百货外立面工程投标文件模板.doc

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
1． 工程基础情况
2． 工程范围
3． 幕墙类型及设计情况
4． 本工程特点及注意事项
三、 施工组织架构和劳动力配置
1． 项目组织
2． 项目管理机构及职能
3． 项目部关键组员职责划分
4． 劳动力配置
四、 施工布署
1． 施工总体布署
2． 施工范围
3． 施工准备（工程质量、确保工期、降低成本）
4． 施工期间
5． 完工扫尾阶段
6． 项目部关键管理目标
五、 施工进度计划控制
1． 施工工期
2． 施工进度计划
3． 工期确保方法
六、 关键项目施工工艺及及方案
1． 铝塑板幕墙施工工艺
2． 外墙涂料施工工艺
3． 玻璃地簧门安装施工工艺
4． 玻璃雨棚施工工艺
5． 钢结构施工工艺
6． 脚手架搭设施工方案
七、 施工所用关键机械设备和器具
八、 质量控制及检验方法
1． 质量管理系统
2． 施工准备过程质量控制
3． 施工过程中质量控制
4． 质量控制标准
九、 文明施工及安全管理方法
1、 施工现场文明管理方法
2、 现场物资管理
3、 安全管理方法
十、 施工现场采取环境保护、消防、降噪音等施工技术方法
1、施工现场采取环境保护技术方法
2、施工现场采取降噪音技术方法
3、施工现场采取消防技术方法
十一、 施工中新材料、新工艺、新设备应用

附表：
1、组织机构设置图
2、质量确保体系图
3、施工进度计划表

一、 编制依据
1. 荆门中商百货外立面装饰改造工程招标文件
2. 荆门中商百货外立面装饰改造工程施工图
3.中国建筑法
4.中国消防法
5.中国家标准准JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》
6.中国国家标准GB50210-《建筑装饰工程质量验收规程》
7.建设部颁发《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
8.建设部颁发《建筑幕墙》JG3035-1996
9. 建设部颁发《建筑玻璃应用技术规程》JG113-97
10.国家、行业和湖北省相关技术验收规范
11.企业相关管理规章制度等。
二、工程概况
1. 工程名称: 荆门中商百货外立面装饰改造工程
2. 工程地点: 湖北省荆门市
3. 承包方法: 包工、包料双包方法
4. 工程招标内容及范围:此次工程范围为整个主楼外墙装饰。含铝塑板幕墙，玻璃橱窗，外墙涂料等；
5. 幕墙类型和设计情况：铝塑板幕墙采取钢龙骨，材料均为Q235B，表面热镀锌处理后抗腐蚀性能强；面层为白色4mm厚外墙铝塑板；
6. 本工程特点和注意事项：
（1）外立面施工面多，需投入较多人力、工具，及机械；
（2）时间紧，任务重，工序交叉頻繁,须合理安排调度。
（3）质量要求高，施工难度大，交叉作业多，需采取安全保护方法，使工作配合更周密；
（4）采取较多新工艺和新结构，改善外墙性能,同时为确保外观效果, 施工中需采取相关技术方法；
三．施工组织架构和劳动力配置
1．为了确保各项目标顺利实施，企业决定抽调精干力量组成“荆门中商百货外立面装饰改造工程项目经理部”，经理部下设8 个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作管理实施，各职能管理人员由含有高水平管理技能和责任心强同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制订严格岗位责任制，落实到人。
2．项目管理机构及职能：(见附表一)
3．项目部关键组员职责划分：
(1)项目经理
1)遵守国家相关法律、法令；实施国家规范规程；按程序办事，向总企业负责。
2)对工程施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对推行协议条款负关键责任。
3)对工程施工管理各方面进行布署、指导及监督落实。
4)协调施工中人力、物力、资金，确保施工正常进行。
5)决议施工过程中重大问题，协调各职能部门和外界相关部门关系，保障施工正常进行。
6)和技术人员一起研究制订多种施工方案，确保工程质量和进度计划完成。
(2)项目技术责任人
1)实施总企业质量方针和目标，认真落实国家相关规范规程。
2)组织审查施工图纸和制订多种施工方案，并检验项目部落实情况。
3)检验项目部各项技术交底是否含有可行性、针对性、优异性和可操作性。
4)立即处理施工中出现技术质量问题。
5)组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理各项方法。
6)在施工技术、工程质量等方面负关键责任，向项目经理负责。
7)立即和建设单位、监理、设计保持联络，做好信息反馈工作。
8)制订多种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员管理。
9)督促多种材料立即进场，并做好检验、试验和成品保护方法。
(3)质安部
1)对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检验和不定时抽查。
2)负责组织材料检验，不合格材料严禁进入施工现场。
(4)供给部
负责市场调查，材料采购供给，施工机具和设备租赁等工作，对材料质量负直接责任。
(5)安全员
1)组织研究制订多种管理方法。对施工安全负关键责任，向项目经理部负责。
2)审查项目部制订相关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定方案检验落实实施情况。
3)审查项目部多种安全技术交底是否可行。
4)定时召开安全会议，检验多种安全制度落实情况。
5)严格落实“武汉市相关施工现场管理基础标准和条例”，检验施工过程落实情况。
(6)预算部
负责协议管理、工程预算、劳务配置、成本核实及完工结算。
3.总体布署标准
（1）以确保质量工期为标准，充足估量可能出现多种困难，各专业穿插施工带来影响和难以估计原因，所以，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以确保工程准期完成。
