GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.PDF

UL K 二 中 华 人 民 共 不口 国 国 家 标 ， 督冒 GB 501 28 一 2 005 立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范 C o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f v e r t i c a l c y l i n d r i c a l s t e e l w e l d e d s t o r a g e t a n k 2 0 0 5一1 1 一3 0 发布2 0 0 6一0 3 - 0 1 实施 中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质t监督检验检疫总局 联合 发布 中华人民共和国国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范 C o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f v e r t i c a l c y l i n d r i c a l s t e e l we l d e d s t o r a g e t a n k s GB 5 0 1 2 8一 2 0 0 5 主编部门 : 批准部门: 施行 日期 : 中国石油天然气集团公司 中华人 民共和国建设部 2 0 0 6 年3 月1 日 中华人民共和 国建设部公告 第 3 8 9号 建设部关于发布国家标准 立式圆筒形 钢制焊接储罐施工及验收规范 的公告 现批准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 为国家标 准， 编号为G B 5 0 1 2 8 -2 0 0 5 ， 自2 0 0 6 年 3 月 1日起实施其中， 第 2 . 0 . 1 、 4 . 2 . 1 、 5 . 2 . 1 , 6 . 2 . 1 、 6 . 2 . 3 , 6 . 2 . 4 , 6 . 2 . 5, 6 . 2 . 6, 6 . 2 . 7 , 6 . 2 . 8 , 6 . 2 . 9 , 6 . 4 . 1 , 6 . 4 . 3 , 6 . 4 . 4 , 6 . 4 . 5 , 6 . 4 . 6 , 6 . 4 . 8条 为强制性条文， 必须严格执行原 立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范 G B J 1 2 8 - - 9 。同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行 中华人民共和国建设部 -0 0五年十一月三 +日 月 吕 本规范是根据建设部建标 1 9 9 8 1 2 4 4 号文件 关于印发一九 九八年工程建设国家标准制定、 修订计划( 第二批) 的通知 的要 求， 由中国石油天然气第一建设公司和中国石油天然气集团公司 工程技术研究院会同有关单位共同对原国家标准C( 立式圆筒形钢 制焊接油罐施工及验收规范) G B J 1 2 8 -9 0进行修订的基础上编 制完成的 在修订过程中， 编制组进行了广泛的调查研究， 总结了我国储 罐工程施工经验， 并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意 见， 对主要问题进行了反复修改， 最后经审查定稿。 本规范共分6章， 包括总则、 材料验收、 预制、 组装、 焊接、 检查 及验收以及 3 个附录。 与原规范相比， 本规范增加 了 储罐自动焊方面的内容， 对不锈 钢储罐施工及验收提出了要求， 增加了单面倾斜式基础施工及验 收的要求， 明确了焊缝无损检测的详细规定. 解决了原规范在实施 过程中经常引起争议的问题。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中国石 油天然气第一建设公司负责具体内容解释。本规范在执行过程 中， 请各单位结合工程实践， 认真总结经验. 