翠兰活性染料染色工艺模板.doc

含翠兰活性染料染色工艺改善
1现实状况
一直以来在实施含有翠兰活性染料中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱数次分步，升温速率极慢等方法很谨慎，不过色花几率仍然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为关键是翠兰染料分子量很大造成上色快，但牢度差，洗水不洁净。兼于以上缺点，在实际生产中经过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间方法优化工艺。实践证实，不仅色花问题有显著改善，而且牢度得到提升。
2工艺步骤
2．1煮漂
因为棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质和织造过程中沾污油污等，会直接影响织物手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，所以染色前必需将这些杂质去除。
工艺处方／(g/L)
双氧水           6．0
稳定剂          1．0
纯碱           3．5
无泡枧油S           0．35
防皱剂CD            2．0
时间／min           60
浴比                      l：10
40℃时前后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂处理。
2．2染色
2．2．1工艺处方，(0．w．f%)
活性翠蓝B—BGFN          3．0
活性嫩黄B-4GLN         1．43
活性金黄B-4RFN          0．95
芒硝           80
纯碱           25
匀染剂RG一133      l一3
分散剂EXL一106           1
浴比              l：10
2．2．2原工艺步骤
加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料水)。
2．2．3新工艺步骤
加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。(用清水化芒硝，预留化芒硝水)。
3新旧工艺步骤对比分析
旧工艺步骤是一次性先加芒硝后加染料，造成染液中盐浓度偏高使染料在布面上析出形成色花、色点。而改善后工艺先加入染料后，使染料均匀附着在织物上，再分次加芒硝，染液中盐浓度不会太高，避免布面上析出形成色点。合适延长加料时问问隔，可延长染料吸附扩散过程，染浴中染料分子可更充足地向纤维内部扩散和吸附，从而有效降低染浴中染料浓度，使染料分子发生集聚趋势大大降低。另外，提升翠蓝专用匀染剂浓度对染料有一定助溶作用而且对染浴中电解质和酸、碱稳定，能够和其它阴离子性助剂相容。不仅处理了色花问题，而且牢度得到提升
4物理指标测试(GEl72汗布)
4．3从以上两表看出：改善工艺后坯布各项牢度全部有显著提升，对光坯布密度、强力、回潮率影响不大。
5结论
改善工艺后坯布色花问题得到改善，而且牢度有显著提升。
活性翠蓝G染色特征及浸染工艺
序言　
活性翠蓝G是铜酞菁染料 ，染料索引号为 C．I．V．Blue　21。其分子母体 由四只异吲哚啉缩合后和铜离子络合而成 ，在全部染料中，酞菁结构染料体积最大。
