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电化铝烫印原理及工艺条件 电化铝烫印是利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单装置即可进行彩印。另外，还能够印刷出含有金、银等金属光泽制品。 电化铝烫印材料： 电化铝烫印关键材料是电化铝，也叫烫印铝。是由聚脂薄膜基片和转印层组成。 烫印箔种类：能够分为卷筒箔和单张箔。还能够根据承印物种类来分：比较常见有1#；8#；12#；15#；18#通用签。根据色泽分，比较常见有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。 1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软纸张、皮革、漆布、丝绸和有机玻璃或塑料表面。 8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。 12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。 15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。 18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条纸产品，皮革上。 烫印工艺质量和影响原因： 电化铝烫印实际上就是利用热压转移原理，在一定温度和压力作用下，热熔性有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便和基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料铝层就展现在烫印材料表面。 烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔和基材接触。2. 施加热和压力。3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。4. 进给烫印箔，更换将烫印印件。 质量：受电化铝和承印材料之间烫印适性、速度、温度、压力影响和烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合原因影响，烫印质量也会有所差异。完美烫印关键取决于，温度、压力、时间。 烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清楚、糊版等故障。当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。 温度适用标准： 1# 8090； 8# 7590； 12# 7590； 15# 6070； 纯金 80130； 色箔，金银箔 70120。 压力： 压力过大会造成糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔和承印物无法粘附，而且不能对烫印面积进行剪切。 烫印速度： 实际上反应就是烫印材料和承印物间接触时间，直接影响到烫印牢度。 快：会烫印不上或印迹发花。 慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。 8#和12#电化铝适宜烫印速度是1830张/分钟；15#适宜烫印速度是1822张/分钟；1#电化铝适宜速度是40张/分钟。在通常情况下，我们进行烫印时候速度通常是不做改变，也就是说，速度是常量，当条件改变时候我们通常经过改变温度和压力来适应条件。 多个烫印处理方案： 铜板纸印品烫印： 1. 对于含有蜡质实地版，采取五层纱布包松香在烫印部位擦拭，数量多用冲淡墨加390粘合剂和390白燥油印一次。 2. 有时候在烫印时候会出现反拉，究其原因可能有以下两点： a) 因为印刷品底色墨层没有干透。 b) 浅色墨上过多使用白墨，因为白墨颜料颗粒比较粗，连接料之间结协力比较差。其次也可能是因为印刷品表面粉化（因为连接料过分在承印物表面向下渗透，造成颜料颗粒析出于墨膜表面）。可使用亮光撤淡剂加干燥油再来一次。也能够使用分离力较小电化铝烫印。 金卡纸烫印： 特点：1.涂层。其表面涂层相当于预先印了一层金属色，表面光滑，渗透性差，油墨不易粘附，最好使用合成纸专用油墨印刷，墨量要小，尽可能薄印，而且喷粉不能过多，印迹完全干燥以后才能够烫印。处理烫印另外一个路径在烫印前需烫印地方印上薄薄一层底色。 烫印助粘材料 烫印助粘材料是指因为烫印材料本身无粘结能力或粘结能力不够、烫印粘不上印迹时所用助粘材料。使用助粘材料可使烫印材料在无足够粘结能力情况下，经加热烫压和被粘物牢靠粘结在一起，形成良好烫印效果。烫印助粘材料关键有两类： 1. 粘料粉（粘料粉指粉末状助粘料） 关键有松香粉、蛋白粉、烫金粉三种。 这三种少而均匀涂布于被烫印物表面，能够有效辅助烫印，缺点是无法在表面过于光滑表面附着。 2. 粘料液（粘料液指液状助粘料） 关键有虫胶和蛋白液两种。 在实际工作中金属箔（如赤金银箔等）和色片类烫印时，必需使用助粘料，因为这类烫印材料本身均无粘结能力，或粘结能力较差。在烫印电化铝或色箔时遇有烫印不上时，在其它条件全部正常情况下，也可使用助粘料，从而达成烫印牢靠目标。附表：电化铝烫印常见故障及处理方案现象原因处理方法烫花或烫印不牢a.压力轻或温度低 b.烫印材料和被烫物不符合 a.加大压力或增加温度、时间 b.选择适宜烫印材料烫印后无光泽、糊版不清楚烫印温度过高、压力过大降低温度、减轻压力同一块版烫印后压力不等图文面积大小悬殊、压力不均将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积压力相等烫不上或烫迹脱落a.