如发现需要修改或补 充之处， 请将意见和建议寄交中国石油天然气集团公司工程技术 研究院( 地址: 天津市塘沽区津塘 公路4 0 号 邮编: 3 0 0 4 5 1 ) , 以便 今后修改和补充。 本规范的主编单位和主要起草人: 主 编 单 位: 中国石油天然气第一建设公司 中国石油天然气集 团公司工程技术研究 院 主要起草人: 张家晖王启宇李景诚薛金保刘朝志 纪伯伟王春生 目次 1总则 2材料验收 3预制 3 . 1一 般 规 定 3 . 2 壁板预制 3 . 3底 板 预 制 3 . 4 浮顶和内浮顶预制、 “ “ ” “二” ” “ . “ “ 3 . 5固定 顶 顶 板 预 制 3 . 6构 件 预 制 4组装 4 . 1一 般 规 定 4 . 2基 础 检 查 4 . 3罐 底 组 装 4 . 4罐 壁 组 装 4 . 5固定 顶 组 装 4 . 6浮 顶 组 装 4 . 7 附件安装 5焊接 5 . 1焊 接 工 艺 评 定 5 . 2焊 工 考 核 5 . 3焊 前 准 备 5 . 4焊 接 施 不 5 . 5焊 接 顺 序 5 . 6修 补 ， ( 1 ) (2 ) (3 ) ( 3 ) ( 5 ) ( 7 ) ( 9 ) ( 9 ) ( 1 吐) ) ( 1 1) ( 1 ) (11) (1 3 ) (1 4 ) (1 7 ) ( 17 ) ( S ) (1 9 ) ( 9 ) ( 19 ) (1 9 ) ( 20 ) (22 ) ( 23 ) 1 6 检查及验收 ， ( 2 5 ) 6 . 1 焊缝的外观检查 ( 2 5) 6 . 2 焊缝无损检测及严密性试验 ( 2 6) 6 . 3 罐体几何形状和尺寸检查 ( 2 8) 6 . 4 充水试验 ， ， ( 2 9) 6 . 5 工程验收 ， ， ( 3 1 ) 附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 ( 3 3 ) 附录B 储罐基础沉降观测方法 ( 3 5 ) 附录C 交工验收表格 ( 3 6 ) 本规范用词说明 。 ( 4 8 ) 附: 条文说明 ， ， ( 4 9 ) 1 总则 1 . 0 . 1 为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求， 确保储罐施工质量， 特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于储存石油、 石化产品及其他类似液体的常压 ( 包括微内压) 立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件 的施工及验收 。 埋地的、 储存极度和高度危害介质的、 人工制冷液体的储罐， 不适用于本规范 。 1 . 0 . 3 储罐应按设计文件施工， 当需要修改设计时， 必须取得原 设计单位的同意。 1 . 0 . 4 储罐的预制、 安装和检验， 应采用同一准确度等级的计量 器具 。 1 . 0 . 5 储罐的施工及验收， 除应符合本规范的规定外， 尚应符合 国家现行的有关标准的规定。 2 材 料 验 收 2 . 0 . 1 建造储罐选用的材料和附件， 应具有质f合格证明书， 并 符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标 识。 2 . 0 . 2 焊接材料( 焊条、 焊丝、 焊剂及保护气体) 应具有质量合格 证明书， 并应符合下列要求: 1 焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 G B / T 5 1 1 7和 低 合金钢焊条 GB / T 5 1 1 8以及 不锈钢焊条 G B / T 9 8 3的规定 药芯焊丝应符合现行国家标准 碳钢药芯焊丝 G B / T 1 0 0 4 5和 不锈钢药芯焊丝 G B / T 1 7 8 5 3的规定， 埋弧焊使用的焊丝应符 合现行国家标准 熔化焊用钢丝 GB / T 1 4 9 5 7 和 气体保护电弧 焊用碳钢、 低合金钢焊丝A G B ,/ T 8 1 1 0 的规定。 2焊剂应符合现行国家标准 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 G B / T 5 2 9 3和 低合金钢埋弧焊用焊剂 G B / T 1 2 4 7 0的规定 3 一氧化碳气体应符合国家现行标准 焊接用二氧化碳 H G / T 2 5 3 7的规定; 保护用氢气应符合现行国家标准 纯氢 GB 4 8 4 2 的规定 2 . 