综合标准施工电梯专项综合标准施工专业方案.doc

长航·蓝晶绿洲（一期）工程

施工电梯安装专题方案

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武汉建工第一建筑
二0一0年十二月十日目 录
一、工程概况 2
二、安装前准备工作 3
三、安装定位 4
四、基础设计及基底支撑设计 6
五、附墙设计及验算 12
六、安装和拆卸程序 13
七、安装关键注意事项 17
八、安装安全要求 17
九、层门安装 18
十、电梯检验及调试运行 18
十一、施工电梯使用前注意事项 20
十二、施工电梯安全操作规程 20
十二、维护和保养 21

一、工程概况
长航·蓝晶绿洲工程（一期）工程在武汉市洪山区中北路延长线，由武汉长航三鼎置业建设，武汉市建筑设计院设计，由湖北天正建设监理监理，武汉建工第一建筑总承包施工。
一期工程由2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#七幢住宅、商铺和整体地下车库组成。地下建筑面积21483.1㎡，地上建筑面积102244.92㎡。
住宅楼为剪力墙结构，局部商业配套为框架结构，地下一层，地上层数在11层～18层～31层之间，标准层层高2.9m～3.0m，层高及建筑高度详见下表。
栋号
层数
层高（m）
建筑高度(m)
-1层
1（2）层
2~22~31
2#
-1~16~22
4.50
4.57/4.50
3.00
53.0、74.10
3#
-1~11~18
4.55
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
4#
-1~11~18
4.47
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
5#
-1~11~18
4.11
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
6#
-1~11~18
3.95
4.52
2.90（2.93）
37.5、57.80
7#
-1~18
4.50
3.97
2.90（2.93）
57.7
8#
-1~31
4.50
6.55
2.90（2.93）
92.4
注：2#楼16、22层层高2.93m；3#~6#楼11、18层层高2.93m；7#楼18层层高2.93m；8#楼31层层高2.93m；
结合现场实际情况，同时考虑到甲方一期销售原因影响，2#楼施工电梯安装于东侧，基础部署在地下室范围以外；3#～8#楼施工电梯安装于地下室顶板上，并对电梯基础下部顶板进行加固。 依据施工需要，2#～8#楼各安装一台型号为SCD200/200K双笼施工电梯，处理施工过程中人员上下及材料垂直运输问题。 结合各栋号建筑高度，2#楼安装高度75.4m(50节标准节)、3#～6#楼安装高度为58.812m(39节标准节)、7#楼安装高度为57.304m(38节标准节) 、8#楼安装高度为99.528m(66节标准节)。
本工程选择SC200D/200K型施工电梯由江汉建筑工程机械制造各项技术指标合格，关键技术参数以下表：
关键技术参数
额定载重量
kg
2 ×
额定安装载重量
kg
2 ×
吊笼内部尺寸
长×宽×高
3.2m × 1.5m×2.5m
提升速度
m／min
34
电机功率
KW
（2 × 3） × 11
供电熔断器电流
A
2 × 93
吊笼重量（含传动机构）
kg
2 ×
标准节重量
kg
150
标准节长度
mm
1508
外笼重量
kg
1480
二、安装前准备工作
1、 电梯安装前必需先做好各项准备工作。关键有以下几点：
1）、3#～8#楼施工电梯基础设在地下室顶板上，因为地下室顶板设计承载力比施工电梯运行时基础需承受最大荷载小，所以应对施工电梯下部顶板加固。
2）、因部分电梯安装部位在地下室顶板后浇带处，故该部分后浇带需提前浇筑，浇筑前需取得设计院和监理、甲方同意。
3）、因为受施工场地限制,施工电梯基础必需安装在地下室顶板上,利用地下室顶板替换施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定施工电梯基座。
4）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检验，加注润滑油脂。对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。对有破皮电缆进行处理或更换。
5）、清理现场，部件总成或机件进场。
6）、部件总成进场或安装，利用现场在用塔吊。
7）、在施工区域内，要有独立电源，确保电压在380±5％范围内。电源箱应是专供升降机用电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。
8）、站台应含有足够承载力，两边设栏杆。
9）、按相关要求和要求设置保护接零装置，反复接地电阻≤4Ω。
10）、安装前，由安装单位对参与安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配置安全防护用具，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。确保安装工作顺利进行。
2、人员准备
依据施工电梯安装施工要求，需要相关人员以下：
设备主管 1人
起 重 工 2人
钳　　工 　 3人
电　　工 1人
配 合 工 2人
安 全 员 1人
施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。
3、施工机具及材料准备
依据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配置施工机具及材料清单以下：
名称
数量
备注
电焊机
1个

