煤矿刮板机转载机招标文件模板.doc

招标编号：FGHY-XCGMK-012陕西省府谷县新民镇西岔沟煤矿刮板机、转载机招标文件招标单位：府谷县恒源煤焦化 西岔沟煤矿二0一十二个月七月目 录一、投标人须知二、总则三、招标范围及技术参数四、设备技术要求五、质量确保及考评验收六、包装、运输和存放七、外观质量附件一、报价附件二、监造（检验）和性能验收试验附件三、售后服务和设计联络附件四、差异表附件五、技术资料和交付进度附件六、投标人资格审查文件附件七、投标人相关资格申明附件八、投标人法定代表人授权书附件九、投标人承诺函附件十、投标保函附件十一、投标人需要说明问题附件十二、开标和评标一、投标人须知陕西府谷县恒源煤焦电化所属西岔沟煤矿（下称“需方” ）为单井资源整合矿井，在整合改造中需大量机电设备，现就陕西府谷县恒源煤焦电化西岔沟煤矿所需高压配电系统成套设备进行公开招标。此次招标采取议标方法。1.1、招标编号：FGHY-XCGMK-0121.2招标内容转载机、刮板机成套设备技术参数等要求详见技术部分。1.3招标范围1.3.1转载机、刮板机成套设备设计和制造；1.3.2设备辅助控制、操作设备1.3.3卖方应按上述供货范围（但不限于此）提供供货清单。1.3.4该设备规范书中要求其它设施。1.3.5所供货物包装、运输和现场指导安装、调试及相关技术服务；1.3.6对维修人员和操作人员技术培训，包含运行前培训和工作现场培训；1.3.7货物随机标准附件、备件、易损件、操作和维修专用工具、专用检测仪器仪表等提供； 1.3.8货物质保期后正常连续运行两年所需备品备件清单提供；1.3.9货物检验及验收；1.3.10运输到交货地一切工作。1.4其它说明：1.4.2除在技术要求中尤其注明外，货物所需原材料、外协、配套及外购件等均由中标单位（下称“中标人”）负责。1.4.3未经招标人许可，中标人不得将中标货物转让生产加工、施工安装。1.4.4交验方法：按协议及本招标文件相关条款办理。1.5交货地点：地址：陕西府谷县新民镇峁有村西岔沟煤矿1.6交（工）货期： 协议签署60天1.7、符合要求投标人可于7月13日至7月18日(节假日不休息) 每日早晨8:0012:00、下午2:305:30（北京时间）从招标人得到深入信息和查阅招标文件（不接收代理投标）。1.8、招标时间定于7月23日早晨8:30；投标文件在开标时递交到陕西府谷县恒源煤焦电化（陕西省府谷县孤山镇杨家畔村），迟到投标文件将被拒绝，招标地点在陕西府谷县恒源煤焦电化三楼会议室公开开标，到时投标人可派代表出席开标仪式。 早上8:00至8:30进行报道。1.9、全部投标文件全部必需附有投标确保金，金额10000元人民币。未按要求提供投标确保金投标文件将被拒绝。 1.10、凡参与投标企业需交招标文件费500元整。 1.11、投标时提供设备基础部署图及重量及具体技术参数，同时各投标厂家也能够提出愈加好提议及方案。1.12、付款方法为3:3:3:1，协议签署后付预付款30%，设备到货付30%，安装调试验收合格付30%，10%质保金，无质量问题十二个月后付清。1.13、投标文件分为技术标和商务标一式五份，一正四副，并提供电子版光盘一份。招 标 单 位：陕西府谷县恒源煤焦电化 招标地址：陕西省府谷县孤山镇杨家畔商务联络人：刘先生联络电话： 传真：邮箱： 技术联络人：王先生联络电话：二、总则2.1、基础要求2.1.1本技术要求适适用于西岔沟煤矿井下综采设备。提出了对设备功效设计、结构、性能等方面技术要求。2.1.2本技术要求提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节明确要求，也未充足引述相关标准和规范条文，供方应确保提供符合本技术要求和国家标准、行业规范优质产品。2.1.3 产品满足国家相关安全、环境保护等强制性标准。2.1.4本技术要求所使用标准假如碰到和卖方所实施标准不一致时，按较高标准实施。2.1.5 提供设备及全部隶属部件应是成熟、优异，并含有制造该设备20台2年以上成功运行实践经验，并经ISO9000系列质量体系认证，经过型式试验，不得使用试验性设计和产品。