活性翠蓝G有较高 日晒牢度，在 1／1标准深度时，可达成 6级(ISO)，即使在 1／6标准深度时，仍可达　到 4 ～5 级 (ISO)。 它 具 有 艳 亮 翠 蓝 颜 色　(一 =660　nn'1)，这是 其它任何结构 染料无法达成。所以常常被用作染亮绿及艳蓝色关键染料。　
1　 活性翠蓝G 染色特征　
因为活性翠蓝G分子结构特殊性 ，其染色工艺不一样于其它染料。　
1．1 耐盐析性　
活性翠蓝G分子量大 ，分子结构呈立体形态 ，5O℃时溶解度约为 4o　 L。溶解于水 以后 ，染料分子趋　向于结晶化 ，在水溶液 中呈溶胶状。　
活性翠蓝 C溶解度对电解质相当敏感。当有电解质存在时，染料分子结晶化现象更显著，其溶胶逐步凝聚成团状。当电解质浓度超出一定量 以后 ，这种凝聚会脱水形成沉淀。以氯化钠为例，在室温下静止状态 ，当浓度超出250　g／L，数分钟内染料就会发生沉淀 ，这种现象称为盐析。所以，活性翠蓝 c在染色时 ，渗透性和扩散性较差 ，染料在染 色过程 中容 易积聚在纤维表面，造成表面浮色 ，假如 不采取特殊工艺 ，其染色牢度 ，如皂洗牢度、白布沾色和干湿摩擦 牢度等就比较差 ，还常常会发生色花。　
活性翠蓝 G盐析现象随溶液 pH值升高愈加敏感，当溶液pH值大于1O，足以使大部分染料 B一乙基砜基硫酸盐发生消 除反应 ，转化为 乙烯砜基 。B一乙基砜基硫酸盐是染料溶解基团，转化为乙烯砜基后，染料溶解度 瞬间下 降。此时 ，假如溶液 中有大量电解质存在 ，染料 盐析现象将更 显著。一旦 出现盐析，染色肯定出现色点 、色渍、色花 ，染色深度显著下降。　
1．2 上染 速率　
活性翠蓝 G分子量较大 ，直接性也大 ，一旦被纤　维吸收以后 ，较难解析 ，所以沾色牢度较差。不过活性翠蓝 G亲和力相当小 ，比移值 (R　)=1，是全部活性染料中比移值最大一只染料 ，即翠蓝 G上染速度相当慢，上染率也很低 。在一样染色条件下，比其它染料更难被纤维吸尽 。　
活性翠蓝 G是荷质比较小染料，该类染料有一个共 同点 ，即对电解质 (促染剂)盐感度较小。当元　
明粉或盐浓度 <30g／L时，促染效果较 显著 ；不过当浓度 >30　g／L，促染效果显著下降。所以，对于活性翠蓝G，要提升其上染率 ，不能采取增加促染剂量 措施 ，因为这么会使染料发生盐析。　
为了提升活性翠蓝 G上染率 ，通常全部采取预加碱法。预加碱能够在染料加人之前 ，俗称 打底 。通常采取纯碱 0．5～1　g／L，溶液 pH值控制 在 7．4～7．8。少许碱剂使纤维素上伯醇羟基负离子转化率增加 ，以吸引部分 已经发 生消除反应染料。碱剂作为第二类有效促染剂 ，能够填补该染料盐感性较差。
高温升温法 ：　
降温法 ：
缺点。不过打底所用 碱剂不能过多 ，溶液 pH值不能太高 ，不然 ，反而会促进染料凝聚盐析。　
1．3 耐碱水解性　
活性翠蓝 G凝聚盐析，常被误认为是染料发生了水解反应。事实并非如此，翠蓝 G耐碱水解性并 不低。假如翠蓝 G发生盐析以后 ，将 已经盐析染料重新溶解 (比如加人增溶性匀染剂、助溶剂，如尿素、硫脲等，或加温充足搅拌)，其染料仍然可 以上染并和纤维发生反应。但在实际生产上 ，并不可行 ，因为一旦发生盐析 ，即使采取多种手段使它重新溶解，也肯定会产生色花。　
2　 推荐染色工艺　
活性翠蓝 G染色工艺能够采取高温升温法及降温法。　
2．1 工艺 分析　