机械油
适量

工具箱
2个
内附随机工具全套
4#吊索
1条
4m
6#尼龙绳
1条
lOOm
6#麻绳
1条
40m
钢丝绳
1捆

经纬仪
1台

三、安装定位
结合现场实际情况及施工布署要求，2#～8#楼施工电梯定位详见下图：

四、基础设计及基底支撑设计
1、基础技术要求
1）、基础承载力应大于P;
2)、混凝土基础板下结构承载力应大于0.15MPa；
3）、本工程地下室顶板配筋为双层双向Ø14@160mm，板厚度为350mm,砼强度等级为C35。
4）、利用地下室顶板替换施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定电梯基座。
2、基础承载力设计
8#楼建筑高度最高，故按8#楼屋面高度92.4m作为各台施工电梯承载力计算、验算依据。依据8#楼建筑高度，共需66节标准节，每节重150kg；施工电梯总自重
G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×+1480+66×150+2×＝19380kg；
施工电梯基础承受静荷载P近似计算：（相关参数见SCD200/200K型升降机产品说明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基础影响，取安全系数n＝2
P＝G×2＝19380×2×9.8＝379848≈380KN。
施工电梯基础尺寸为：3.60×4.00=14.4m2
施工电梯基础所承受荷载标准值为：380÷14.4=26.4kN/ m2
本工程地下室顶板设计承载力为：10 kN/ m2（依据地下室结构总说明），故需对升降机基础部位地下室顶板进行加固。加固方法为：采取四根16工字钢梁作为顶托，φ48-3.5mm钢管作为竖向支撑，对施工电梯基础区域顶板进行加固，钢管横向间距或排距为1m, 纵向间距为0.9m, 中间约等于lm2范围内采取纵向间距、横向间距均为0.5m。详见附图示。

3、基底支撑架设计
支撑架设计使用具茗安全设施计算软件采取满堂钢管架计算，采取φ48-3.5mm钢管加固，横向间距或排距为1m, 纵向间距为0.9m，支撑最大荷载采取（26.4-10）*1.2=19.68 kN/ m2（即施工电梯基础所承受荷载标准值减地下室顶板设计承载力再乘以1.2分项系数），体体计算过程以下：

1）参数
立柱横向间距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；
立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：3.55；
钢管类型(mm):Φ48×3.5
脚手板自重(kN/m2):0.300；
栏杆自重(kN/m2):0.150；
材料堆放最大荷载(kN/m2):19.680；
2）纵向支撑钢管计算:
纵向钢管根据均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵御矩 W = 5.08 cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图
荷载计算：
(1)钢管支撑自重(kN/m)：
q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；
(2)施工电梯上部线荷载(kN/m)：
q12 = 19.68×0.300 = 5.904 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m
强度验算:
依据《规范》5.2.4要求，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和；
最大弯矩计算公式以下:

最大支座力计算公式以下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×5.904 = 7.3728 kN/m；
均布活载：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×7.3728×0.9002 + 0.117 ×0.420×0.9002 = 0.6 kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×7.3728×0.900 + 1.2×0.420×0.900 = 7.7526 kN；
最大应力 σ = Mmax / W = 0.6×106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；
纵向钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
纵向钢管计算应力 118.11 N/mm2 小于 纵向钢管抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！
挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度；
计算公式以下:

