精装修施工工艺及处理措施文件模板.doc

第一节 墙面工程各工序施工方法和技术方法 2
A、干挂大理石 2
B、墙面石材挂贴 6
C、墙面墙砖湿贴 12
D、铝板墙面施工工艺 14
E、抹灰工程 15
F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程 16
第二节 天花工程各工序施工方法和技术方法 19
A、吊顶工程通常要求 19
B、轻钢龙骨石膏板吊顶 23
C、造型天花吊项 27
D、烤漆钢板天花吊顶 28
E、矿棉板天花吊顶 30
第四节 地面工程各工序施工方法和技术方法 33
A、地面铺石材、地砖 33
B、方块地毯铺设 34
第五节 乳胶漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技术方法 37
A、乳胶漆 37
B、木材面油漆 38
C、壁纸裱糊 40
D、织物硬包 44
第六节 玻璃隔墙施工工艺及技术方案 49
玻璃安装施工工艺及技术方案 49
第七节 电气工程各工序施工方法和技术方法 52
A、电气配管技术要求 52
B、电气配线 52
C、配电箱(盘)安装 55
D、电缆桥架及线槽安装 57
E、开关、插座安装 57
F、灯具安装 58
第八节 综合布线系统工程工序施工方法和技术方法 70
A、工程概况 70
B、施工技术要求 70
第八节 给排水系统安装工程工序施工方法和技术方法 75
第一段 基础要求 75
第二段 室内给水工程 78
第三段 室内排水管道 83
第四段 卫生器具安装 87
第十节 空调水.通风空调工程工序施工方法和技术方法 89
第一段 工程准备阶段 89
第二段 设备材料基础要求 89
第三段 安装工序 89
第四段 安装 90
第一节 墙面工程各工序施工方法和技术方法
A、干挂大理石
我企业制订具体施工技术方案以下：
一)石材材料步骤
1)面板运至现场◆2)二次加工刷防渗剂
二)干挂大理石施工步骤
1)现场复核及深化设计◆2)基底处理◆3)测量定位放线◆4)焊接角钢骨架◆5)骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收◆6)挂件安装◆7)安装大理石◆8)调整挂件并紧固挂件◆9)密封硅胶◆1 0)清洁石材◆l 1)成品保护
三)施工方法及关键点说明
A)安装准备
1．了解和深化设计图纸
(1)依据现场轴线、标高，经实测丈量、定线和铺设方向。
(2)根据设计确定(或认可)大理石板材基础规格分部位绘制排列图。
(3)在图纸上按块进行编码。
2．板材准备
(1)设计安装图，进行安装编号。
(2)验收关键内容：
①进行数量清点查对。
②板材规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合相关标准，验收标准同出厂时验收标准。
③检验板材质量、平整度、表面有没有破损、有没有污染变色、缺棱角等不符合要求现象。检验二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防渗剂漆是否干透。
④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码贴在石材正面右角，按施工时间要求，由搬运组送至安装位置。
⑤全部工作完成后板材示意图(略)。
3．辅助材料准备
①焊接钢架用角钢、钢板全部防锈处理。
②铸造不锈钢连接件、封缝用5 mm厚白色有机胶片做垫片。
③电焊条、“大力士”胶、锚固件、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。全部辅助材料，按规范验收入库。
4．机械和工具准备
常见机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等到一批；配置电焊机、氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批；经纬仪、水准仪、50 m钢卷尺、吊锤等。
5．作业条件准备
①项目部会同建设单位、设计单位、监理单位等部门，对主体结构进行中间检验，检验主体梁、柱面平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达成含有干挂饰面作业条件。
②检验墙上相关专业预埋管道是否完成。
③钢材型号大小依据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量抗拉、抗折及抗剪等 由本企业进行结构计算而定。
6．全部钢架构件焊接口，必需涂刷防锈漆三次或进行镀锌处理。
B)干挂安装基面处理
1．清理基面，将土建施工留在墙上灰垢、浮浆清除平均洁净。
