法兰件的冲压工艺与模具设计概述模板.docx

摘 要在工业发展大步向前前进中国，冲压工艺也在不停发展中占据着越来越关键地位。此次设计首先经过计算坯料尺寸，明确拉深次数，最终确定了完成工件加工需要两次拉深。在这以后以目标工件即法兰件为准，在分析了目标工件和拉深工艺基础上，依据工序设计要求和对比了常见三类模具优缺点，在其中选择了复合模具完成落料拉深工序。在以后设计中，计算了要怎样排样，计算各个关键力，还设计了要怎样把板料冲裁为坯料方案。在之前计算和设计铺垫下，这以后很顺利地计算和设计了模具零件部分尺寸，如工作部分凸、凹模刃口尺寸，并依据标准对部分数据进行校核。然后依据参考资料和标准设计了其它模具零件，如定位零件，卸料零件等等。在进行了以上计算和设计基础上，最终绘制出了模具装配图和零件图。关键词：落料；拉深；复合模；法兰件ABSTRACTAs the Chinese industry continues to develop, stamping process is becoming more and more important. In this paper, three different stamping processes (single process, composite process and continuous process) of the forming process are compared and analyzed for the punching process and drawing process of the wide flange cylindrical parts. And selected the composite process .The shape, size, nesting, cutting plate scheme, the number of times of drawing, the nature, number and order of stamping process are briefly analyzed. It was determined that two deep drawing is required.The work force, pressure center, mold part of the work size and tolerance calculation, and design of the mold. But also the specific analysis of the main parts of the mold (such as convex and concave die, unloading device, drawing punch, plate, punch fixed plate, etc.) design and manufacturing, convex and concave mold gap adjustment. A detailed list of the parts required for the mold is listed and a reasonable assembly drawing and part drawing are given.Key words: blanking; drawing; composite mold; flanges目录序言第一章 零件分析21.1 零件技术要求21.2 零件可拉深性能31.3 零件形状及尺寸公差等级要求3第二章 工艺分析方案42.1工序尺寸计算42.2模具类型选择5第3章 压力机选择和成型部件计算83.1 搭边值确实定83.2排样方法83.3 步距93.4 计算材料利用率103.5 计算冲压力和压力中心，选择压力机103.6 确定压力中心113.7 校核冲压设备基础参数123.8 计算凸凹模刃口尺寸12第四章 整体方案设计154.1整体工作原理概述154.2各零件作用概述154.3模具形式164.4判定是否选择压边圈164.5拉深模间隙4.6定位和卸料装置17第五章 落料模具零部件结构确实定185.1凸模结构设计185.2 凹模结构设计185.3 凸凹模结构设计195.4.冲模导向装置 205.5.冲模定位装置 5.6.卸料装置 215.7. 