在上述工艺 中，染 料吸尽阶段全部超出90　min。活性翠蓝 G上染速率较慢 ，经过高温及延长吸尽时 间提升 其 上 染率 ，在 加 碱 固色前能确保上染率超出65％，尽可能降低固色开始以后染浴中残留染料浓度。高温升温法适合不耐高 温拼色染料 ，降温法适合耐高温染色拼色染料 ，而且染料渗透和扩散很好 ，色牢度相对较高。两种工艺最终色光对活性翠蓝G影响不大 ，但对拼色组分色光有所不一样。　
2．2 操 作关 键　
在活性翠蓝 G染色工艺中 ，其加料方法较易出问题。所以，不管是染料 、元明粉或纯碱全部必需缓慢地加人。在染色过程中，染料 出现凝聚或沉 淀往往不是在染缸内，而是在辅料缸。现在，很多设备全部采取自动补料，染料、元明粉、碱剂均事先分别溶解 以后 ，定时 、定量用已稀释溶液补料 ，绝不会使染缸或辅料缸内局部浓度过高。这么加料方法 比较稳定 ，通常不会出现因染料凝聚而产生色点、色迹。不过 ，有很多设备还是依靠手工或半 自动加料 ，甚至直接将固体倒人辅料缸中，然后用回流液来 溶解。这种方法往往会造成辅料缸 中浓度较高，使 回流液 中染料产生 凝聚 ，甚 至沉淀 。假 如 在辅 料缸 中冲人300　L含有 染料 回流液 ，假如直 接倒人 5O　kg元 明粉 ，则在辅料缸 中元 明粉浓度可 以达成 160　g／L；假如加人 25　kg纯碱 ，在辅料缸 中纯碱浓度可 以达成　
8O　g／L。这两种情况全部会使染料在辅料缸 内产生严重凝聚并沉淀 ，使染料析 出而粘附在缸壁上 ，也会 伴随染液旋转 ，粘附在 中央产生泡沫 内。
正确加料方法是一边辅料进缸，一边放回流液，同时一边加入各辅料。这就使辅料缸 内辅料组分任何时刻全部处于低浓度，相对靠近染缸内浓度。补料一直在流动 ，和染缸 中浓度尽 可能达成平衡。比如 ，回流液以100L／rrifn流速进入辅料缸 ，而辅料缸又以100L／min流速进入染缸。假如在25min内加入50kg纯碱 ，则在25min内辅料缸总流量可达成2．5t，其辅料 缸内碱浓度基础在 20g／L，这时不可能出现染料凝聚盐析。加料时不管是元明粉还是碱剂 ，一直保持低补人、高流量 ，通常不会出现色点 、色渍。除此之外 ，染液温度越高 ，流动越大 ，染料凝 聚　
及盐析倾 向越小 ；染液温度低，流动越小 ，染料凝聚和盐析倾 向越大。　
2．3 染色后处理　
活性翠蓝 G染色完成后 ，先用 60℃温水 洗涤一次 ，然后进行酸洗中和。活性翠蓝 G和纤维素建立醚键 ，不耐碱性高温皂洗 ，轻易断裂。一旦断键以后 ，其母体溶解度很低 ，吸附在纤维表面 ，极难洗净 ，会严重影响色牢度 。酸洗工艺采取醋酸 l　mL／L于 60℃洗 20　min，只要确保在高温皂洗时 pH值为中性或偏弱酸即可。另外 ，活性翠蓝 G酞菁分子很轻易和水中钙镁离子及其　
它重金属离子结合而影响色光 ，经过酸洗 以后 ，能够有效地去除这些杂质离子 ，使翠蓝 G色光更纯正。皂洗通常采取 中性皂洗剂 ，并加入 0．5～l　g／L螯合分散剂 ，选择分散值较高 (螯合值不宜太高)螯合分散剂 ，有利于预防浮色 回沾到纤维上 。　
皂洗工艺为：95℃以上皂洗 2～3次 ，每 次 20～30　min，深色需 3次以上。　
要提升翠蓝 G色牢度 ，除染色工艺 以外 ，后处理是一个关键。假如后处理充足 ，通常不需要 固色处理 。大多数 固色 剂即使会在一定 程度上 提升翠蓝 G色牢度(可提 高 0．5级 左右)，但 会影响色光 ，同时会显著降低其 日晒牢度。不合适固色剂 ，尤其是部分树脂型固色剂 ，如固色剂 Y、固色剂 M等 ，会使日晒牢度降低 l～2级。　
