规范调整其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
（5）管道防腐
管道支架应作防腐处理，全部铁构件油漆前应作预除锈，并立即作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。
全部消防管道，应依据消防规范作红色或红色环色标志，以区分其它管道。
全部阀门必需涂上和喉管同一颜色油漆。
泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色外油漆。
室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用要求缠包物包裹后，再涂热沥青。
2．自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
喷洒分层干、支管安装
节流装置安装
管道试压
管道冲洗
喷洒头支管安装
水流指示器、水泵、水箱等安装
系统通水试验
报警阀、喷洒头安装

3.喷洒管道安装
管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。
在含有腐蚀性场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
自动喷水灭火系统管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。不管采取何种方法，均不得减小管内通水横截面积。
螺纹连接管道变径时，宜采取异径接头，在转弯处不得考虑采取补芯。
管道安装位置应符合设计要求，管道中心和梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表
管道中心和梁、柱、顶棚等最小距离
公称通径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道穿过建筑物变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管和管道之间间隙应用不燃材料填塞。
铜管道调直应先将管内充沙，然后用调直器进行；或用橡皮锤、木锤或方木尺调直。
系统管道宜设有0.002～0.005坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取对应排水方法；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门排水管。
管网地上管道应作红色或红色环圈色标。
管道在安装中止时，应将敞口封闭。
4.报警阀组安装
（1）报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管，应确保水流方向一致。报警阀应安装在显著且便于操作地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙大于0.5 m，正面距墙大于1.2 m，安装报警阀室内地面应有排水方法。
（2）警阀附件安装应符合下列要求:
压力表应安装在报警阀上便于观察位置。
排水管和试验阀应安装在便于操作位置。
水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有显著开闭标志和可靠锁定设施.隐蔽处控制阀应有指示其位置标志。
5.喷头安装
喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行。
安装喷头用弯头、三通等宜采取专用管件。
安装 喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装 应使用专用扳手，严禁利用喷头框架拧紧喷头，喷头框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应和原喷头规格、型号相同。
安装在易受机械损伤处喷头，应加设防护罩.
喷头和大功率灯泡或风口距离不得小于0.8m.
6.水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装，其规格必需和管径相匹配。在设有信号阀门时，应安装在该阀以后管道上。
水流指示器应牢靠安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器桨片、膜片动作灵敏，不得和管壁发生碰撞、摩擦。
7.水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm过滤器。警铃和报警阀连接应采取镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其开启压力大于0.05MPɑ。
8.延迟器
安装延迟器时，应考虑延迟器余水排放事宜。
9.试压和冲洗
水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻方法。
试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值1.5～2倍。
对于不能参与试压设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板应有突出于法兰边耳，且应做显著标识，并统计临时盲板数量。
试压和冲洗方案已经同意。
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计压力1.5倍，且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
管道冲洗水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表要求，冲洗应连续进行且应和灭火时管网水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。排放水应妥善排至室外排水沟。
冲洗水流量
管道公称直径(mm)
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
10水泵结合器安装
水泵结合器组成部分、组合次序、安装尺寸/位置和标高必需符合设计要求.其组合次序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀流向应朝向室内管网。组装好水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。
地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应在井口心部位，且顶端和井盖底有一定距离，但不得大于0.4ｍ。在有地下水地域砌井时，可采取Mｕ7.5级砖或Mｕ5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂1：2水泥砂浆抹面，厚度为20ｍ，抹面高度应高过地下水位线250ｍ。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面Mｕ7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有和消火栓区分标志；墙壁式水泵接合器接口中心距地面大于0.7ｍ，并应和建筑物门、窗、孔洞若观火保持1.0ｍ以上距离，且注有作用标志，和水泵接合器连接地下管道在回填前，必需作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍.
11.消防水泵、稳压泵安装
所安装消防水泵、稳压泵特征曲线必需和设计相符，且含有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由含有一定技能和经验钳工负担，事前应认真落实以下条件：
（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和相关规范要求
混凝土标号符合相关要求：整个基础已和土建单位办理了交接验收用续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。
消防水泵、稳压泵找平找正，应以其水平中开面、轴外伸部分、底座水平加工面等为基础上，再使泵座和基础面纵横中根本基础对正，并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座基准面上，经过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置靠近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后，拧紧地脚螺栓螺母，再进行精平，这时水平尺应放在示体加工面上，调整方法如初平，直至标高，水平度及中心位置全部达成规范要求为止，随即完成二次灌浆.在灌浆前，再次落实地脚螺栓坚固和垫铁旋转情况，同组垫铁(不得超出三块)是否已相互点焊牢靠，并最终复核精平，方可完成灌浆。