确定导向方法 5.8 紧固件225.9 其它零件设计22第六章 成型模具零部件结构确实定236.1 凸模设计6.2凸模固定板设计236.3凹模结构设计246.4 定位套设计6.5 卸料装置6.6紧固件6.7 导柱导套6.8 模架设计6.9 模柄设计第七章 零件加工工艺7.1冲孔凸模加工工艺过程287.2落料凹模加工工艺过程7.3 凹凸模加工工艺过程总结致谢参考文件序言1冲压模具在制造业地位在工业不停进步当下，冲压工艺也在不停发展中占据着越来越关键地位，而且得到了广泛应用。和此同时产品愈加快更新速度，不仅要求确保模具设计需要保持质量，还要求模具设计效率也能够得到提升。为了能保质保量完成产品生产，让产品保持较高合格率，在实际生产过程中，会利用冲压工艺特点来做部分试验测试材料一些性能，如测试材料拉拔、冲压性能相关试验。现在，模具冲压工艺被普遍应用于工业生产中，在此基础上，产品生产率和质量全部得到了很大程度提升。压力机按产品生产速率通常能够分为以下两种，一般压力机设备每分钟零件产量为几件到几十件，然而高速压力机，设备零件每分钟产量能够达成数百件上千件。现在，部分交通工具如飞机、汽车、拖拉机部分关键零部件，或是各个领域电子仪器和电子产品零部件，她们之中大约超出五成全部得益于模具加工才能被生产出来；而像部分五金产品，或是餐具这些我们生活中常常见到部分简单日用具，她们在大批量生产中就不得不依靠模具来进行。总而言之，很多产品全部依靠模具来进行生产，大家深刻认识了在生产中模具所处关键地位。 2拉深工艺概述拉深是一个冲压工艺，立即多种多样坯料经过模具而加工成为开口空心工件。经过拉深得到多种类工件被广泛应用于各个领域，作为交通电子行业关键零件被大量制造。其中有旋转体拉深件，又能够分为多种筒形件，有带凸缘及不带凸缘筒形件，或是锥形件，阶梯形件。第一章 零件分析1.1 零件技术要求此次设计工件为带凸缘圆筒件，以08钢为材料，料厚为1.5mm。图1-1所表示。生产批量:大批量材料:08钢料厚:1.5mm图1-1 零件图1.材料：该材料，经退火立即效处理，强度、硬度较高，适适用于做中等强度零件。2.尺寸精度：零件图上尺寸并么有公差标注，属自由尺寸，工件公差可安IT14级来确定。3.工件结构形状：工件结构较为简单，考虑到材料合理利用应对称是必需，制件需要进行落料、两道基础工序，尺寸较小。1.2 零件可拉深性能过程一部分变形，应力状态变形和变形特征和非法兰圆柱部分是相同。然而，当凸缘圆柱形部件拉深时，坯料凸缘部分并不全部进入模具端口，凸缘深度等于部件凸缘直径（包含切线量）时，所以，拉丝工艺和工艺计算和非法兰圆柱件关键是第一次深加工工艺：（1）绘图简单对称部件，立即深冲。（2）需要加深零件，为达成较高确保表面质量目标，表面内外有痕迹过程可能会很深。（3）应拉拔一定坡度侧壁来确保组装要求。（4）绘图部分底部和墙壁，法兰和墙壁，矩形部分角部半径应满足1.3 零件形状及尺寸公差等级要求该工件为常见带凸缘圆筒形件，形状较为简单且对称，全部尺寸均为自由公差，圆角 R2.5 相当于 R3t,依据拉深中凸、凹模设计要求，工件能够直接拉深得到；以后能够用修边来使工件总高度尺寸达成要求。总而言之，该零件需要用到落料、拉深等冲压工序。第二章 工艺分析方案2.1工序尺寸计算（1）确定切边余量：凸缘直径d凸=66mm；中径d=50；D凸/d=66/501.32查 冲模设计 （王孝培主编，表4-2，取修边余量=3.5mm；则加上切边余量凸缘直径为D凸=df+2=73mm。（2）计算毛坯直径D：由冲模设计表4-4中公式计算得D=(D凸2+4dh-3.44dr)=(732+446.551.5-3.4451.52)120.65mm。（3）判定能否一次拉深：拉深总系数m总=d/D=51.5/120.650.43；毛坯相对厚度（t/D）100=（1.5/120.65）1001.24；D凸/d=73/51.51.42；h1/d1=0.52h/d=0.90查冲模设计表5-8取第一次拉深系数m1 =0.51；m总2t用于矩形 L50aa1aa1a a1弹性卸料板0.251.21.01.51.21.82.61.52.50.250.51.00.81.21.01.52.51.22.20.51.01.21.01.21.01.82.61.52.51.01.51.21.01.51.22.23.21.82.81.52.01.51.21.81.52.43.42.03.0查表可得搭边值：侧边a=1.0，工件间a1=1.23.2排样方法有很多排样方法能够选择，如直排、斜排、混合排，而且在设计时，所制作工件形状、厚度、材料等原因也需要全方面考虑在内。