泡沫轻质土综合标准施工专业方案修改.docx

目录
1.编制依据、编制原则和编制范围 - 1 -
1.1 编制依据 - 1 -
1.2编制原则 - 1 -
1.3编制范围 - 2 -
2.工程地质及水文地质条件 - 2 -
2.1地形地貌 - 2 -
2.2地层岩性及构造 - 2 -
2.3水文地质条件 - 2 -
2.4地震动参数 - 2 -
3.泡沫轻质土技术指标及施工要点 - 3 -
3.1技术指标及基本要求 - 3 -
3.1施工要点 - 4 -
4.施工准备 - 4 -
4.1 现场准备 - 4 -
4.2 人员配置 - 5 -
4.3 施工机具配置 - 5 -
4.4 材料准备 - 7 -
4.5试验准备 - 8 -
8.泡沫轻质土施工工艺及技术措施 - 12 -
8.1 泡沫轻质土施工工艺 - 12 -
8.2技术措施 - 15 -
9.质量保证措施 - 16 -
9.1人员保证措施 - 16 -
9.2设备保证措施 - 16 -
9.3材料保证措施 - 16 -
9.4过程质量控制 - 17 -
9.5质量检验与质量验收 - 17 -
10.安全保证措施 - 18 -
10.1施工安全目标 - 18 -
10.2建立安全生产体系 - 19 -
10.3安全保证措施 - 19 -
10.4 安全防范重点施工环节 - 20 -
11.环境保护措施 - 21 -

