钢筋焊接与连接施工专项方案---策划方案.doc

钢筋工程施工方案

广西保利置业集团有限公司
爱琴海项目四标段工程

钢
筋
焊
接
与
连
接
施
工
方
案

广西建工集团第二安装建设工程有限公司
保利·爱琴海四标项目部
二O一三年 七月

广西建工集团第二安装建设工程有限公司

目 录
一、编制依据.............................................. 1
二、钢筋分项工程概况...................................... 1
三、钢筋进场.............................................. 1
四、钢筋加工.............................................. 2
五、钢筋的连接形式....................................... 3
六、钢筋绑扎............................................. 6
七、钢筋电渣压力焊....................................... 14
八、钢筋闪光对焊.........................................17
九、钢筋电弧焊.......................................... 19
十、直螺纹连接........................................... 20
十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差....................... 22
十二、钢筋定位及预留......................................23
十三、成品保护........................................... 24十四、注意的质量问题......................................25
十五、安全与文明施工要求..................................25

广西建工集团第二安装建设工程有限公司

一、编制依据
1．《广西保利·爱琴海项目四标工程施工组织设计》
2．《混凝土结构施工及验收规范》 （GB 50204—92）
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （11G101-1、11G101-2、04G101-3、04G101-4、08G101-5、06G101-6）
4．《建筑物抗震构造详图》 （97G329(一)、03G329-1、04G329-2、04G329-3、04G329-4、04G329-5、04G329-6、04G329-7、04G329-8）
5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 （GB 1499—2007）
6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 （GB 13013—91）
7．《低碳钢热扎圆盘条》 （GB/T701-2008）
8．《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18—2003）
9．《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107—2003）
10．《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33—2001）
11．《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—88）
12．《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301—88）
13．中国广东省大成注建工程设计有限公司设计的《保利·爱琴海四标工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、钢筋分项工程概况
广西保利·爱琴海项目四标工程位于广西南宁市高新区秀厢大道81号。地下2层，地上33层、局部34层。建筑高度；109.70m（最高）。总建筑面积为113097.36平方米。其中地下部分20486平方米，地上部分92611.36平方米。基础结构形式为摩擦桩筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、
配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

四、钢筋加工
（一）钢筋备料
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工
(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
墙体卡子筋制作简图见图4-1 所示。

图4-1 墙体卡子筋制作简图
(2)、钢筋切断应用无齿锯。
(3)、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。

3．钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值，见表4-2。

五、钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见表5-1。

不同规格钢筋连接形式标
表5-1
钢筋规格（d为钢筋直径）
连接形式
d＞25
镦粗直螺纹
25≥d≥14
电渣压力焊
d＜14
搭接绑扎
注：电渣压力焊只能用于墙或柱
六、钢筋绑扎
(一)绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表
保护层厚度表

部位
厚度
部位
厚度
基础底板
40mm
地下室顶板
20mm
地下室挡土墙临土面
40mm
±0.000以上剪力墙外侧
25mm
地下室挡土墙临空面
20mm
±0.000以上剪力墙内侧
15mm
地下室剪力墙
20mm
±0.000以上梁、柱
25mm
地下室框架柱、梁
25mm
±0.000以上板
15mm
注：其中地下二层人防工程基础承台底面钢筋保护层厚度为100mm，底板迎水面为40mm，背水面为20mm；梁、柱为25mm；外墙迎水面为40mm，背水面为20mm；顶板顶面为20mm，底面为20mm。
(二)钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离小于钢筋直径d，将偏位钢筋按图6‐1所示调整到正确位置,若偏位大于钢精直径d，则需报设计处理。
图6‐1 位移钢筋调整示意图
6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

(三)钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表6-2。

(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。
1、钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d（C30）\21d（C40），Ⅲ级钢筋为37d（C30）\31d（C40）。
2．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d（C30）\25d（C40），Ⅲ级钢筋为45d（C30）\37d（C40）。
（本搭接长度符合纵向钢筋搭接接头面积小于25%的情况）

受拉区Ⅲ级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表
表6-3-1
钢筋构造
Ⅲ级钢筋直径（C30） mm
25
22
20
18
16
14
12
10
8

6
搭接长度
1125
990
900
810
720
630
540
450
360
300
锚固长度
925
814
740
666
592
518
444
370
296
250

受拉区Ⅲ级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表
表6-3-2
钢筋构造
Ⅲ级钢筋直径（C40） mm
25
22
20
18
16
14
12
10
8