零件排样方法图： 图3-1零件排样图3.3 步距步距是冲压加工在冲裁落料时条料每次向前送进距离，其值等于冲件宽度即毛坯直径加上冲件间搭边值。步距可定义为： A=c+a式中 A-冲裁步距c-沿条料送进方向，毛坯外形轮廓最大宽度值a-沿送进方向搭边值该零件步距确定为： A=120.7+1.2=121.9mm3.4 计算材料利用率 冲裁件面积A= 11432.5一个步距距材料利用率： 式中单个步距内冲裁件数目 冲裁件面积 条料宽度 布距3.5计算冲压力和压力中心，选择压力机1.冲裁力：依据零件图可算得一个零件内外周围之和L= 379.0，b=245300MPa，取b=260MPa，料厚t=1.5，取K=1.3，则 F=KLtb=1.3379.01.5260N=192.2kN 2.模具所需卸料力和推件力为 3. 拉深力计算 按公式： F拉=Kdtb 式中 F拉 拉深力（N）； d 拉深件直径，d=50mm； t 材料厚度； b 材料强度极限（MPa），b=260MPa； K 修正因数。由表查得修正因数 K=1.3； 拉深力则为： F拉=1.33.14501.526079.6kN 则零件所需得冲压力为所以可选压力机型号为JG23-40。其关键技术参数如表4.1所表示： 表3-2技术参数 称压力KN400滑块行程100滑块行程次数次min80最大封闭高度300封闭高度调整量80喉深220工作台尺寸前后420左右630工作台孔尺寸前后150左右300直径200垫板尺寸厚度80直径模柄孔尺寸直径50深度70滑块底面尺寸前后230左右3003.6 确定压力中心因为工件整体为对称件，左右两边圆弧各自压力中心距零件中心线距离差距很小，所以能够确定该零件压力中心，可近似估量就是零件外形中心线交点。3.7 校核冲压设备基础参数（1）模具闭合高度校核：模具在最低工作位置时通常能够得到模具闭合高度，上、下模之间距离。为使模具正常工作，应符合以下关系式： Hmin10HmHmax5模具闭合高度：Hm=H上模座H垫板H凸模固定板H凸凹模固定板H下模座 =289.6 选择压力机最大闭合高度为300，最小闭合高度为80（2） 冲裁所需总压力校核由前面计算可知F=310.2KN，所选压力机标称压力为P=420 KN由式 P1.11.3F=1.3310.2KN =403.3KN故所选压力机满足生产要求。 （3）模具最大安装尺寸校核模具最大安装尺寸为500300，所选压力机工作台面尺寸为630420，能够满足模具安装。 3.8 计算凸凹模刃口尺寸（1）落料件尺寸基础计算公式为可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.040mm，最大间隙Zmax=0.07mm，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 120.7 表3-3凸、凹模间隙材料厚度T8 45Q23508F 10 15 H61 T11060 1050A 1035 Z minZ max Z minZ max Z minZ max Z minZ max0.350.030.050.020.050.010.030.50.040.080.030.070.020.040.020.020.80.090.090.060.120.040.070.0250.0451.00.110.110.080.150.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.130.170.080.120.060.102.00.280.320.200.240.130.180.080.122.50.370.430.250.310.160.220.110.17表3-4凸、凹模制造公差公称尺寸 凸模制造公差凹模制造公差18-0.02+0.0218-30+0.0230-80+0.0380-120-0.025+0.035120-180-0.03+0.04180-260+0.045260-360-0.035+0.05360-500-0.04+0.06500-0.05+0.07（2）拉深凹模计算Z=（11.1）t=11.1mm 取Z=1.1mm拉深时工作部分尺寸确实定因为加工工件公差为IT14级，所以凸、凹模制造公差精度可取IT10级，查书末附录E3（冲模设计应用实例）得=0.084mm。