水电暖综合标准施工专业方案.doc

水、电、暖通安装工程施工方案
1安装工程设计概况
依据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容关键包含强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。
1.1电气工程设计内容：本电气工程设计包含低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视电话系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采取穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采取三相五线制供电到各用电处。防雷和保护接地系统采取在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻小于4欧姆。网络、有线电视关键为线管敷设。
1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包含生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室内生活给水管水表前部份采取热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采取PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。
1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户内设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户内地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层内。
1.4地热盘管按房间分环在加热盘管和分集水器结合处，分路设置调整阀。
1.5管材(埋地管、管井)采取PPR稳态管热熔连接，地热盘管采取PE－RT管材垫层内敷设设绝热层，绝热层下部必需设置防潮层，且不许有接头。
2安装工程施工准备
2.1关键施工机具、设备需用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX6－300型
台
1

2
交流电焊机
BX6－500型
台
2

3
手提砂轮机
SISI
台
2

4
冲击电钻
561型
把
2

5
热熔器

个
4

6
手枪电钻
J12－6－Φ10
把
5

7
电动试压泵

台
1

8
手动试压泵

台
1

9
机械压接钳

套
1
导线连接
10
砂轮切割机

台
2

2.2关键施工及测量器具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪

台
1
管道标高控制
2
接地电阻仪
ZC－8
只
1
测接地电阻
3
兆欧表
ZC－3－500V
只
2
绝缘测试
4
兆欧表
ZC－3－1000V
只
1
绝缘测试
5
灌水试验装置
Φ75～Φ160等
套
2

6
万用表

块
2

7
压力表
0～1.6MPa
块
2

8
钳型电流表
0～300A；0～500A
块
1

2.3劳动力需用计划一览表：
序号
工种名称
单位
使用数量
总工日
备 注
1
管道工
个
4

2
电工
个
6

3
暖通工
个
1

5
焊工
个
3

7
辅助工
个
7

3电气工程施工
依据此次招标书确定之范围和本工程施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
3.1预留预埋期：
（1）防雷接地预埋及施工
防雷接地预埋施工工序为：
接地网施工
引下线施工
均压环施工
金属门、窗接地
屋面避雷带施工
通路测试

接地极测试

a.接地网施工：本工程利用基础和地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采取-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再和基础钢筋和用作引下线柱内钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙大于1m。其基础钢筋和柱插筋、地梁筋和桩筋间也用Φ12镀锌元钢焊通。
b.防雷引下线利用柱内大于Φ16两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12镀锌元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应和用作避雷带屋面瓦下扁钢用－25×4镀锌扁钢焊通。
c.建筑物等电位联结。
进出建筑物金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-40×4镀锌扁钢和防雷接地装置相连。室内多种金属构件，应和室内设置接地连接板焊连。
d.屋面避雷带拟采取25×4镀锌扁钢在女瓦下按设计要求暗敷设，避雷带网格间距小于10m×10m。扁钢采取搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度2倍，并应三面焊。暗敷好避雷带应和防雷引下线用Φ12镀锌元钢跨接焊成电气通路。突出屋面全部金属管道及金属构件均应和避雷带焊通。
e.在室外地坪以上按设计文件要求在500mm 设测试点，测试点作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁 -60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。
f.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统接地电阻,测定值定应小于1Ω,因地质情况达不到设计要求值,应于设计院和监理和业主联络，商讨其处理方法，如在建筑物周围增设人工接地极等方法。
（2）电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管关键采取阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。
电气配管预留预埋施工工艺：
施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理
1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法以下:
a.定位：以设计图为依据，尽可能降低管路弯曲次数，同时考虑管道影响，对确不能避让线盒按图或立即和设计、业主及监理取得联络协商处理。对成排线盒，采取拉广线方法定位，并于定位处作“十”字标识。体内线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。暗管和明管连接处，应预埋接线盒.
b.测量尺寸及下料：线盒定位后，依据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。
c.管路敷设：墙上暗配管，定位、划线、切割机切槽、打槽，配管、管固定、补槽，往上进入吊顶配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并和钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标识中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，确保管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标识，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采取穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径大于管外径10倍，特殊情况下大于6倍，PVC管连接套管用专用胶水粘接。
d.管路护理和清理。敷设好管路和线盒，在浇砼时应派专员守护；拆模后，应立即将管路管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发觉有堵塞情况，作好统计并立即处理，管路检验清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。
2）PVC塑料管暗配施工
暗配管施工中，在不一样部位应采取对应施工方法，其具体方法以下:
① PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配安装方法：
②在现浇砼板暗配方法：
③过梁配管施工方法：
3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能确保后期安装灯具、开关、插座标高一致。
3.2 安装施工期
安装施工期关键内容有：、管内穿线、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。
⑴管内穿线：
管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试
在管内穿线前,应清扫全部预埋电线管路(此应在土建抹灰及地面工作结束后进行),在清理完成后管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好引线绑住线一端,经过引线往另一端拉,拉出线头,按要求留足余量即可去掉多出线,如此往复搞好每一道管线穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削芯线长度应和压接帽套管深度配合。接线完成后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必需注意几方面问题：其一,应检验穿入管内导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否和设计相吻合.其二,选择压线帽规格应和所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色, L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”颜色从头至尾穿放,并确保颜色统一性,此便施工接线和以后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路绝缘测试工作,将测定合格后线间,相间绝缘阻值立即作好统计并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应立即进行试亮工作,检验回路中有没有断路现象,若发觉应立即撤换。
⑵电缆敷设
本工程电缆敷设关键穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉标正确定排列和布放次序,并查对电缆规格、型号应和设计是否相同。敷设好电缆在起端、分支处和中途每隔30m处,均应有电缆标识。电缆头从开始切剥到制作完成必需连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。
电缆敷施前，由现场关键技术责任人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一部署，主管安全员、质量员必需到位监控，必需时邀请生产厂家责任人员到场指导，待各方条件含有后，由关键技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
全部电缆敷设完成后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，方便以后变配电设备施工和维修。
⑶低压电气设备安装
施工工序按下图：开箱检验—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电
堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,依据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采取机械开孔,严禁采取气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采取锁紧螺母连接箱体，接地采取焊于箱体接地螺栓用铜芯和之连接。
配电箱安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱生产厂家落实配电箱体外形尺寸，方便确保预留孔洞大小正确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢靠正确，排列整齐，相色标识正确；
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方
⑧ 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达成设计使用功效，安装完后应做试电和相位测试工作。 4给排水工程施工

