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正 本

生产及辅助综合楼装饰装修工程施工投标

投标文件
（技术标）

项目编号：号

项 目 名 称：河北**石家庄**热电
生产及辅助综合楼装饰装修工程E标
投标文件内容： 投标文件技术标部分
投 标 人：河北**装饰工程（盖章）
法 定 代 表 人
或其委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 6 月 19日

目 录

一、施工组织设计
二、项目管理机构配置情况表
三、拟分包项目情况表

一、施 工 组 织 设 计

河北**装饰工程
6月
目 录
第一章：施工布署及总平面部署图
第二章：关键施工方法
第三章：工程投入关键物资和施工机械设备情况、关键施工机械计划表
第四章：劳动力安排计划情况表
第五章：确保工程质量技术组织方法
第六章：确保安全生产技术组织方法
第七章：确保工期技术组织方法
第八章：确保文明施工技术组织方法
第九章：施工工期及施工进度计划
第十章：施工新技术应用
第十一章：临时用地表
第十二章：冬雨季施工方法
第十三章：地下管线及其它地上地下设施保护方法
第十四章：降低环境污染技术方法
第十五章：降低扰民方法
第十六章：临时用电施工方案
第十七章：回访保修
第十八章：企业近三年同类工程业绩

附图

第一章 施工布署及总平面部署图

项目部依据现场实际情况，综合部署施工现场空间。合理安排现场办公、机具设备安放位置、储料库、成品半成品加工场地及存放空间；考虑供水、供电、卫生等临时设施和施工通道部署；同时根据消防法相关要求，在现场平面图上绘制消防设施部署情况、逃生路线等。
因为施工现场狭窄，土建、装饰和安装等各专业同时进行，在平面部署当中，需要考虑施工通道和甲方办公通道划分。
装修施工用水用电是进场前期准备工作关键步骤。临电从现场配电相引出，并在工作区内增设若干移动式配电箱，全部施工用线路均从配电箱引出， 移动式配电箱进、出线采取橡皮绝缘电缆。

附施工总平面图

第二章 关键施工方法
A、铝合金门窗安装
1．材料产品要求
(1)铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并含有产品出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)325号以上水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应依据需要备齐。
(4)密封胶、嵌缝材料，压纱条等均应依据图纸要求准备。
2．关键机具
常见工具为铝合金切割机，手电钻、∮8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检验铝合金窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金窗拆包、检验：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号和检验外观质量，如发觉有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺点，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才能安装。
(5)提前检验铝合金窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺步骤：
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检验→按图纸编号运至安装地点→检验铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四面堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条
(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
窗口水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金窗在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，标准上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。
(4)防腐处理：
1)窗框两侧防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
2)铝合金窗安装时若采取连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。
(5)就位和临时固定：依据放好安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
(6)和墙体固定：
铝合金窗和墙体固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊接。
3)用射钉将铁脚和墙体固定。
不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
(7)处理窗框和墙体缝隙：
铝合金窗固定以后，应立即处理窗框和墙缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。
(8)安装五金配件：
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。
(9)安装铝合金纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
5．质量标准
(1)确保项目：
1)铝合金窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。
2)铝合金窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。
3)铝合金安装必需牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。
4)铝合金窗和非不锈钢紧固件接触面之间必需做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框和墙体之间填塞材料。
(2)基础项目：
1)铝合金窗扇安装应符合以下要求：
A.平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇和框搭接量应符合设计要求。
2)铝合金窗附件齐全，安装位置正确，牢靠、灵活适用。达成各自功效，端正美观。
3)铝合金窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
(3)许可偏差项目：见表1—1。
铝合金门窗安装许可偏差 表1—1
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤mm
>mm
3
3
用钢卷尺检验，量里角
2
平开窗
窗扇和框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检验
3
同樘门窗相邻扇横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检验
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇和框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检验
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇和框间立、横缝留缝极限
2～4
用楔形塞尺检验
7
门扇和地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检验
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检验
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检验
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检验和基准线比较
12
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检验
6．成品保护
(1)铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫，预防损坏披水。
(2)窗保护膜检验无损后再进行安装，安装后立即将门框两侧用木板条捆绑好，预防碰撞损坏。
(3)若采取低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥浮浆刷净，预防水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。
铝合金窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
(4)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，预防砂浆、污物对其铝合金表面侵蚀。
(5)铝合金窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，预防将表面划伤，影响美观。
(6)铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，预防产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
(8)建立严格成品保护制度。
7．应注意质量问题
(1)铝合金窗如采取单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护立即清理差。
(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计遗漏披水，影响使用。
(6)外表面颜色不一，花感。
1)产品质量差，外门窗色差大。
2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购置染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。