0 . 3 钢板应逐张进行外观检查， 其质量应符合现行国家相应钢 板标准的规定。 2 . 0 . 4 钢板表面局部减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和， 不应大 于相应钢板标 准允 许负偏差值 。 3 预制 3 . 1一 般 规 定 3 . 1 . 1 检验用样板， 应符合下 列规定: 1 当曲率半径小于或等于 1 2 . 5 m时， 弧形样板的弦长不应小 于 1 . 5 m; 曲率半径大于 1 2 . 5 m时， 弧形样板的弦长不应小于 2 m. 2 直线样板的长度不应小于 lm. 3 测量焊缝角变形的弧形样板， 其弦长不应小于 l m 3 . 1 . 2 储罐的预制方法不应损伤母材， 降低母材性能。 3 . 1 . 3 钢板切割及焊缝坡口加工， 应符合下列规定: 1 碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、 半自动火 焰切割加工。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工 2 当工作环境温度低于下列温度时， 钢材不得采用剪切加 工 : 1 ) 普通碳素钢: 一1 6 0 C; 2 ) 低合金钢: 一1 2 0 C . 3 . 1 . 4 钢 板坡口加工应平整， 不得有夹渣、 分层、 裂纹等缺陷。 火 焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层， 应去除。 3 . 1 . 5 标准屈服强度大于 3 9 0 MP a 的钢板经火焰切割的坡口， 应 按本规范第 6 . 2 . 9 条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。 3 . 1 . 6 焊接接头的坡口形式和尺寸， 当图样无要求时， 应按现行 国家标准 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸 G B / T 9 8 5及 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6的规定选用。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形 式， 宜符合下列要求: 1 纵缝气体保护焊的对接接头， 厚度小于或等于 2 4 mm的 壁板宜采用单面坡口; 厚度大于 2 4 m m的壁板宜采用双面坡 口。 其间隙G为 4 -6 mm， 钝边 F不大于 2 mm， 坡口宽度 W 为 1 6 1 8 mm( 图 3 . 1 . 6 - 1 ) 。 wc李 图3 . 1 . 6 - 1 纵缝气体保护焊对接接头形式 2 环缝埋弧焊的对接接头， 厚度小于或等于 1 2 m m 的宜采 用单面坡口; 厚度大于 1 2 mm的宜采用双面坡口。坡 口的角度 a 为 4 5 士 2 . 5 0 ， 钝 边 F不大 于 2 mm， 间隙 G 为 。 一 l m m( 图 3 . 1 . 6 - 2 ) 仁 于 图3 . 1 . 6 - 2 环缝埋弧焊的对接接头的形式 3 . 1 . 7 普通碳素钢工作环境温度低于一1 6 或低合金钢工作环 境温度低于一1 2 时， 不得进行冷矫正和冷弯曲。 3 . 1 . 8 构件在保管、 运输及现场堆放时， 应防止变形、 损伤和锈 蚀 。 3 . 1 . ， 不锈钢罐的预制， 还应符合下列要求: 1 不锈钢板不应与碳素钢板接触。 2 不锈钢板不应用样冲打眼， 宜采用易擦洗的颜料作标记。 3 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带， 运输胎具上宜采取 防护措施。 4 4不仿俐板及构件小得 米用铁锤 敲击 ， 其表 血小应有划 很、 撞伤、 电弧擦伤、 腐蚀， 并保持其光滑。 5 不锈钢的构件不应采用热械成型。 3 . 1 . 1 0 储罐的所 有预制构件完成时， 应有编号， 并应用油漆或其 他方法做出清晰的标识。 3 . 2壁 板 预 制 3 . 2 . 