环境整治综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

xx环境整改工程

施
工
组
织
设
计

xxxx年xx月

xx环境整改工程
施工组织设计方案

一、施工方案

1.1工程概况
1、工程名称：xx环境整改工程
2、建设地点：xxx
3、施工类型：道路两侧市容环境整改
4、区段长：xxkm
5、质量标准：合格
6、协议文件工期要求：xxxx年xx月开工，要求工期：xx天（日历天）。
我企业依据该工程特点，计划开工时间为xxxx年xx月xx日，计划完工时间：xx年xx月xx日，工期xx天（日历天）。

7、其它情况：
(1)交通：本工程为道路两侧市容环境整改工程，现场交通通畅，施工地点在市区，材料、设备进出场方便。
(2)电力：场地地处城区，沿途有市政电网，施工用电方便，施工用电不足时考虑自备柴油发电机组发电。
(3)水源：场地地处城区，沿途有自来水管网能够随时接入，施工用水方便。
(4)场地：
部署生产基地及搅拌场,关键处理工人食宿用房、机械设备停放场、材料堆放及仓库等用地问题。
(5)材料：因施工现场在城区，各类材料起源丰富，足以满足施工要求。
8、关键项目概述：
(1)建筑外立面粉饰、清洗
(2)空调移机并增设空调机架
(3)文化墙改造
(4)临街商业店面牌匾立面改造工程
(5)围栏护栏油饰
(6)道路绿化补植
(7)道路路面修补
(8)环境卫生清理
1.2施工布署
1、工期安排：xx天（日历天）。
2、将做好拟投入施工人员动员、机械设备维修保养等工作，缩短前期准备工作时间，为工程顺利实施及确保总工期打好基础。
3、前期准备工作：临时设施搭设，机械设备进场；原材料定购；工人进场及技术交底等。
4、施工布署：
依据该工程特点，现场划分为3个施工段，分为A、B、C施工段，各专业队伍需要相互配合。
施工队组安排：按专业要求分为1个装饰施工队， 1个土建施工队及机械设备作业及维修1个队。
1.3施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备关键。因为任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。依据本工程规模和特点，我们关键从下述多个方面进行技术准备。
(1)熟悉、审查施工图纸和相关设计资料
a)设计图纸是否完整、安全、和图纸表述是否符合国家或区域相关标准、规范要求。
b)设计图纸和设计说明内容上是否一致，和设计图纸和其各相关部分之间有没有矛盾错误。
c)设计图纸和现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
d)依据设计图纸中材料、工艺、施工难度，检验现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制订对应方法。
e)对其进行导线和高程复测工作，并作好统计。
(2)原始资料调查
a)依据设计图纸及标函资料，本工程所用材料大部分能在当地处理。应了解当地材料市场情况及进场渠道，落实哪些材料能就地处理。
b)确定业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间协作、配合关系，和业主能够提供施工条件。
c)会同业主、监理沿线进行调查路系。
(1)沿线会同业主和监理及当地政府相关人员到现场作调查，并做好统计；
(2)全方面做好图纸会审和各项开工汇报（送监理进行审批），并组织施工队进行技术交底工作。
1.4工程管理目标
质量目标：确保该工程质量达成合格。
工期目标：合理计划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程162天内完成承包范围内工程量。
安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生关键责任交通事故和重大经济损失事故。
文明施工目标：推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创文明施工现场，合理组织现场施工，将环境污染和噪声降到最底，尽可能降低扰民。
服务目标：在施工阶段严格按施工规范、设计文件、协议要求进行施工，履约守信、优质服务。工程完工后，定时进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24h内立即进行处理，确保服务到位，虚心接收建设、设计、监理和各方指导和监督，坚持“业主至上、信誉第一”经营方针。
1.5工程管理方法
1、组织方法
(1)为了加强项目部责任，落实“五包”、“四定”。项目部人员分工明确，各尽其责，项目部和作业等班组，一样签署承包协议，实施横向承包到边，纵向承包到底，责任到人承包形式，做到责、权、利结合，充足调动全部参建人员主动性。
(2)为确保施工顺利进行，确保各项管理目标实现，在企业范围内进行人、财、物统一调配，确保该工程人力、物力和资金配置供给。
2、技术方法
(1)施工特点、关键和难点
依据协议文件要求，本工程目标工期为162天，质量标准为合格，质量有要求，时间紧，施工范围较大，工艺上有难点，施工组织复杂。
(2)技术确保方法
1)基础标准
a、严格根据施工图纸及施工说明要求进行施工。
b、建立强有力施工管理班子，统筹指挥。
c、严格控制材料质量，凡进场材料均应符合设计和施工规范要求，均需要有质量确保书。
d、严格根据设计和施工规范施工，实施好开工前技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检验制度，分项工程完成后进行质量检验和评定。
e、做好施工样板，经相关人员认可后实施分项工程。
2)技术管理
a、组织力量做好施工图纸会审工作，立即处理图纸上问题，由项目总工程师管理协调。
b、设专员负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检验。
c、施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，方便随时修订施工方案。
d、天天开一次技术碰头会，汇总当日出现技术问题，由项目总工程师统一协调。
3)施工现场管理制度
为深入完善施工现场管理，切实确保施工现场各项管理制度实施，达成文明施工、安全生产目标，特制订以下条例：
a、对项目部各级管理部门和管理人员、各施工队管理人员制订各项管理规章制度。
b、进入施工现场须佩戴工作卡，和工作无关人员，不准进入施工现场，对于无理取闹、蓄意恣事者，视其情节进行处罚。