泡沫轻质土施工方案
1.编制依据、编制标准和编制范围
1.1 编制依据
（1）新建衢州至宁德铁路工程《衢宁施（路）-179-2》。
（2）新建衢州至宁德铁路工程《衢宁施（路）-180-2》。
（3）设计施工图纸、通用图其它相关设计资料。
（4）国家及相关部委颁布法律、法规和中国铁路总企业（原铁道部）颁布现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它相关文件资料。
（5）工地现场调查、采集、咨询所获取资料。
（6）《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》（CJJ/T177-）。
（7）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-）。
（8）《铁路路基工程地基处理技术规程》（TB10106-）。
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-）。
（10）《铁路工程土工试验规程》（TB10102-）。
（11）《铁路路基设计规范》（TB10001-）。
（12）GB/T19001--质量标准体系、GB/T24001-环境管理体系和GB/T28001-职业健康安全标准建立质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》。
（13）我单位拥有科技结果、工法和现有管理水平、劳力、设备、技术能力，施工经验。
1.2编制标准
（1）坚持科学性、优异性、经济性、合理性和实用性相结合标准。
（2）整体推进，均衡生产，确保总工期标准。
（3）确保关键，突破难点，质量至上标准。
（4）保持施组设计严厉性和动态控制相结合标准。
（5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
（6）优化资源配置，实施动态管理。
（7）文明施工，保护环境。
1.3编制范围
新建铁路衢州至宁德铁路工程（QNFJZQ-5标），宁德站泡沫轻质土施工地段。
2.工程地质及水文地质条件
2.1地形地貌
该段在海积平原～剥蚀丘陵区，地势呈波状起伏，自然坡度5～30°，相对高差约10m。丘坡植被发育，多为杂草及灌木，交通不便。
2.2地层岩性及结构
地基基础承载力和土石工程施工等级
（0）Q4ml素填土，灰黄色，灰褐色，松散，II，土，填料C组；
（2）3-2 Q4ml细砂，灰黄色，饱和，稍密，II，σ0=190KPa，土，填料C组；
（2）1-1 Q4cm淤泥，深黄色，流塑，σ0=50KPa，II，土，填料C组；
（3）2-3 Q4al+pl粉质粘土，黄褐色，硬塑，σ0=150KPa，II，土，填料C组；
（4）1-1 Q4al+pl粉质粘土，黄褐色，硬塑，σ0=200KPa，II，土，填料C组；
（9）2-1 ηγ52(3)二长花岗岩，黄褐色，全风化，σ0=200KPa，III，土，填料C组；
（9）2-2 ηγ52(3)二长花岗岩，浅灰黄色，强风化，σ0=550KPa，V，坚石，填料B组。
2.3水文地质条件
周围可见人工开挖水渠和养鱼场，路边还有些人工水槽，为浇灌农田所用，地表水关键受大气降水补给，往地势低洼处排泄或下渗补给地下水；地下水关键为基岩裂隙水，赋存于基岩风化裂隙中，较发育。
2.4地震动参数
地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期0.35s。
3.泡沫轻质土技术指标及施工关键点
3.1技术指标及基础要求
（1）轻质土最小强度等级为：表层0.5mCF1.5、底层CF0.8；
（2）最小容重等级为：W6；
（3）泡沫轻质土性能应满足要求；
表3-1 泡沫轻质土性能指标