1 壁板预制前应绘制排版图， 并应符合下列规定: 1 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开， 相邻圈板纵缝 间距宜为板长的1 / 3 ， 且不应小于3 0 0 m m, 2 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离， 不应小于 3 0 0 m me 3 开孔和罐壁焊缝之间的距离: 1 ) 罐壁厚度大于 1 2 m m， 接管与罐壁板焊后未进行消除应 力热处理时， 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之 间的距离， 应大于焊角尺寸的8 倍， 且不应小于2 5 0 m m . 2 ) 罐壁厚度不大于 1 2 mm或接管与罐壁板焊后进行消除 应力热处理时， 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之 间的距离， 不应小于 1 5 0 m m; 与罐壁环焊缝之间的距离， 不应小于壁板厚度的2 . 5 倍， 且不应小于 7 5 mm 4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、 补强 圈的边缘角焊缝之间的距离， 不应小于 1 5 0 mm; 与罐壁环焊缝之 间的距离， 不应小于 7 5 mm; 如不可避免与罐壁焊缝交叉时， 被覆 盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测， 垫板角焊缝在罐壁对接 焊缝两侧边缘最少2 0 mm处不焊。 5 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离， 不应小于 1 5 0 mm, 6 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离， 不应小于 2 0 0 mm _ 7 直径小于 2 5 m的储罐， 其壁板宽度不应小于 5 0 0 m m; 长 度不应小于 l 0 0 0 mm。直径大于或等于 2 5 m的储罐， 其壁板宽度 不应小于 l 0 0 0 m m; 长度不应小于 2 0 0 0 m m, 3 . 2 . 2 壁板的切割加工应符合下列规定: 1 壁板尺寸的允许偏差， 应符合表 3 . 2 . 2 的规定( 图3 . 2 . 2 ) , 2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据测量基础倾斜度， 按计 算尺寸在每张底圈壁板上放样， 切割后其长度允许偏差应符合表 3 . 2 . 2的规定， 宽度各位置偏差不应大于 2 m m, 表 3 . 2 . 2璧 板 尺 寸 允 许 偏 差 ( mm) 恻量 部位板 长 A B ( C D ) - 1 l o m板长 A B ( C D ) I O m 宽度 A C , B D, E F 士 1 . 5士 1 长度 AB , C D 士 2士 1 . 5 对角线之差 A D -B C I 3 2 直线度 AC, B D 1 1 A B, C D 2( 2 图3 . 2 . 2 壁板尺寸测量部位 3 . 2 . 3 壁板滚制后， 应立置在平台上用样板检查， 垂直方向上用 直线样板检查， 其间隙不应大于 2 m m; 水平方向上用弧形样板检 查， 其间隙不应大于 4 m m, 3 . 2 . 4 凡属下列情况， 附件与罐壁板焊后应进行整体消除应力热 处理， 热处理方法应符合现行国家标准 现场设备、 工业管道焊接 工程施工及验收规范 G B 5 0 2 3 6 的有关规定。 6 1 标准屈服强度大于3 9 0 MP a ， 且板厚大于 1 2 mm的罐壁上 有补强板的开口接管。 2 标准屈服强度小于或等于 3 9 0 MP a ， 且板厚大于 3 2 mm的 罐壁上公称直径大于或等于 3 0 0 mm的开口接管。 3 齐平型清扫孔。 3 . 3 底 板 预 制 3 . 3 . 1 底板预制前应绘制排板图， 并应符合下列规定: 1 罐底的排板直径， 宜按设计直径放大。 . 1 %一。 . 1 5 % 2 弓形 边缘板沿罐底半径方 向的最小尺寸， 不应小于 7 0 0 mm。非弓形边缘板最小直边尺寸， 不应 小于 7 0 0 mm( 图 3 . 3 . 