2.1.6本技术要求未对所要求备品备件、专用工具及易耗材料提出要求，卖方应根据行业习惯并结合买方要求确定所配备品备件、专用工具及易耗材料。2.1.7本设备技术规范书经买、卖双方确定后作为订货协议技术附件，和协议正文含有相同法律效力。2.1.8如投标方没有以书面形式对本技术要求全部条文提出异议，买方能够认为卖方提供产品完全满足招标书要求。2.1.9签署协议后，因标准和规程发生改变，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同约定。2.1.10 中标生产厂家必需和液压支架和采煤机生产厂家进行三机配套、设计、连接、联试等工作，三个厂家共同协商拿出最好方案，三方共同签字方案生效；转载机必需和皮带机生产厂家联络处理转载机和皮带机配套问题，使之达成最好。2.1.11卖方提供产品必需是制造厂家标准定型新产品。2.1.12本技术要求未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2.1.13投标方需针对西岔沟煤矿煤层及地质条件进行投标，以确保投标设备适用性，满足工作面生产要求。2.1.14卖方应确保设备运行平稳、质量可靠、安全；安装、起吊、操作、维护方便；零部件交换性强；表面美观；能充足满足高强度、大功率、大运量要求，对于关键结构能够提出两种或两种以上推荐方案比较，表现设备技术优异性和良好性能比。卖方应本着以上标准，设备最终设计需和用户采取联络协商方法进行确定。2.1.15应提供该机型试验合格证实材料。2.1.16标书应能够清楚反应运输机及各关键部件、系统和元件所能达成性能指标，并要对关键部件进行全方面解释和说明，必需时采取附图、表格或框图等形式。2.1.17设计及制造应符合最新版本国家标准（GB）、行标（MT）或国际被接收标准2.2、工程概况及运行条件2.2.2海拔高度为+1238+1243m（黄海高程）。2.2.3气象特征和环境条件室外历年平均气温:7.07.8室外历年极端最高/最低气温:38.3/-30.9地震：本工程厂区抗震设防烈度为8度。日相对湿度平均值小于95%月相对湿度平均值小于90%污秽等级：III级污秽等级2.2.4煤层地质及工作面情况煤层厚度2.3米左右，煤层硬度3.5左右工作长度150m工作面倾角：近水平。平均埋深：工作面产量：平均采高：采煤工艺：一次采全高首采工作面长度200m。机采高度小于3.8m。巷道断面： 副井：辅运顺槽（宽高）：胶运顺槽（宽高）：回风顺槽（宽高）：三、供货范围及技术参数 3.1、供货范围序号名称型号单位数量备注1刮板输送机SGZ730/90台22刮板机SGB620/40T台23转载机SZZ730/110台14刮板输送机SGZ730/320台1 3.2 SGZ730/90刮板运输机技术参数3.2.1输送量：700t/h。3.2.2铺设长度：45m。3.2.3链速：1.35m/s3.2. 4电动机 型 号：厂家提供功 率：厂家提供转 速：厂家提供电 压：1140/0.663.2. 5减速器 型 号：JS-90传动比：生产厂家设计型 式：圆锥圆柱齿轮三级减速3.2.6刮板链型 式：中双链圆环链规格：2286-C链条中心距：生产厂家设计破断负荷：1130KN刮板间距：7363.2.7溜槽 型 式：铸焊结构规 格：1500730222；槽间联接：哑铃销中板厚度及材质： 30 NM360底板厚度及材质： 20 Q345B3.2. 8紧链方法：闸盘紧链 + 伸缩机头辅助紧链3.3、刮板机：型号SGB620/40T技术参数 3.3.1 输送量：150t/h 3.3.2长度：80米3.3.3链速：0.86/0.43m/s3.3.4电压：660/1140V3.3.5功率：40KW3.3.6形式：边双链3.3.7破断力：350KN3.3.8链规格：1864mm3.4 SZZ730/110型刮板转载机3.4.1输送量：700t/h。3.4.2铺设长度：45m（不含破碎机）。