2．4 染后风 印预防　
翠蓝 G在染 色完 成 以后 ，必 须尽 快烘干 ，以免失风变色。一旦造成风印是无法 回修。　
失风变色原因关键是纤维吸收了空气中还原性酸性气体(如二氧化硫等 )，在纤维上转变成还原性酸(如亚硫酸 )，然后将翠蓝 G分子中铜离子置换下来 ，颜色越浅 ，风印现象越严重。凡含金属离子 染料 ，如活性蓝 BRF(C．I．Blue　221)、艳蓝 BB(c．I．Blue　220)、紫 5rt(C．I．Violet　5)及粉红 B(C．I．Red　23)等全部有这些现象。　
有时在后处理时加入少许防染盐 S(2～3　g／L)，有一定保护效果 ，但会影 响色光鲜艳度。很好 措施是在出缸脱水以后 ，覆盖薄膜 ，尽可能和空气隔离 ，并立即烘干。翠蓝 G即使烘干 以后 ，假如长久置于潮湿 环境里也会造成风印 ，所以成品也要注意包装及贮藏 。　
3　 活性翠蓝 G 染色配伍性　
活性翠蓝 G拼色染料关键以黄色(嫩黄 、金黄)和蓝色(艳蓝、深蓝 )为主 ，它和其它颜 色如橙 、红、紫，等配伍性极差 ，极少和这类颜色拼色 。不过 ，即使是黄色和蓝色 ，也必需选择配伍性很好染料和其拼色。拼色组合选择不合理 ，极轻易造成色花不匀。　
活性翠蓝 G比移值(R　)=l，它亲和力极小，上染率较低，能够和其配伍拼色染料比移值通常也较大。比移值越靠近，上染同时性越好，染色稳定性也越好。在染色过程中 ，纤维上和染液 中染料浓度 比率要求一直保持一致 ，则其染色稳定性就越好。　
比如 ：用 黄 3RS(R　=0．64)和活性 翠蓝 G拼 色时，在整个染色过程中，黄3RS上染率一直远高 于翠蓝G，假如用分段取样来观察 ，这种现象很显著。这么拼色肯定会产生色花、色差。

适合和翠蓝 G拼色 染料 ，翠蓝 G在染 色组合时有较大选择余地 。嫩黄 4GL和嫩黄ED．3G耐高温性较 好 ，而且上染 同时 性亦很好 ，是生产鲜艳绿 关键染料 ；在黄及金黄染料 中，金　
黄 RNL最鲜艳 ，但对碱很敏感 ，不适合高温固色 ；在艳蓝及蓝色染料中，艳蓝 Rs／p最鲜艳 ，但耐盐析性较差 ，也不适 合 高温 固色 ；在藏 青及 深蓝 染 料 中，藏 青GG对碱相 当敏感 ，不适合高温 固色。在 这些可拼 色染料中 ，金黄 RNL、艳蓝 Rs／p、藏青 GG通常不适合　
浓度低于 0．3％拼色 ，即使和翠蓝 G拼色组合 ，也必需将固色温度 降为 70℃。在拼 色组合 中，翠蓝 G用量相对极少 ，仅 占总浓度 1／5～1／10，其染色工艺可 以根据常规工艺 ，即固色温度为 60℃。因为翠蓝 G适合高温固色工艺 ，所以当翠蓝 G作为主色料时 ，也能够和高温型 HE型染料(双一氯均三嗪)拼色。这就填补了不耐高温固色部分 中温型染料。但在选择组合 时 ，金黄 RNL、艳蓝 Rs／p及藏青GG，包含深蓝 RGB不适合和 HE型染料组合 。　

4　 注意事项　
4．1 溶解方法　
活性翠蓝 G溶解度较低 ，在染色时不能直接将染料倒人辅料缸 中，要依靠 回流水来溶解。很好 溶解方法是先用冷水将染料搅成浆状 ，再用 60度左右热水搅拌溶解 ，用过滤 网过滤后待用 。假如染料用量较多 ，可加入 3～5倍尿素助溶。活性翠蓝 G不可用沸水直接溶解 ，沸水会使染料粘结 ，极难化开。　
4．2 色牢度　
4．2．1　 日晒 牢度　