烫印材料和被烫物不符合 b.烫印材料胶层质量不佳 c.温度过低、压力过小 d.无助黏剂或印刷时喷粉过多 a.选择适宜烫印材料 b.临时换用，检验其质量 c.重新调整温度和压力 d.使用助黏料，清除印刷喷粉相同材料、正常烫印中好时坏a.材料质量不稳定 b.温度或压力不正常 a.检验材料质量、临时换用并做统计 b.检验温度、时间、压力，并调整烫印细线条图文断线不清楚a.被烫印物花凹凸过大 b.压力过轻 a.凹凸过大花纹面料不宜烫印细线图案 b.加大压力和温度填补烫印后漏a.被烫印物花纹过深 b.压力小、温度低a.加大压力 b.提升温度5烫印后字迹棱角不显著烫版不平或烫版本身字迹棱角就不突出a.上烫版前检验烫版图文是否便条，不合格要修理b.将字迹棱角部位，在下版上垫高凹形烫版烫后不出凸印迹底版上版垫出凸形或凸形垫不适宜将底版烫迹处垫起一样凹形版凸出面，并应光滑产整合适烫印色片或金属箔不黏结或黏结不牢a.没加助黏料 b.温度或压力等不合适a.织品类封面要加助黏粉，光滑无孔或少孔封面加助粘液 b.烫印温度要适中一、电化铝烫印设备1烫印机类型及特点。烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上机械设备。烫印设备按烫印方法分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常见；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；依据整机型式不一样，烫印机又有立式和卧式之分。手动式（手续纸）平压平式烫印机机身结构和手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。其特点是操作简便、烫印质量轻易掌握，机器体积小，但机速受到一定限制，每小时约为1000印。自动平压平式烫印机机身结构和装置，和手动手压平式烫印机基础相同，区分是输纸和收纸均由机械咬口速送。其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200印。圆压圆式烫印机机身结构和通常回转式凸印机大同小异，不一样是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊。因为烫印机和烫印部位为线接触，其压力大于平面接触烫印方法，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平往复直线运动，通常时速可达1500印。圆压圆式烫印机，烫印方法也为“线接触”连续旋转运动。手动及半自动机多用于交货期短、数量不太大产品：精细高级且批量大产品可采取高精度卧式平压乎自动机；立式自动烫印模切两用机可用于量大、调版较频繁产品；圆压平自动机精度很好，但因为压力不是太大，所以，选择时要注意印品要求。2烫印机基础结构。以现在广泛采取立式平压平烫印机为例，其关键组成部分有：(1）机身机架。包含外型机身及输纸台、收纸台等。（2）烫印装置。包含电热板、烫印版、压印版和底版。电热板固定在印版平台上，内装有大功率迂回式电热丝；底版为厚度约为7mm铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。（3）电化铝传送装置。由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。电化铝被装在放卷轴上，烫印后电化铝在两根送卷辊之间经过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所组成送卷机构带动送卷辊作间歇转动，以进给电化铝，进给距离设定为所烫印图案长度。烫印后电化铝卷在收卷辊上。通常烫印机基础上全部含有上述结构。较优异烫印机则除了含有上述共同部分外，还有部分特殊装置和功效。如P801TB型手续纸乎压烫印机，能够一次装上三组不一样电化铝，其中一组有间隔跳步功效，由集成电路控制跳步，荧光数码显示，使跳步正确，误差极小；压印板作一开一合摆动，即完成一次烫印行程。二、电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便和基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料铝层就展现在烫印材料表面。由此可知，电化铝烫印要素关键为被烫物烫印适性、电化铝材料性能和烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要关键对上述要素进行控制。电化铝烫印方法有压烫法和滚烫法两种。不管采取哪种方法，其操作工艺步骤通常全部包含以下几项内容：烫印前准备工作装版垫版烫印工艺参数确实定试烫签样正式烫印。1烫印前准备工作。有准备烫料及烫印版两项任务。（1）烫料准备。包含电化铝型号选择和按规格下料。型号不一样，其性能和适烫材料及范围也有所区分，如白纸和有墨层印刷品、实地印刷品和网点印刷品、大字号和小字号等，对电化铝型号选择就要有所区分。如当烫印面积较大时，要选择易于转移电化铝；烫印细小文字或花纹，能够选择不易于转移电化铝；烫印通常图文，应选择通用型电化铝等。使用前，要依据所烫印面积，将大卷电化铝材分切成所需要规格。分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必需事先计算正确。（2）烫印版准备。烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。当烫印数量较少时，也能够采取锌版。铜、锌版要求使用15mm以上厚版材，经过摄影制版加工成凸版，图文腐蚀深度通常应达成0506mm。