B:内墙抹水泥砂浆
1．材料要求
（1）水泥：通常采取325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单，当出厂超出3个月按试验结果使用。
（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
2．关键机具　
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m 靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等　。
3．作业条件
（1）首先必需经相关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
（2）抹灰前，应检验门窗框安装位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。门口设铁皮保护。
（3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙和楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。
（4）管道穿越墙洞和楼板洞应立即安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完成，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（5）壁柜门框及其它木制配件安装完成；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应正确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
（6）砖墙等基体表面灰尘，污垢和油渍等应清除洁净，并洒水湿润。
（7）依据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好操作用高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
（8）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经判定合格后再正式施工。
（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必需采取防护方法。
4．操作工艺
工艺步骤：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
（1）顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理洁净，刷掺水重10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.
（2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，通常应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
（3）贴灰饼：通常抹灰按质量要求分为一般、中级　和高级三级，室内砖墙抹灰层平均总厚度，不得大于下列要求:
一般抹灰—18mm；
中级抹灰—20mm；
高级抹灰—25mm。
首先依据设计图纸要求抹灰质量等级，根据基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要依据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方形状。
（4）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物冲洗洁净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，通常做法为凸出白灰墙面5～7mm，但也有做法和石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要根据设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
（5）做水泥护角：室内墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1：3水泥砂浆打底和贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度大于50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆。
（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，松动砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。
（7）墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
（8）抹底灰：通常情况下，冲完筋约2h左右就能够抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙和顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检验墙面垂直和平整情况。散热器背后墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应立即清理洁净。
（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专员先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周围5cm石灰砂浆清理洁净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
4．质量标准
（1）确保项目：材料品种、质量必需符合设计要求和材料标准要求；各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
（2）基础项目：
1）表面：
一般抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清楚。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。
2）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3）门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范要求，表面光滑平顺。
4) 分格条（缝）宽度、深度均匀、条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
（3）许可偏差项目：见表1—2。
　石灰砂浆抹面许可偏差　　　　表1—2
项目
许可偏差（mm）
检验方法
一般
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
—
5
—
—
—
5
4
4
4
3
3
2
2
2
—
用2m托线板检验
用2m靠尺及楔形塞尺检验
用2m托线板检验
用20cm方尺和楔形塞尺检验
拉5m小线和尺量检验
注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检验。
　　2．顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检验，但应平顺。
6．成品保护
（1）抹灰前必需事先把门窗框和墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
（2）要立即清擦洁净残留在门窗框上砂浆，尤其是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快完工需清擦玻璃为止。
（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，预防损坏其棱角。
（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
(5)要注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
（6）在抹灰层凝结硬化前应预防快干、水冲、撞击、振动和挤压，以确保灰层有足够强度。
（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
7．应注意质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专员负责。
2）基层清理不洁净或处理不妥，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，通常浇两遍，使水渗透砖墙里面约达8～10mm即可达成要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应依据不一样基层采取配制所需要砂浆，同时要加强对原材料和使用部位管理。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：
1）抹完罩面灰后，压光跟太紧，灰浆没有收水，故压光后多出水气化后产生起泡现象。
2）底灰过分干燥，所以要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时轻易出现抹纹或漏压。
3）淋制面灰时（包含底灰），对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤根本，确保灰膏熟化时间，不然抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。
（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。
（4）踢脚板和水泥墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方正。
（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理洁净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆和楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺点，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。
（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
C:地面石材铺贴工程：
材料要求：
（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
（2）水泥使用325号以上一般硅酸盐水泥，选择优质白水泥作擦缝用。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
2.工艺步骤:
3.施工方法:
(1)基层修补：检验基层平整情况，偏差较大应事先剔凿和修补，并将基层清扫洁净。
(2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求，高级地面石材应讲究对称。
(3)挑材选料：将有缺点和局部污染石材挑出来，完好石材进行平整度几何尺寸测量和套方检验，确保用料合格。
(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达成品种规格颜色、纹路基础一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材应在后面涂刷石材护理液或界面剂。石材后面网格及胶应除去。
(5)铺设次序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。通常先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。
(6)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达成铺设高度，又要使粘结层平整密实。
(7)擦缝:石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭洁净。
(8)养护:板材铺设二十四小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，确保板材和砂浆粘结牢靠， 养护期３天之内严禁踩踏，交工前打蜡。
4. 质量标准：
（1）石材品种规格质量必需符合设计要求。
（2）面层和基层粘结牢靠、无空鼓。