1 - 1 ) 。 图3 . 3 . 1 - 1 边缘板最小尺寸 3 弓形边缘板的对接接头. 宜采用不等间隙。外侧间隙 e , 宜为6 -7 m m; 内 侧间隙e 2 宜为8 - 1 2 m m ; 当采用气体保护焊时， 外侧 间隙 。 宜 为 3 - 5 m m; 内侧 间隙 。 :宜为 6 一 8 mm 图 3 . 3 . 1 - 2 ) 。 4中 幅板 的 宽度 不应 小 于 l 0 0 0 m m， 长度 不 应小 于 2 0 0 0 m m; 与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸， 不应 小于7 0 0 mm o 5 底板任意相 邻焊缝之间的距离 ， 不应小于 3 0 0 mm 图3 . 3 . 1 - 2 弓形边缘板对接接头间隙 3 . 3 . 2 当中幅板采用对接接头时， 中幅板的尺寸允许偏差应符合 本规范第 3 . 2 . 2 条的规定。 3 . 3 . 3 弓形边缘板的尺寸允许偏差， 应符合表 3 . 3 . 3的规定( 图 3 . 3 . 3 ) 。 表 3 . 3 . 3弓 形 边 组 板 尺 寸 允 许 偏 差 ( mm) 测量 部位允 许偏差 长度 A B, C D 士 2 宽度 AC , B D, E F士2 对 角线之 差 A D -B C j共 3 图 3 . 3 . 3 弓形边缘板尺寸测量部位 3 . 3 . 4 厚度大于或等于 1 2 mm的弓形边缘板， 应在两侧 l 0 0 mm 范围内( 图3 . 3 . 3中AC , B D) 按国家现行标准 承压设备无损检 测) J B / T 4 7 3 0 . 1 - - 4 7 3 0 . 6 的规定进行超声检查， 达到m级标准为 合格。如采用火焰切割坡 口， 应对坡口表面按第 6 . 2 . 9 条的规定 进行磁粉或渗透检测。 3 . 4浮顶和内浮顶预制 3 . 4 . 1 浮顶和内浮顶的预制， 应绘制排板图， 并应符合本规范第 3 . 3 . 1 条的规定。 3 . 4 . 2 船舱边缘板的预制， 应符合本规范第 3 . 2 . 2 条 、 第 3 . 2 . 3 条的规定。船舱底板及顶板预制后， 其平面度用直线样板检查， 间 隙不应大于 4 mm. 3 . 4 . 3 船舱进行分段预制时， 应符合下列规定: 1 船舱底板、 顶板平面度用直线样板检查， 间隙不应大于 5 m m , 2 船舱内外边缘板用弧形样板检查， 间隙不应大于 l o m m. 3 船舱几何尺寸的允许偏差， 应符合表 3 . 4 . 3的规定( 图 3 . 4 . 3 )。 裹3 . 4 . 3 分段预制船舱几何尺寸的允许偏差( mm) 测量 部位 允许偏 差 高度 A E , B F,C G , D 月 士 1 弦长 A B , E F , C D , G H 士 4 对 角线之差 一A D-B 引 和 一C H-D G I 、 一 E H - F G I 镇 6 1 ;才 - - - - - - - 一 1 汗 - F 。 图 3 . 4 . 3 分段预制船舱几何尺寸测量部位 3 . 5 固定顶顶板预制 3 . 5 . 1 固定顶顶板预制前应绘制排板图， 并应符合下列规定: 9 2 3 . 5 . 2 2 m m , 3 . 5 . 3 形 3 . 5 , 4 l om m 顶板任意相邻焊缝的间距， 不应小于2 0 0 mm, 单块顶板本身的拼接， 宜采用对接。 加强肋加工成型后， 用弧形样板检查， 其间隙不应大于 每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型， 焊接时应防止变 顶板成型后脱胎。用弧形样板检查， 其间隙不应大于 3 , 6 构 件 预 制 3 . 6 . 1 抗风圈、 加强圈、 包边角钢等弧形构件加工成型后， 用弧形 样板检查， 其间隙不应大于 2 m m。放在平台上检查， 其翘曲变形 不应超过构件长度的。 . 1 0 0 ， 且不应大于 6 m m, 3 . 6 . 2 热撼成型的构件， 不应有过 烧现 象。 3 . 6 . 3预制浮顶布林时 ， 官 预留调招借_ 4 组装 4 . 1 一 般 规 定 4 . 1 . 1 储罐组装前， 应将构件的坡 口和搭接部位的铁锈、 水分及 污物清理干净。 4 . 1 . 