均布恒载:
q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；
均布活载：
p = 0.300 kN/m；
V = (0.677 ×6.204+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.176 mm；
纵向钢管最大挠度为 1.176 mm 小于 纵向钢管最大许可挠度 1000.000/150和10 mm，满足要求！
3）横向支撑钢管计算:
支撑钢管根据集中荷载作用下三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传输力，P =7.7526 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 1.728 kN.m ；
最大变形 Vmax = 3.997 mm ；
最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；
最大应力 σ= 202.086 N/mm2 ；
横向钢管计算应力 202.086 N/mm2 小于 横向钢管抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！
支撑钢管最大挠度为 3.997 mm 小于 支撑钢管最大许可挠度 900.000/150和10 mm，满足要求！
4）支架立杆荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载。
静荷载标准值包含以下内容：
(1)脚手架自重(kN)：
NG1 = 0.129×10.000 = 1.291 kN；
(2)栏杆自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.900×1.000 = 0.270 kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 19.68×0.900×1.000 = 17.712 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×0.900×1.000 = 0.900 kN；
因不考虑风荷载,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×19.423+ 1.4×0.900 = 24.578 kN；
5）立杆稳定性验算:
立杆稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 24.578 kN；
φ ------- 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵御矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2；
L0 ---- 计算长度 (m)；
假如完全参考《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1μh (1)
l0 = h+2a (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；
μ ---- 计算长度系数，参考《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点长度；a = 0.300 m；
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.700×0.9 = 1.7855 m；
L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；
由长细比 l0/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.541；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =24578 /( 0.541×489.000 )= 92.91 N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ = 92.91N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
公式(2)计算结果：
L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；
由长细比 l0/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.676 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =24578 /( 0.676×489.000 )= 74.4 N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ = 74.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
假如考虑到高支撑架安全原因，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，根据表2取值1.017 ；
公式(3)计算结果：
L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；
由长细比 l0/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.548 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =24578 /( 0.548×489.000 )= 91.72 N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ = 91.72 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
经验算上图所表示加固方案安全可靠。
五、附墙设计及验算
1．附墙架选择
因为现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面l= 2800~3200 ，依据SCD200/200K双笼施工电梯使用手册及现场实际情况，拟选择下图所表示附墙架。

2．附墙架连接
附墙架和结构连接采取在结构梁腹穿孔用螺栓和结构连接固定且连墙件不应高于楼面标高，误差必需控制在±50mm 以内，以下图所表示。

3．附墙架对墙面作用力验算
若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a 和附墙架L 和B 值等参数符合要求要求，对II 型附墙架，附墙架对墙面作用力P为：