加工时，要腐蚀得略深，图文和空白部分高低之差要尽可能拉大，这么在烫印时能够降低出现连片和糊版，以利于确保烫印质量。2.装版。是将制好铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到适宜位置。印版应粘贴、固定在机器底版上，底版经过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。印版合理位置应该是电热板中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。印版固定方法是：把定量为1301809m2牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到8090，合上压印平板，使印版全方面受压约15min，印版使平整地粘牢在底版上了。3垫版。印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板后面粘贴一张100gm2以上铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，依据印样轻重调整平板压力，直至印样清楚、压力均匀。可依据烫印情况在平板上粘贴部分软硬适中衬垫。基础相同，但必需掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫软硬性，以适应不一样印刷品烫印需要。使用衬垫目标，是使印刷品和印版版面含有良好弹性接触，从而提升电化铝烫印质量。4烫印工艺参过确实定。正确地确定工艺参数，是取得理想烫印效果关键。烫印工艺参数关键包含：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想烫印效果是这三者综合效果。当一定温度把电化铝胶层熔化以后，须借助于一定压力才能实现烫印，同时，还要有合适压印时间即烫印速度，才能使电化铝和印刷品等被烫物实现牢靠粘合。（1）温度确实定。烫印温度对烫印质量影响十分显著。温度过低，电化铝隔离层和胶粘层熔化不充足，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围，这个范围下限是确保电化铝粘胶层熔化温度。温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，。致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会造成电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。确定最好烫印温度所应考虑原因，包含电化铝型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文结构、印刷品底色墨层颜色、厚度、面积和烫印车间室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要合适提升。烫印温度通常范围为70180。最好温度确定以后，应尽可能自始至终保持恒定，以确保同批产品质量稳定。当同一版面上有不一样图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种处理措施：一是在一样温度下，选择两种不一样型号电化铝；二是在版面许可条件下（如两图文间隔较大），可采取两块电热板，用两个调压变压器控制，以取得两种不一样温度，满足烫印需要。（2）压力确实定。施加压力作用，一是确保电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上快速剥离下来而转粘到承印物上过程。在整个烫印过程中存在着三个方面力；一是电化铝从基膜层剥离时产生剥离力；二是电化铝和承印物之间粘接力；三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面固着力。故烫印压力要比通常印刷压力大。烫印压力过小，将无法使电化铝和承印物粘附，同时对烫印边缘部位无法充足剪切，造成烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身性质、被烫物表面情况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨加放量、纸张平滑度等）等等影响原因。通常在烫印温度低、烫印速度快、被烫物印刷品表面墨层厚和纸张平滑度低情况下，要增加烫印压力，反之则相反。（3）烫印速度确实定。烫印速度决定了电化铝和承印物接触时间，接触时间和烫印牢度在一定条件下是成正比。烫印速度稍慢，可使电化铝和被承印物粘接牢靠，有利于烫印。当机速增大，烫印速度太快，电化铝热熔性膜和脱落层在瞬间还未熔化或熔化不充足，就造成烫印不上或印迹发花。印刷速度必需和压力、温度相适应，过快、过漫全部有弊病。上述三个工艺参数确定通常次序是；以被烫物特征和电化铝适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力二者首先要确定最好压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最终确定最好温度。从烫印效果来看，以较平压力、较低温度和稍慢车速烫印是理想。5试烫、签样、正式烫印。烫印工艺参数确定以后，可进行印刷规矩定位。烫印规矩也是依据印样来确定。平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必需采取较耐磨金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达成要求要求，并经签样后，即可进行正式烫印。