4.劳动力配置：
(1)加工队30人
钳 工 12人
测 量 2人
装配工 8人
检 测 2人
其 她 6人
(2)安装队30人
每队安装工 14人
电焊工 8人
电 工 1人
钳 工 2人
质 检 1人
辅 工 4人
(3)装饰队30人
木 工 10人
油漆工 5人
其 她 3人
(4)机感人员，视情况而定
四．施工布署
1． 施工总体布署：
本工程企业将组建强有力项目管理班子，工程施工严格根据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件相关标准实施。
2．施工范围：建筑外立面装饰。
3．施工准备：
（1）内业技术准备：组织项目经理部人员熟悉图纸、协议和相关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要各项资源提供依据。进行开工前学习，培训，熟悉相关施工工艺，技术规程，规范。学习企业程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等相关技术资料，按荆门市相关文件精神健全各项技术档案资料。
（2）施工现场准备：组织相关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，和甲方、设计协商落实相关事宜，及和其它安装单位交接、配合等。落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。含有安装、装饰开工条件时，对工地现场无须要出入口进行临时封闭。
（3）劳动力、机具准备：按协议工期要求，立即集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。施工中采取“专业组”作业模式，工人进场前必需进行筛选，依据工种分类考评，合格后方可上岗作业。合理组织和调派完好施工机具和设备，作好计量器具周期校准和检验对比。
(4)材料准备：依据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。根据企业ISO9001程序文件要求，建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。
4.施工期间：因为工期紧迫、作业面广、工程量大，使用高处作业吊篮和脚手架，采取各立面同时施工，以确保协议工期要求。在天气正常情况下我方将进行两班倒施工作业，确保天天工作时间在12小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整理。
5.完工扫尾阶段：扫尾工程直接影响到工程全方面完工和交付使用。交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检验，立即将漏项和需修补项目制订出作业计划，并限期完成。清理场地，做好成品保护。
6.项目部关键管理目标：
(1)质量目标：本工程质量目标运行依据是企业质量体系确保手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行质量确保计划，确保工程质量达成优良。采取全方面质量管理模式，对每道步骤、每道工序严抓质量，让质量第一意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。
(2)工期目标：本工程工期为48日历天，工程施工期间，将投入足够技术力量、技术装备和施工力量，科学组织施工管理，全力确保协议工期，准期将工程交付甲方使用。
(3)安全目标：施工现场成立以项目经理为首消防、安全领导小组，建立健全各项安全规章制度，加强劳动保护，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故发生。
(4)成本目标：在每种材料物尽其用前提下表现出建筑物整体表现力，材料综合使用将大大降低装饰造价，从而以最少许资金投入达成预期装饰效果。严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件正确用料，控制成本，分项核实，严格控制废品和材料丢失现象。
(5)其它：协调各方关系，配合其它工种施工，接收甲方、监理企业、质监站指导和监督。
五．施工进度计划控制
1．施工工期：本工程工期为48日历天。为确保工期，按时将工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量准备工作。施工中采取旬日计划管理方法。从项目经理到班组长对每日每旬要完成子项全部做到心中有数，定时检验监督，立即发觉问题，处理问题。
2．施工进度计划表：（见附表三）
3．工期确保方法：
（1）项目部和相关单位和甲方共同做好施工图审核确定工作，然后正式组织施工。
（2）项目经理领导全体项目部人员，对工程开展计划管理，控制生产步骤。首先作出总计划、月计划、周计划，以周计划确保月计划，以月计划确保总计划。因工期紧、施工面广、工程量大，现场施工将采取加班方法，以延长工作时间，工人天天工作不低于八小时,并合适增加施工机械及维护人员，使用夜间照明。对交叉作业做好安全防护。
（3）企业对进场施工队伍加强考评，使施工队伍人员配置齐全，技术人员全方面，材料、资金、机械设备供给充足。
（4）加强施工队伍平衡和调度，协调各个专业，装饰和安装，平面和立面施工交叉作业程序，提前作好工程开工准备工作。开工后，各职能部门服务到现场，立即处理施工中重大问题。
（5）加强材料、机具进场准备，依据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具信息进行反溃、选型、选样、选色，立即征求设计、甲方意见和认可，作到施工人员干到哪，材料进场就跟到哪。考虑到各立面同时施工及现场加班，机具、人员需增加。
（6）开工前组织施工管理人员、班组长熟悉施工现场及图纸，进行必需图纸交底工作，立即提出问题，熟悉所施工范围施工作法、材料及人员配置，使每一位管理人员、施工人员心中有数。
