电焊条材料的使用工艺模板.doc

电焊条药皮材料使用介绍

　　1.1大理石
　　熔点：2572℃
　　a　在焊接过程中所起作用
　　（1）脱硫
　　（2）稳弧
　　（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化
　　（4）造成短渣，使方向性焊接方便
　　（5）脱磷（间接）
　　b.用量过多现象
　　（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙
　（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔
　c.关键化学成份
　　CaCO3≥95　　S≤0.03 P≤0.03
　d.在焊条药皮中作用
　关键作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提升熔渣碱度和脱硫等作用
　e.对焊接工艺性能影响
　伴随CaCO3含量增高，脱渣率、飞溅率和耗电量对应增加
　　1.2萤石
　熔点：1375℃
　（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出
　（2）能脱硫，并和氢结合成HF而挥发，降低氢白点倾向
　（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必需加入很强稳弧剂，才有可能用交流电
　（4）和氢结合生成HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒
　a.关键化学成份
　　CaF2≥96 S≤0.03 P≤0.02
　b.在焊条药皮中作用
　　萤石是低氢型焊条一个关键材料，其关键作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣熔点，粘度和表面张力，增加渣流动性，能够降低焊缝金属中气体杂质，有一定去氢作用。
　c.对焊接工艺性能影响
萤石颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有显著影响，CaP2含量越高，脱渣性能越好。
　　1.3钛铁矿
　　系混合物，熔点要依据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定
　　（1）促进熔滴以雾状过渡
　　（2）促进焊缝成型细而光滑
　　（3）中国资源丰富，可替换进口，立足中国资源
　　（4）钛铁矿各地成份不一，要定点供给，使用前要经过处理
　　（5）过量使用，因含FeO和Fe2O3多，需提升锰铁用量来还原
　　（6）有利于提升焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利
　　a.关键化学成份
　　TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤0.03 P≤0.02
　　b.在焊条药皮中作用
　　在药皮中作用是造渣，钛铁矿中TiO2通常在50%以上。中国钛铁矿资源极为丰富，因为钛铁矿型焊条熔渣性能稍差于钛钙型焊条。现在，钛铁矿型焊条在中国应用尚少。
　　1.4还原钛铁矿
　　熔点为1200～1250℃
　　（1）还原性好，含Fe约35%左右
　　（2）电弧稳定，熔池平静
　　（3）增加熔敷效率
　　（4）使金属细雾状过渡，电弧柔和
　　（5）焊缝成型美观，溶渣覆盖好
　　缺点：
　　（1）过量使用压涂较困难
　　（2）过量使用焊板温度高，溶渣变稀
　　a.关键化学成份
　　TiO2≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
　　b.对焊接工艺性能影响
　　伴随还原钛铁矿中FeO含量增多，焊接工艺性能各项参数全部受到影响，其中尤以脱渣最显著。
　　试验结果表明粗比细稍好。
　　1.5天然金红石
　　TiO2 熔点1560℃
　　（1）氧化性弱
　　（2）热脱渣性好
　　（3）电弧稳定，熔池平静
　　（4）使金属以细雾状过渡　
　　（5）方向性焊接性好、
　　（6）焊缝成型美观，熔渣覆盖好
　　缺点：
　　（1）过量使用焊缝易裂
　　（2）过量使用会使机械性能严重下降
　　a.关键化学成份
　　TiO287～96% FeO≤0.5 SiO2≤0.75 S≤0.03
　　P≤0.05 ZnO≤1.0
　　b.对焊接工艺性能影响
　　天然金红石颗粒度对飞溅有影响，粗粉飞溅率低于线粉。粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
　　1.6云母