浇筑部位
施工湿密度Rfw（Kg/m³）
7d抗压强度（MPa）
28d抗压强度（MPa）
基床以下路堤
Rfw≤700
≥0.7
≥1.5
（5）施工前应采取工程实际使用原材料进行发泡剂性能试验及轻质土配合比计算、试配和调试，确保新拌制轻质土性能满足设计要求和施工要求；
（6）泡沫轻质土填筑地段，地基沉降量及下卧层承载力应满足规范要求。原地面以下换填深度不超出2.5m；
（7）泡沫轻质土长度超出10m时，按10m间距分节并设置沉降缝，缝宽2cm，缝内填筑聚苯乙烯板。泡沫轻质土浇筑体距底部0.15m、顶部、及距离顶部0.5m、1m处各设置一层Φ3.2mm@5cm镀锌铁丝网，浇筑体底部铺设一层HDPE防渗土工膜。泡沫轻质土最底部设置0.15m碎石垫层，泡沫轻质土浇筑时采取分层分块施工，单层浇筑厚度为0.5～1.0m；
（8）HDPE防渗土工膜，泡沫轻质土浇筑体距底部0.15m、距顶部0m各设置一层HDPE防渗土工膜。
表3-2 HDPE防渗土工膜技术指标
序号
项目
指标
1
厚度（mm）
≥0.3，＜0.6
2
幅度（m）
≥3.0
3
纵横拉伸强度（MPa）
≥17
4
纵横断裂伸长率（%）
≥450
5
直角撕裂强度（N/mm）
≥80
6
搭接宽度（cm）
≥5.0
7
搭接方法
热焊
3.1施工关键点
（1）轻质土浇注前，依据工点工程地质条件及边界条件，优异行浇注区、浇注层划分，单个浇注区长轴方向长度宜为10～20m，单层浇注层厚度宜控制在0.5～1.0m，每一浇注区该层应一次性浇注完成，单个浇注区浇注层浇注施工时间应控制在2小时内。为确保浇筑连续，要求单台发泡系统泡沫制备产能≥60m3/h，单台设备泡沫轻质土制备产能≥90m3/h。施工设备需采取自动控制设备，确保制备气泡、轻质土密度和流量均匀和稳定。同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按8小时控制；不然，浇注间隔时间应不低于12小时。
（2）轻质土浇注施工前，应以浇注区为单位，对基底进行检验，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求。
（3）每一浇注层应对湿密度检验大于6次，需全部满足设计要求才能浇筑其上一层，浇注完成后8～12小时内进行外观检验，如有显著沉陷点则进行沉陷距测量，沉陷距不应超出3cm；如有显著开裂则进行最宽裂缝宽度测量，裂缝宽不应超出2mm。
（4）轻质土浇注区顶面浇注至设计高程后，则应采取塑料薄膜进行表面覆盖，以对轻质土路基进行保湿养护；或采取无纺土工布覆盖结合洒水方法养护。养护时间不低于7天。
（5）在轻质土路基顶部路面施工前，严禁其上行驶工程机械。顶部路面必需在轻质土同条件养护强度达成0.6MPa时方能展开施工，且施工时，严禁自卸车、压路机、推土机等大型机械直接在轻质土顶面行走，应采取边卸料、边推平、边碾压前进方法进行摊铺和碾。
（6）雨季施工应尤其做好临时防排水方法，应采取薄膜覆盖、设置临时排水沟相关方法，避免坡面冲刷，预防大量水土流向低处轻质土浇注面上污染轻质土。
4.施工准备
4.1 现场准备
组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程测量复核，以检验工程数量、设计图纸是否和实际相吻合；完成“三通一平”，以备施工进场。
4.2 人员配置
依据本工程特点、工期和施工现场实际情况，安排以下劳动力进行施工，具体见下表：
表4-1 人员配置表
序号
施工管理人员
生产工人
1
职务
数量
职务
数量
职务
数量
2
队长
1人
施工员
1人
机械操作手
4人
3
技术主管
1人
安全员
1人
模板工
4人
4
质量员
1人
材料员
1人
泡沫轻质土浇注施工
16
5
技术员
1人
试验员
1人