（7）加强机械设备维修保养工作，现有设备完好率要达成100%，确保施工正常运转。
（8）立即和建设单位、设计部门、监理企业、质量监督站、建委及相关单位加强横向联络，理清各层次关系，协调工作。
（9）督促工程款、资金到位，确保材料、人员供给，确保工程顺利进行。
六．关键施工技术方法
（一）铝塑板幕墙施工工艺
1.铝塑板幕墙施工步骤：
测量放线——预埋件埋设——竖向主龙骨制作.安装.调试——横向主龙骨制作.安装.调试——防火防雷安装——铝塑板块制作.安装——调整铝塑板幕墙平直——紧固螺丝——封边收口——横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶——清理、撕除保护膜——交工
2.铝塑板幕墙施工安装：
（1）施工准备：检验结构垂直度、水平度、平整度，并对结构预留孔洞及表面缺点做好统计，对存在隐患部位提前进行处理。依据检验结果，调整幕墙和结构间距离。据对结构检验数据，判定铝板幕墙单元具体施工尺寸，加工铝板幕墙单元。
（2）测量放线：校验结构轴线和标高，弹出铝板幕墙安装位置线，骨架位置线，预埋件固定点。
（3）埋件安装：选择镀锌钢角码，由药剂锚栓固定于土建墙体内。经纬仪测量埋件竖直，水平。
（4）竖向钢龙骨安装：龙骨固定于埋件角码处，满焊处理，焊缝刷银浆防锈瓷漆。经纬仪复测龙骨竖直度。
（5）横向钢龙骨安装：将横向次龙骨焊接在竖向主龙骨上，焊缝刷银浆防锈瓷漆。次龙骨外表面误差为±1mm。经纬仪校验龙骨水平。
（6）防火防雷安装：主次龙骨安装完后，用不燃玻璃丝棉填充幕墙和主体结构梁柱、窗间墙、围护墙之间空隙，方法同玻璃幕墙。
（7）铝宿板块安装：在玻璃丝棉板安装完成后，开始安装铝塑板块。铝塑板块就位位置下面不能有其它人员，并设专员监护。铝塑板单元上端设拉绳，由上层人员控制高低位置，就位后由安装人员用角铝，经过螺丝紧固。并进行水平、垂直、横向三个方向调整，使幕墙横平竖直，外表一致。
（8）封闭填充：幕墙单元之间缝隙，用泡沫胶条填充，外用耐候胶封闭。封胶不得遗漏，固化后
清理幕墙表面，去掉幕墙保护膜。
3.铝塑板幕墙质量控制：
（1）技术质量标准：参考JGJ102—96玻璃幕墙工程技术规范及相关标准，工程图纸，设计要求。
（2）建立以项目经理为关键质量责任制，层层把关。质量确保体系图（见附表）：
（3）质量确保方法：
1)、施工技术交底：在工序施工前有书面技术交底，每班上工前有口头交底。目标是使操作人员、质量检验人员知晓各工序、各节点安装具体要求和质量标准。技术交底应包含各关键施工工艺。
2)、施工过程控制：
A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检验验收，对关键材料、部位和没有把握步骤进行试验。
B：对关键部位和影响质量操作，质检人员、技术人员要旁站监控。
C：严格进行工序检验，并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。
3）、检验和试验：
A：原辅材料、构配件、半成品检验和试验。对全部原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验，不合格果断不让投入生产和使用。按相关要求对关键材料（钢材、胶、铝塑板、预埋件）及其它较关键五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检验统计，查看质量证书和性能指标。
B：生产施工过程中检验和试验。
工程施工时应含有以下资料和文件：原辅材料、半成品出厂质量证实书，检验汇报，相容性试验合格汇报，施工统计，隐蔽工程验收统计，各项工程安装统计，工程质量检验评定统计等。
隐框幕墙铝塑板结构组件切开剥离试验:将已固化结构装配组件结构胶部位切开，在切开剥离后铝塑板和钢结构框上进行结构胶剥离试验。方法是用力将胶切断并通常见手捏住，以大于 90°角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如结构胶和基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判为合格，同时可观察结构胶宽度、厚度及固化情况。
现场雨水渗漏性检测，标准方法：要求使用20mm直径一般软管，装上喷嘴，要求水能直接射在指定接缝处。通常情况下要求在幕墙组装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求优异行防水处理后缓缓移动，每处喷射时间约为5min(水压力最少达210kpa)。在试验时在墙内侧要安排人员检验是否存在渗漏现象。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。
C：不合格品控制方法。
当发觉原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足要求要求时，要隔离判定。确定为不合格时，必需退出施工过程和生产过程，明确进行识别标识，并作好统计。限期拆除、调整、返修或退货处理，同时采取合适步骤以防不合格品再次出现。
D：工程完工检验和测试。
完成协议中要求工程项目后，提交完工汇报，由业主组织验收。关键完工检验和试验统计有分项工程质量评定统计，分部工程质量评定统计，工程观感质量评定统计，质保资料核查统计，工程质量完工核定证书等。
4）、产品维护和保养：
本工程所用材料需二次搬运，才能达成作业面上，生产施工中搬运、储存、临时防护包装、交付使用是关键步骤。吊装搬运均应临时包装，绑扎坚固牢靠，安全可靠，预防其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定时检验，预防变质、污染或发生危险。在工程项目未完工或在施工期间，对已完成分项成品应进行保护，并制订合理保护方法。保护标志应明确醒目，必需时设专员看护。一旦受到污染必需立即清洗，重新保护。
（二）外墙涂料施工工艺
1.施工前准备