3.4.3链速：1.35m/s3.4.4电动机 型 号：厂家提供功 率：厂家提供转 速：厂家提供电 压：1140/0.663.4.5减速器 型 号：JS-110传动比：i=27.727型 式：圆锥圆柱齿轮三级减速3.4.6刮板链型 式：中双链圆环链规格：2692-C链条中心距：140mm破断负荷：1130KN刮板间距：736 3.4.7溜槽架桥段： 型 式：组焊箱式结构 规 格：1500730222 槽间联接形式：螺栓+定位销中板厚度及材质：30 NM360底板厚度及材质：20 Q345B落地段： 型 式：铸焊结构规 格：1500730222；槽间联接：哑铃销中板厚度及材质： 30 NM360底板厚度及材质： 20 Q345B3.4.8紧链方法：闸盘紧链 + 伸缩机头辅助紧链3.5 SGZ730/320型刮板输送机3.5.1型 号：SGZ730/320。3.5.2设计长度：150米。3.5.3输送量：600t/h。3.5.4刮板链速：1.3m/s。3.5.5电动机 型 号：。厂家设计功 率：。厂家自定转 速：双速厂家设计。电 压：1140V/660V。3.5.6减速器 型 号：JS160。传动比： i=厂家自定。3.5.7刮板链型 式：中双链。圆环链规格：2692链条中心距：厂家自定破断负荷：厂家自定。刮板间距：按设计。3.5.8中 部 槽 结构型式：铸焊封底结构规格（长*宽*高）：1500690（内宽）275mm。中板厚度：30mm 材质：NM360；底板厚度：20mm 材质：Q345B。3.5.9槽间连接型式：哑铃销。3.5.10紧链方法：闸盘紧链（可配伸缩机尾）。3.5.11相邻中部槽弯曲角度垂直方向3，水平方向1。3.5.12其 它：双速 端卸。3.6三机配套（1）配套采煤机：MG250/501-WD（1.4）： （2）配套刮板输送机；SGZ730/320（3）中部液压支架：ZY6800/16/28（4）过渡液压支架：ZYG7000/16/28（5）泵站距工作面第一架距离150 m。四、设备技术要求4.1 SGZ730/90型刮板输送机技术要求4.1.1刮板机采取传动装置侧挂端卸式机头，圆锥-圆柱齿轮传动，减速器和链轮组件间采取花键联接，在不拆卸减速器前提下，可方便地拆卸更换链轮，传动装置和刮板机平行部署，有利于顺槽设备部署；转载机满足左、右工作面部署要求；中部槽采取整体式钢板组焊封底结构，而且部署有底板或中板开天窗式溜槽，以确保刮板链检测和维修；紧链方法为闸盘紧链和伸缩机头紧链；落地段采取哑铃联接。4.1.2全部溜槽均采取整体焊接箱式结构，中板为高强度耐磨板NM360,厚度为30mm；封底板为Q345B，板厚度20mm，架桥溜槽采取整体式钢板组焊封底结构，槽间采取M30螺栓联接，封底板部署底窗，便于维修，卸料段溜槽采取铸造端头和钢板组焊结构，槽间采取哑铃联接，降低中部联接件，降低了设备事故率，同时减轻了安装、检修和维护工作量，降低了设备使用维护费用。4.1.3在不拆卸减速器情况下，能够装卸链轮；链轮体齿形表面淬火，使链窝淬硬层更均匀，提升了链轮使用寿命；各处动密封均采取浮动机械密封，确保了密封效果，提升了使用寿命；采取稀油润滑，既确保了润滑效果，又便于注油和润滑情况检测。4.1.4刮板选择高强材料，整体铸造成型，并经整体调质加两端淬火热处理工艺，确保了刮板强度、刚度和耐磨性，提升了刮板使用寿命。圆环链采取自动编链、热处理、预拉伸等优异设计、制造和检测技术，确保了2286-C级链产品质量，使其破断负荷大于1130KN。4.1.5机尾由机尾架、链轮组件、拨链器等部件组成。机尾结构紧凑，外形尺寸小，链轮组件采取机械密封，使设备寿命、可靠性得到了较大提升。4.1.6刮板输送机含有左右工作面交换性，中部槽每58五节设有底链检验装置，机头和机尾变线槽全部设有底链检验装置。4.1.7在刮板输送机两端配有采煤机限位装置，刮板输送机铲煤板及牵引导轨应和采煤机配套。电缆槽和采煤机电缆、水管拖曳装置相配套。4.1.8机头喷雾要满足中国煤矿安全规程要求灭尘要求。4.1.9刮板输送机链条采取中双链形式。每根链条长度为50m，配置25m长链条及5环、7环调整链各一付。配置手动张力调整装置，并可显示张紧力。4.1.10刮板输送机起动前能发出预警信号，过载时应在通讯闭锁上能发出预警信号。4.1.11配ZDY127综合检测装置，ZDY127压力、流量、温度综合检测装置可对电机绕组温度、轴承温度、冷却水压力和流量进行检测监控，也可对减速器润滑油油位、油温、冷却水压力和流量进行检测监控。