六、安装和拆卸程序
1、安装次序
将各部件运至安装地 装底笼和二层标准节 装梯笼 接高标准节、随设附墙支撑
具体安装施工按所用电梯安装说明书程序和要求进行。
2、拆除次序
在拆卸之前，必需对全机进行一次检验，检验电动机制动力矩、驱动系统是否正常。拆卸方法和次序和安装次序相反。
3、安装步骤
（1）、护柱安装
待基础达成强度后，才能进行护柱安装。
1)、清扫基础表面，清除表面杂物；
2）、将底盘和预埋件基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个标准节，并把地脚柱和底盘连接并紧固；
3）、调整底盘和附着墙面相对位置，使导轨架中心位置和附墙预埋件中心线对正，且确保底盘两对端点和附着墙面距离相等；
4）、用经纬仪测量导轨架和水平面垂直度，其误差不得超出1.5mm，并用钢垫片将底盘和基础之间垫实；
5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用450N.m力矩扳手深入紧固；
6）、按说明书图纸安装各扇护网；
7）、将吊笼缓冲装置和底盘连接。
（2）、吊笼安装
1）、检验吊笼上全部用于运输铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全部清除洁净；
2）、检验安全器齿轮是否转动灵活；
3）、将滚轮调整到最大偏心位置，方便顺利套入导轨架；
4）、松开电动机制动器；
5）、用塔吊吊住吊笼上吊点，起升到对应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其正确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；
6）、安装笼顶安全柱栏。
（3）将导轨架加高到10.5m
将标准节两端清理洁净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量钙基脂后，六节联为一体，用M24×220高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。
（4）、吊笼安装后调整
1）经过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足以下要求：
A、齿轮和齿条齿隙为0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％；
B、靠背轮和齿条后面间隙为0.5mm；
C、各滚轮和导轨架立柱管间隙小于0.5mm；
D、齿轮和齿条接触斑点应均匀分布。
2）、检验全部门，确保开启灵活；
3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；
4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依这类推，使吊笼上升1m左右，再看看调整情况及电机刹车情况，直至符合要求后，利用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；
（5）、电气控制系统安装
1）、将电缆附线插头插入插座，并固定；
2）、将另一端接至电源箱内；
3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装底层应有一人将电缆拉直；
4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；
5）、从专供施工电梯施工电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；
6）、接触通下电源箱主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，经过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检验接触器吸合，判定各限位是否正常；
7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检验吊笼运行方向是否和指向一致，从错向保护器指示工作情况判定接入相序是否正确；
8）、安装上下开关碰铁；
9）、测整机、电机及电气设备金属外壳接地电阻，不应大于4Ω，电气及电气元件对地绝缘电阻大于0.5MΩ，电气线路对地绝缘电阻大于1MΩ；
10）、吊笼升至导轨架顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；
11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；
12）、把电缆和导轨架系在一起；
13）、吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；
14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；
15）、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；
16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；
17）、安装电缆于电缆挑线架上；
18）、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；
19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；
20）、垫起吊笼，确保在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；
21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60cm，将电缆固定在吊笼上电缆托架上；
22）、卷起所剩下电缆，固定于吊笼安全柱上。
（6）、导轨架加节及附墙系统安装
1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检验各项开关功效正确性；
2）、当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作；
3）、加节同时每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上垂直度（方便于立即调整偏差），要求以下：
安装高度
≤70m
70～100m
100～150m
150～200m
>200m
垂直度许可偏差mm
高度/1000
70
90
110
130
4）、将标准节两端清理洁净，对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后，六节联为一体，用M24×220高强螺栓连接，拧紧力矩为350N.m，必需确保主柱管对接处错位阶差小于0.5mm，不然应进行修磨校正；
5）、用塔机将已连接好导轨架（锥套朝下）吊至合适高度，处理套入后上紧螺栓；
6）、依这类推加节至所需高度，且约每9m安装一套附墙装置；
7）、附墙装置根听说明书（GJJ-4-03）要求选择Ⅱ型，安装步骤以下：
A、用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不要将“U”型柱拧得太紧，方便调整；
B、用M24×100柱将附墙架座和结构预埋件连接；
C、用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；
D、校正导轨架垂直度，利用伸缩支撑管和斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达成垂直度要求；
E、拧紧全部螺栓，斜撑组合必需撑紧，两端并用螺母锁紧，确保整机稳定。
8）、本型号电梯第一道附墙高度为3-10.5m，每隔3-10.5m设置附墙，最大自由高度为7.5m。