活性翠蓝 G日晒牢度较高 ，但不代 表任何浓度下日晒牢度均较高。在生产浅色时 ，比如 <0．1％ ，日晒牢度也仅为 2～3级 。另外 ，假如染 色工艺不 当、表面染色现象严重 时，也会影响 日晒牢度 。大多数固色剂 、阳荷性较强柔软剂 、树脂整理剂均会影响活性翠求 较高定单 ，还需进行固色处理 ，其 中固色剂选择至 关关键 。通常选择对色彩和 日晒牢度影响较小 无 甲醛或低 甲醛类 固色剂。如 Tinoifx　FRD(汽 巴精化 )，I_eoifx　NF(里 奥化 工 )，SenKaifx　401DX(上海 大祥 )和 Fissat　RTG(意大利 b赛特)等。上述 固色剂不仅 可提升皂洗　牢度 ，因为它在纤维上形成网状结构 ，还可提升湿摩擦牢 度 。　
4．3 耐氧漂性　
活性翠蓝 G对织物 上残 留双氧水 比较敏感 ，在高温下，残 留双氧水会影响活性翠蓝 G色光 。所以通常在氧漂以后添加一道除氧酶处理工艺 。通常除氧酶用量为 1　mL／L，60　cc处理 10　min。用测试 纸测定 ，确保根本去除双氧水 ，排液 。重新注水 即可染色。残 留除氧酶不会影响活性翠蓝 G染色性能。　
4．4 水 质　

染色水质钙镁离子浓度在 75　mg／kg以下时 ，对活性翠蓝 G染色影响不大，但超出 150　mg／kg，会加速活性翠蓝 G二次凝聚，轻易造成色花。过量铁离子或其它重金属离子也会置换 活性翠　
蓝 G分子 中铜离子，影响其色光和鲜艳度。必需时可加入螯合分散剂或软水剂 ，但用量不宜过大。不 能用EDTA类 络合剂 ，络合能力太强 ，会将染料中铜 离子络合下来。活性翠蓝 G用于筒子纱染色时 ，水硬度必需小于 25　mg／kg，不然轻易产生内、外层差。　
4．5 化验室仿色小样　
总而言之 ，活性翠蓝 G大生产工艺有一定特殊性 关键是处理染料在染色过程中凝聚和提升染色 色　牢度，但在化验室仿小样时 ，其工艺无须如此复杂 。通常可采取高温升温法 ，能够将染料、元 明粉加入到染色杯中，然后置人 6O℃水浴(或甘油浴 )中，保温染色　4O一60　min，升温到 8O　oC(以 1　oC／min升温 )，注入碱　剂 ，在 8O℃保温固色 60　min即可。染料 、元明粉 、碱剂全部采取标准液 。后处理水洗(包含酸洗 、皂洗 )及柔软剂或 固色处理按大生产工艺 ，8O℃烘燥 ，冷却透风后才能对色。　
4．6 耐盐析检测　　
在生产活性翠蓝 G过 程中 ，其磺化反应相 当关键 。磺化度高 ，溶解度高 ，耐盐析性 能好 ；磺化度低 ，耐盐析性能差 ，影响染色质量。耐盐析测试至今还未有明确标准 ，但 能够用下述方法进行比较。　
150　mL烧杯 中加入 100　mL纯 净水 ，保 持在25—　3O℃。称取 0．5　g染料、2　g纯碱 、6　g元 明粉。依次加入染料 、纯碱 、元明粉 ，并充足搅拌溶解 (不加热 )。待充足溶解 以后 ，停止搅拌 ，静止 3　min。取滤纸一张 ，用吸管取上述溶液在滤纸上滴两滴 ，观察染液伸展。假如 3min内不 出现盐析 ，说 明该染 料合成过程　中磺化度很好 ，有一定 耐 盐析性。假如 3　min内出　
现盐析，说明该染料磺化度较差 ，耐盐析性也较差 。　也能够对不 一样品染料 同时做试验 ，相互比较。　
4．7 匀染剂选择　
含有增溶性匀染剂可阻止活性翠蓝 G染料在浴中凝聚，有效地预防染料产生色点、色渍 ，同时可提升　其匀染性和色牢度。属于这类匀染剂有：黛棉匀 E2R　(科莱恩)；Depsodye　LD—VRD(有利凯玛)；翠蓝 G色花　色差预防剂 wL(上海防雅)；翠蓝匀染剂(上海德桑 )。　使用时应注意 ，匀染剂有一定浅色效应 ，不能加入过 多 。