3、协调和配合管理方法
(1)充足利用业主管理能力、协调能力，碰到问题立即向她们请教和商议，服从业主统一布署。同时，我们也会依据施工具体情况，提前向相关专业提出界面立即间要求，请业主提早给协调。
(2)当其它单位施工为我们前工序，并可能和我们发生重合或交接界面含糊不清时，我们会立即和她们商议协调，寻求一个最好处理方案，请她们施工尽可能能一步到位，降低返工。
(3)当我们施工为其它施工单位前工序，并可能和她们发生重合或交接界面含糊不清时，我们会主动和她们商议协调，寻求一个最好处理方案，我们施工尽可能能一步到位，降低返工。

1.6各分部分项工程关键施工方案

1.6.1建筑外立面粉饰、清洗
1.6.1.1建筑外立面粉饰
1、施工准备
1、材料要求：
1.1 涂料：外墙乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、关键机具：
2.l 通常应备有粉刷吊篮、脚手板、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3、作业条件：
3.1 墙面应基础干燥，基层含水率不得大于10%。
3.2 抹灰作业已全部完成，洞口、阴阳角等应提前处理完成，为确保墙面干燥，多种穿墙孔洞全部应提前抹灰补齐。
3.3 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度小于85%。雨前八小时或大于四级以上大风天应停止施工，太阳直射时不宜施工。
2、操作工艺
1、工艺步骤：
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2 、表面处理：
①对于无承载能力、疏松、起皮旧涂层，应连同腻子根本铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度风化但牢靠旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重风化旧涂层应事先根本清洗，旧油性涂料应完全去除。
②污染严重基层应清洁洁净，对已受霉菌、藻类侵蚀墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗洁净，待干燥后找平。
③局部较深凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在刮腻子前必需坚实牢靠，不应有起砂、裂缝、疏松等缺点。
④墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整，每次刮腻子厚度控制在2mm之内，批刮腻子总厚度不超出5mm。腻子应坚固，不得粉化、起皮或干裂。
⑤腻子干后，用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上浮灰抹去，并立即涂漆，以免再次落灰。
⑥被涂层表面必需坚实牢靠，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺点，被涂层表面必需清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
3、施涂第一遍乳液薄涂料：
刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫洁净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料通常见排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫洁净。
4、施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。
3、质量标准
1、确保项目：
1.1油漆涂料工程等级和材料品种颜色应符合设计要求和相关标准要求。
1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4、成品保护
1、施涂前应首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等。
3、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
5、应注意质量问题
1、涂料工程基体或基层含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。
3、透底：产生关键原因是漆膜薄，所以刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料调度，不可加水过多。
4 、接槎显著：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就轻易看出接头，所以大面积施涂时，应配足人员，相互衔接好。
5 、刷纹显著：乳液薄涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要合适，涂刷时要多理多顺预防刷纹过大。
6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验油工来操作，比如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要合适，脚手架要通长搭设，以前向后刷等。
7、涂刷带颜色涂料时，配料要适宜，确保每间或每个独立面和每遍全部用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
1.6.1.2建筑外立面清洗
1、清洗前饰面检验和处理
①当饰面出现风化、酥松、空鼓、开裂或剥落现象时，应优异行修补、加固或更换，并做统计。
②当饰面有废弃附着物时，应给予清除。
③当饰面存在渗水现象时，应优异行防水抗渗处理，并确定已修复。
④修补、加固或更换饰面时，所采取材料宜和原材料一致，并应确保新旧材料可靠结合。
2、材料种类及适用性
清洗维护材料可选择清水、化学清洗剂、敷剂。
清水适适用于清洗轻度污染饰面；中性清洗剂适适用于清洗中度污染、表面光滑饰面；碱性清洗剂适适用于清洗耐碱性且粘有油污饰面或有机粘结材料饰面；酸性清洗剂适适用于清洗表面粗糙及硬度高天然石材和烧结材料饰面；敷剂适适用于清洗污垢吸附程度严重饰面。
3、注意事项
①清洗作业不应损伤被清洗饰面、密封材料或嵌缝材料等。
②外墙清洗过程中，不应对环境造成二次污染。
③清洗施工前应测定作业点风力，当风力超出5级时，不应进行高空作业。
④雨天、雾天和气温高于35度或低于5度时，不应进行施工，夜间不得进行高空作业。
1.6.2、文化墙施工
1、施工准备：
机具准备：
（1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。
（2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
（3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备：