4.1.12工作面供电系统可实现同规格条件通用交换。4.1.13电机采取：西北煤机三厂，电机冷却方法为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。4.1.14电机应预埋温度传感器，实现对电机温度监测和保护。全部进线口为插头插座方法，并配套提供全部进线口Victor插头插座。4.1.15减速器采取：SEW、佛兰德减速器。4.1.15液力耦合器采取：厂家自选。4.1.17关键轴承采取：SKF、FAG。4.1.18密封采取：进口材料中国加工，上海麦特密封件企业产品。4.1.19必需含有齐全机械保护。4.1.20设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和MA标识牌。4.2 SZZ730/110型转载机4.2.1采取传动装置侧挂端卸式机头，圆锥-圆柱齿轮传动，减速器和链轮组件间采取花键联接，在不拆卸减速器前提下，可方便地拆卸更换链轮，传动装置和转载机平行部署，有利于顺槽设备部署；转载机满足左、右工作面部署要求；中部槽采取整体式钢板组焊封底结构，而且部署有底板或中板开天窗式溜槽，以确保刮板链检测和维修；紧链方法为闸盘紧链和伸缩机头紧链；落地段采取哑铃联接。4.2.2全部溜槽均采取整体焊接箱式结构，中板为高强度耐磨板NM360,厚度为30mm；封底板为Q345B，板厚度20mm，架桥溜槽采取整体式钢板组焊封底结构，槽间采取M30螺栓联接，封底板部署底窗，便于维修，卸料段溜槽采取铸造端头和钢板组焊结构，槽间采取哑铃联接，降低中部联接件，降低了设备事故率，同时减轻了安装、检修和维护工作量，降低了设备使用维护费用。4.2.3在不拆卸减速器情况下，能够装卸链轮；链轮体齿形表面淬火，使链窝淬硬层更均匀，提升了链轮使用寿命；各处动密封均采取浮动机械密封，确保了密封效果，采取稀油润滑，既确保了润滑效果，又便于注油和润滑情况检测。4.2.4刮板选择高强材料，整体铸造成型，并经整体调质加两端淬火热处理工艺，确保了刮板强度、刚度和耐磨性，提升了刮板使用寿命。圆环链采取自动编链、热处理、预拉伸等优异设计、制造和检测技术，确保了2692-C级链产品质量，使其破断负荷大于1130KN。4.2.5机尾由机尾架、链轮组件、拨链器等部件组成。机尾结构紧凑，外形尺寸小，链轮组件采取机械密封，使设备寿命、可靠性得到了较大提升。4.2.6机头喷雾要满足中国煤矿安全规程要求灭尘要求。4.2.7链轮含有自清理装置，降低底链拉回煤。4.2.8工作面供电系统可实现同规格条件通用交换。4.2.9配ZDY127综合检测装置，ZDY127压力、流量、温度综合检测装置可对电机绕组温度、轴承温度、冷却水压力和流量进行检测监控，也可对减速器润滑油油位、油温、冷却水压力和流量进行检测监控。4.2.10电机采取西北煤机三厂电机，电机冷却方法为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。4.2.11电机应预埋温度传感器，实现对电机温度监测和保护。全部进线口为插头插座方法，并配套提供全部进线口Victor插头插座。4.2.12减速器采取:SEW、弗兰德减速器。4.2.13关键轴承采取：SKF、FAG。4.2.14转载机开启前能发出预警信号，过载也应含有预警功效。4.2.15必需含有齐全机械保护。4.2.16转载机安装安全、可靠行人过桥。4.2.17本产品应含有运输量大，适用性强，结构紧凑，强度高，传动平稳，装拆方便，易于维护，安全防爆等特点。4.2.18其它事项； 4.2.18.1转载机厂家和皮带机厂家共同定好配套问题4.2.18.2配套图由双方签字为准4.2.18.3皮带机机尾滑道长度等尺寸满足转载机小车需要4.2.18.4设计标准符合MT/T105-刮板机通用技术条件 4.2.18.5乙方负责安装调试达成正常运行4.2.18.6乙方负责培训操作和维修人员 4.2.18.7未尽事宜双方协商处理4.3 SGZ730/320型输送机技术要求4.3.1采取端卸式机头、机尾，减速器和链轮组件间采取内外花键联接，大大地减小了机头、尾宽度尺寸；输送机完全满足左、右工作面运输要求；中部槽采取铸焊封底结构，每七节含一节中板开天窗式侧开口槽，以确保刮板链检测和维修；紧链方法为闸盘紧链，两节750mm长调整槽。