（3）石材表面清洁，图案清楚、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢靠、出墙厚度合适。
（5） 许可偏差： 表面平整 1mm/2m
缝格平直 2mm/5m
接缝高低差 0.5mm
踢脚线上口平直 1mm/5m
板块间隙宽度小于 1mm
5. 成品保护：
（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，通常采取板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长久日晒、尤其注意预防草绳污染。
（2）试拼应在地面平整房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。
（3）运输石材及水泥砂浆时应采取方法预防碰撞已作好墙面、门口等。
（4）铺砌石材时应预防污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。
（5）新铺砌石材房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。
6.石材地面空鼓原因及防治
石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生原因是多方面，关键有：
基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；
刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；
干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；
板面有浮土未浸水；
上人上物过早。
防治措施关键有：
（1）认真做好基层处理，将楼板上杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫洁净。
（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后后面刷上界面剂或护理液备用。
（4）注意保护和养护：石材铺完二十四小时后，要指派专员用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
（5）严格认真不折不扣地实施施工工艺标准和操作规程是预防产生质量通病关键方法确保。
7.环境保护要求：
（1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。
（2）切割采取湿作业，污水排入桶中，集中处理。
（3）注意节水、节电，降低原材料浪费。
（4）工人操作戴防尘口罩或面具。
（5）废渣立即清运，按要求程序处理。
D:瓷砖地面施工工艺
一、施工准备
材料及关键机具
水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不一样品种、不一样标号水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
草酸、火碱、107胶等全部有出厂合格证。
关键机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
作业条件
内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
地面垫层和预埋在地面内多种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超出±1mm，平整度有秆尺检验，不得超出±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺点板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1. 工艺步骤
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水立即将其上碱液冲净。
找标高、弹线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏房间，应由四面向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋剩下浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依据标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆和标筋找平，并用大木杠横竖检验其平整度，同时检验其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达成1.2Mpa时，开始上人弹砖控制线。预先依据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度，当设计无要求时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。依据已确定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层厚度：如采取水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采取沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采取胶粘剂铺设时应为2-3mm。
结合层组合材料拌合：采取沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在要求时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。
铺砌时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，和地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成和地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。
养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
镶贴踢脚板：踢脚板用砖，通常采取和地面块材同品种、同规格、同颜色材料，踢脚板立缝应和地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖后面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，立即粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出砂浆刮掉，将面层清擦洁净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
三、质量标准
多种面层所用板块品种、质量必需符合设计要求。
四、成品保护
在铺砌板块操作过程中，对已安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采取窄车等。
切割地砖时，不得在刚铺砌好砖面层上操作。
当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意质量问题
板块空鼓：基层清理洁净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等原因，全部是造成空鼓原因。
踢脚板空鼓原因，除和地面相同外，还因为踢脚板后面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
踢脚板出墙厚度不一致：因为墙体抹灰垂直度、平整度超出许可偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。所以在镶贴前，先检验墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
板块表面不洁净：关键是做完面层以后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，全部造成面层被污染。
有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必需在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
E:室内塑料排水管道安装
1．材料要求
1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应和卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并和插口配套。
1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2．关键机具
2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3．作业条件
3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必需有坡度，沟底扎实。
3.2 暗装管道(包含设备层、竖井、吊顶内管道)首先应查对多种管道标高、坐标排列有没有矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超出3.5米应搭好架子。
3.3 室内明装管道要和结构进度相隔二层条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
4．操作工艺
工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→→闭水试验→ 通水试验
4.1 预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢靠。粘牢后立即将溢出粘结剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.2 干管安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。
4.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止(通常预留胀缩量为20—30mm)。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.6 排水管道安装后，按要求要求必需进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水试验。且应在油漆粉刷最终一道工序前进行。
4.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采取硬质聚氯乙烯排水管件而采取下水铸铁管件时，可采取水泥捻口。为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
4.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
5．质量标准
5.1 确保项目
（1）管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必需符合设计要求。
（2）隐蔽排水管及雨水管道灌水试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验区(段)灌水试验统计，管材出厂证实及粘接剂合格证。
（3）管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求。
检验方法：检验隐蔽工程统计或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检验。
（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
检验方法：观察检验或检验隐蔽工程统计。
（5）排水塑料管必需按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距小于4m。
检验方法：观察和尺量检验。
（6）排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：通水检验或检验通水试验统计。
5.2　基础项目
（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)安装应符合以下要求：
A排列整齐，支架和管子接触紧密。
B托架距离应符合表1-3要求。
塑料排水横管固定件间距 表1-3
公称直径(mm)
50
75
100
支架间距(mm)
0.6
0.8
1.0