（1）围墙设置临时分配电箱，供现场临时用电。
（2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采取TN—S系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。
2、围墙基础施工：
1. 土方开挖：土方工程开工前，要依据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖边线和放坡开挖上下口白灰线，为加紧进度，我们采取小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有没有电缆线、城市管网、大致积混凝土障碍物等特殊情况，如有发觉上述情况立即通报、约定处理措施并作好现场统计。若发觉暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必需将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采取浆砌块石砌筑至设计基础底标高。
2. 基础：素土垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高和设计相符合。在基槽两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填素土高度控制依据。
砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。
3.土方回填
（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其它吸水性材料等方法，预防出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等方法。
（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。
（3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定。
① 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和扎实。底层如为松土时，应先扎实，然后再全方面填筑。
② 深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后和浅坑全方面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。每层碾迹重合应达成0.5～1.0m。
（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:1.5斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等关键部位。
（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具扎实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长管沟墙，应采取内部加支撑方法。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采取打夯机扎实。
（6）雨期基坑槽或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检验、疏通排水设施，预防地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应依据需要加铺防滑材料，保持运输道路通畅。
（7）回填后，立即取样做好回填土测试。
3、关键分项施工方法及质量确保方法：
（一）围墙砌筑
1. 施工准备：
(1) 水泥使用前必需根据规范要求做复试，假如出厂日期超出3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品果断退场，严禁使用废品水泥。
(2) 砂采取中砂，含泥量≤5%（试验汇报中必需反应），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前依据使用要求过不一样孔径筛子。
(3) 生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×3。石灰膏必需充足熟化，熟化时间不少于7d。脱水、硬化石灰膏严禁使用。
(4) 砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检验合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有石灰膏混合砂浆，必需在初凝前使用完成。
(5) 砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h内使用完成。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。
(6) 经验收合格机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。
2. 施工工艺步骤：
定位放线→基坑开挖→基坑修整扎实→浇C15砼垫层→养护→抄平、弹线、立皮数杆→排砖挂线→砌筑
3. 操作工艺：
(1) 依据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。
(2) 按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度依据土质情况进行调整，但不得小于1200，确保墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采取浆砌块石。
(3) 基坑经修整扎实后，在砼垫层上浇筑200厚C15混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。
(4) 在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。做好防潮层洒水养护工作。砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填扎实。
(5) 在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距小于15m，盘角高度不超出320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。
(6) 铺灰厚度均匀，长度不超出500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。
(7) 砌筑过程中，随时检验墙角和墙面垂直度、平整度，立即纠正偏差。纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度不得超出1.8m。