4.3.2中部槽采取铸焊封底结构，挡铲板槽帮均采取高强耐磨铸钢ZG30MnSi整体铸成，中板采取30mm厚高强度耐磨板NM360，封底板采取厚度20mmQ345B板，简化了结构，降低了中部联接件，大大减轻了安装和维护工作量，提升了中部可靠性和使用寿命。中部槽两侧有可拆卸活动挡板，增加了运量，也便于安装拆卸。槽间采取铸造哑铃销联接。4.3.3驱动链轮组件选择承载能力更高调心滚子轴承，各处密封均采取浮动机械密封，确保了密封效果；采取远程注油装置进行润滑，确保轴承能够得到充足润滑；链轮体采取优质合金钢铸造成型后，由数控加工中心加工成形，经整体调质、齿形表面淬火加工工艺，使链窝淬硬层更均匀，淬硬层深度可达10mm以上，大大提升了链轮使用寿命。4.3.4减速器选择圆锥圆柱齿轮三级传动减速器，该减速器为上下结构对称，可用在左右工作面，齿轮由合金钢制成，齿面经过硬化和精加工，确保了齿面接触强度和精度，使减速器传动更平稳；润滑方法为飞溅式润滑，一轴轴承由单独油室润滑。采取安装方便、使用可靠、冷却效果好冷却器，提升了热交换率，和冷却水管采取快换接头联接，使安装、维护和检修极为方便；为确保每台减速器质量，均在试验台上进行加载出厂型式试验4.3.5刮板选择高强材料，整体铸造成型，并经整体调质加两端淬火热处理工艺，确保了刮板强度、刚度和耐磨性，提升了刮板使用寿命。圆环链材质23MnCrNiMo钢，采取当今优异预拉伸等编链技术，确保了2692-C级链产品质量，使其破断负荷大于1130KN。4.3.6采煤机牵引销轨采煤机牵引销轨采取加强型齿形铸造销轨，经整体调质，和采煤机接触面淬火热处理工艺，强度高，改善了采煤机牵引轮和销轨啮合情况，使啮合更平稳，使用寿命长，更换和维护方便，利于采煤机导向滑靴排煤，在输送机水平和垂直弯曲时，能满足使用要求。4.3.7过渡槽中板采取大圆弧设计，槽帮上沿材质为NM360并进行加厚处理，依据刮板链运行轨迹设计中板角度，最大程度降低刮板链对中板及槽帮上沿磨损。4.3.8工作面供电系统可实现同规格条件通用交换。4.3.9配ZDY127综合检测装置，ZDY127压力、流量、温度综合检测装置可对电机绕组温度、轴承温度、冷却水压力和流量进行检测监控，也可对减速器润滑油油位、油温、冷却水压力和流量进行检测监控。4.3.10电机采取西北煤机三厂电机，电机冷却方法为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。4.3.11电机应预埋温度传感器，实现对电机温度监测和保护。全部进线口为插头插座方法，并配套提供全部进线口Victor插头插座。4.3.12减速器采取:SEW、弗兰德减速器。4.3.13关键轴承采取：SKF、FAG。4.3.14转载机开启前能发出预警信号，过载也应含有预警功效。4.3.15必需含有齐全机械保护。4.3.16转载机安装安全、可靠行人过桥。4.3.17本产品应含有运输量大，适用性强，结构紧凑，强度高，传动平稳，装拆方便，易于维护，安全防爆等特点。 4.3.18本产品按煤炭行业标准MT/T105设计制作，质量可靠、性能优良、传动平稳，确保煤矿井下使用安全。4.3.19其它事项：1、支架推移中心高度150mm、推移千斤顶有效行程满足800mm。鱼口尺寸、十字头销轴满足移架推溜要求。2、刮板机、液压支架、采煤机三厂共同协商配套问题，配套图以各方签字为准。3、因矿方使用中间架为ZY4800/16/26共96架。机头机尾前后过渡支架各4架ZYG5200/16/28，如有配套连接问题调整十字连接头高度长度来满足生产需要。4、电缆槽托缆架抬高，净有效高度100mm，以上边为基准线。搭接板为内凹型。电缆槽钢管加厚、壁厚6mm。5、全部设计标准符合MT/T105-刮板机通用技术条件。6、设备完工后，现场组装试运转2小时，双方现场验收。7、其它未尽事宜，双方协商处理。