6
累计
10人
24
4.3 施工机具配置
4.3.1 施工机具配置计划
为确保工程质量、满足工期要求，依据本标段工程量及施工工期，计划配置施工机具以下
表4-2试验仪器配置计划表
序号
设备及工具名称
规格
单位
数量
2
空气压缩机
3kw
台
1
3
发泡罐
20L
台
1
4
发泡枪
10L/h
台
1
5
流值测试圆筒
内径80mm、净高80mm
个
6
6
流值测试平板
边长30cm
件
6
7
容量筒
1L
个
6
8
试模
10×10×10cm
件
21
9
游标卡尺
量程300mm
把
6

表4-3 施工设备配置计划表
序号
设备名称
规格或产能
单位
数量
1
水泥浆搅拌站
60m³/h
台
2
2
轻质土制备输送站
100m³/h
套
3
3
砼搅拌运输车
10m³
台
4
4
电焊机

台
2
5
热熔机

台
2
6
切割机

台
1
4.3.2 施工机具配置要求
泡沫轻质土现场制作、输送和浇注均采取专用施工设备，且满足以下要求：
（1）电控系统含有发泡剂、发泡液、压缩空气、泡沫、水泥浆、泡沫轻质土流量实时数显功效，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上。
（2）泡沫制备、水泥浆输送、泡沫轻质土制备和输送产能应满足下表要求：
表4-4 设备产能要求
项 目
产能（m3/h）
备 注
泡沫制备
≥60
单套发泡装置产能
水泥浆输送
≥30
单台水泥浆输送泵产能
泡沫轻质土制备和输送
≥90
单台轻质土输送设备产能
（3）电控系统应含有泡沫密度、水泥浆湿密度和泡沫轻质土湿密度实时数显功效，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上，其许可误差应满足下表要求：
表4-5 密度实时控制许可误差
项 目
许可误差
泡沫密度
±5%
水泥浆湿密度
±2%
泡沫轻质土湿密度
±3%
（4）发泡装置应含有发泡剂自动稀释功效。
（5）水泥浆输送泵必需为定流量泵。
（6）严禁采取泡沫混凝土或发泡水泥设备替换泡沫轻质土专用设备进行施工。
（7）水泥浆制作应采取专业拌合站，严禁使用小型搅拌机。
4.4 材料准备
泡沫轻质土生产原材料包含发泡剂、水泥和水，路基材料包含HDPE防渗土工膜、Φ3.2@5cm镀锌铁丝网，浇注辅助材料包含竹胶板、聚苯乙烯板、薄膜等。
4.4.1发泡剂
（1）泡沫质量以坚韧性、发泡倍数和泌水率等指标来判定；泡沫坚韧性就是泡沫和水泥浆混合后在要求时间内不致破坏特征，常以消泡试验后沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积倍数，泌水率是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当发泡剂质量符合下列指标时，即可发泡用于生产泡沫轻质土
表4-6 发泡剂要求
性能指标
要求值
稀释倍率
大于100
发泡倍率
800～1200
标准泡沫密度（kg/m3）
40～60
标准泡沫泌水率（%）
≤20
（2）消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超出10%、标准沉陷距不超出3cm。
（3）发泡剂严禁采取动物蛋白类发泡剂。应采取复合型发泡剂。
4.4.2 水泥
现浇泡沫轻质土所使用水泥采取PO42.5R水泥，水泥细度、凝结时间、安定性及强度应满足国家规范要求，水泥进场应有出厂合格证或检验汇报，按1次/500吨频率进行检测。
4.4.3施工用水
施工用水采取一般自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂发泡效果，应符合现行《混凝土用水标准》要求。
4.4.4HDPE防渗土工膜
HDPE防渗土工膜符合表3-2 HDPE防渗土工膜技术指标。
4.4.5 粉煤灰
（1）粉煤灰应采取F类粉煤灰，且应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T 1596-）要求；严禁采取C类粉煤灰作为泡沫轻质土掺和料。
4-7 粉煤灰质量要求
性能指标
要求值或极值
细度（45μm方孔筛筛余）/%
≤25
需水量比/%
≤105
烧失量/%
≤8
含水量/%
≤1
三氧化硫含量/%
≤3
游离氧化钙/%
≤1
安定性（雷氏夹煮沸后增加距离）/mm
≤5
4.5试验准备
4.5.1消泡试验
（1）轻质土路基施工前，对所采取原材料进行消泡试验，原材料适应性试验测定湿容重增加值应小于0.6kN/m3。
1）试验器具
试验器具包含：
a.容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。
b.圆筒：金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高80mm，筒壁厚2mm。
c.电子秤：量程3000g，精度0.1g。
d.平板：塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。
e.游标卡尺：量程大于300mm，精度0.1mm。
f.试验用搅拌机：容量不低于30L，转速大于30r/min；含有搅拌定时功效。
g.塑料桶：容量25L。
h.发泡装置：可控制并调整泡沫密度。
2）室内泡沫轻质土制备
a.试验室拌制泡沫轻质土时，拌适用材料应提前运至室内，拌合时试验室温度要求为20℃～25℃。
b.试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必需和施工现场使用材料一致。试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内，并事先依据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液发泡倍率，以备随时发泡。
c.泡沫用量应采取容量筒计量，其它材料应称重计量，计量精度应满足：水泥±0.5%，粉煤灰±1%，泡沫体积±0.5%。
d.试验室制备泡沫轻质土，应采取搅拌机拌合，且应先将水泥、粉煤灰和水按配合比拌合，拌合时间不少于2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌合，再次拌合时间为2min；拌合料总量应不少于搅拌机容量20%。
3）湿容重按以下步骤测定：
a准备好电子称，并将其水平放置；
b将量杯1平放于电子称上，测得量杯1质量m0，正确至1g。
c 用量杯2接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯1中；
d当试样装满量杯1时，用平口刀轻敲量杯1外壁，使试样充满整个量杯1；
e 用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；
f将装满试样量杯1平放于电子称上，测得试样加量杯1质量m1，正确至1g。
g湿容重 （kN/m3）按下式计算：

