混凝土结构实体检测专业方案.doc

目 录

1、 工程概况………………………………………………………………………………………1
1.1 各部位混凝土设计标号…………………………………………………………………2
1.2 楼板设计厚度……………………………………………………………………………2
1.3 钢筋保护层厚度…………………………………………………………………………2
2、 编制说明及依据………………………………………………………………………………2
2.1 编制说明………………………………………………………………………………2
2.2 编制依据………………………………………………………………………………3
3、 结构实体检测…………………………………………………………………………………3
3.1 混凝土同条件试块……………………………………………………………………4
3.2 结构实体钢筋保护层厚度检验………………………………………………………5
3.3 板厚……………………………………………………………………………………6
3.4 回弹……………………………………………………………………………………7
3.5 外观实测实量…………………………………………………………………………11
4、其它……………………………………………………………………………………………13

1、工程概况
工程名称：外海试验小学项目
建设单位：江门市江海区人民政府外海街道办事处
监理单位：广州穗科建设管理
设计单位：江门市江海计划建筑设计院
勘察单位：江门地质工程勘察院
施工单位：广东联谊建设工程
建设地点：广东省江门市江海区外海街道中华大道试验学校
建筑面积：基底面积964.0m2,建筑面积4971.3m2。
结构类型：框架剪力墙结构
建筑层数：地上5层
1.1 各部位混凝土设计标号
部位
基础
（水池）
柱
梁板
首层
二层
三及层以上
首层
二层及以上
砼等级
C35
C35
C20
C25
C30
C25
1.2 楼板设计厚度
部位
标准层
屋面
设计厚度（mm）
100
100
1.3 钢筋保护层厚度
部位
基础
基础梁
柱
梁
板、梁
保护层厚度
（mm）
50
35
30、35
30、35
20、25
2、编制说明及依据
2.1编制说明
“百年大计，质量第一”，为确保工程质量，须在施工过程中做好结构实体。
检测工作，特编写此方案。
2.2、编制依据
编制依据关键有但不限以下协议，规范及标准等；
工程承包协议，及施工用图纸等；
【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB5020300-）；
【混凝土结构工程质量验收规范】（GB50204-）；
【工程质量规范】（GB50026-）；
【混凝土强度检验评分标准】（GBJ107-）；
【回弹法检测混凝土抗压强度技术规程】（JGJ/T23-）；
【混凝土质量控制标准】（GB50164-）；
【建筑施工手册】第五版；
工程建设标准强制性条文，及其它相关法律、法规，规章，管理文件。
3. 结构实体检测
对包含混凝土结构安全关键部位应进行结构实体检测。结构实体检测应在监理工程师（建设单位项目专业责任人）见证下，有施工单位项目生产经理、技术总工组织实施，负担结构实体检验试验单位应含有响应检测资质。
结构实体检验内容包含：
1、混凝土强度：同条件试块强度、回弹强度值：
2、混凝土楼板厚度：
3、钢筋保护层厚度：
4、结构实测实量。
当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托含有对应资质等级检测机构按国家相关标准要求进行检测。
3.1 混凝土同条件试块：
对混凝土强度检测，应在混凝土浇筑地点制备并于结构实体同条件养护试件强度为依据。
当同条件养护试件强度检验结果符合现行国家标准【混凝土强度检验评定标准】GBJ107相关要求时，混凝土强度应判为合格。
3.1.1 同条件养护试块留置方法和数量，应符合下列要求：
同条件养护试块所对应结构构建或结构部位，应由监理、施工单位等各方共同选定。
对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。
同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程和关键性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。
3.1.2 本工程同条件试块留置
针对本工程基础、主体混凝土工程量大、结构特殊及关键性，确定各部
位及各标号同条件试块留置以下：
基础部分：
承台基础梁留置2组；
地上主体结构部分：
柱、梁板、屋面层混凝土按每种标号各层各施工段各留置3组同条件试块
（即多种标号每层每两个施工段留置三组）；
3.1.3 同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应依据同条件养护试件强度于在标准养护条件下28d龄期试件强度相等标正确定。
3.1.4 同条件自然养护试件等效养护龄期及对应试件强度代表值，宜依据当
地气温和养护条件，按下列要求确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600摄氏度/天时所对应龄期，0摄氏度及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
同条件养护试件强度代表值应依据强度试验结果按现行国家标准【混凝土强度检测评定标准】GBL107要求确定后，乘折算系数所取；折算系数宜取1.10。
3.2 结构实体钢筋保护层厚度检验
3.2.1 钢筋保护层厚度检验结构部位和构件数量，应符合下列要求：
钢筋保护层厚度检验结构部位，应由监理、施工等各方依据结构构件关键性共同选定；
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取构件中悬挑梁类、板类构件所占百分比均不宜小于50%。
3.2.2 结合本工程特点，确定钢筋保护层检验结构部位：
在地下一层、屋面层及中间层随意抽取一层柱、梁、板；每层抽取数量按图纸数量现场随意抽取2%作为检测。
3.2.3 对选定梁类构件，应对全部纵向钢筋保护层厚度进行检验；对选定板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性部位测量1点。