序号
项目
概 况
1
生
活
给
水
系
统
1、本工程生活给水采取市政直接供水方法
2、市政给水压力不低于0.1MPa。
4、室内住宅每户设一组用水表，每层集中放置在水表井。
2
热水
系统
户内生活热水由太阳能热水器及电热水器供给。
3
排水系统
本工程室内排水采取污水直排，排水立管设专用通气立管，其生活污水经化粪池处理后排入室外污水管网，区内污水采取分散、就近排放标准，分别接入周围市政污水管。
4
雨水空调冷凝
雨水由屋面雨水斗搜集后，经雨水管排入室外雨水管网，局部雨水排至雨水口。住宅空调冷凝水散排形式。

关键材料以下表所表示：

材料设备名称
安装方法
备注
冷热水管
PP-R管（生活给水管S4系列）
DN≤32热熔
户内埋地管
PP-R管（生活热水管S3.2系列）
DN≤32热熔
户内埋地管
雨水管
硬聚氯乙烯压力雨水管
承插粘接
室内雨水管
冷凝水管
硬聚氯乙烯直壁管
承插粘接
空调冷凝水管

2、 10.1质量控制点及控制方法
质量控制点及控制方法见下表所表示。
分项工程
质量控制点
质量控制方法
安装准备

熟悉图纸，编制施工方案
孔洞复核
位置、标高正确
绘制管道洞口检验表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度正确
套管类型依据使用部位进行明确。立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专题施工方案
绘制综合图处理施工交叉问题
填堵孔洞
依据工艺确定填堵方法
套管和管道间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢靠
和土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
系统冲洗
冲洗根本
编制专题项方案
通水试验
认真检验
编制专题方案
调试