式中：
—— 湿容重（kN/m3），正确至0.1 kN/m3；
m1—— 量杯加试样质量（kg）；
m0—— 量杯质量（kg）；
v0 —— 量杯体积（m3）。
h 反复试验a～g步骤，取3次试验结果算术平均值为新拌气泡混合轻质土湿容重 （kN/m3），正确至0.1 kN/m3。
i湿容重试验应在每次试样后5min内完成。
4）消泡试验
试验室制备好轻质土拌合物后，即可展开消泡试验：
a 对搅拌筒内泡沫轻质土测试其初始湿密度；
b 设定搅拌机搅拌时间为1min；
c 开启搅拌机搅拌泡沫轻质土至搅拌时间结束；
d 测试此次搅拌后泡沫轻质土湿密度；
e 反复第3步第4步，直至搅拌次数达成10次；
f 以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌时间绘制消泡试验曲线；
g 统计前10次最大湿密度，计算湿密度增加率。
（2）容重等级按湿容重大小划分，采取符号W和湿容重标准值表示
表4-8 容重等级
容重等级
湿容重（kN/m3）
标准值
许可改变范围
W3
3.0
2.5＜≤3.5
W4
4.0
3.5＜≤4.5
W5
5.0
4.5＜≤5.5
W6
6.0
5.5＜≤6.5
W7
7.0
6.5＜≤7.5
W8
8.0
7.5＜≤8.5
W9
9.0
8.5＜≤9.5
W10
10.0
9.5＜≤10.5
W11
11.0
10.5＜≤11.5
W12
12.0
11.5＜≤12.5
W13
13.0
12.5＜≤13.5
W14
14.0
13.5＜≤14.5
W15
15.0
14.5＜≤15.5
（3）强度等级按抗压强度大小划分，采取符号CF和抗压强度标准值表示，抗压强度单组平均值和单块最小值应大于表4-9要求值。
表4-9 强度等级
强度等级
抗压强度（MPa）
每组平均值
单块最小值
CF0.3
0.30
0.26
CF0.4
0.40
0.34
CF0.5
0.50
0.42
CF0.6
0.60
0.51
CF0.7
0.70
0.59
CF0.8
0.80
0.68
CF0.9
0.90
0.76
CF1.0
1.00
0.85
CF1.2
1.20
1.02
CF1.5
1.50
1.27
CF2.5
2.50
2.12
CF5.0
5.00
4.25
CF7.5
7.50
6.37
CF10
10.00
8.50
4.5.2配合比试配
（1）配合比设计应采取工程实际使用原材料。试配前，应对原材料进行适应性检验，检验结果应符合4.5.1条相关要求。
（2）配合比设计指标包含湿容重、流动度及抗压强度，并应符合下列要求：
a湿容重偏差应符合本规程表4-8容重等级要求。
b 流动度应为180 mm±20mm。
c试配抗压强度应大于设计抗压强度1.05倍。
（3）泡沫轻质土配合比依据设计强度、湿密度、流动性等要求进行选择，依据《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》及施工现场所用材料试验基础上确定施工配合比。施工配合比试验按以下步骤进行：
a.依据设计要求确定轻质土施工湿密度。
b.确定水泥浆配合比。
c.确定泡沫轻质土配合比。
d.对原材料进行规范要求试验，在原材料检验合格基础上进行消泡试验。
（4）经消泡试验确定湿密度增加率和标准沉陷距满足设计要求后，取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件。
（5）施工配合比强度试验试块采取10cm×10cm×10cm立方体试块。抗压强度试验方法同一般混凝土强度试验方法，要求压力机采取小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。
（6）施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做4组配合比，分别测定表层0.5mCF1.0和底层CF1.5部位7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度≥0.7MPa设计强度或28天龄期抗压强度≥1.5MPa设计强度时，该配合比可作为施工配合比采取。
（7）依据所利用自来水和发泡剂进行室内试验结果，施工时拟采取以下配合比：
表4-10 参考配合比
强度等级
设计强度（MPa）
每立方单位用量
湿容重
流动度
水泥
添加料
（kg)
水 （Kg）
气泡群（L）
（KN/m³）
（mm）
CF1.0
1.0
325
325
200
568.2
8.78
180±20
1.0
275
550
205
491.4
10.55
180±20
CF1.5
1.5
375
375
215
517.5
9.91
180±20
1.5
330
660
215
420.7
12.26
180±20
注：1.水泥为PO42.5R
2.添加料依据强度等级和经济性指标要求，在满足湿容重、流动度等条件，经过试验确定。可经过掺入细集料、掺和料及外加剂等添加料，以达成高强度、低水胶比及经济性等要求，外加剂是依据其减水率和预期达成水胶比确定。
3.通常情况水胶比按0.55～0.65选择，当需要低水胶比时，可掺入外加剂处理，其水胶比经过试验确定。
（8）最终采取施工配合比以在施工现场采取现场所用材料试配并经过监理见证同意配合比为准。
5.泡沫轻质土施工工艺及技术方法
5.1 泡沫轻质土施工工艺
5.1.1工艺步骤