2 拆除组装工卡具时， 不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打 磨平滑。如果母材有损伤， 应按本规范第 s . 6节的要求进行修补。 4 . 1 . 3 不锈钢罐的组装， 还应符合下列要求: 1 罐壁、 罐底及附件不得打焊工钢印号， 并防止划痕和撞伤。 2 组装工卡具宜采用不锈钢材质， 碳素钢工卡具不应与不锈 钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接， 应在卡具上焊上不锈钢隔 离垫板 。 3 在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。 4 . 1 . 4 储罐组装过程中应采取措施， 防止大风等自然条件造成储 罐 的破坏 。 4 . 2 基 础 检 查 4 . 2 . 1 储罐安装前， 必须有基础施工记录和验收资料. 并应按本 规范第4 . 2 . 2条的规定对基础进行复查， 合格后方可安装。 4 . 2 . 2 储罐基础， 应符合下列规定: 1 基础中心标高允许偏差为士2 0 m r n . 2 支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定: 1 ) 有环梁时， 每 l o m弧长内任意两点的高差不应大于6 m m, 且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于 1 2 m m 2 ) 碎石环梁和无环梁时， 每3 m弧长内任意两点的高差不应大于 6 m m， 且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于2 0 m mo n 3 ) 当罐壁置于环梁之上时， 环梁的内半径不应有正偏差; 当 罐底板置于环梁内侧时， 环梁的内半径不应有负偏差。 3 沥青砂层表面应平整密实， 无凸出的隆起、 凹陷及贯穿裂 纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查 : 1 ) 当储罐直径等于或大于 2 5 m时， 以基础中心为圆心， 以 不同半径作同心圆， 将各圆周分成若干等份， 在等分点测 量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点， 其测量标高与 计算标高之差不应大于1 2 mm。同心圆的直径和各圆周 上最少测量点数应符合表 4 . 2 . 2的规定。 表 4 . 2 . 2 检查沥，砂层表面凹凸度的同心圆直径及测.点傲 储 罐直 径 D ( m) 同心 圆直径 ( m ) 测量 点数 工圈Q圈口 圈W圈V 圈 工圈 II圈 m 圈 I V圈 V 圈 D) 7 6D/ 6D/ 3D/ 22 D/ 3 5 D/ 681 6243 240 4 5 簇D 7 6D/ 52 D/ 53 D / 54 D/ 5 81 62 43 2 2 5 D 4 5D/ 4D/ 23 D / 4 81 62 4 2 ) 当储罐直径小于 2 5 m时， 可从基础中心向基础周边拉线 测量， 基础表面每 l o o m“ 范围内测点不应少于 1 0点( 小 于 l o o m“ 的基础按 l o o m, 计算) ， 墓础表面凹凸度不应 大于2 5 m m . 4 单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定: 1 ) 基础中心标高允许偏差为士2 0 mm; 2 ) 基础表面倾斜度允许偏差为(1 5 m m; 3 ) 支撑罐壁的基础表面高差， 整个圆周长度内任意两点的 测量标高与设计标高之差的差不应大于 1 2 mm; 且每 l o m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差 的 差不应大于6 m m; 4 ) 基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量， 每 l o o m， 范围 内测点不应少于 2 0点( 小于 l o o m, 的基础按 l o o m, 计 算) ， 凹凸度不应大于2 0 mm( 图4 . 2 . 2 ) . ; 2 最高点 平 行 线 洲 量 点 中心 线 川 一 斗 一 丰 - 最 低 点 图4 . 