3.2.4 钢筋保护层厚度检验，可采取非破损方法，也可采取非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采取非破损方法检验时，所使用检测仪器应
经过检验，检测操作应符合对应规程要求。
钢筋保护层厚度检验检验误差不应大于1mm。
3.2.5 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度许可偏差，对梁类构件为+10m，—7mm；对板类构件为+8mm，—5mm。
3.2.6 对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列要求：
当全部钢筋保护层厚度验收合格点率为90%及以上，钢筋保护层厚度检验结果应判为合格；
当全部钢筋保护层厚度验收合格点率小于90%但大于80%，可再抽取相同数量构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果仍应判为合格；
每次抽样检验结果中不合格点最大偏差不应大于要求许可偏差1.5倍。
3.3 板厚
楼板厚度检测结构部位，应由建设、监理、施工等各方依据结构构件
关键性共同选定；
在确定需进行板厚度检测楼层梁板模板拆除后，进行板厚抽检，每层抽
取点数不少于3点，具体位置在每层预留洞口和水电预埋管道边进
行检测，也可采取机械设备在楼板钻孔检测；
板厚许可偏差为+8mm，—5mm。
3.4 回弹
3.4.1 回弹仪
3.4.1.1 技术要求
测定回弹值仪器，宜采取示值系统为指针直读式混凝土回弹仪。
回弹仪必需含有制造厂产品合格证及检定合格证，并应在回弹仪显著
位置上含有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出场编号、出
厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。
回弹仪应符合下列标准状态要求：
水平弹击时弹击仪锤脱钩瞬间，回弹仪标准能量应为2.2.7J；
弹击锤和弹击杆碰撞瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳
点应对应于指针刻度尺上“0”处。
在洛氏硬度HRC为60±2钢粘上，回弹仪率定值应为80±2。
回弹仪使用环境温度应为—4～40摄氏度。
回弹仪使用前应检验合格。
3.4.1.2检定
回弹仪含有下列情况之一时应送检定单位检定：
新回弹仪启用前；
超出检定使用期限（使用期为六个月）
累计弹击次数超出6000次；
常常规保养后钢砧率定值不合格；
遭受严重撞击或其它损害。
回弹仪应由法定部门并根据国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG817对回弹
仪进行检定。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合相关要求。
回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5-35℃条件下进行。率定时，钢砧应稳
固地平放在刚度大物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次稳定回
弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次
率定平均值应为80±2。
3.4.1.3 保养
回弹仪含有下列情况之一时应进行常规保养：
弹击超出次；
对检测值有怀疑时；
在钢砧上率定值不合格。
常规保养应符合下列要求：
使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；
机芯各零部件应进行清洗，关键清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其它零部件均不得抹油；
应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检验指针，其摩擦力应为0.5～0.8N；
不得自制或更换零部件；
保养后应按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》要求进行率定试验。
回弹仪使用完成后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、和
刻度尺表面和外壳上污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，
经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。
3.4.2 检测技术
3.4.2.1 通常要求
3.2.2.1.1 结构或构件混凝土强度检测宜含有下列资料
工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺和料品
种、掺量；混凝土配合比；
施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
必需设计图纸和施工统计；
检测原因。
3.4.2.1.2 结构或构件混凝土强度检测可采取下列两种方法，其适用范围及结构
或构件数量应符合下列要求：
单个检测：适适用于单个结构或构件检测；
批量检测：适适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、
成型工艺。养护条件基础一致且龄期相近总数10～30%且构件数量不得少
于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件含有代表性。
3.4.2.1.3 每一个构件或构件测区应符合下列要求：
每一个构件或构件测区数不应少于10个，对某一方尺寸小于4.5M，且另一
方向尺寸小于0.3M构件，其测区数量可合适降低，但不少于5个；
相邻两侧区间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
测区宜选在构件两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均分布。
构件关键部位及微弱部位必需部署测区，并应避开预埋件；
