混凝土供应保证专项方案.doc

混凝土供给确保方法
尊敬中铁十局集团兰新二线甘青段站房工程项目部
我酒泉市天诚商砼混凝土凭借良好业绩，丰富经验，严密组织方法为业主和使用人提供令人满意产品。
我们工作标准是：以最好设备、最好管理、最好服务、最好产品，发明出最好业绩，我们工作方针是：100%产品质量合格率，100%优良服务率，100%业主满意度。
一． 组织机构
我企业搅拌站组织机构及职能以下：
总经理：负责全方面工作，总管技术、质量、材料供给方面关键事宜。
生产部经理：负责搅拌站全方面质量管理及技术问题处理。
试验室：负责原材料复检，混凝土配合比设计，混凝土试配，现场取样，试件养护，检测混凝土各项技术指标，提供混凝土技术资料。生产过程中检验，其中包含水泥品种、配合比控制、计量正确是否，混凝土坍落度，和易性测试和控制。
生产调度科：按计划及生产通知单组织混凝土生产，满足施工方时间及数量要求，控制投料计量精度，确保生产设备正常运行。了解施工方需求及数量要求，勘察供货地点道路、照明情况，调度混凝土生产、供给，做好伴随服务。
材料科：原材料初检、初验，多种原材料出厂及相关质量证实书验证。编制原材料供给计划，组织原材料进场，确保原材料充足供给。
二、混凝土生产供给实施方案

1.主动主动和施工方进行技术沟通，了解施工方对混凝土通常要求和特殊要求。
2.根据施工方要求提供混凝土技术资料，其中包含：预拌(商品)混凝土开盘判定、二十八天预拌（商品）混凝土出厂合格证、混凝土坍落度检验评定表、混凝土强度检验评定表、混凝土抗渗等级质量汇总表、郑州市预拌商品混凝土生产企业交货检验分次统计。我们了解业主、监理工程师、施工方对我们准备资料提出质疑，我们很愿意解答全部你们关心问题。
3.混凝土配合比设计、试配工作按要求程序进行。
4.根据施工方供给计划进入供给程序，其简述以下：
4.1调度接到通知后填写供给通知书，分别报送试验室和生产科及相关部门。
4.2试验室依据调度通知，发送配合比到搅拌站。
4.3搅拌站根据调度通知和试验室配合比通知单，组织生产前准备，配合比输入微机后由试验室技术人员验证，验证无误后开始生产。
5.生产率：每小时不低于300立方，天天不低于3000立方，并可确保二十四小时连续供给。
6.接到供货通知单后准备工作10分钟内完成，30分钟内第一车混凝土出厂（12立方）。从出场时间算起40分钟内抵达施工现场。
7.混凝土生产过程中，微机控制系统内能够存贮多个配合比，切换配合比无需停顿，确保生产连续性。
8.混凝土生产同时即开始测试混凝土坍落度，如有偏差随时调整。
9.混凝土出厂时过磅并签发五联发货单，施工方签收后留下一联，其它退回对账时使用。
10.生产部现场责任人员随运输车抵达施工现场，观察混凝土坍落度、和易性、流动性等改变。
11.生产部试验室技术人员和施工方技术人员在现场根据《预拌混凝土》（GBI4902-）要求进行试件取样、制作，由双方签字后分别养护。
12.混凝土达成龄期后进行检测，全部技术资料编制成册，根据施工方要求提供技术资料。28天龄期强度指标、抗渗指标如双方测试指标差异较大，可委托权威第三方对双方共同取样试件进行检测。
13.伴随服务：混凝土供给开始到结束我们一直做到现场服务，并随时接收多种检验，我们对业主、监理、施工方提出提议高度重视，我们目标就是让你们满意。
三、质量控制
1.水泥质量控制
1.1水泥进站由司磅员以书面通知试验室当班技术员，依据当次水泥标号质检汇报、合格证等相关技术资料，对当次水泥进行取样试验（通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验汇报，取样时间，通知和被通知方当班人员签证等）。
1.2试验室接到取样通知单必需立即安排人员进行取样，并具体检验合格证及汇报单是否齐全,标号是否相符，取样完成后在通知单上署名备查。该通知单一式两份，生产科、试验室各备一份。
1.3取样后分别将该批次水泥标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂试件、安定试饼等试验工作完成。二十四小时内将水泥安定性试验完成。水泥胶砂试件每批次水泥成型二组，7 天、28天各一组。