2．以实地轴线、标高，竖向标高定位后，依次按500 mm间距上下放线，并放好各部位垂直角钢线。
3．基面(梁面和墙面)和外皮(板材)距离为125 mm；骨架采取角钢和角钢焊接(受力计算详见结构计算书略)。
4．框架结构，砖砌填充，采取角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采取膨胀螺栓固定铁码，替换预埋铁，铁码规格为56 mm×56 mm×5 mm厚，150 mm长，或依据施工面实际情况确定铁码不一样规格，用四个铁码固定槽钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料统计。
C)干挂安装具体操作
1.按图纸石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检验石材板。依据施工要求，由搬运工将编好码石材搬运至安装部位。
2．校核石材板材规格和基面尺寸，和加工种类和要加工边和线，进行开槽加工。
3．进行对号安装，从落地第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，确保墙面整体效果。槽口用从澳大利亚进口“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，根据基面和落地所弹线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。
4．装上挂件，腰子槽和横角钢眼子对准。
5．装上由10～25、30 mm不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
6．自第二行开始材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行边连接挂件必需自行挑装，预防上下荷载传输。
7．水平和竖直缝隙宽度，用5 mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必需注意上下块荷载传输，若连接件上口于垫嵌条平面，必需用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
8．将板面和缝隙清理，清洗洁净。
9．清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5～8 mm左右。
10．检验缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性结构胶，打入缝隙，厚5—8 mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹3 mm，撕掉纸胶带，自上至下全方面清理结束。
11．石材板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间性待业主确定。
12．用珍珠薄漠纸盖住安装好石材墙面，高度确保地面以上2 m范围均覆盖好，进行成品保护。
B、墙面石材挂贴
1．施工工艺步骤，具体步骤和程序详列以下：
选料◆弹线◆安装支托板◆做标板及灰饼◆基体粘贴◆部位清理◆配胶◆石材粘贴处上胶(中间点可用快干胶定位) ◆石材上墙调整安装位置◆勾缝／擦缝(填缝处理)
2．施工关键点
(1)块料预选及准备；
1)对于石材生产加工，必需严格监控，严格控制其加工精度(厚度、平整度、尺寸偏差等)，此项工作应在石材加工厂进行。对于不符合协议质量要求石材，不得出厂运至施工现场。
2)严禁使用水笔在石材块料上做标识。可使用彩色铅笔或蜡笔在石材后面做标识，但必需先在石材做试验。
3)块料运输时，须将同类石材同箱包装，同批运输，以防混乱。
4)必需进行立面预排，经过认可后方可进行石材安装。通常同一开间、同一立面使用同一类颜色纹理块料。
5)对于批量较大石材，必需对石材大板进行质量控制挑选，尽可能降低色差、纹理混乱等观感质量缺点，对差异太大不宜采取。此项工作应在石材加工厂进行。
6)对于小批量石材，应首先挑选现有大板(关键对其表面质量进行监控，依据立面安装部位进行挑选分类，对差异太大不宜采取)，下料后对块料规格尺寸靠模筛选。将选择块料按安装部位分类堆放。
7)预选完成后，依据工程需要，需进行防护处理时，必需根据防护处理工艺要求进行防护处理后方可进行石材安装。
(2)弹线找规矩。
1)按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
2)弹水平线和竖(垂直)线：对每一个墙面均应弹线，垂直控制线以石板块每块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。