编制单项方案
3、 10.2关键部位质量控制点及确保方法：
a) 质量控制点
给排水管道安装时必需配合机电其它专业施工，严格按综合图施工。
地漏和地面防水施工关系协调。
b) 样板段
在标准层施工之前，我企业将按同意后专题施工方案及大样图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、监理等各方验收后样板间将作为各标准层施工及验收标准。
c) 竖井内管道施工
竖井内管道支架通常采取整体支架，支架规格大小，应依据安装管道根数和管道口径大小来决定，对管路中安装有膨胀接头管道，其固定支架设置应在深化设计图中明确。在竖井管道底部，要设置牢靠支架，预防整根管道向下移动。
竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高累积误差，其安装标准是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位设置要能方便操作。
竖井内管道施工完成后，应立即做好试压试验、通球试验等，保温施工和土建隔墙砌筑。
d) 卫生间
卫生间工艺复杂，专业配合亲密，需进场后单独编制施工方案。
1)施工条件：
房间形成并含有封闭条件、孔洞留设并检验完成，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基础到位。组装式卫生间安装必需在土建完成地面防水后，进行组装、安装。
卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面标准进行。所以，卫生间精装修必需进行墙面砖、地面砖和机电器具合理计划调整。管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。墙面作业完后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。最终铺贴地面、油漆作业等。
2)质量控制点：
施工准备：必需结合具体材料、设备、做法研究处理：卫生器具型式确定，以确定甩口位置，地漏安装高度、和防水做法，地漏和地砖排布，墙砖和出墙管线排布，台面板和卫生器具安装关系及开洞形式和尺寸等等。
卫生器具运入后，卫生间必需实现封闭。
穿越天面管道
穿越天面管道安装图
穿越天面管道因为热胀冷缩原因，和屋面结构之间结合往往轻易形成缝隙造成雨水顺管而下渗漏现象。

4、 3.1预留、预埋施工工艺步骤

绘制预留预埋图
深化设计
熟悉图纸

复核检验确定预留预埋件点

加工制作预留预埋件

材料准备

预留预埋施工

预留、预埋施工工艺步骤

5、 3.2预埋预留施工
±0.00m层及以下全部机电预埋关键为刚性防水套管，±0.00m层以上预留预埋管道井、穿楼板预留孔洞及套管安装、穿后隔墙套管预留预埋，在施工过程中应从以下多个方面进行控制（见下表）：

工作内容
要 点
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，在预留预埋图中标注清楚，便于各专业预留预埋。同时和其它专业沟通，避免以后安装冲突；若有穿钢梁管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁多种形式钢套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采取可靠固定方法，预防其移位。为了避免遗漏和错留，在查对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检验。在浇注混凝土过程中要有专员配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发觉问题立即沟通并修正。
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
孔洞预留、预埋：
在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标识固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专员配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
嵌墙暗管墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔知道尺寸，如设计无要求，应按下表要求实施：
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管
≤DN25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
9
给水引入管
≤DN100
300×200
——
10
排水排出管穿基础
≤DN80
300×300
——
DN100～150
（De＋300）×（De＋200）
——
在配合施工中，给排水专业人员必需随工程进度亲密配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板全部应和土建配合预留好，注意加强检验，绝不能有遗漏；
为了避免遗漏和错留，在查对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可情况下，填写《预留孔洞一览表》，施工过程中认真对照检验。表格以下表：
序号
洞口编号
轴线位置
标高
规格
完成情况
备注

用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
套管预留、预埋：
套管管径参考下表标准进行选择：
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
套管(mm)
89-108
φ140-159
φ180-219
φ273-377
套管安装方法及要求（以下表）：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内套管在合适部位焊好架铁，担在预留孔地面上，预防脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气房间，全部套管缝隙均按设计要求做严密处理。

穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
9、 4、室内给水系统施工
6、 4.1室内给水系统施工工艺步骤
材料确定
样品呈批
试验专题方案
试验准备
套管形式规格选定
模具、套管定位
管道下料
管道加工
支吊架制作
支吊架选型材料准备
管井管道安装