施工准备
基底处理
机械设备安装调试
轻质土施工模板安装

轻质土路基边线测量放线
轻质土拌制

镀锌铁丝网铺设

防渗土工膜铺设

轻质土浇注

泡沫轻质土养护

图5-1 泡沫混凝土施工工艺步骤图
5.1.2 基槽开挖及降水
由测量人员依据施工图尺寸要求进行放样，做好标识。开挖前在路基外侧做好降水井，气泡混合泡沫混凝土路基基坑四面做好排水方法，采取挖排水沟和集水井方法进行排水。开挖过程中注意原路基稳定性，确保原路基稳定。依据设计宽度、高度进行开挖，老路开挖成台阶。将开挖老路土方堆放在线路外侧，待泡沫混凝土浇筑完成路基边坡用土。
5.1.3 垫层施工
基槽开挖或基底处理满足要求后换填15cm厚碎石垫层，碎石级配要求满足设计图及相关施工规范要求。碎石整平层须进行平整、压实处理。
5.1.4模板安装
混凝土外侧采取竹胶板进行支挡，钢管结合方木进行支撑加固。模板强度应符合要求。
5.1.5泡沫轻质土施工
（1）依据试验确定配合比进行备料，泡沫混凝土生产艺图5-2。
（2）泡沫混凝土浇注施工拟采取配管泵送方法。浇注时，浇注管出料口应和浇注面保持水平，最大高差不得超出1m。泡沫混凝土单层浇注厚度按0.5～1.0m控制，以确保单层浇注正常施工时间在水泥浆初凝前完成。
（3）发泡装置应满足下列要求：
a.采取压缩空气和发泡剂溶液混合方法生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。
b.应能设置稳定发泡倍率，并生成标准泡沫密度泡沫。
c. 泡沫轻质土水泥浆拌合制作和泡沫轻质土拌合制作应分开进行。其中，为确保泡沫轻质土浇注在水泥浆初凝时间内完成，宜设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。假如采取搅拌站集中拌制、砼搅拌运输车供给水泥浆，应注意控制水泥浆运输时间。
d.泡沫轻质土制作设备应含有原材料自动化计量功效，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调整水泥浆或泡沫流量。
e. 拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中停止时间不宜超出2小时。
泡沫轻质土路基
稀释水
发泡剂
发泡液
压缩空气
泡沫
水泥
水
混合搅拌
水泥浆
混合搅拌
泡沫轻质土
粉煤灰