测区面积不宜大于0.04平方米；
检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层和蜂窝、麻面，必需时可用砂轮清楚疏松层合杂物，且不应有残留粉末或碎屑；
对弹击时产生颤动薄壁、小型构件应进行固定。
3.4.2.2 回弹值测量
检测时，回弹仪轴线应一直垂直于结构或构件混凝土检测面上，缓慢施
施压，正确读数，快速复位；
测点宜在测区内均应分布，相邻两测点净距不宜小于20mm，测点不应在
气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次，每一测区应统计16个回弹值，
每一测点回弹值读数估读至1。
3.4.2.3 碳化深度值测量
回弹值测量完成后，应在有代表性位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数30%，取平均值为该构件每测点测量碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值；
碳化深度值测量，可采取合适工具在测区表面形成直径约11mm孔洞，其深度应大于混凝土碳化深度。孔洞粉末合碎屑应清除洁净，并不得用水搽洗。
同时，应采取浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化和未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表面垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数正确至0.5mm。
3.4.3 实体回弹
需进行回弹楼层及数量应由监理、施工等各方依据结构构件关键性共
同选定；回弹结构或构件数量必需符合要求。
在该层结构完成混凝土强度达成28d强度后，由项目生产经理、技术总工 牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构砼实体回弹。回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术责任人现场监督下，随机、抽取试件进行回弹，并在对应表格上做好回弹原始统计，而且该统计必需让现场监督人员签字确定。回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑，清除砼表面杂物及浮浆，然后在进行回弹。回弹完成后，用随身携带小锤子敲破该结构表面，用事先准备好酚酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件碳化深度值。
3.4.4 回弹值计算
计算测区平均值，应从该测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小、
值，余下10个回弹值应按下式计算：
10
∑Ri
Rm = i=1
10
式中Rm……….测区平均回弹值，正确至0.1；
Ri………..第i个测点回弹值。
然后依据测得数值计算出该结构或构件回弹平均值，利用《回弹检测混
凝土抗压强度技术规程》中附表，结合现场测得碳化深度值，查表出该结构混凝土强度。
3.5 外观实测实量
3.5.1 模板工程
模板在安装过程中和安装完成后要对模板工程进行过程验收和交接验收，
所以要对模板工程进行实测实量。
模板安装过程中随时检验，随时发觉问题，方便立即整改。
模板安装完成后，由项目经理牵头，质安部门负责进行验收，验收过程中
依据现场进行实测实量，检验项目包含表面平整度、标高、层高、全高、
垂直度、截面尺寸、轴线位置、相邻两表面高低差、底模上表面标高、预留
洞尺寸及中心位置、预埋钢筋、预埋管线、预留孔中心线位置等，每个项
目抽取点数不少于10点。经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完
毕后才能进行下道工序施工。
预埋件和预留孔洞许可偏差：
预埋钢板中心线位置
5mm
预埋管、预留孔中心线位置
5mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10mm，0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10mm，mm
现浇结构模板安装许可偏差：
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4mm，-5mm
层垂直高度
小于5mm
6mm
大于5mm
8mm
相邻两板面高低差
2mm
表面平整度
5mm
3.5.2 钢筋工程
钢筋绑扎完成后，对钢筋安装工程进行实体实量，检验项目包含绑扎钢筋
网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋、绑扎钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件
等，每个检验项目检测点数不少于10点，经内部验收合格后报监理工程
师验收，验收完成后才能进行下道工序施工。
质量控制许可偏差以下：
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、梁
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3mm
3.5.3 混凝土工程
混凝土结构在模板拆除后，应对其构件抽线位置、垂直度、标高、界
面尺寸、电梯井、表面平整度、预埋设施中心线位置、预留洞中心线位
置进行实测实量，每个检验项目检测点数不少于10点。
检测项目许可偏差以下：
轴线位置
基础
15mm
柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高
H/1000且≤30mm
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
截面尺寸
+8，-5mm
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
预埋设施中心线
位置
预埋件
10mm
预埋
5mm
4、其它
本方案未尽事宜，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关标准、规
程等要求实施。