6
搭接长度
925
814
740
666
592
518
444
370
300
300
锚固长度
775
682
620
558
496
434
372
310
250
250
(五)绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
(六)绑扎要点
1．筏板基础钢筋绑扎
(1)、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
(3)、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
如采用马登见图6-2所示。
图6-2 底板马凳制作简图
(4)、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。
2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
(1)、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
(2)、水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。竖向梯子筋制作简图见图6-3

图6-3 梯子筋制作简图
(3)、凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用
云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
(4)、暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
(5)、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。
(6)、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
(7)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于
12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
(8)、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
(9)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
(10)、墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其绑扎简图见图6-4、图6-5、6-6所示。

图6-4 钢筋绑扎示意图

图6-5 墙体钢筋搭接绑扎及焊接要求简图

图6-6 暗柱钢筋竖向焊接要求简图
3. 框架柱钢筋绑扎
(1)、柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
(2)、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
(3)、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
(4)、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
(5)、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
(6)、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
(7)、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用预制砼块，水平间距小于1000mm。

图6-6 KZ纵向钢筋焊接要求简图
3．梁与板钢筋施工
(1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)、双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
(5)、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)、梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8)、顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图6-7所示。
图6-7 顶板负弯矩定位马橙制作简图
人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图见图6-8 所示。
图6-8 地下二层、顶层板马凳制作简图
(9)、板钢筋绑扎应注意的几点：
a、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
b、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
c、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
d、钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
e、垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
(10)、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
(11)、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
(12)、当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加Φ25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
(13)、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
(14)、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
(15)、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
(16)、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
(17)、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。

七、钢筋电渣压力焊
(一)焊接前准备工作验收
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型
号为HJ401。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子，焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
(二)操作工艺
1．工艺流程：
检查设备、电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放铁丝球(也可省)
安放焊剂罐、填装焊剂
试焊、作试片
确定焊接参数
施焊
回收焊剂
卸下夹具
质量检查

2.电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
闭合电路
引 弧
电弧过程
电渣过程
挤压断电

(1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢筋在下料时应用无齿锯切断，焊接前选择焊接参数：
a、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
b、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
(2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
a、将钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
b、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
(3)、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
(4)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3. 施焊操作要点：
(1)、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。延长约10%。
(2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。。
(4)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
(5)、接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
(1)、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
(2)、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
(3)、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

八、闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-150型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下Ⅲ级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

九、 电弧焊

1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：

钢筋级别
焊条型号
HPB235钢筋
HRB335钢筋
HRB400钢筋
Q235B钢材
HPB235钢筋
E43

E43
HRB335钢筋

E50

E43
HRB400钢筋

E50
E43
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
(1)、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
(2)、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
(3)、运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
(1)、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
(2)、焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
(3)、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
(1)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直(2)、焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
(3)、钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
(4)、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

十、直螺纹连接
工艺流程图

1、加工前准备：
(1)、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(3)、厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
(4)、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
(5)、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(6)、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
(7)、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
(8)、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
(9)、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、直螺纹接头的现场连接：
(1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
(2)、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
(3)、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
(4)、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
(5)、梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
(6)、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
(7)、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
十一、 地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项 次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度

±5
3
骨架的长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
5
受力筋
间距
±10
排距
±5
6
钢筋弯起点位移

20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3\0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
墙板
±3

十二、钢筋定位及预留
1．采用塑料垫块或混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
2．基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。
3．墙体钢筋定位：
(1)、在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
(2)、墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。
4.钢筋预留：
(1)、墙、板钢筋预留位置按设计图纸要求准确放置，绑扎绑扎或焊接时应先将下层墙体或板伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，然后再绑扎或焊接。如伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。
(2)、设备管井需要封堵时，钢筋按设计图要求设置，并按相关专业图纸预留孔洞,尽量不切断钢筋,如需切断钢筋应按设计要求进行加筋补强.待管线安装后,再进行二次浇灌管井楼面混凝土进行封堵。
(3)、本工程所有构造柱、圈梁、过梁钢筋的预留必需严格按照设计说明中的`要求在筑混凝土前提前留置。
(4)、本工程所有需要提前预留的材料吊装口,塔吊位置预留洞口等位置,梁班板内主筋需要断开的,必须按照图纸结构说明要求增设附加钢筋(梁板内主筋的一半)。
5．水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图9-1 所示。

图9-1 电盒加固简图
注：其他未尽加固方案详见施工图说明
6．预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。
7．预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

十三、成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走