(8) 设计标高0.6m处支模绑筋，浇筑240×240 C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋－6×100×100扁铁，预埋件和压顶钢筋焊牢。
(9) 钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶洒水养护工作。
4. 质量标准及检验方法：
砖砌体许可偏差标准
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺量检验
2
基础和墙体顶面标高
±15
用水平仪和尺量检验
3
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检验
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检验
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检验
6
水平灰缝厚度(10皮砖)
±8
和皮数杆比较，尺量检验
(二)墙面抹灰
1．墙面抹灰施工准备
(1) 围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。
(2) 墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完成，架子离开墙面25cm。
(3) 墙体表面灰尘、污垢和油渍等清除洁净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。
(4) 抹灰前检验基体表面平整，并在大角两面弹出抹灰层控制线，作为打底依据。
2．抹灰砂浆
(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检验合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，必需在初凝前使用完成。
(2) 水泥使用前必需根据规范要求做复试，假如出厂日期超出3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品果断退场，严禁使用废品水泥。
(3) 砂采取中砂，含泥量≤5%（试验汇报中必需反应），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前依据使用要求过不一样孔径筛子。
3．施工工艺步骤
墙面清理粉尘、污垢 →浇水湿润墙体→吊直、套方、贴灰饼→抹底层灰→ 抹面层水泥砂浆
4．技术方法
(1) 基层处理：见施工准备。
(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋
抹底层灰前必需先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
(3) 抹底层及中层砂浆
在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采取1:1:6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题立即修补(或返工)处理。
(4) 抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸要求尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其和底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直和地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层抹灰面颜色均匀一致，避免降低收缩裂缝。
(5) 滴水槽：在压顶和突出墙面凸线等上面做出流水坡度。
5．通常抹灰许可偏差和检验方法
通常抹灰许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
一般抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
3
用2m直尺和楔形塞尺检验
2
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板和尺检验
3
立面垂直
4
3
4
阴阳角方正
4
3
用200mm方尺检验
5
分格条(缝)平直
4
3
用5m线和尺检验
（三）、铁艺围墙关键施工方法
（1） 技术准备
技术准备在施工前由技术责任人主持对各项施工责任人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
（2） 材料准备
依据施工图纸和设计要求，采购工程所需多种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
（3）制作工艺
（A） 各项栏杆根据图纸设计要求并依据图纸所表示图样和现场实际规格尺寸制作。
（B）栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要正确，该切斜角，该磨口地方磨口。确保角度拼装正确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，确保平整度横平竖直。焊接部位焊口必需满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
（C）围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，确保栏杆表面整齐。
（D）栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达成无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时确保粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检验，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。制作完成后检验员依据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中擦伤损坏。
(4) 施工人员安排：项目责任人1人，技术责任人2人，焊工6人，普工12人。
关键机具安排：160电焊机5台，角磨机8把，电锤8把。
(5) 预埋件及铁艺栏杆安装
(A) 水平安装工艺院墙等处防护栏杆均台照所提供标准线为栏杆安装水平标准。
(B) 安装工艺
（a） 产品抵达施工现场后按图纸上所要求位置及尺寸正确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应根据甲方要求和图纸设计要求进行定位，确保达成设计要求和验收规范。
（b） 预埋件安装依据图纸设计要求和施工现场实际情况正确无误定位，避免造成不在一条平行线上。
（c） 室内栏杆内所提供标准线抄水平定位安装，预埋间距依据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