工程装饰质量很大程度上取决于施工好坏，一个好产品必需由规范施工来支持，才能得到好工程质量，若施工不妥或相关注意事项没有得到应有重视，很轻易造成质量事故，假如工程返工，将十分费事，所以施工前必需作好准备工作。
(1)核查建筑图纸，并确定施工部位，以预防发生问题而停工或返工。
(2)检验抹灰层平整度、强度是否符合施工要求，若属土建方问题，应向监理方提出，要求其返工。
(3)对进货涂料品种、颜色、数量进行确定，以避免涂装开始后出现问题。
(4)熟悉涂装产品施工工艺，选择符合施工要求涂装工具。
2.基面要求和处理
建筑物基面好坏，对工程质量有举足轻重影响，所以必需确保基面符合施工要求。
(1)清洁
基层上附有多种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采取高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法给予根本清除。
(2)平整
为了确保涂装后装饰效果，应对基层破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等情况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层平整度应控制在许可范围内。
(3)干燥
基层水份过高，会严重影响工程涂装质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处和主体墙体含水率一致，方可施工。新建墙面需养护3～4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。
(4)酸碱度
基层碱性过大，会严重影响涂膜性能，涂料施工时基层pH值应小于10。通常新建墙面需要养护3～4周，酸碱度方能符合施工要求。
(5)牢靠
基层表面应有一定强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉基层或加气混凝土基层，必需进行增加强度表面处理，通常应将其根本清除，再用乳液型砂浆进行补平。
3.施工条件
(1)外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
(2)外墙涂料施工前，外墙门窗框必需安装完成并验收合格。
(3)施工现场应做到通电、通水并保持工作环境清洁。
(4)环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力小于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。
(5)夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
(6)外墙涂料施工宜采取人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工杂物。
4. 施工方法
(1)对基面进行全方面检验，如抹刀痕迹，粗糙拐角和边缘，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子
(2)待腻子干透后方可施工。
(3)施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
(4)施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完成要立即清洗洁净，浸入水中，以待第二天再用。
(5)涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过分搅拌。
(6)利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内墙面或一个独立墙体一次施涂完成。
(7)同一墙应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
(8)施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。
(9)水为生活饮用水。
(10)依据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度和风速加水量可适度调整。
(11)应使用相同涂刷工具，涂抹纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染方法。
(12)一个颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
(13)每平方米主料用量：平光:0.3-0.4 kg/m2 ；有光: 0.25-0.30kg/m2。
(14) 雨后施工要检验基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形塑料布用胶带沿塑料布四面粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，能够施工，不然不能进行施工。
5.注意事项
(1)本产品施工温度为5～35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风天气中施工。
(2)当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆次数。
(3)雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
（三）玻璃地簧门安装施工工艺
1.依据图纸，检验门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。
2.按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。
3.门和玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢靠无松动。
4.门头和地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。