2 . 2 单面倾斜式基础表面倾斜度、 凹凸度测量示意图 4 . 3 罐 底 组 装 4 . 3 . 1 罐底采用带垫板的对接接头时， 垫板应与对接的两块底板 贴紧， 并点焊固定， 其缝隙不应大于 l mmo罐底板对接接头间隙， 当图 样无要求时， 可参照表4 . 3 . 1 的 规定。 表 4 . 3 . 1 砖底对接接头间隙 焊 接方法 钢板 厚度 S ( mm ) 问隙 ( mm) 焊条 电弧焊 不开坡 口 S 6 7 士 1 埋弧 自动焊 不 开 坡 口 6 6一3 士 1 6 6 1 04 士 1 开坡 口 1 0 6 1 6一3 士 1 焊条 电弧焊 打底 ， 埋 弧 自动焊填充 开坡 口1 0 8 蕊2 1 8 士 2 气 体保 护焊不开坡 口 占 镇 63 士 1 6 6 1 04 士 1 气体保 护焊打 底 ， 埋弧焊 填充 开 坡 口1 0 6 2 14 士 1 4 . 3 . 2 中幅板采用搭接接头时， 其搭接宽度允许偏差为士5 m m, 搭接间隙不应大于 l m ma 4 . 3 . 3 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时， 中幅板应搭在 弓形边缘板的上面， 搭接宽度可适当放大。 4 . 3 . 4 搭接接头三层钢板重叠部分， 应将上层底板切角， 切角长 度应 为 搭 接 长 度 的 2倍，其 宽 度应 为搭 接 长 度 的 2 / 3 ( 图 4 . 3 . 4 ) 。 2 L3 图 4 . 3 . 4 底板三层钠板重叠部分的切角 A 一 上层底 板 B -A 板硬 盖的焊 缝 ; L -搭 接宽 度 4 . 4 谁 壁 组 装 4 . 4 . 1 壁板组装前， 应对预制的壁板成型尺寸进行检查， 合格后 方可组装。需重新校正时， 应防止出现锤痕。 4 . 4 . 2 罐壁组装， 应符合下列规定: 1 底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板: 1 ) 相邻两壁板上 口水平 的允许偏差， 不应大于 2 m m; 在整个圆周上任 意两点水平的允许偏差， 不应大 于 6 mm , 2 ) 壁板的垂直度允许偏差， 不应大于3 m m. 3 ) 组装焊接后， 壁板的内表面任意点半径的允许偏差， 应符 合表4 . 4 . 2 - 1 的规定: 1 4 表4 . 4 . 2 - 1 内表面任意点半径的允许偏差 储 罐 直 径D ( m )一半 径 允 许 偏 差 ( m m ) D1 2 . 5 士 1 3 1 2 . 5 D (4 5 士 1 9 4 5 7 6一 士 3 2 2 其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度 的0 . 3 %0 3 壁板对接接头的组装间隙， 当图样无要求时， 可参照表 4 . 4 . 2 - 2 和表 4 . 4 . 2 - 3的规定执行。 4 壁板组装时， 应保证内表面齐平， 错边量应符合下列规定: 1 ) 纵向焊缝错边量: 焊条电弧焊时， 当板厚小于或等 于 l o mm时， 不应大于 l mm; 当板厚大于 l O mm时， 不应大 十板厚的 。 . 1 倍， 且不应大于 1 . 5 m m; 自动焊时， 均不应 大于l m m . 2 ) 环向焊缝错边量: 焊条电弧焊时， 当上圈壁板厚度小于或 等于8 mm时， 任何一点的错边量均不应大于 1 . 5 m m; 当 上圈壁板厚度大于 8 m m时， 任何一点的错边量均不应 大于板厚的。 . 2 倍， 且不应大于 2 m m。自动焊时， 均不 应大于 1 . 5 m m, 表4 . 4 . 2 - 2 曦壁环向对接接头的组装间隙 续表4 . 4 . 2 - 2 坡 口 型式 焊条 电弧焊埋 弧焊 板 厚( m m )间 隙 ( m m )板厚 ( m m)间隙 ( m m ) %s4FAp 毕书 6 提 a , 1 5 1 5 8 , 簇2 0b= 26= 31 一 占 1 镇 1 2 b =0; M FAM 1 2 镇S , 镇3 8b -2 01 2 S , 蕊 3 8b =0 0 表4 . 4 . 