1.4当班人员应将试验数据立即记入试验台帐,并署名负责。按规范要求填写水泥各项试验统计，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。
1.5为了控制当次当批水泥和砼强度、状态、坍落度、保坍时间及外加剂适应，试验室必需建立砼台帐。
1.6试验人员在试验过程中如有发觉水泥有异常现象，应立即通知试验主管，试验主管应立即通知水泥厂家并上报市质检站，附相关检验汇报。
2.石子、砂子质量控制
2.1试验室依据规范制订石子表观验收方法，材料员必需熟练掌握。对购进每车石子进行表观质量检验，表观质量验收误差率和实际测验误差，粒径不得超出上限值1﹪，含泥量及泥块含量、针片状颗粒含量、石粉含量均不得超出10﹪。对当车石子质量无法判定，由材料员委托试验室当班技术员对该次验收石子进行一次质量评定，依据评定结果决定验收是否；每进400立方石子为一批，试验室下达原材料试验委托单，注明检验内容。
2.2试验室依据规范制订砂子表观验收方法，材料员必需熟练掌握。对购进每车砂子进行表观质量检验，表观质量验收误差率和实际测验误差，砂含水率不得超出实际值2﹪，含泥量及泥块含量不得超出实测数值10﹪。对当车砂子质量无法判定，由材料员委托试验室当班技术员对该次验收砂子进行一次质量评定，依据评定结果决定验收是否；每进600吨砂子为一批，由司磅员向试验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方署名对质量负责。
2.3 试验结果无法满足使用要求时，由试验主管指定调整方案，无法调整时，采购科应负责清除出场。
2.4 试验人员在试验过程如发觉石子、砂子有异常现象，应立即通知生产科做出技术调整方法。
3. 外掺料、外加剂质量控制
3.1 外掺料、外加剂进站司磅员以书面形式通知试验室，依据当批次外掺料、外加剂编号质保单、合格证等相关技术要求，对当批次外掺料、外加剂进行取样试验（通知单应明确当次当批外掺料、外加剂数量、标号、出厂合格证及检验汇报，取样时间、通知和被通知方当班人员签证）。
3.2试验室接到取样通知单必需立即安排人员进行取样，并具体检验合格证及汇报是否齐全，编号是否相符，取样完成后在通知单上署名备查。
3.3外掺料取样后分别将该批次需水量比、细度等试验工作完成。定时委托检验外掺料烧失量、三氧化硫含量等试验。
3.4外加剂取样后分别将该批次减水率、PH值、含气量、坍落度保坍时间、抗压强度比等试验工作完成，凝结时间在14小时内完成。抗压强度比试验应做7天、28天两组试件，定时委托检验外加剂碱含量、压力泌水率、对钢筋锈蚀 作用等试验。
3.5当班人员应将试验数据立即记入台帐，并署名负责。按规范要求填写外掺料、外加剂各项试验统计。
3.6试验人员在试验过程中如发觉外掺料、外加剂对砼状态、坍落度、保坍时间有影响应立即通知生产科做出技术调整方法。
4.生产步骤质量控制及方法
4.1生产前，应依据多种原材料试验数据提供生产所需标号生产配合比，生产调度及试验室当班技术员和操作员共同输入配合比，经三人复核无误后，签字共同负责。
4.2生产过程中如有原材料发生改变，操作人员应立即通知试验室当班技术员，试验室技术员必需立即做出技术调整方法，并在生产日志上签字负责，如因砂中含水量微小改变影响坍落度时，操作员可取得试验主管同意得前提下，自行调整。
4.3生产过程中维修人员应随时对设备运转情况进行检验，确保各计量系统处于正常状态，其误差值应控制在要求范围内，如计量偏差超出要求，应立即停机快速检验，确保砼质量稳定。维修人员应在当班工作日志上注明设备运转情况及对设备出现故障部分处理情况。
4.4生产过程中试验室根据要求对所生产砼进行取样，立即检验坍落度及和易性改变并随机检验坍落度损失情况。若有改变立即调整，并将调整方法改变情况具体统计，签字负责。
4.5 试验室对当班生产砼按要求取样并做强度观察试件，试件制作时应确保制作环境和存放环境不得低于20℃，每次三组，分别为3天，7天，28天。当发觉强度发生显著波动时，试验立即采取调整方法，确保砼强度值稳定性。并将调整方法改变情况具体统计。
4.6试验室人员发觉原材料有较大改变时，应立即制订调整方案，通知调度安排调整。生产科应按调整方案立即实施，并将调整方法改变情况具体统计，签字负责。
