游泳池综合项目施工组织设计.doc

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泳池 围墙

施
工
组
织
设
计

编制人：

审核人：

江苏广联达建设项目管理

一、编制依据
（一）、工程施工图纸
（二）、工程应用关键规程、规范
（三）、工程应用关键图集
二.工程概况
（一）、总体概况
序号
项目
内容
1

结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
泳池围墙砖砌体
地基土质层
无具体要求（基础做杂填土处理）
2
混凝土强度等级
碎石垫层、底板C25、泳池围墙砖砌体
3
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10
二级钢
Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25
4
钢筋接头形式
绑扎搭接
（三）、结构概况
三.施工布署
（一）、项目组织机构及职能分配
1、项目部组织机构
1.1、该工程采取项目管理法施工，将根据多年来积累成功项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制。
1.2、依据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工负责，落实施工责任，各岗位各行其职。
1.3、管理体系

（二）、施工布署标准
总施工次序上布署标准：根据先结构，后维护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合施工次序标准进行布署。
（三）、施工总进度控制
见施工进度计划表（附表1）。
（四）、施工组织协调
工程施工过程是经过业主、设计、监理、总包等多家合作完成，怎样协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全关键之一。所以，为了确保这些目标实现，制订以下制度，确保将各方工作组织协调好。
1、建立图纸会审制度
认真遵守企业图纸会审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理部组织相关人员认真查对图纸，参与由业主组织图纸会审、图纸交底会，会中确定内容形成施工文件，从而尽可能降低图纸上疑问，确保工程施工质量和避免差错。
2、建立周例会制度
在每七天固定时间召开由监理组织，业主、总包参与周例会，会中商讨一周工程施工和配合情况，需讨论处理问题。若碰到急需处理事情，能够随时找业主、设计、监理商讨处理。
3、制订专题讨论会会议制度
碰到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、总包、必需时设计参与专题会议。此专题会不定时召开。
4、制订考察制度
对大分包和材料供给商，要经过考察确定，形成考察制度，成立由监理组织，业主、设计、总包参与考察小组，共同对关键分包、材料分供方进行考察，经过综合评选，最终选定合格、满意分包、分供方。
5、施工安排
工程为单体且站地面积较小所以不再单独划分流水段，而是作为一个单独流水段和其它几栋住宅楼整体组成流水施工，配置一台塔吊。
6、大型施工机械设备

四、施工准备
（一）技术准备
1、参与施工全部技术人员和管理人员必需认真仔细熟悉图纸和相关文件，切实做到心中有数，尤其是分管负责项目。除设计图纸之外，还要认真仔细地研究，吃透对应施工工艺规程，对对应工种工程质量标准有所了解。
2、技术交底是施工技术准备工作必需步骤，各工长在工程师帮助之下，对对应工种施工工艺做好书面交底准备，于施工前召开会议，向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。
3、项目经理部组织管理人员学习施工协议内容，对管理人员和施工人员进行上岗培训。各专业人员陆续进场就位
4、建筑定位、高程引测依据
依据业主提供钉桩坐标结果通知单和工程水准测量结果引入平面控制网和标高控制网。
（二）、生产准备
1、临时供电
1.1、现场供电采取三相五线制，按生产用电、生活用电、现场照明用电分开设置，并严格根据用电规范要求进行配电箱部署。塔吊立好后将两盏镝灯安装在塔吊上，处理现场夜间照明问题。室内照明采取安全电压。
1.2、施工用电量计算
详见临水临电施工组织设计
1.3、现场临时供电配电开关箱需挂安全警示标牌。
1.4、现场临时用电电源线，不得随意顺地拖设，架空线路高度应符合安全用电要求。
1.5、现场临时用电电线及电气设施，经检测无破损后方可使用。
2、临时供水
2.1、现场用水按生产用水、生活用水、消防用水分开设置，楼层用水采取水泵将水加压后引至各楼层。水管均应涂刷防锈漆，穿过路面时应埋地。装修阶段应尤其注意引水立管同支管间接头四处理，以防渗水污染墙面。
2.2、施工用水量计算
详见临水临电施工组织设计
3、临电安全保障及临水节省环境保护方法
3.1、现场配电采取系统，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
3.2、配电箱、开关箱内电器必需牢靠，不得倾斜，松动，严禁放置杂物，有防雨方法。
3.3、配电线路短路、过载保护熔丝规格和自动开关脱扣整定值，必需符合要求。严禁用其它金属替换保险丝。
3.4、每台用电设备应有各自专用开关电器控制实施一机一闸控制。
3.5、配电箱、开关箱进出口电源方向应在箱体下面，严禁设在箱体上顶面、侧面和后面箱门处。
3.6、配电箱、开关箱必需加锁，并有专员负责。对配电箱、开关箱进行检修时，切断相关电源，操作手柄，应悬持停电标牌。
3.7、用电设备实施两级漏电保护，其漏电动作电流应要小于30mA，漏电动作时间应小于0.1S。
3.8、行灯电压不得超出36V，在金属容器内，尤其潮湿场所电压小于12V。
3.9、碘钨灯远离易燃物，不得小于50cm，采取金属支架有可靠接地保护。
3.10、手持电动工具装设漏电保护器动作电流小于15mA，动作时间小于0.1S。各类手持式电动工具应符合国家标准相关要求，电源线、插头和插座完好。