5.留缝尺寸，上门夹和装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。
6.检验每个门留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。
7.清理玻璃表面，准备交验。
（四）玻璃雨棚施工工艺
1.施工准备
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接收力拉索→玻璃钢爪安装焊接→防锈喷漆处理→玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→完工验收。
2.施工工艺及施工关键点：
(1)加工准备及下料：根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必需优异行矫正，矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差值，以确保下料质量。热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
(2)测量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检验预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
(3)预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置正确、埋设牢靠。标高偏差小于9mm，左右位移小于20mm。
(4)悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采取焊接，需检验焊接节点，调整悬挂臂设计坡度，正确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂正确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位正确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线，一一焊接剩下悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采取型钢接头时，为使接头型钢和钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式和焊件相同，焊后气割切除并磨平。
(5)防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范要求。以肢型钢内侧油漆不得漏涂。
(6)玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，和水平、垂直位置，厂家加工制作。安装玻璃钢爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。
(7)调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。
(8)上下打胶：充足清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。为调整缝深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多出胶。注胶完成，将保护纸撕掉，必需时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
(9)修补检验：局部修补检验。
(10)玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必需时用溶剂擦拭玻璃
(11)清理现场：保护和清洗现场
(12)完工验收：完工验收
3.质量标准：请参考《钢结构设计规范》
4.质量管理关键点：
(1)材料控制：玻璃雨蓬所使用多种材料必需符合设计和规范要求。材料采购前必需搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。
(2)多种构件在运输过程中必需有可靠保护方法。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。
(3)悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐工序，悬挂臂安装是否正确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必需反复校对，确保放线正确，坡度正确。悬挂臂和预埋件连接施工中，必需用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必需合格。
(4)钢材品种、规格、型号和质量，必需符合设计要求、实测及相关标准要求。钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和大于lmm缺楞。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。
（五）钢结构施工工艺
1.施工准备
(1)材料
1）钢材和连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计要求，并应有出厂合格证。
2）钢结构网架安装用空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，和橡胶支座等半成品，应符合设计要求及对应国家标准要求。
(2)关键机具：
电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
(3)作业条件：
1）安装前应对网架支座轴线和标高进行验线检验。网架轴线、标高位置必需符合设计要求和相关标准要求。