五、质量确保及考评试验5.1 质量确保5.1.1 卖方应有健全质量确保体系，并应随投标书提交一份质量确保计划，该计划应包含质量确保程序、组织方法和所涉人员资格证实及影响项目质量各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等控制。卖方需含有负责质量确保活动专职人员。5.1.2 质量确保计划必需明确下列各点：设备出售者货源检验和控制；所采购设备或材料技术文件控制；材料控制；特殊工艺控制；现场施工监督。5.1.3 关键部件试运见证和质量控制活动必需邀请买方代表参与，且买方有权参与分析并纠正和买方要求不一致活动。5.1.4 设备设计应满足国家相关标准、规范要求，并应充足考虑当地环境条件和使用条件影响。5.1.5 设备用材应采取能满足其使用条件优质材料，零部件或元器件选择应以技术优异。成熟可靠。安全耐用为标准。严禁采取国家公布淘汰产品。5.1.6 卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量确保方法。5.1.7电气设备应符合中国GB383614标准或其它被中国防爆检验部门认可标准。电气设备应含有中国国家电气安全标准所要求多种保护。5.1.8 质保期为从设备投运正常使用之日起12个月。5.2 试验7.2.1供方应提供制造和测试标准目录从便于工厂验收，全部检验项目和标准必需符合部颁标准。5.2.2 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采取标准及本技术条件书要求。卖方应严格根据所采取标准、规范制订出一套完整检验、试验和验收试验项目、步骤及验收准则，并应以书面形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。5.2.3 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目标检验、试验过程，但买方观察并不意味着卖方可解除或减轻本身责任。验收试验在卖方代表指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必需试验手段（包含仪器、仪表及其连接和校验等）。5.2.4 卖方对其提供设备全部应进行检验或试验，试验设施应由买方认可。卖方应在计划开始前10天通知买方，方便买方派出教授参与任何一个或全部试验过程。5.3、产品质量、寿命要求5.3.1刮板输送机5.3.1.1整机质保期：3Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。5.3.1.2大型部件质保期（过煤量）：驱动架： 5Mt溜槽： 5Mt销排： 3Mt电机： 5Mt链轮： 3Mt刮板： 3Mt链条： 3Mt5.3.1.3要求整机寿命：8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。溜槽寿命： 8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。整条链及刮板寿命：5Mt过煤量。5.4.2转载机5.4.2.1整机质保期：3Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。5.4.2.2大型部件质保期（过煤量）：驱动架： 5Mt溜槽： 5Mt电机： 5Mt链轮： 3Mt刮板： 3Mt链条： 3Mt5.4.2.3要求整机寿命：8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。溜槽寿命: 8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。整条链及刮板寿命：5Mt过煤量。六、包装、运输和储存6.1 包装6.1.1 设备出厂时，零部件包装应符合JB/ZQ4286要求，应分类装箱并应遵照适于运输，便于安装和查找标准。6.1.2 包装箱外壁应有显著文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图；煤安证、防爆证试验汇报6.2 运输经由铁路运输部件，其运输尺寸和重量不应超出国家标准所许可限界要求。