预留、预埋
管道预制
支架安装
楼层水平管道安装
管道冲洗、试压
材料进场、验收
配合装修安装未端
系统调试
系统消毒
内部验收
管道二次冲洗、试压
完工验收

7、 4.3管道安装通用安装要求
1)管道安装时按不一样管径和要求设置管卡或吊架，要求位置正确，埋设平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2)支架安装要求应符合下表要求：
工作内容
要求
垂直管道
支架安装
应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道干管三通和管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢靠，固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采取“吊垂线”法，从立管安装位置顶端，吊线锤，逐层查对，在能够确保该管线能够施工有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装
有坡度要求平层支管支架安装
为确保管道坡度要求，同时确保平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采取“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
对无坡度水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采取沟槽连接大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。
水平安装支、吊、托架安装
a.固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
b.滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3～5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。
c.无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。
d.有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。e.固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。
4.4.1 PP-R管路施工工艺
PP-R冷热水管连接关键点：
1）使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；
2）清洁管材和管件焊接部位，避免砂子、灰尘等损害接头质量；
3）用和被焊接管材尺寸相配套加热头装置，连接电源，等候加热头抵达最好温度（230～260℃）；
4）用铅笔在管材上标识焊接深度；
5）同时将管材和管件插入熔接器内，按要求时间进行加热；
6）加热完成，取出管材和管件，立即连接，在管材和管件连接配合时，假如二者位置不对，能够在一定时间内做少许调整，但扭转角度不得超出5℃。
7）连接好，必需双手紧握管材和管件，保持足够冷却时间，方算完成。
熔接工具：三型聚丙烯（PP-R）管道系统中管材和管件连接专用热熔承插方法连接。它借助于专用热熔工具在要求温度和时间条件下，使处于连接部件管件和管材内外表面同时熔化并承插而实现。两部件随冷却而形成一致密整体。此种连接密封性好，可靠性高，杜绝了渗漏现象。
其它注意事项：
1）、PP-R管道系统是用塑料制造，所以，在搬运时要小心避免过分冲撞和碰击管件。
2）、在搬运产品时要方法适当，管材和管件要避免于暴露而受到过多紫外线辐射，装在室外管道通常全部要隔热，既能预防热损失，还能免受紫外线侵害。
3）、如需对焊接部位作部分小纠正时，化正角度不可超出5°，在焊接完成以后要立即进行修正。假如修正不立即就会造成缺点产生。
4）、要避免管道热弯曲（冷弯曲可能达r=8×d）。假如非用热弯不可，只能用热空气，严禁使用明火对管加热。
5）、在输送热水时，要考虑PP-R管道膨胀特征。
6）、要在工作台上尽可能多进行工作，这么既能节省时间，又能提升系统牢靠程度。
管道变形防治方法：
1）、防治管道变形方法，关键是指抑制管道轴向伸缩或让其自由伸缩。给水PP-R管道提倡暗敷，这是因为轻易处理热膨胀问题。管道沿长度受到摩擦力既限制了其轴向伸缩，又能克服管道膨胀力。
2）、管道使用中因变形产生一系列问题关键发生在热水管道明装时，明装管道变形防治。一、是让其自由伸缩（如设膨胀弯或膨胀环）；二是限制其自由伸缩（如化整为零或采取托板）。
3）、膨胀弯头应用方向改变（弯头连接）原来来赔偿线性膨胀。而在用方向改变赔偿法不适用时，比如一根直管横跨两根梁并经过管卡时，可采取膨胀环法处理。
8、 4.4.3给水管道试压
a) 管道试压工艺步骤
试压注水
试压准备
熟悉图纸

系统保压
系统升压
检验系统
系统验收
拆除试压装置、排水

给水管道试压工艺步骤图

b) 试压准备
试压设备及工机具准备：
管道试压设备采取电动打压泵，试压用压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值1.5～2倍。关键试压机具以下表所表示：
序号
设备名称
示意图
备注
1
电动试压泵

设置在待试验管网底层
2
截止阀

安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力
3
排气阀

安装在最高点
4
压力表

压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保正确。
试压人员准备：
现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压部位及要求。
试验管网准备：
试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和全部泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处排空阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效固定和保护方法，但接头部位必需明露。
试压进排水点选择准备：
试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后排水，排入每层排水口，对于可回收利用排水，单独编制排水方案。
c) 试压方法
打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。
检验全部系统，如有漏水处应做好标识，并进行修理，修好后再充满水进行加压，以后复查。如管道不渗、不漏，采取加压泵缓慢升压。
保持压力连续到要求时间，压力降在许可范围内，应通知相关单位验收并办理验收统计。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
试压要求以下表所表示：
序号
要求
1
管道试压按设计要求进行。和水泵连接管道，试压按加压泵净水头2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接管道，试压按水箱静水头2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
2
试压管道在试验压力下先观察10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检验，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
3
管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验
4
压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确定无空气时再打压，打至工作压力时检验管道和各接口、阀门有没有渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要立即修好，重新打压。如均无渗漏，连续要求时间内，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；
5
试压前要先封好盲板，认真检验管路是否连接正确，有没有管内堵死现象；把不能参与试压设备、阀门隔断封闭好，确保其安全
7
试压时要设多人进行巡回检验，严防跑水、冒水现象。
d) 管道冲洗
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择合适位置，各区冲洗次序按主管路干管、立管、支管次序，由上往下进行冲洗；清洗要遵照以下标准：
1)清洗前要将管路上减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物经过部件拆下，对管道支架、吊架进行检验，必需时要采取加固方法。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
2)向管路内注满水保持系统内一定压力；
3)不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；
4)清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水颜色、透明度和入口处水颜色基础一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下部件。
5)冲洗直径大于100mm管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
e) 管道消毒
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采取0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达成现行国家标准。
f) 泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必需加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大水量，应考虑回收反复利用方案。
10、 5、室内排水系统施工方法
5.1 室内排水系统施工工艺步骤
水平排污管安装
水平雨水管安装
水平透气灌水试验
洁具安装
通水试验
材料进场及验收
水平排污管安装
水平雨水管安装