2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检验，柱顶混凝土强度必需符合设计要求和国家现行相关标准要求以后，才能安装。
3）采取高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检验，滑移水平坡度应符合施工设计要求。
4）采取条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检验，并进行试滑行试验。
5）采取整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检验、对提升速度、提升吊点、高空合拢和调整等工作作好试验，必需符合施工组织设计要求。
6）采取高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线部署好各支点位置和标高。采取螺栓球高空散装法时，应设计部署好临时支点，临时支点位置、数量应经过验算确定。
7）高空散装临时支点应选择千斤顶为宜，这么临时支点能够逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，能够在各支点间同时下降，分段卸荷。
2.操作工艺
施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
(1)放线、验线：
1）柱顶放线和验线：标出轴线和标高，检验柱顶位移,网架安装单位对提供网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置和球号。
3）网架球各支点砌砖墩。墩材能够是钢管支承点，也能够是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反应出来，用不一样高度支承钢管来完成对网架起拱要求。
(2)钢网架平面安装：
1）放球：将己验收焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向和位置。通常将球水平中心线环形焊缝置于赤道方向。有肋一边在下弦球上半：
2）放置杆件：将备好杆件，按要求规格部署钢管杆件放置杆件前，应检验杆件规格、尺寸，和坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3）平面网架拼装应从中心线开始，逐步向四面展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四面网格，不停扩大。注意应控制累积误差，通常网格以负公差为宜。
4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接次序，预防平面网架变形。
5）平面网架焊接应按焊接工艺要求，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。
6）球管焊接应采取斜锯齿形运条手法进行焊接，预防咬肉。
7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，和上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以确保焊缝质量。
（3）网架主体组装：
1）检验验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检验无误后，继续组装主体网架。
2）将一球四杆小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
3）小拼单元就位后，应检验网格尺寸，矢高，和小拼单元斜杆角度，对位置不正、角度不正应先矫正，矫正合格后才准以安装。
4）安装时发觉小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检验。
5）假如需用衬管网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿和平面网架点焊，还需和上弦杆配合后才能定位焊接。
（4）钢网架上弦组装和焊接：
1）放入上弦平面网架纵向杆件，检验上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
2）放入上弦平面网架横向杆件，检验上弦球横向位置、尺寸是否正确。
3）经过对立体小拼单元斜腹杆适量调整，使上弦纵向和横向杆件和焊接球正确就位。对斜腹杆调整方法是，既能够切割过长杆件，也能够用倒链拉开斜杆角度，使杆件正确就位。确保上弦网格正确尺寸。
4）调整各部间隙，各部间隙基础合格后，再点焊上弦杆件。
5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球和斜杆焊缝，使之连系牢靠。
6）逐步检验网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆和网架上弦杆安装应相互配合着进行。
7）网架地面安装结束后，应按安装网架条或块整体尺寸进行验收。
8）待吊装网架必需待焊接工序完成，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤汇报合格后，才能起吊(提升)。
(5)网架整体吊装(提升)：
1）钢网架整体吊装前验收，焊缝验收，高空支座验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
2）钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。假如网架吊装过程中刚度不够，还应采取措施对被吊网架进行加固。通常加固方法是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这么会增加吊装重量，增加荷载。
3）制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机检验，对液压油路检验，确保吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同时。