七、安装关键注意事项
1、基座
基座和顶板连接必需牢靠可靠，外笼和基础表面接触良好；连接螺栓必需加弹簧垫圈拧紧；
2、导轨架
确保导轨架垂直度，随时用经纬仪进行调整，以l0m内不超出5mm为合格；安装导轨架标准节时，必需在要求高度安装附墙架拉杆和电缆导架；当安装高度超出l0m时应进行坠落试验。
3、附墙架
附墙架间距不能超出要求9m；附墙架螺栓不许可随便更换；附墙架拉杆长度可在1.6～1.98m之间无级调整；拉杆能够水平倾斜±15º；每安装一套附墙架，要进行导轨架垂直度检验和校正。
4、电缆导向装置
第一个电缆导向环装在高于电缆线筒1.5m处，第二个距离第一个3m，其它导向环境保护持6m间距；电缆导向环最好不安装在停层平面上，以确保停车时，橡胶弹性块不受压。
5、限位凸块
出厂前，下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上。现场安装时，必需调整这些凸块；极限凸块应在下限位凸块后400mm时动作；插入接头应涂抹润滑脂。
八、安装安全要求
1、在安装作业前，组织全部作业人员进行技术交底、安全交底、学习安装方案要求，明确施工电梯各部位结构、名称和零部件，明确安装方法、安装步骤和安装要求。
2、安装场地应清理洁净并用标志杆等围起来，严禁非工作人员入内。
3、预防安装上方掉落物体，必需时应加安全网。安装过程中必需由专员负责、统一指挥。
4、施工电梯运行时、人员头手决对不能露出安全拦以外。
5、假如有些人在导轨架上或附墙上工作时、决对不许可开动升降机、当吊笼升起时严禁进入外笼内。
6、吊笼上全部零部件、必需放置平稳、不得露出安全拦外。利用吊杆进行安装时、不许可超载、吊杆只可用来安装或拆卸升降机
零部件、不得用于其它起重用途。
7、吊杆上有悬挂物时、不得开动吊笼。
8、安装作业人员应按空中作业要求，包含必需带安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不得穿过于宽松衣服、应穿工作服、以免被卷入运动部件中、发生安全事故。
9、操纵升降机、必需将操纵盒拿到吊笼顶部、不许可在吊笼内操作。
10、吊笼开启前应优异行全方面检验，消除全部不安全隐患。
11、安装运行时，必需按升降机额定安装载重量装载，不许可超
载运行。
12、雷雨天、雪天或风速超出13M/S恶劣天气不能进行安装作用。
13、升降机运行前、应首先将保护接地装置和升降机金属结构连通、接地电阻≤4Ω。
14、每班上岗作业前，由责任人召开安全作业班前会议，向全部作业人员交代清楚作业内容、作业环境、强调安全注意事项等，并做好书面统计。
九、层门安装
1、各停层站应设置层门或停层栏杆，安装在楼层站台上。
2、电气联锁开关应串接在外笼电源箱内控制回路中。
3、假如不采取层门装置，必需安装停层栏杆。停层栏杆应和吊笼电气或机械连锁。
十、电梯检验及调试运行
施工电梯投入使用前必需进行检验和调试运行，以确保其正常和安全使用。使用电梯前必需做到：拆下安装用手动起重机；按要求力矩拧紧全部螺丝；依据润滑图上全部点加注润滑油。
需要调整部件关键有：
1）里笼滚轮和导轨接触；
2）齿轮和齿条齿顶间隙；
3）导轨架和管架垂直度；
4）上、下限位碰铁距离；
5）电机电磁制动力；
6）限速刹车器等；
1、试运转
1）、接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超出3m。
2）、检验运行是否平稳，有没有跳动、异响，制动器是否工作正常，停
机后对齿轮、齿条咬合情况、滚轮和导轨架立柱管接触情况重新检验、调整。
3）、空笼试车完成后，再进行载重试验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速机升温不超出60摄氏度。
2、坠落试验
升降机正常运行时每隔三个月必需进行一次额定负载坠落试验。每台新安装升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后升降机也必需进行额定负载坠落试验，以确保使用安全。注意：进行坠落试验时，不许可任何人在吊笼内。
坠落试验方法：
1）、在吊笼内装载额定载重量，带对重升降机可不装对重而装载1吨载荷。
2）、将司机室内操纵手柄置于“0”位。
3）、切断底笼电源箱中总电源开关。
4）、将专用坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内插座上， 并将按钮盒引出吊笼，拉到地面站，确保试验时电缆不会被挤压或卡住。
5）、撤离吊笼内全部些人员，并关上全部笼门。
6）、合上总电源开关。7）、按下按钮盒上“起升”按钮(绿色)，使吊笼上约如9m高度。
8）、按下按钮盒上“坠落”按钮(红色)，不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。正常情况下，吊笼制动距离为0.25～1.2m。
注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，预防吊笼撞到底部。
9）、再次按下按钮盒上“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降，表明限速制动器已动作。
10）、按下按钮盒上“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。接着用点动方法，按“坠落”按钮，使吊笼逐步下降到首层。
注意：操作下降时必需用“点动”方法使吊笼逐步下降每次约0.3m，切忌按住按钮不放，不然，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。
3、限速制动器复原步骤
1）、检验无误后切断电源，卸下按钮盒和电控箱插头。
2）、拆下后盖及铜螺母上螺钉。
3）、用专用扳手松开铜螺母，直到标识销末端和后端面齐平为止(此时微动开关电路接通)，装上螺钉和后盖。
4）、接通三相电源，驱动吊笼向上运行200mm以上，使离心块
复位，吊笼即可正常运行。
注意：一定要先向上运行一段距离后才能正常使用。
十一、施工电梯使用前注意事项
1、拆除供安装使用手动起重机械；
2、按要求力矩拧紧全部螺栓；
3、对全部注油点注润滑油，使全部机械部件润滑，减速箱应一周后或50个运转小时后换油，不要忘记按润滑要求给齿条加润滑脂；
4、将电器箱上开关转至操作位置；
5、试运转吊笼，试验并调整限位凸块、全部机械和电气联销装置；
6、做安全装置坠落试验；
7、调整安全装置；
8、安装双层防护顶棚；
9、必需经符合资质要求检测单位进行严格检验验收，并办理验收手续及向相关安全监督部门办理立案手续后方可正式使用。
十二、施工电梯安全操作规程
1、电梯必需由经过培训合格专业司机操作，司机必需持证上岗。
2、当风速超出20m／s时，决不能操作施工电梯。
3、严禁超载，不许人货混装。
4、使用前需确定通道无任何障碍物。
5、定时进行安全技术检验和润滑。
6、有故障或碰到危险时，应立即停止使用并汇报现场安全员。
7、下列情况严禁使用施工电梯：
1）电机制动系统不灵活可靠；
2）控制元件失灵和控制系统不全；
3）导轨架和管架连接松动；
4）视野很差(大雾及雷雨天气)、滑杆结冰和其它恶劣作业条件。
5）齿轮和齿条啮合不正常；
6）站台和安全栏杆不合格；
7）钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；
8）限速或手动刹车器不灵；
9）润滑不良；
10）司机身体不正常；
11）风速超出12m／s (六级风)；
12）导轨架垂直度不合要求；
13）减速器声音不正常；
14）齿条和齿轮齿厚磨损量>1.0mm；
15）刹车契块齿尖便钝，其平台宽>0.2mm；
16）限速器未按时检验和重新标定；
17）导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超出1.0mm；75m梯超出1.2mm；50m梯超出1.4mm）。