（d） 安装偏差必需符合国家要求和设计要求，达成验收标准。
（e） 预埋件、铁艺栏杆安装必需牢靠，安装偏差依据国家要求和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。
（f） 预埋件安装定位正确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。
（g） 楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。
（h） 室外栏杆安装运输过程中，为预防阳台栏杆擦伤损坏，应做包装防护。
(6) 技术质量确保方法
A 材料要求，全部材料及成品进场，必需有材质单，合格证。
B 施工人员上岗前，依据其不一样工作岗位，进行专业技术和安全文明施工教育。
C 在施工过程中由技术人员进行检验，立即纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改方法，确保工程质量达成设计要求及验收规范。
D． 严格实施工程质量标准，材料品种、规格、型号、厚度必需符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁洁净，做到上表美观，制作尺寸正确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
(7)安全、环境保护、文明施工
A、施工人员必需严格实施现场安全生产规章制度。
B、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必需穿好绝缘鞋。
C、施工前必需进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。
D、珍惜一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。
E、进入施工现场戴好个人防护用具并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
F、施工现场材料应堆放整齐，对天天施工剩下边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
G．对施工区域、危险区域设置醒目标警示标志，并采取保护方法。
H．焊接时要设有专员看护，备好消防器材，焊接结束立即查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。
J．工地严禁吸烟和未经同意明火作业，明火作业应开动火证。
K．施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。
L．采取多种有效方法，降低施工过程中产生噪音，努力做到施工不扰民。
(8)成品保护方法
A．不得在已安装完成护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
B．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
C．已安装好护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
(六)厂家生产成品件安装
围墙铁栅均须采取正规厂家生产成品，并有出厂合格证。安装在厂家技术人员指导下进行，同时土建亲密配合预先安装预埋件，确保工程质量。
4、安全技术方法：
1. 施工前逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实不得进行施工。
2. 高处作业所需料具，设备等依据施工进度随用随运，严禁超负载乱堆乱放。
3. 高处作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。
4. 高处作业人员所用工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传输。
5. 不准勉强在超出胸部以上墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞坍毁或上砖时失手掉下造成安全事故，必需立即搭设好脚手架并满铺脚手板。
6. 在进行上、下立体交叉作业时首先必需含有一定左、右方向安全间隔距离，不能确实确保此距离就应设能预防附物伤害下方人员防护层。
7. 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，预防垛倒砸人。
8. 严禁用手向上抛砖运输，人工传输时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
5．成品保护方法
(1) 推小车或运物料时，不得碰撞墙面。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰墙面上。
(2) 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏墙面。
(3) 对被粘上砂浆污染要立即清刷洁净。
(4) 抹灰层凝结硬化前预防水冲、撞击、振动和挤压。
6、文明环境保护方法：
1. 砂浆拌和时应在固定地点和铁皮上操作，避免交叉污染；
2. 天天应根据使用用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染；
3. 抹灰过程中掉落地上砂浆要随时清理洁净；
4. 砌筑砂浆不得遗洒污染作业面；
5. 施工垃圾应天天清理，堆放在指定地点。
1.6.3围栏油饰
1、关键材料 
防锈漆、醇酸调和漆、油饰色彩。 
2、材质要求 
2.1 多种油漆必需在使用期内。 
2.2 多种指标均应符合优等品要求；材料进场必需“三证”齐全。
 3、技术要求 
3.1 涂装样板经设计、监理、建设单位检验达成设计及规范要求。
3.2 作业面要通风良好，环境要干燥。通常施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 
3.3 刷漆前对防护栏杆外形进行检验，如有变形应立即修整。不合格者应通知业主。
 4、施工工艺 
除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→用湿布擦净、晾干→→第一遍调和漆→湿布擦净、晾干→第二遍调和漆 
5、施工关键点 
5.1基层处理： 
5.1.1表面清理:将金属表面灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除洁净。 
5.1.2 表面除锈:现场可采取手工除锈。 
5.2 刷涂防锈漆：涂防锈漆时，构件表面必需干燥。施涂时一定要满刷到位、为了确保涂刷质量，施工人员应在防护栏两面进行涂刷。先在防护栏里面进行涂刷，然后在脚手架上对防护栏外进行涂刷。 
防锈漆涂刷厚度均匀一致，刷涂通顺，不流坠。 
5.3 涂刷调和漆： 
5.3.1 在防锈漆干透后，即开始刷调和漆，质量要求同防锈漆。
 6、质量标准 