4）试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提通常在离地200—300mm之间。各支点全部撤消后临时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形能够立即加固，同时还应仔细检验网架吊装前沿方向是否有碰或挂杂物或临时脚手架，如有应立即排除。同时还应观察吊装设备承载能力，应尽可能保持各吊点同时，预防倾斜。
5）连续起吊：当检验妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜前提下，应该连续不停地逐步起吊(提升)。争取当日完成到位，预防大风天气。
6）逐步就位：网架起吊立即到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，预防吊装过位。
(6)高空合拢：
1）网架高空就位后，应调整网架和支座距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
2）检验网架整体标高，预防高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
3）标高和水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件能够随时修正尺寸，重开坡口，不过修正杆件长度不能太大，应尽可能保持原有尺寸。调整措施是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步适宜。
4）己调整一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架标高。能够少许起吊或下降，控制标高。注意此时调整起吊或下降应该是少许，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架情况，预防开焊。
5）网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检验就位情况，基础正确后，插入塞杆，点固。
6）网架四面杆件插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。所以时网架受中心起吊影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提升3—5mm余量。
7）网架四面杆件合拢点固后，检验网架各部尺寸，并按次序、按焊接工艺要求进行焊接。
(7)网架验收：
1）网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后验收。
2）检验网架焊缝外观质量，应达成设计要求和规范标准要求。
3）四边塞杆，(即合拢时焊接管)，在焊接24h后超声波探伤汇报，和返修统计。
4）检验网架支座焊缝质量。
5）钢网架吊装设备卸荷。观察网架变形情况。网架吊装部分卸荷应该缓慢、同时进行，预防网架局部变形。
6）将合拢用多种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
7）检验网架各支座受力情况；检验网架拱度或起拱度。
8）检验网架整体尺寸。
3.质量标准
(1)确保项目应符合下列要求：
1）高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行相关标准要求。配件和杆件变形必需矫正。检验方法：观察检验和检验质量证实书、出厂合格证或试验汇报。
2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。
检验方法：检验复测统计和试验汇报。
(2)基础项目应符合下列要求：
1）网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面洁净，无显著焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面洁净，无焊疤、泥沙、污垢。
检验数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检验。
2）网架结构在自重及屋面工程完成后挠度值：
合格：测点挠度平均值为设计值1．12—1．15倍。
优良：测点挠度平均值为设计值1．12倍。
检验数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检验。
4.成品保护
1)钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同时，逐步拆卸，预防应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2)钢网架安装结束后，应立即涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检验螺栓球上孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套间隙填平后刷漆，预防水分渗人，使球、杆丝扣锈蚀。
3)钢网架安装完成后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
4)钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
5.应注意质量问题
1)钢网架在安装时，对临时支点设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点基础(脚手架)稳定性，一定要注意预防支点下沉。
2)临时支点支承物最好能采取千斤顶，这么能够在安装过程中逐步调整。注意临时支点调整不应该是某个点调整，还要考虑到四面网架受力均匀，有时这种局部调整会使部分杆件变形、弯曲。
3)临时支点拆卸时应注意几组支点应同时下降，在下降过程中