五.关键施工方法及技术方法
（一）测量工程
1、场区平面控制网测设
1.1场区平面控制网布设标准
①平面控制遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准；
②布设平面控制网型首先依据设计总平面图，现场施工平面部署图；
③选点应选在通视条件良好、安全、易保护地方；
④桩点必需用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标识。
2、场区平面控制网布设及复测
测设出建筑物主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外安全地方并加以保护。纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。对于局部分项工程依据测绘计划院提供该工程定位测量结果依据平面控制网布设标准及轴线加密方法，布设场区平面控制网。轴线控制网精度等级依据《工程测量规范》要求控制网技术指标必需符合下表要求。
3、建筑物平面控制网
首级控制网布设完成后，应依据基础平面图上相关墙体、洞口具体位置关系建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，场区主控轴线平面控制图见详图。
4、高程控制网建立
4.1、高程控制网布设标准
①、确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网建立是依据甲方提供场区水准基点，采取水准仪对所提供水准基点进行复测检验，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区高程竖向控制点（建筑物±0.000），以此作为确保竖向施工精度控制首要条件。
②、高程控制网精度，不低于三等水准精度。
5、工程±0.000以下施工测量
5.1、轴线控制桩校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每七天复测一次，以预防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测精度要求。
5.2、轴线投测方法
①、±0.000以下工程施工采取经纬仪方向线交会法来传输轴线、引测投点误差不应超出±3mm,轴线间误差不应超出±2mm。
②、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到靠近设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打入控制桩指导开挖。
③、待垫层、底板打好后，依据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测纵横轴线不得少于2条，以此做角度、距离校核。一经校核后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直轴线上检验上口位置。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直不得超出4mm。
④、过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱体浇筑成型拆掉模板后，应在柱体侧面投测出对应轴线，并在柱侧面抄测出结构线。以供下道工序使用。
⑤、当每一层平面轴线测设完后，必需进行自检、自检合格后立即填写报验单，报送报验单必需写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量结果表，方便能立即验证各轴线正确程度情况。
6、±0.000以下结构施工中标高控制
6.1、高程控制点联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判定场区内水准点是否被碰动，经联测后确定无误后，方可向基坑内引测所需标高。
6.2、±0.000以下标高施测
为确保竖向控制精度要求，对每层所需标高基准点，必需正确测设，在同一平面层上所引测高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点校差不得超出3mm，取平均值作为该平面上施工中标高基准点，基准点应标在不被破坏地方，首先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，并用红色三角做标志，同时标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。待模板支好检验无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构线，在此基础上，用钢尺作为向上传输标高工具。
7、±0.000米以上标高传输和竖向轴线投测
7.1、标高传输
本工程±0.000以上标高传输，关键沿楼梯间向上进行竖直传输。每段设三个引测基点。先用水准仪依据统一水平线，在引测基点处正确测出相同起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层标高线均应从各处起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传输上来各水平线，误差应在±3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
7.2、轴线投测
地上部分施工竖向轴线投测采取激光垂直仪进行，用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上引测轴线找出内控点，内控点距控制轴线500mm，用250X250X10钢板预埋，中心处钻1.8MM孔镶铜丝，控制点焊铁箱上锁保护。各层内对应位置上预留200X200方孔，方孔周围抹水泥台。
8、装饰工程施工测量
外沿装饰竖直控制线按1/3000精度投测，水平控制线每3米两端高差应小于1mm，同一水平线标高许可误差为±3mm。二次结构完成后，用悬吊钢丝法进行外墙面竖向量测、统计。在门窗洞口四面弹墙体纵轴线、引测各层50线，对外窗安装和外墙面装饰线条给予控制。
9、工程验线
以技术责任人为首工程验线小组。每层放线完成后，，先自检、互检，合格后报验，并认真作好资料填写，合格后报监理复验，确保放线正确。测量放线是配合工种，依据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标实现。
10、质量确保方法
10.1全部测量工作均应按摄影关管理措施及规程进行；
10.2进场测量仪器设备，必需检定合格后且在使用期内，标识保留完好。
10.3由业主提供施工图，测量桩点，必需经过校算校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据；