6.电气施工工艺
6.1施工程序
6.2电气明配管
采取镀锌钢管敷设，具体配管要求：
（1）全部配管工程必需以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，假如需改变位置走向，应办理相关变更手续。
（2）钢管敷设一律采取套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检验是否光滑、平整，通常需对管口作二次打磨处理，方便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢预防松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采取镀锌专用接地线卡，严禁使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢靠，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，最少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
（3）直径＞25mm明配钢管固定采取角钢支架；
（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，和终端、转弯点、配电箱边缘距离为300mm。
（5）钢管丝扣连接时应在管接头两端装设专用接地跨接线，图
（6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢靠后管螺纹宜外露2～3扣。
6.3桥架及线槽安装
（1）施工程序：
桥架、线槽检验→ 支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地
（2）支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。
（3）桥架及线槽直线段长度超出30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
（4）桥架、线槽之间连接采取半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
（5）桥架、线槽转弯及分支处必需使用成品配件；弯曲半径由最大电缆外径决定。
（6）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架接地端子跨接。
（7）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。
（8）桥架、线槽应平直整齐，直线段水平和垂直许可偏差应不超出长度2%0，全长许可偏差不超出20mm。
6.4封闭母线安装
（1）封闭式插接母线安装前必需检验其外观，必需无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。
（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必需加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线和设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板连接应牢靠预防松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应和保护地线连接。
（3）封闭插接母线之间接头要对接整齐严密，最大误差不得超出5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确定力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检验各条母线安装是否达成设计和厂家技术要求。
（4）封闭插接母线吊装及穿楼板安装图以下：

（5）封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节。

（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法图所表示
（7）封闭插接母线安装完成临时不能送电运行，则采取塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。
（8）母线通电前，必需认真再次对母线进行严格绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，假如低于20兆欧，必需对母线进行干燥处理。母线送电前必需对低压电房及受电柜进行电气检验。
6.5电缆敷设
（1）、电缆敷设前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
（2）、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方法画出来，并计算出电缆长度，以防电缆交叉和混乱。
（3）、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否和敷设长度相符，并绘制电缆排列图，降低电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短标准进行，排列在底层先敷设。
（4）、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应依据现场情况决定具体敷设方法，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢靠，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不一样系统线缆中间应加隔板。
（5）、垂直敷设时，采取由上到下方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。
（6）、水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐步拉放出去。
（7）、不管水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，帮助电缆敷设直到电缆敷设到位。采取机械法敷设电缆时应事先编制具体施工方案。
（8）、电缆敷设应立即进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢靠；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检验回路编号是否正确，完整做好相关资料。
（9）、厂房内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管弯曲半径应该符合规范要求，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
（10）、电缆进入建筑物内保护管必需符合防水要求，安装见图：
（11）、电缆敷设完成后，全部电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。
6.6管内穿线
照明系统管内穿线为BV-0.45/0.75KV聚乙烯绝缘铜芯电线，应急照明线路选择NH-BV-0.45/0.75KV聚乙烯绝缘阻燃铜芯电线。
（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目标是检验管路是否通畅、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢靠绑扎在带线上往返拖拉。穿线时须放适量滑石粉，方便线路滑行。
（2）选择导线：依据设计图纸要求选择导线。为确保相线、零线、地线不致混淆，应采取不一样颜色导线，本工程统一要求A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。
（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
（4）线路检验及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合要求时应立即纠正，检验导线规格和根数，检验无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计要求要求。
6.7配电箱、柜安装
（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检验，箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，并有产品合格证。
（2）配电箱、柜安装时应对照图纸系统原理图检验，查对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m。
（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采取金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m。
（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有合适余量，方便于维修。
（5）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并统计数值，出线回路应按图纸标注套上对应塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采取永久性塑料标牌给予回路标注。
（6）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有显著可靠PE线接地。
（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采取压接帽压接。
（8）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采取硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