图5-2 泡沫轻质土生产工艺步骤图
5.1.6 变形缝设置
填筑轻质土长度超出10m时，每隔10m分节设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填筑聚苯乙烯板，贯穿整个泡沫轻质土路基。
5.1.7铺设钢丝网
根据设计要求在泡沫混凝土浇筑时，泡沫轻质土浇筑体距底部0.15m、距顶部0m、0.5m、1m各设置一层Φ3.2mm@5cm镀锌铁丝网，搭接长度大于20cm。
5.1.8铺设HDPE防渗土工膜
根据设计要求在泡沫混凝土浇筑时，泡沫轻质土浇筑体距底部0.15m、距顶部0m各设置一层HDPE防渗土工膜，相邻幅土工膜，重合搭接宽度不宜小于5cm。
5.1.9混凝土养护
泡沫混凝土施工完成后立即覆盖塑料薄膜或土工布，养护时间不少于7天。养护期内尽可能避免人员在其上面行走及严禁堆积物品，以免破坏其中气泡结构，影响质量。
5.2技术方法
5.2.1在地下水位以下施工时，应采取临时降水方法确保在基底无积水情况下浇注，临时降水方法应在泡沫轻质土养护龄期不少于3天且施工满足抗浮要求条件下方能撤消。
5.2.2对于纵向和桥梁、通道相连泡沫轻质土路基，应待桥梁桥面铺装完成后再进行泡沫轻质土浇注施工，严禁在泡沫轻质土路基两侧修筑上行便道进行路面施工。
5.2.3泡沫轻质土单层浇注厚度控制在0.5～1.0m范围内，时间控制在2小时内。
5.2.4泡沫轻质土单个浇注区浇注层浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。
5.2.5同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按8小时控制；不然，浇注间隔时间应不低于12小时。
5.2.6浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出目前已浇注轻质土表面后再移动。
5.2.7 浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质土内。进行扫平表面时，应尽可能使浇注口保持水平，并使浇注口离目前浇筑轻质土表面尽可能低。
5.2.8 出料口在浇注过程中，不宜悬空。在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多出泡沫时，出料口离目前泡沫轻质土流动表面高差宜控制在1m以内。
6.质量确保方法
为确保泡沫轻质填筑工程质量，符合设计要求及相关规范要求，实施过程控制主，工后检测为辅方法，从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
6.1人员确保方法
实施岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责、新工艺培训。每处施工现场确定一名项目责任人，制订具体操作手、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从管理人员到工人全部强化质量意识。凡参与泡沫混凝土施工人员上岗首先要了解、掌握、重温相关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
6.2设备确保方法
设备是确保施工质量前提，进场泡沫混凝土设备必需达成以下要求：
（1）设备性能状态良好；配置有足够易损件。
（2）配置优异自动计量工具，确保合比正确。
（3）发泡装置应采取压缩空气和发泡剂水溶液混合方法生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。
（4）依据总体设计计划进度，配置满足要求机械设备，报验合格后方可使用。
6.3材料确保方法
（1）开工前，应对施工所采取水泥、施工用水及发泡剂进行有见证消泡试验，以确定发泡剂和其它材料适应性。
（2）当施工配合比强度试验和消泡试验均满足要求时，按报备材料进行采购，并报监理单位验收合格后方可投入使用。
6.4过程质量控制
（1）施工场地应平整，不得有积水。
（2）依据工艺制订各项技术参数、施工关键点，供现场操作人员遵守。严格控制作泡沫混凝土流值及湿密度，确保泡沫混凝土设计要求。
（3）施工中，应立即、认真地填写原始统计，不许可事后编写。天天资料全部应做好签认、汇总工作，发觉问题立即更正。
（4）加强资料管理，施工中认真填写相关技术资料，每次浇筑要按实际产生数据认真负责地填写资料，全部资料数据必需真实可靠并得到监理工程师签字认可，施工中全部资料必需完整无缺并整理归档。
6.5质量检验和质量验收
6.5.1每个连续浇筑区即为一个填筑体，即一个结构单元。质量检验和验收时。假如项目中单个结构单位方量少于400m³时，把三个以内结构单元划分为一个检验批。
6.5.2泡沫混凝土浇筑时应对泡沫混凝土湿容重、流动度进行检测。相关要求见表6-1过程检测项目。
表6-1 过程检验项目
项次
检验项目
设计/标准值
要求值或许可偏差值
检验方法和频率
1
湿容重γ(KN/m3)
6
±0.5
连续浇注每100m3自检一次
2
流动度λ(mm)
180
±20
6.5.3根据试验规程对泡沫混凝土时行取样制作试件，试件为10cm*10cm*10cm立方体，制作试件应进行密封保温养生。每个结构单元应在浇筑点出料口制取试块最少2组，每组3个，分别作28天龄期表干容重及抗压强度检验。
6.5.4泡沫混凝土质量验收
（1）检测项目见表6-2 、6-3
表6-2浇筑质量检验
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
道路工程
建筑工程