管安装

灌水试验
预留预埋
洁具安装
通水试验
完工验收
熟悉图纸资料

排灌系统试运行和调整
材料进场及验收

支架制安
管井内立管安装
管井内支管安装

5.2 排水管道安装
本工程排水及屋面雨水管道采取“UPVC”排水塑料管，专用胶粘接。
5.2.1 UPVC排水管施工工艺：
排水管安装次序为下料→管口处理→打磨→涂胶水→吊管对接→找平固定管卡。
5.2.2管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检验，使管道纵横方向弯曲及立管垂直度偏差值不超出下表中要求值：

项 目
许可偏差mm
塑料管横管纵横方向弯曲度
每1m
1.5
全长25m以上
≯38
塑料管立管垂直度
每1m
3
5米以上
≯15

5.2.3器具排水管上应设有水封装置，以预防排水管道中有害气体进入室内，水封有S型、P型存水弯等；器具排水管和排水横支管连接时，宜采取Y型三通或TY型斜三通。
5.2.4排水管支管不宜穿过沉降缝、烟道和风道。
5.2.5排水横支管应以一定坡度坡向立管，并要尽可能少拐弯，尤其是连接大便器横支管，宜直线地和立管连接，以降低阻塞及清扫口数量；排水横支管和立管连接处应采取Y型三通或TY型三通。水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管和排出管端部连接应采取两个45度弯头或曲率半径大于4倍管径90度弯头。
5.2.6通气帽安装，依据设计要求，高出屋面2m安装。
5.2.7检验口设置：依据规范要求，在立管上应每隔一层设置一个检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必需设置。另外为了有利于做闭水试验，通常有卫生器具楼层，全部应在和该层排水横管相连排水立管上装设检验口。排水立管检验口中心距离操作地面通常为1m，许可偏差±50mm；检验口朝向应便于检修；安装立管，在检验口处应安装检修门。
5.2.8在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上；污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头替换清扫口时，和墙面距离不得小于400 mm。在转角小于135度污水横管上应设置检验口或清扫口。
5.2.9塑料排水管道在敷设安装过程重应尤其重视坡度问题，其坡度必需符合设计要求和规范要求。以下表所表示：
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
0.025
0.012
125
0.010
0.005
75
0.015
0.008
160
0.007
0.004
110
0.012
0.006
200
0.006
0.003
5.2、10隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道和接口不渗漏为合格。
5.2.11室内排水主干管及水平干管均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100％。
5.2.12通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.2.13由室内通向室外排水检验井排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有大于90度水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.3卫生间施工
卫生间施工采取小流水段施工方法。
5.3.1卫生间给排水管道安装
⑴排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具甩口尺寸和甩口高度，由干管、立管到支管依次安装。
⑵全部管道均采取暗装方法敷设，立管设于管井内，支干管在沉箱内敷设，卫生器具连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，根据多种洁具给水安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并根据墙体装饰面厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
5.3.2卫生器具安装
⑴安装工艺步骤：
安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具和墙体地坪处理 →卫生器具外观检验 →通水试验
⑵施工关键点
①全部和卫生器具连接管道水压试验、闭水试验己完成，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具安装。卫生器具在稳装前应进行检验、清洗。配件和卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具排水出口和排水管道承口连接必需严密不漏。
③安装中应满足以下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具安装必需在许可偏差之内，卫生器具安装许可偏差以下表：
项 目 允 许 偏 差（mm）
坐标 单排 10 成排 5
标高 单排 ±15
器具水平度 成排 ±10
器具垂直度 3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有大于8mm直径溢流孔。
②排水栓和洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽可能对准洗涤盆溢流孔以确保溢流部位通畅，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采取大于6mm镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆和排水管连接后应牢靠密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆和墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①坐式大便器下水口中心距后墙面按图纸要求。
②安装完成，应作好保护。
⑸洗脸盆安装
①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内溢水口要对准脸盆排水口中溢水口眼，外面加上垫好油灰垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行