其它运输方法部件运输尺寸和重量限值，在授予协议后买卖双方深入协商确定。长大部件运输应有预防变形、擦伤及碰撞等方法。6.3 储存6.3.1 卖方应依据包装箱内物品特征，向买方提供安全保留方法说明。6.3.2 卖方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法说明。七、外观质量7.1 外观全部钢材必需进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面应光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺点存在，以确保焊缝质量。关键焊缝应进行探伤检验。7.2 清洁和油漆7.2.1刮板机零部件和管路系统应按图纸要求位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。设备上安有显著表示多种动作操作指示标牌和整架参数标牌。设备外表面应涂协议要求颜色漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺点。7.2.2 焊缝必需用手提砂轮打毛刺后再刷油漆。附件1 报价一、通常要求1.1分包和外购设备/部件应最少推荐3家，如只有3家以内厂商，请单独注明。该分项价格按最高价格计列。1.2进口配套设备验收费用（如有）应含在设备价格中，但要单独列出，并应注明设备名称、人数、时间、地点和价格。1.3技术服务费能够包含到总价。1.4运杂费要单独报价，大件运输费用含在运杂费中，但须单独列出。1.5十二个月内必需备品备件（计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件分别报价，不计入总价。1.6请具体列出设备价格分项表中 “其它”项具体内容。1.7如有优惠条件，优惠条件应在报价说明中注明，并要在分项价中表现。1.8当分项价之和和总价不符时，以分项价为准。1.9报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。价格表中报价为固定不变价格。1.10投标报价应注明日期、使用期（注意招标人对使用期要求）、交货地点和法定代表人或其法定代表人或其授权委托人签章。以下价格单位均为：万元（人民币）1.2 报价总表1.2.1、投标总价 序号名称型号单价总价备 注一设备价格1234二随机备品备件三专用工具设备总价四运杂费五税金六3年商业运行及第一次大修用备品备件供招标人参考不计入总价投标总价1.2.2、报价说明报价包含：设备费、培训费、服务费、运输费、包装费、保险费、增值税，设计联络费1.3设备总价分项表1.3.1设备价格序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)重量制造厂商1234568累计1.3.2、专用工具序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)制造厂商备注123累计1.3.3、十二个月内必需备品备件序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)制造厂商备注123累计1.4 配套设备分项价格表（单台）1.4.1、进口部件分项价格表序号名称单位数量价格产地制造厂商备注123累计1.4.2、中国分包及外购部件分项价格表序号名称单位数量价格产地制造厂商备注123累计1.4.3 3年商业运行及第一次大修用备品备件分项价格表（单台）序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)制造厂商备注123累计附件2 监造（检验）和性能验收试验1、 概述 本附件用于协议实施期间对卖方所提供设备（包含对分包外购设备）进行检验和性能验收试验,确保卖方所提供设备符合标书和行业标准要求要求。卖方应在本协议生效后2个月内，向买方提供和本协议设备相关检验、性能 验收试验标准。相关标准应符合图纸和标书要求。 2、工厂检验2.1 工厂检验是质量控制一个关键组成部分。