4.7装载司机应熟练掌握原材料表观质量标准，若发觉原材料质量有较大改变时，应立即向调度汇报，通知试验室做出调整方案。若原材料有较小改变时，装载司机可自行调整，确保原材料各项指标稳定性。
5. 施工现场质量控制程序及方法
5.1试验室应依据施工现场运输距离、施工程序及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。
5.2试验室委派试验人员，观察砼在运输过程中和施工现场状态改变情况，如现场砼有所改变应立即采取调整方法。对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整方法改变情况具体统计，签字负责。
5.3因施工现场延误，砼改变较大时，现场试验人员应立即通知试验室及使用方，同时会同建设单位或监理单位共同协商处理意见。并将调整方法改变情况具体统计，签字负责。
5.4因砼运至现场改变较大时，现场试验人员应立即采取调整方法，并通知试验室及生产科采取有效控制方法。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整方法改变情况具体统计，签字负责。
5.5砼现场交接，由试验室委派试验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量依据规范要求标准实施。
5.6试验室当班人员在取样前应对取样试模严格检验，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响砼强度。每班试验室人员应对试模进行检验，试块制作要有具体统计，签字负责。
5.8试验室当班人员对现场制作砼试件严格管理，并和使用方协商，妥善保管，并在二十四小时内运至拌和站试验室，拆模、标养。在此过程中如发觉试块丢失、损坏或造成试块拆模后变形，当班试验人员应立即采取有效补救方法。并具体统计，签字负责。
5.9依据协议要求，施工双方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，试验现场人员应办理好交接手续，并具体统计，签字负责。
四、伴随服务
1. 试验室应依据调度提供施工现场运输距离、施工程序、施工难度及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。
2. 试验室委派技术人员，观察砼在运输过程至施工现场状态改变情况，如现场砼有所改变时，应立即采取调整方法对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整方法、改变情况具体统计，署名负责。
3. 在生产之前，当班调度和使用方进行磋商，作好供给计划，不得造成砼现场积压。因使用方原因造成施工延误，砼改变较大时，当班调度和试验室委派人员应立即通知使用方，共同协商处理意见。并将调整方法、改变情况具体统计，署名负责。
4. 因砼运至现场改变较大时，现场技术人员应立即采取调整方法，并通知试验室及生产办采取有效控制方法。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整方法改变情况具体统计，署名负责。
5. 砼现场交接，由试验时委派试验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量依据规范要求及双方约定标准实施。
6. 试验室当班人员在取样前应对取样试模严格检验，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响强度，每班试验人员对试模检验、试块制作等具体统计，署名负责。
7. 试验室工作人员对现场制作砼试件严格管理，并和使用方协商，妥善保管，并在二十四小时内运至拌和站试验室，拆模、标样。在此过程中如发觉试件丢失、损坏或造成试块拆模后试件变形，当班技术人员应立即采取有效补救方法。并具体统计，署名负责。
8. 依据协议要求，施工方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，当班技术人员应办理好交接手续，并具体统计，署名负责。
综上方案，我企业完全有能力确保混凝土有效供给，满足使用人及业主要求。