按式（424）、式（425）可求拉深凸、凹模尺寸及公差以下表表3-5凸、凹模尺寸工件尺寸d=(D-0.75)d=（d-Z)5049.4149.21第四章 整体方案设计此次设计，如前面计算可知，模具需要两次拉深，首次为落料拉深，和最终成型拉深，落料拉深和成型拉深，在原理和结构上全部类似。整体方案关键讲述较为复杂落料拉深模具。4.1整体工作原理概述不一样模具往往有着不一样结构形式，即使结构形式不一样，但通常组成部分全部是相同，分为固定和活动两部分。被压铁、螺栓等紧固件固定在压力机工作台面上部分，被称作下模；被固定在压力机滑块上活动部分，称为上模。为了冲压工作正常进行，上模需要伴随滑块做上、下往复运动。此次落料拉深复合模设计过程以下所述：（1）首先冲裁出圆形坯料。向下冲压落料拉深凸凹模，此时凸凹模先发挥落料凸模作用，落料凹模和凸模外壁共同完成落料工序，从而冲裁出圆形件。（2）其次就是将圆形坯料拉深成圆筒件，落料拉深凸凹模继续向下运动，此时凸凹模转而发挥拉深凹模作用，拉深凸模和凹模共同工作完成拉深工序，从而完成筒件拉深。（3）最终是将拉深成形工件推出，落料拉深凸凹模进行完向上回程运动以后，顶料杆把加工完成制件向上推出。4.2各零件作用概述通常一套模具复杂程度越高，组成模具零件也就越多，复杂模具会包含数个、数十个甚至更多零件。但即使模具结构复杂，形式多样，不过模具零件按作用仍然能够分成以下多个类型零件。工作零件：完成坯料拉深工序关键零件，如凸模、凹模。模具设计为落料拉深复合模，故还应有落料凸凹模。定位零件：为了在送料时很好完成导向和控制送料进距作用，需要合理选择定位零件如挡料销、导正销、定位板、导料板、侧压板等。卸料、推件零件：为了确保在冲裁，冲压工序完成后将废料排除或将加工好制件方便取出，从而使以后加工工序顺利完成，需要设计如卸料板、打料杆、打料块等卸料及推件零件。导向零件：为了使凸模、凹模间保持均匀间隙，以此来使冲压件质量得到提升，需要选择导向零件如导柱、导套等来确保上、下模在工作时能有个正确导向。安装、固定零件：为了把模具各部分零件组合成一个整体，而且确保零件间有正确相对位置，更是为了能把这个整体模顺利得安装在压力机上。这时需要用到安装、固定零件如模柄、固定板、螺钉等。4.3模具形式复合模有正装式和倒装式两种不一样形式。假如为了加工出表面比较平直工件，就能够采取正装式复合模，这么还会有利于后续加工。相反倒装式复合模即使有着简便操作和广泛应用，但此形式模具加工零件表面会有较差平直度，而且对凸凹模壁厚有着严格要求，这是因为凸凹模承受张力较大，担心加工时强度不足。经过对比两种模具特点可知，此次加工零件更适合选择倒装式复合模，因为相对于正装式复合模来说，倒装式复合模结构更为简单，所以模具制造简单，操作也较为方便。4.4判定是否选择压边圈在拉深过程中，为避免圆筒形件在加工中起皱，这时就需要压边圈啦避免起皱。因为毛坯相对厚度为（t/D）100=（1/121.78）1000.82。查冲压技术手册 表4-46可得毛坯相对厚度小于1.5时，需要选择压边圈。4.5拉深模间隙因为需要选择压边圈，所以查冲压技术手册 表4-42，可知拉深凸模和拉深凹模之间单边间隙Z=1.1t=1.65mm。4.6定位和卸料装置 选择刚性卸料板作为卸料装置。这是一个兼有导料槽，和导料板为一个整体卸料板。 第五章 模具零部件结构确实定5.1拉深凸模结构设计依据之前设计，装压边圈需要在凸模外，所以就有以下设计，尺寸标注及设计图5.1。图5-1 圆形凸模5.2 凹模结构设计因为此次工件是大批量生产，所以设计凹模刃口形式时，应该从实际出发，把凹模刃口强度设计比较高，具体刃口形式图5.3。计算凹模外形尺寸，厚度（）和外径为:式中：式中：K有b和材料厚度t决定凹模厚度系数查表4.1 B垂直于送料方向凹模型孔壁间最大距离 图5-2 凹模外形5.3 凸凹模结构设计凸凹模结构图图5.3所表示。校核凸凹模强度：凸凹模最小壁厚: 最小壁厚实际为，所以满足强度要求。依据凹模尺寸来选择凸凹模外刃口尺寸，双面间隙保持在。图5-3 凸凹模5.4.