卖方须严格进行厂内各生产步骤检验和试验。卖方提供协议设备须签发质量证实、检验统计和测试汇报，而且作为交货时质量证实文件组成部分。2.2检验范围包含原材料和元器件进厂，部件加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验结果要满足标书和标准要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取方法处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性汇报。卖方发生重大质量问题时应将情况立即通知买方。2.4工厂检验全部费用包含在协议总价之中。3、设备监造3.1 监造方法文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上推行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检验（试验）统计或汇报项目，即文件见证。W点：买方监造代表参与检验或试验项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时，必需停工等候买方监造代表参与检验或试验项目，既停工待检。买方接到见证通知后，应立即派代表到卖方检验或试验现场见证或停工待检。假如买方代表不能按时参与，W点可自动转为R点，但H点假如没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应和买方约定更改见证时间。假如更改以后，买方仍不能按时参与，则H点自动转为R点。3.2 监造内容监 造 内 容序号监造设备监造内容监造方法HWR数量3.3 对卖方配合监造要求3.4.1 卖方有配合买方监造义务，并立即提供相关资料，同时并不由此发生任何费用。3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等方便。3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天（从买方接到通知单之日起计）将设备监造项目立即间通知买方监造代表。3.4.4 买方监造代表有权查（借）阅和协议监造设备相关技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。3.4.5 卖方应在见证后十天之内将相关检验试验统计或汇报资料提供给买方监造代表。4、性能验收试验4.1 性能验收试验目标为了检验协议设备全部性能时否符合标书要求。4.2 性能验收试验地点由协议确定，通常为用户现场。4.3 性能试验时间：机组试验通常在168小时试运以后六个月内进行，具体试验时间由买方和用户商卖方确定；协议设备试验卖方和用户双方协商确定。4.4 性能验收试验由用户主持，卖方参与。试验纲领由用户提供，和卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.12款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需人力和物力等由卖方提供。 4.5 具体试验内容由买卖双方共同认可，并由买方委托有资格单位进行。同时提出试验汇报。4.6设备整机在厂内组装调试，供方应通知需方到厂做出厂前调试检验。4.7设备全部抵达指定地点后，双方进行清点，做最终验收，做出检验统计，双方签字。对于因不能安装运行，发觉不了质量问题，需方发觉后电话通知供方，供方必需在3天内赶到，对所存在问题进行处了处理。4.8对于抵达指定地点验收，发觉不符合国家标准、部标和设计要求，供方应在5天内处理完成或重新更换，不然所造成经济损失应由供方负担。4.9设备中检既不能免去协议中属于供货商质量担保期范围内责任，也不能替换设备抵运需方现场质量检验。4.9设备到货时供方随机提供出厂检验汇报、防爆性能检验汇报、产品合格证、成套供货清单及装箱单。设备采取外购、外协件应提供原产地证实及检验合格证书。地面试运转符合要求后设备方可入井。设备在井下稳定运行30天后双方进行验收，经检验达成设计要求及相关验收标按