1
抗压强度(MPa)
在合格标准内

2
顶面高程(mm)
+50，-30
±50
水准仪：每个结构单元测4点或每200m测4点
3
厚度(mm)
——
±100
米尺：每个结构单元测4点或每200m测4点
4
轴线偏位(mm)
±50
全站仪：每个结构单元测4点或每200m测4点
5
宽度(mm)
大于设计值
米尺：每个结构单元测4点或每200m测4点
6
基底高程(mm)
土质
±50
水准仪：每200m测4个点
石质
+50,-200
表6-3填筑体主控项目检验
项次
检验项目
许可偏差
检验频率
1
表干容重 （KN/m³）
每组平均值小于容重标准值
每块最大值小于湿容重许可偏差上限值
1.每个结构单元最少制取2组试件
2.同一配合比连续浇筑少于400m³时，按200m³制取一组试件。
3. 同一配合比连续浇筑大于400m³时，按400m³制取一组试件。
2
抗压强度（MPa）
符合设计要求
1.每个结构单元最少制取2组试件
2.同一配合比连续浇筑少于400m³时，按200m³制取一组试件。
3. 同一配合比连续浇筑大于400m³时，按400m³制取一组试件。
（2）外观质量要求：
挡板光洁、平顺垂直、板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直。
2）填筑表面蜂窝面积不得超出总面积1%。
3）填筑体表面再现非受力裂缝宽度≤5mm。
4）排水等隶属工程齐全，生活垃圾、工程废弃物处理合理。
7.安全确保方法
7.1施工安全目标
（1） 杜绝发生火灾、吊装作业、食物中毒重大以上伤亡事故。
（2） 起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、淹溺事故年死亡率≤0.3‰。
7.2建立安全生产体系
（1）建立分健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目标安全生产工作。
（2）项目实施安全生产三级管理，即：一级管理由施工责任人负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
（3）根据国家相关法律，落实各级管理人员和操作人员安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。
7.3安全确保方法
（1）实施逐层安全技术交底制，由经理部组织相关人员对工程项目或专贡进行书面具体安全技术交底，凡参与安全技术交底人员要推行签字手续，并保留资料。项目经理部专职员安全员要对安全技术方法实施情况进行监督检验，并作好统计。
（2）加强施工现场安全教育
①针对工程特点，对全部从事管理和生产人员进行全方面安全教育，关键对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆和新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
②对从事施工和理和生产人员，未经安全教育不准上岗，新工人（含民工、临时工）未进行三级教育不准上岗；变换工种或休采取新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
③特种工种操作人员安全教育、考评、复核，严格根据《特种作业人员安全技术考评管理要求》GB5306-85号文要求实施。经过培训考评，获取操作规程证实能持证上网，对已取得上岗证特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专员管理。
④经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一、预防为主”思想；掌握基础生产知识和安全操作技能；提升职员遵守施工安全纪律自觉性，认真实施安全操作要求，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被她人伤害，达成提升职员整体安全防护意识和自我防护能力。
（3）认真实施安全检验制度
经理部要确保检验制度落实，要要求定时检验日期及参与检验人员，经理部第旬进行一次；作业班组天天进行一次，非定时检验应视工程情况施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性改变、节假日前后等要进行检验、并要有领导值班，对检验中发觉安全问题根据“三不放过”标准制订整改方法，定人限期进行整改，确保“管生产必需管安全”标准真正落实。
（4）泡沫混凝土施工安全方法
①泡沫混凝土浇筑作业时，施工人员必需穿工作鞋（通常为水靴）、戴保护手套（通常为胶手套，不浸透性手套）、穿上长袖衣、戴安全帽。
②对发泡剂搬运及使用需注意事项：搬运、使用作业场必需通气，搬运、使用过程中作业人员必需使用防护工具，预防直接接触，避免发泡剂接触强酸化剂；搬运或使用后，作业人员必需清洗手部和脸部；发泡剂必需存放在通气良好场所。若在搬运、使用过程中发泡剂不慎入眼时，应立即用清水进行洗15分钟或立即就医；若不慎接触到皮肤，应立即用柔软棉布擦掉，用香皂和水进行清洗。如皮肤继续异常改变时，必需立即就医。若不慎吸入时，应把患者移至通风良好地方，保持合适温度，依据情况严重程度决定是否就医；若有不慎饮入者，应先用水把口腔洗洁净，再喝入1～2杯水或牛乳，立即接收医生诊疗，或用其它方法让其吐出；患者无意识时，必需设法让患者口腔张开。
发泡剂无自燃性及水燃性，故通常存放条件下受光、热冲击等影响极少，所以能露天放置。
7.4 安全防范关键施工步骤
7.4.1安全防范关键
（1）汽车吊装作业时防起重伤害事故；
（2）车辆交通安全引发事故；
（3）机械施工作业安全引发事故。
（4）项目部、施工场地安全保卫工作。
7.4.2吊装起重作业安全防范方法
（1）起重作业这特殊工种，各工种人员应持证上岗。
（2）作前须严格检验起重设备各部件可靠性和安全性，并进行空车和满载试运行，满足要求后才能投入正式使用；钢丝绳安全系数应符合要求，吊勾应挂稳挂牢，预防松脱；
（3）作业应专员负责，统一指挥。各工种人员分工明确，相互协调；吊车操作员和吊装位置、指挥员之间要含有良好通视条件；
（4）场地要硬化、平整、支脚支垫牢靠；作业半径范围严禁站人，严禁起吊重物自由下落；
（5）风或大雨天气应停止吊装作业；通常情况下，不宜在夜间进行吊装。
7.4.3交通安全防范方法
（1）施工过程中在施工场地50米范围内沿公路边摆放安全雪糕筒，做好安全警示；
（2）施工临时车辆进入施工场地时派专员在施工入口处指挥，同时在车辆后摆放安全椎警示。
8.环境保护方法
（1）工程开工前，对施工设备、防污设施及采取施工方法等进行检验和审核。
（2）地面冲洗物包含水泥、水泥浆、机械等清洗污水、发泡液和其它悬浮或溶解物质，经引入污泥井沉淀处理后再排放，预防未经处理排放。燃料、油、颜料保留在适宜安全容器中，放在指定地点，以免意外泄漏进入水道。
（3）时刻维护工地内排水系统，预防污水、废水、水泥浆和其它任何悬浮或溶解物料从工地流到邻近土地范围，预防废物料积聚在工地或相邻地方。
（4）分离后施工废物料，放在指定处理场所进行处理，其它未污染但不适于再利用施工废料弃置在指定堆放场。
（5）在制订施工计划、施工方法、除尘方法和进行施工时，充足考虑水泥等粉尘对环境空气污染。
（6）不在施工区和生活区周围任何地点倾倒饭盒、生活垃圾等废弃物，应进行集中处理。