2 - 3 魄壁纵向对接接头的组装间隙 坡 口 型式 焊条电弧 焊气体保 护焊 板厚 ( m m)间隙( m m )板厚( m m ) 间隙 ( m m ) 、by - r I .j S : b 01 o 刁 耐些肠4 6 8 9 b = 2 士 1 S 2 4 9 S 1 5 b =2 十 ; 一 习 卜 份石 卜刁 宕竺 威 习 认 ， 1 2 镇S 2 4 丫 一 口 一 上 厂J 5组装 焊接后 ， 纵焊 缝的角变形 用 l m 长 的弧 形样板检 查， 环焊缝角变形用 l m直线样板检查并应符合表 4 . 4 . 2 - 4的规 定: 表4 . 4 . 2 - 4 罐壁焊缝的角变形 板厚 8 ( . m )角变形 ( m m) S 续 1 2 1 2 1 2 2 5 8 6组装焊 接后 ， 罐壁的局部 凹凸变形应平缓 ， 不应 有突然起 伏， 且应符合表 4 . 4 . 2 - 5的规定， 检查用样板长度按本规范第 3 . 1 . 1 条的规定采用。 表4 . 4 . 2 - 5 姗壁的局部凹凸变形 板厚 8 ( . m ) 罐壁 局部 凹凸变 形 m m ) x 51 25 1 5 1 2 2 5 1 0 4 . 5 固定顶组装 4 . 5 . 1 固定顶安装前， 应按本规范表 4 . 4 . 2 - 1的规定检查包边角 钢的半径偏差。 4 . 5 . 2 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差， 不应大于柱高的。 . 1 %, 且不应大于 l o m m. 4 . 5 . 3 顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏 差为士5 mmo 4 . 6 浮 顶 组 装 4 . 6 . 1 浮顶的组装， 宜在临时支架上进行。 4 . 6 . 2 浮顶板的搭接宽度允许偏差应为士5 m mo 4 . 6 . 3 外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为士1 5 mm 4 . 6 . 4 浮顶内、 外边缘板的组装， 应符合下列要求 1 内、 外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的。 . 1 5 倍， 1 7 且不应大于1 . S m m; 外边缘板垂直的允许偏差， 不应大于 3 mm; 用弧形样板检查内、 外边缘板的凹凸变形， 弧形样板与边 缘板的局部间隙不应大于 l o m m 4 . 6 . 5 内浮顶组装应按设计要求执行。 4 . 7 附 件 安 装 4 . 7 . 1 罐体的开孔接管， 应符合下列要 求: 1 开孔接管的中心位置偏差， 不应大于 l O mm; 接管外伸长 度的允许偏差， 应为士S mm; 2 开孔补强板的曲率， 应与罐体曲率一致; 3 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕， 法兰的密封面 应与接管的轴线垂直， 且应保证法兰面垂直或水平， 倾斜不应大于 法兰外径的1 %， 且不应大于 3 mm， 法兰的螺栓孔应跨中安装 4 . 7 . 2 量油管和导向管的垂直度允许偏差， 不得大于管高的 。 . 1 0 0 ， 且不应大于 l o mmo 4 , 7 . 3 储罐试水过程中， 应调整浮顶支柱的高度。 4 . 7 . 4 浮顶排水管预制完毕后， 应做动态试验， 试验高度以储罐 最高液位为准 4 . 7 . 5 密封装置在运输和安装过程中应注意保护， 不得损伤橡胶 制品， 安装时， 应注意防火 4 . 7 . 6 刮蜡板应紧贴罐壁， 局部的最大间隙不应超过 5 m mo 4 , 7 . 7 转动浮梯中心线的水平投影， 应与轨道中心线重合， 允许 偏差不应大于 l o mm. 5 焊接 5 . 1 焊接工艺评定 5 . 1 . 1 焊接工艺评定除应符合国家现行标准 钢制压力容器焊接 工艺评定) J B 4 7 0 8的规定外， 还应符合下列要求: 焊接工艺的评定应包括 T形角焊缝试件。T形接头角焊缝 试件的制备和检验， 应符合本规范附录 A的规定 5 . 2焊 工 考 核 5 . 2 . 1 焊工应按现行国家标准 现场设备、 工业管道焊接工程施 工及验收规范 G B 5 0 2 3 6和 锅炉压力容器压力管道焊工考试与 管理规则 焊工考试的有关规定进行考试. 并应符合下列规定: 1 考试试板的接头形式、 焊接方法、 焊接位置及材质等， 均应 适用于储罐的焊接