新漆涂装质量和检验方法
项次
项目
表现
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽均匀一致、光滑
观察、手摸检验
3
刷纹
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
不许可
观察
注:无光色漆不检验光泽。

1.6.4道路路面修补
本工程中道路路面修补关键分为透水路面砖路面、花岗石路面、盲道路面。
1.6.4.1透水路面砖路面
1. 工艺步骤：
弹中心线
素土扎实
级配砂石
砂浆找平
试拼、铺贴
扫 缝
清理地面
安放标准块
工程验收

2、铺设工艺：
1）路基开挖：依据设计要求，路床开挖，清理土方，并达成设计标高；检验纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达93%以上，并注意地下埋设管线。
2）垫层铺设：铺设300mm厚天然级配砂石碾实。
3）基层浇筑：浇筑100mm厚C20无砂大孔混凝土基层，浇筑前先将级配砂石垫层用水湿润。
4）找平层铺设：找平层用水泥砂浆，30mm厚，1:6干硬性水泥砂浆。
5）面层铺设：面层为80mm厚透水砖，在铺设时，应依据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖边角。
6）粗砂扫缝，洒水封缝。
1.6.4.2花岗石路面及盲道砖路面
施工工艺同透水砖路面。

二、施工组织机构和施工人员配置

1.1人员配置
1、项目领导层
本工程将建立以项目经理为关键项目经理部领导班子，实施项目经理负责制。项目经理部在企业职能部门监督和控制下，推行工程协议权利和义务。
企业将依据本工程规模、特点、工期等综合原因委派工程总指挥、项目经理、项目副经理、技术主管、质量安全主管、施工主管等组成工程项目部指挥班子，同时签订项目经理部职能。
(1)工程主管：代表企业法人，对本工程全方面负责。组织协调和企业之间、和企业之间及横向单位之间关系。
(2)项目经理：其职能为负责项目经理部全方面工作，组织协调部门之间、项目经理部和施工队之间关系。
(3)项目副经理：协调项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算、协议推行、资金运作、成本核实、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。
(4)质量安全主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料汇总及施工现场安全动态管理。
(5)技术主管：关键职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。关键负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。
(6)施工主管：关键负责工工程施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。
(7)材料采购主管：负责工程材料采购供给。
2、项目管理层
由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作具体实施及在工程中计划成立施工班组。
3、项目作业层
施工劳务层是在施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接确保者。故我企业选择劳务层操作人员标准：含有良好质量、安全意识；含有较高技术等级；含有相关工程施工经验人员。
施工劳务层按三类划分：
第一类为专业化强技术工种；
第二类为一般技术工种；
第三类人员为非技术工种。
本工程在整个施工过程中，全部劳动力月平均人数约为50人，高峰期工地总人数估计可达85人左右。
劳务层组织，由本单位工程管理产依据现场项目经理部每个月劳动力计划，在企业内进行平衡调配。

三、工程投入关键施工机械设备情况

3.1施工机具及设备选择
（1）土方开挖、路面破除设备：土方开挖、路面破除采取机械开挖为主，人工开挖为辅；现场配置小型反铲挖掘机1台、破碎锤机1台，路面切割机1台，装载机1台，。
（2）搅拌及振捣设备：在现场设置1处搅拌场，负责砂浆搅拌，场地内设置1台砂浆搅拌机和1台砼搅拌机。配置3台插入式振动器，2台平板式振动器用作现场砼振捣及砼垫层振实。
（3）运输设备：对于土方等大批量建筑用料运输，考虑租赁5t自卸车8辆左右；现场小型砌筑材料及周转材料运输采取1t机动翻斗车1辆，手推车10辆。
（4）测量设备：
1台DS2型号水准仪。
（6）压实设备：
振动冲击夯1台，小型振动压路机1台。
为关键施工机械设备，其它机械依据施工需要及现场施工进度要求分批组装进场。要求做好机械保养和试运转等项工作，部分常见机械及设备配件要有一定数量贮备方便立即替换，确保多种机械正常运转。

3.2关键施工机械进场计划
拟投入本工程施工机械设备表
序号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
(kw)
生产
能力
备注
1
反铲挖掘机
PC200
1
徐州

120
连续
旧路破除
2
破碎锤机

1

连续
旧路破除
3
振动冲击夯
HW－20A
1
重庆

连续
地基扎实
4
自卸汽车

1

连续
运输
5
电动三轮车

2

连续
运输
6
手推车

5
桂林

连续
运输
7
砂浆搅拌机
HJ－200X
3
桂林

8
连续
砂浆搅拌
8
振动棒
ZX－50
3

1.1
连续
砼振动
9
平板式振动器
ZW－5
2

1.5
连续
砼振动
10
一般电焊机
BX1－500
2

11
连续
钢构加工
11
钢筋切割机
AJ40
1

7.5
连续
钢构加工
12
装载机
ZL25
1

75
连续
装载
13
水准仪
DS2
1

连续
测量
14
路面切割机

1

连续
路面切割
15
电锯

1

连续
木材加工

四、施工进度计划及确保工期技术组织方法

4.1施工进度计划
依据招标文件要求，本工程计划开工日期在11月09日开工，计划完工日期4月30日前完工完成，总工期162天（日历天）。
4.2确保工期技术组织方法
1、工期确保方法
施工次序计划安排方法
依据本协议段招标文件要求、各项目相互独立和相互影响特点，首优异行施工准备和临时