　　系混合物，熔点1400℃
　　（1）稳弧、造渣
　　（2）富于弹性，有利于焊条生产
　　（3）可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发 红有预防作用
　　（4）过多过粗云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使表面质量差。
　　a.关键化学成份
　　SiO244~52 AL2O320~35 K2O+Na2O 7~14
　　S≤0.05 P≤0.05
　　1.7 白泥
熔点1810℃
　　（1）关键用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制很有利
　　（2）造渣
　　（3）内含结晶水。使用过多，会使渣粘度提升，使焊缝含氢量增加
　　a.关键化学成份
SiO260~75 AL2O315~25 S≤0.05 P≤0.05
　　b.在焊条药皮中作用
　　白泥作用是改善焊条压涂性能和造渣，也有一定稳弧作用，因为白泥中含有一定数量结晶水，能够关键用在酸性焊条药皮中，加入量在3~15%之间，对于要求含氢量较低碱性焊条则不适用。
　　c.对焊接工艺性能影响
　　在断弧长度，熔化系数和焊条效率性能上，SiO2含量高要优于SiO2含量低
　　d.对焊条药皮开裂影响
　　在焊条生产中，尤其是酸性焊条，烘干后药皮往往出现微裂纹，成为酸性焊条生产中一个老大难问题
在通常情况下，白泥中SiO2含量高，则含砂率也高。含砂率和SiO2含量关系如表：
　　白泥含砂率指标影响焊条药皮开裂原因是，含砂率高白泥确保了焊条药皮含有一定疏松度，提升了透气性，这么在低温烘干时利于潮气排出，不然潮气不易排出就会造成药皮开裂，当然白泥含砂率过多也不行，最好范围为18～22%。
　　1.8长石
熔点约1400℃
　　（1）稳弧
　　（2）造渣
　　（3）适量有利于脱渣
　　（4）过多减慢焊速，增加渣粘度
　　a.关键化学成份
SiO263～75 Al2O312～21 K2O+Na2O≥12 S≤0.05 P≤0.05
　　b.在焊条药皮中作用
　　在焊条中关键作用是造渣，还因其含有K、Na等游离质，能够担高电弧稳定性。
　　c.对焊接工艺性能影响
粗粒长石粉（100目）在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石（200目）好。
　　1.9钛白粉
化工产品，熔点1560℃
　　（1）稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，操作方便
　　（2）形成短渣，对立、仰焊有显著效果
　　（3）能产生活泼熔渣，均匀覆盖在焊缝上保护焊缝，TiO2在高温下熔渣粘度很低。
　　（4）脱渣方便，TiO2结晶速度快。
　　（5）使焊波细致
　　（6）能和氧化铁结合成为钛酸盐进入熔渣起脱氧作用。
　　（7）用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂，机械性能差，尤其是冷弯时折断。
　　a.关键化学成份
　　TiO2 ≥98% S≤0.05 P≤0.05
　　b.在焊条中作用
　　在焊条中作用是增强药皮塑性、粘性使焊条易于压涂生产。
　　c.在焊接工艺性能上影响
钛白粉中金红石型结构含量大焊条尾部温升偏低部分，锐钛矿型含量大尾部温升偏高。
　　1.10中碳锰铁
熔点1260℃
　　a.在焊接过程中作用
　　（1）脱氧
　　（2）脱硫
　　（3）放热并加紧焊接反应速度
　　（4）补充焊缝中锰量
　　b.用量过多现象
　　（1）使焊缝产生表面气孔尤其是钛型焊条
　　（2）焊接过程中产生飞溅，尤其是高碳锰铁
　　c.在焊缝中作用
　　提升强度和硬度，在低碳钢中含量如超出2%则延展性、韧性变差，焊件接头脆硬，在钢加热时会使晶粒粗大。在通常低碳钢中含Mn量和含S量之比最好为15：1，因为这么可使热裂缝敏感性较少。
　　d.关键化学成份
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
　　1.11有机物（木粉、淀粉、纤维素）
　　（1）在燃烧过程中产生气体，使焊缝不和空气氧化、氮化。
　　（2）因产生保护气体，故可对应降低铁含量使用百分比。
　　（3）有机物通常富于弹性，所以对压涂有利。
　　（4）有机体过高在酸性焊条内会增加焊缝含硅量，影响机械性能稳定。
　　1.12钾钠水玻璃
熔点：1150℃
　　（1）粘结剂
　　（2）稳弧造渣
　　（3）过多过浓会造成焊速慢、飞溅大，渣粘度提升，影响机械性能。
　　（4）模数过高促进药皮快干性加强，使焊条药皮易偏心，用时经高温烘干后药皮强度亦会降低。