冲模导向装置 导柱和导套：采取滑动导柱、导套。导柱和导套采取间隙配合，因凸、凹模间隙大于0.3，则采取H7h6配合，材料选择20钢，经过渗碳淬火，得到硬度58-62HRC，导柱、导套和模座采取H7r6配合，把导套压入部分内孔直径加大1，从而避免导套压入模座时因变形而影响和导柱配合。查国家标准选择 A型导柱（GBT2861.11990）：即 导柱A16h5100 GBT2861.11990 A型导套（GBT2861.61990）：即 导套A16H621.540 GBT2861.61990 5.5.冲模定位装置 可选择材料为45号钢导料销纵向定位材，在复合冲裁模上，导料销分为弹性式和固定式两种，模具通常选择固定式导料销，该模具选择了3个固定导料销。5.6.卸料装置 刚性卸料板常见于加工精度要求较低工件。且加工材料厚度通常大于 3mm 且采取倒装式复合模结构。 弹性卸料板既能够发挥卸料作用也能够发挥压料作用，关键加工料厚小于等于 3mm 板料。因为弹性卸料板发挥了压料作用，冲件比较平整。综合以上两种卸料板特点应选择弹性卸料板。 图 5-4卸料板5.7. 确定导向方法因为导柱数量和位置不一样能够分为多个，如对角导柱模架，常见于纵向送料复合模或落料模，后导柱模架适合加工小尺寸中等精度工件模具，四导柱模架常见于加工尺寸精度较高工件，而中间导柱模架只能一个方向送料。综合以上多种模架特点，从加工工件精度，送料，并考虑加工操作简便性及模具寿命等原因，所以设计复合模应该选择后导柱模架。5.8 紧固件紧固件包含连接螺钉和定位销钉，通常采取圆柱头内六角螺钉GB7085 定位销采取一般圆柱销GB11986。5.9 其它零件设计1.模柄 采取凸缘式模柄（GB2862.3-81），材料为Q235钢，2. 上下模座 采取中间导柱模架，材料为Q235钢。查标准GB/T2851.3-19903. 凸模固定板 材料为45钢，凸模固定板外形尺寸和凹模板相同，厚度为凹模0.8-1倍第六章 成型拉深模具零部件结构确实定6.1 凸模设计 凸模通常是上模，作用是减轻运动重量，保持力方向和模具中心线一致。凸模中间采取直径4mm孔进行排气设置，图6.1所表示图6-1 成型凸模6.2凸模固定板设计凸模固定板用H7或m6和凸模相配合，凸模固定板关键是起固定凸模作用，凸模固以上述提到配合度定于固定板内。 图6-2凸模固定板设计6.3凹模结构设计凹模通常是设计在上模，预防坯料移动，和凸模相互配合，和上模座之间用螺钉和销钉进行固定。冲裁时，凹模会受到力和水平侧向力作用，凹模在确保拉深高度同时，还要留出一部分高度，以使推料件能够顺利运行。凹模材料选择T08A钢，热处理硬度为6064HRC。6-3 凹模6.4 定位套设计定位套作用是预防拉深件起皱，阻止坯料滑动。冲压方法设计为倒装式，目标是使工件在安放时更轻易处于稳定状态。此零件设计过程包含二次拉深工序，二次工序压边力越来越小。伴随行程增加，弹性力是逐步增大。定位套也有利于最终卸料进行。压边圈材料选择T10A钢，热处理硬度是4245HRC。示意图图所表示。6-4 定位套6.5 卸料装置卸料装置分为弹性和刚性两种，用于把废料、条料从凸模上卸下来。此次设计零件属于薄件，因为弹性卸料板发挥了压料作用，冲件比较平整。所以应该选择弹性卸料装置。 6.6紧固件紧固件通常分为连接螺钉和定位销钉，较常见有圆柱头内六角螺钉GB7085作为连接螺钉， 一般圆柱销GB11986作为定位销。6.7 导柱 导套从简单结构和方便加工操作来考虑，应选择滑动式结构导柱、导套。导柱导套以H7/r6分别和下模板和上模板过盈配合。材料选择20钢，进行表面渗碳热处理方法，渗碳层0.81.2mm，淬硬5862HRC。6.8 模架设计 因为导柱数量和位置不一样能够分为多个，如对角导柱模架，常见于纵向送料复合模或落料模，后导柱模架适合加工小尺寸中等精度工件模具，四导柱模架常见于加工尺寸精度较高工件，而中间导柱模架只能一个方向送料。综合以上多种模架特点，应选择中间导柱模架，因为这类模架导向平稳、正确。6.9 模柄设计 模柄设计为凸缘式模柄（GB2862.3-81），材料选择Q235钢。 第七章 零件加工工艺7.1凸模加工工艺过程 材料：Cr12MoV 硬度：5660HRC 表7-1凸模加工过程序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）75120mm2热处理退火，硬度大180220HB3车a) 车一端面，打顶尖孔，车外圆至70mm，掉头车另一端面，至尺寸62mm，打顶尖孔。