10.4加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识、预防犯错。
（二）、土方工程
1、关键施工方法
1.1、土方开挖采取机械整体式大开挖，一步开挖到设计基础底标高上200mm，本工程采取一台挖掘机，沿东向西方向次序开挖。挖掘机后退施工，自卸汽车在挖掘机两侧次序装土。
1.2、土方开挖前，测量人员必需依据图纸撒灰线示意，并跟随挖土机清理边坡，挖土机预留200MM土层人工挖土、清理以防超挖。
测量人员立即跟线，在距槽底设计标高50CM槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，将余土清走同时，由两端轴线引桩拉通线，检验基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。
2、安全方法
2.1、施工用电要控制支线架设，现场照明、开关箱、保险盒等关键部位，坚持高压有防护，过道有保护，电线无破皮，一扣一闸有门有锁，防雨，保护接零按有效方法，做好安全用电。
2.2、基坑开挖后立即在槽边1米处设钢管护栏，栏高1.2米，并在四角及中部设指示灯。
2.3、土方开挖后，依据土质情况调整开挖深度，避免塌坡；基础未回填前安全检验人员应随时注意边坡情况，以防伤人。
2.4、加强设备维修管理、检验，以预防事故发生。
2.5、本工程基础施工阶段处于雨季，应准备三色布等材料预备在阴雨天气，覆盖基础较深部位边坡，在雨后施工工程中，家派专员看护边坡，如有异常情况立即通知基槽内施工工人。
3、文明施工
3.1、对参与施工人员进行环境保护教育，加强领导，提升环境保护意识，明确环境保护工作关键性，把环境保护工作列入日常管理工作抓紧抓好。
3.2、结合场容工作，坚持每日检验，认真实施企业奖罚制度。
3.3、施工现场厕所要立即清理，有专员打扫，洒石灰，喷药灭蝇防恶臭污染空气。
（三）钢筋工程
1、配筋及相关要求
受力钢筋保护层（mm）
基墩C25：40mm；梁、柱C25：30mm游泳池池底、赤壁两侧均为50mm
2、钢筋加工
2.1、钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必需符合图纸要求。
2.2、钢筋调直
采取冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。标尺测伸长并统计每根钢筋冷拉值。
2.3、钢筋弯曲成型
①、钢筋弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5D（D为钢筋直径），平直部分长度为3D；Ⅱ级钢筋末端做90度弯折时，钢筋弯曲直径为4D。
②、箍筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135°。
2.4钢筋绑扎和安装
（1）、底板钢筋
①、底板钢筋弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
②、钢筋网绑扎：全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。同一水平线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
③、多层排列基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
④、箍筋接头（弯钩叠和处）沿受力方向错开设置，箍筋转角和受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。
（2）、柱钢筋
①、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采取脚手架钢管搭设，操作面四面铺跳板。
②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③、焊接竖向受力筋：柱子上主筋立好后，采取电闸压力焊焊接，焊接质量应符合设计及相关规范要求。
④、画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤、柱箍筋绑扎、连接
箍筋接头（弯钩叠和处）应交错部署在四角纵向钢筋上，柱角钢筋和箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型。
箍筋和主筋要垂直。
⑥、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
⑦、柱截面有改变时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩正确。
（3）、梁和板钢筋绑扎及安装
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
①、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁和主筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头处交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋确保其间距。
②、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30MM或1.5D（D为钢筋中最大直径），下筋净距≥25MM或D；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
梁下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
③、板中钢筋从距梁边5CM开始配置。
④、板下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑤、箍筋：从距梁边5CM开始配置；箍筋间距及肢数符合设计图纸要求。
⑥、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
2.6现场钢筋绑扎安装质量要求
①、主控项目和通常项目
钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、相关标准要求；钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范要求；
钢筋安装位置许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（MM）
1
绑扎钢筋网长和宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9

焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
10
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
板
±3
2.7、质量管理和方法
①、钢筋堆放
A依据实际进度计划提出合理钢筋进场计划，尽可能作到进场钢筋立即绑扎安装，降低现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地数量。
B因为本工程使用钢筋品种比较齐全，轻易混淆，所以必需加强钢筋标示管理。钢筋从原材料进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放全部必需按不一样规格、等级分类堆放并标示，必需时施工现场设专员分类、发料。
②、钢筋安装
a、查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。全部钢筋保护层均采取水泥砂浆垫块来确保。
b、柱插筋采取定位筋固定。定位筋加工尺寸必需正确，定位筋拆除后要立即清理洁净，校正尺寸，偏差较大严禁使用。
c、直径≤12MM钢筋采取22号铁丝绑扎，直径＞12钢筋采取20号铁丝绑扎。
d、钢筋摆放位置先线标定
e、基础垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，每根钢筋位置线用最少两个粉笔点来标示柱插筋在插入部分底和顶用红油漆点标示。基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆点标示）放出结构柱位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
f、板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四面和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、定位钢筋安装和绑扎
3.1、柱定位筋
柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用.
3.2、钢筋保护层
①、底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层.
②、柱混凝土保护层采取塑料垫块。
③、梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块(含两侧).
④、板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放钢筋保护层。
（四）、混凝土工程
1、施工条件
1.1、浇筑混凝土前，浇筑部位层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2、振捣器电源、配件及备件准备就绪。
1.3、依据施工方案对作业班组进行全方面施工技术交底，经签认，并办理签字手续。
1.4、混凝土浇灌申请书已被同意。
2、混凝土工程施工方法
2.1、浇筑混凝土使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得漏插，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于550mm振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间接缝 。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。浇筑混凝土时应关键注意检验模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题立即处理。
2.2、柱混凝土浇筑
①、柱混凝土浇筑，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。浇筑过程中，必需准备尺杆及手电筒，每层浇筑厚度不得超出50cm。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，预防漏振，造成根部结合不良。柱在梁底部位水平施工缝，标高要正确，不得超高。
②、为了确保混凝土结构良好整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成。
③、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50MM厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以确保接缝质量。
、柱混凝土浇筑高超出3m，装斜溜槽分段进行浇筑。
2.3、梁板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采取插入式振捣器进行。用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒摊铺混凝土。混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压。顶板混凝土终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。
3、施工缝留置及处理
3.1、各部位施工缝留置
框架柱水平施工缝留置在梁底。
3.2、施工缝处理
施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPA时，才许可继续浇筑，再继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土养护
在常温施工混凝土，应注意预防新浇筑混凝土早期脱水，顶板施工完后12小时以内撒水养护，不少于7昼夜。
5、混凝土工程质量控制
5.1、质量通病防治
①、烂根
烂根原因是因为模板下口不平造成，所以楼板混凝土浇筑后，应在支模区域关键找平，支模前应检验支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得沾有未清除混凝土块，确保接触严密。假如支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超出10MM，确保下口严密，柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5CM水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，预防混凝土离析，底部振捣应认真操作。
②、气泡过多
采取方法：严格控制分层下料厚度，每层混凝土振捣要适度，不得因降低气泡而造成过振。
③、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣采取方法：浇筑混凝土之前检验钢筋位置及保护层厚度是否均匀正确，垫块不得漏放或间距过大，发觉问题立即修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。
依据气候条件，混凝土外加剂特征，控制拆模时间，避免粘模。
6、质量要求
在混凝土质量控制确保方面、基础项目满足验评标准。
7、成品保护
7.1、确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确。保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7.2、在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检验，如有问题立即提出并处理，在浇筑过程中，派专员负责立即清运散落混凝土，回收利用。
7.3、浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，处理混凝土终凝前被踩踏问题，在混凝土强度没有达成1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必需经过混凝土工长同意，方可上人。
（屋）、砌筑工程
本工程水泵方±0.000以上墙体采取MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，主体结构填充墙采取粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。
1、技术准备
1.1、基础、基础梁及室内地坪以下池壁混凝土已完成，并办完隐检手续。
1.2、主体结构施工完成，质量合格并已验收，为确保施工进度，部分砌筑工程可提前插入，但要确保提前插入部位经过结构验收。
1.3、每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及结构柱位置线，并办理好预检手续。
1.4、立好皮数杆，常温施工时砌体要提前浇水湿润，在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件位置正确，砌筑前应弹出轴线及标高控制线。
2、工艺步骤
施工准备 → 基层处理 → 放线、立皮数杆 → 预检 → 排砖撂底 → 结构柱钢筋绑扎 → 砌砖 → 绑圈梁及过梁钢筋 → 隐检 → 支模板 → 预检 → 浇筑混凝土 → 拆模板 → 砌上部砌块 → 分项工程验收
3、砌块砌筑
3.1 、±0.000以上砌体砌筑
①、组砌方法应正确，采取满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。
②、砌基础墙应反手挂线，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙，多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.3、质量确保方法：
①、砖品种、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、试验汇报，同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fm,k。
②、任意一组试块强度大于0.75fm,k，空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实，上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超出3处，接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺点不超出5个。
③、拉结筋、结构柱、均符合设计要求。
3.4、控制方法：
a、空心砖砌体尺寸许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检验
大于3m
10
2
表面平整度
8
用两米靠尺和楔形塞尺检验
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检验
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检验
空心砖砌体砂浆饱满度及检验方法
灰缝
饱满度及要求
检验方法
水平灰缝
≥80％
用百格网检验砖底面砂浆粘结痕迹面积
垂直灰缝
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