十三、维护和保养
电梯在使用期间必需实施日常检验、维修和保养制度，根据使用说明书进行日常检验、维修和保养。

间 隔
部 件
说 明

40工作小时
或
最少每
月一次

1.安全装置
2.标牌
3.蜗轮
4.驱动板后背轮及升降机吊导轮和轮组
5.驱动板连接
6.电动机制动器
7.制动距离
8.升降机电缆
9.停层设备
10.齿条
假如安全装置无故跳闸，或操作时装置上可听到噪音，使用者应停机检验,见“调整和磨损极限”。确保整个装置和负载标牌全部已装好而且字迹清楚。油有没有泄漏—检验齿轮箱油位，必需时加注润滑油。
确保全部连接螺栓全部巳紧固
确保固定和旋转制动盘之间间隙大于0.3毫米,
间隔达成0.3毫米时，必需更换制动片。
确保弄降机吊笼带着全负荷下降时，制动距离不超
0.5米
检验电线有没有磨损和扭曲。
检验全部停层设备电气联锁功效。
按“润滑一览表”要求用黄油栓润滑齿条
100工作
小时
或
最少每
年六次
11.升降机导轨架
12.附墙架拉杆
13.限位开关和凸块和极限开关和凸块
14.电缆导向装置
15.齿轮和齿条
16.润滑间隔
确保全部齿条、连接螺栓和标准节连接螺栓全部紧固
确保全部附墙架拉杆连接螺桂全部紧固
检验位置和作用:
检验电缆导向装置固定,及升降机吊笼上电缆支承
经过位置。
依据“调整和磨损极限”说明，检验齿轮和蜗杆磨损
按“润滑一览表”要求润滑。
400工作小时
或
最少每
年一次
17.导轮
18.安全装置
19.电动机
20.润滑间隔
检验升降机吊笼导轮磨损和滚珠轴承间隙，经过调整
滚轮同隙至最大0.5毫米来进行赔偿。见“调整和磨损极限”。
依据“坠落试验”说明做坠落试验。
必需时清洗电动机散热片。
按“润滑一览表”说明。
1000工作小时
或
最少每
年一次
21.联轴节
22.润滑问题
23.腐蚀和磨损
检验电动机和齿轮箱之间联轴节间隙。
见“润滑一览表”
检验整个设备。对于承受负荷和磨损零件可能受到腐蚀和磨损，采取必需方法。提议使用超声波仪器。