b) 双顶尖顶，车外圆尺寸至61.2mm，至要求。4检验5热处理淬火，硬度至5660HRC6磨削磨削外圆至尺寸61.0mm7 线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸111.5mm至要求8磨削磨削端面至Ra1.6m9检验 10钳工装配（钳修并装配）7.2落料凹模加工工艺过程材料：Cr12MoV 硬度：6064HRC 表7-2落料凹模加工过程序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）25090mm2粗车粗车尺寸到245*81mm，注意两大平面和两相邻侧面用标准角测量达基础垂直。3平面磨磨平面尺寸至80mm，并使上下平面平行度0.024钳a) 划线：划出各孔径中心线b) 钻孔：钻螺纹孔、销钉孔、落料孔c) 铰孔：铰销钉孔至要求d) 攻丝：攻螺纹丝至要求5热处理淬火，使硬度达6064HRC6线切割割侧面，慢丝切割成型部分尺寸，单边留研余量0.010.02mm7CNCCNC加工推件板备台8检验9钳装配7.3 凸凹模加工工艺过程材料：Cr12MoV 硬度：6064HRC 表7-3 凸凹模加工过程序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）140110mm2粗车粗车尺寸到132*104mm，注意两大平面和两相邻侧面用标准角测量达基础垂直。3平面磨磨圆面尺寸至平行度mm，并使上下平面平行度0.024钳e) 划线：划出各孔径中心线f) 钻孔：钻螺纹孔、销钉孔、落料孔g) 铰孔：铰销钉孔至要求h) 攻丝：攻螺纹丝至要求5热处理淬火，使硬度达6064HRC6线切割割侧面，慢丝切割成型部分尺寸，单边留研余量0.010.02mm7CNCCNC加工推件板备台8检验9钳装配总结历时三个月毕业设计最终靠近尾声了，这三个月学习、探索，令我收获巨大。经过这次进行毕业设计，我了解到，一个看似简单零件，真正设计起来是很繁琐，要经过很多道工序才能完成。一套模具设计包含很多部分，每一部分全部是很关键。在设计过程中，我碰到了部分难题，令我纠结了很久，最终经过和同学交流，和老师沟通，查阅书籍等方法才慢慢处理了困难。比如：在选择工艺方案时，哪两部分或哪几部分能够复合，复合效果、优缺点等问题，因为之前对这些问题学习比较少，并不怎么了解，所以一开始比较混乱，查阅了很多资料以后，才慢慢有了部分了解，逐步深入了进去。还有就是对于双边间隙和单边间隙，原来认为凹凸模只有一个间隙，结果一下有两个，这里也碰到了一点麻烦。最终就是在绘图方面，因为画图已经很久没有接触了，所以在画图时碰到了很大麻烦，然后也是借来书籍，重新学习，才慢慢又回想起来，慢慢绘制了出来。经过独立完成这次毕业设计，我学到了很多上课学不到东西，因为上课讲多是分版块，并没有将知识整体串联起来，这么就会比较抽象，不过这次设计就完全不一样了，它是一环扣一环，任何一个步骤做不好全部不行，这也锻炼了逻辑思维能力。书本上知识只有和实际生产相结合，才能真正发挥作用，不过真正利用起来，还是挺复杂。毕业设计工作量比我们之前做课程设计大很多，要查阅大量书籍，做大量计算，还要不停地修改，才能逐步完善。以前就想毕业以后要做设计类工作，现在看来设计类工作，并不是自己想象中那么简单，它其实是很繁琐甚至繁重工作。经过这次锻炼，也找到了差距，自己要是想做设计类工作，还有很多东西要去学习，我相信，经过自己努力，我一定能够成为一个合格设计者。参考文件 1 王敏杰等.中国模具工程大典第9卷模具制造S.北京：电子工业出版社，.8:56-59. 2 王秀凤等.板料成型CAE设计及应用M.北京：北京航天航空大学出版社，.1:23-28. 3 王立人,张辉.冲压模设计指导M.北京：北京理工大学出版社, .8 4 曹岩,白瑀.冲压标准模架手册和三维图库M.北京：化学工业出版社, .8:18-26. 5 廖念钊等.交换性和技术测量M.北京：中国计量出版社, .6:5-11. 6 田光辉,林红旗.模具设计和制造M.北京：北京大学出版社, .9. 7 陈明,李子琼等.机械制造工艺学M.北京：机械工业