3)弹出分格控制线：对每一立面及每块石材全部需弹分格线(垂直控制线和水平控制线)，要求墙地面分格线连通情况下，必需将地面石材分格线同时弹出，并严格检验墙地面分格线对位偏差，较大立面必需弹出中心线和水平通线。
(3)支托板安装。
如从墙面下数第二排开始贴板，在板下边缘，支设一根30mm*50mm木条或铝合金方通；支设时可低2～3mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。
(4)做标板及灰饼
石材大面积粘贴前，在一面墙边缘及上下或中距小于10m中间墙，先粘一排石板作为标板，反复将垂直度，平整度，板缝距离等按弹线要求检验校恰好，然后以此为准开始拉线做灰饼。灰饼配合比为水泥：砂=l：3，灰饼间距通常为10～1.6m，灰饼用靠尺找好垂直和水平。
(5)胶配置。
1)从胶桶取胶时，每种胶必需配专用器具，不能混用；超出3点同时作业时，必需设专员来配胶，随用随配，一次不能配过多。
2)A/B组分要等量。
3)翻拌推压要均匀(尤其注意一定要翻底胶，翻拌至色泽一致方可使用，不然，胶体不凝固，有粘手感，达不到应有强度)，调匀后胶体色泽一致，慢干型和快干型胶呈白色，透明型胶略呈微黄色。
4)已调和胶超出施工有效时间绝对不能使用，气温越高施工有效时间越短，反之越长。
(6)石材后面涂胶。
1)清除基层粘接处浮松物及不利于粘接物质，石材粘接面如有不利于粘接物质(如胶膜、网线、灰尘、油污等)必需清理洁净。
2)粘贴表面应干燥，含水率低于15％。
3)将调好胶分为5点(中央和四角各1点，其中央点应使用快干胶)用洁净抹子抹堆放至石材后面，抹堆高度应控制在稍大于粘贴空间距离。当石材面积靠近或大于1m2时粘贴，可依据石材规格具体情况增加或降低粘接点数。
4)强力胶用量取决于所装石材尺寸和重量。在没有使用金属挂件和其它粘接材料情况下，应确保每平方米石材和墙体粘接面积大于104cm2(根据石材厚20mm，50kg标准计算)，
(7)石材粘贴
1)石材后面涂胶后，压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好石材上边缘，一只手扶着墙；一只手立即用橡皮锤敲击整个面板，使其胶厚度为1～3mm，必需立即依据控制基准线，并立即用靠尺、水平尺及拉线检验校正平整度、垂直度，分部工作必需在3～5mm内完成。
2)敲击板面时不得过猛，要先轻轻敲一遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高部位，不得将板敲击低后再拔出，如发生时须将块料取下，将粘结剂刮掉重新根据上述步骤粘贴。
3)超出施工有效时间石材板块不得再做移动，如需移动，则要重新调胶进行粘贴。
4)石材定位后，必需对粘接点进行检验，必需时进行加胶补强。
5)在抵达初干时间之前，石材不能负重荷载。
6)石材粘贴同时，必需将受到粘结剂污染石材表面立即清理洁净。(石材干挂胶固化前，可用肥皂洗净)。
7)通常板和地面小于900mm板(如贴门套顶板)，必需设支托板，并用木楔楔紧，12h后即可拆去。
8) 石材擦缝／勾缝。
B、木制饰面
我企业制订以下木制饰面安装施工技术方案：
1．施工工艺步骤，具体步骤和程序详列以下：
基层清理◆基层弹线◆墙面打眼◆预埋木楔◆铺、涂防潮（火）层◆钉木龙骨骨架◆隐蔽检验◆安装饰面板◆饰面清理◆成品保护
2．施工关键点
(1)基层弹线。
应根据图纸要求在墙面上弹出标高水平线和纵横分隔线。弹线时要依据结构提供结构标准线弹装饰木墙顶线、地平线及水平线。纵横分隔线要依据图纸示意分隔尺寸进行弹线，通常为400mm～600mm左右。
(2)墙面打眼预埋木楔。
在结构墙面上用ф16～20mm冲击钻头根据纵横分隔线交叉点进行打眼，打眼深度大于60mm，钻孔孔距通常在600mm左右。在钻出孔内打入木楔，如在潮湿或易受潮部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙：
(3)安装木龙骨。
1)局部木制墙面龙骨依据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
2)全高木墙龙骨应首先量好房间尺寸，依据房间四角和上下龙骨位置，将四框龙骨找位，钉装平直，然后依据龙骨间距要求钉装横竖龙骨。龙骨间距通常应依据设计要求制作，如设计无需要时，通常龙骨间距为：竖龙骨500mm，横龙骨400mm。如饰面板厚度大于10mm时，横龙骨间距可放大为450mm。
3)木龙骨安装必需找方、找直，骨架和木方之间空隙应用木块垫实。木方和龙骨连接每一个连接点不少于2个钉子。
4)木龙骨通常采取规格为25mm*30mm或30mm*35mm凹槽木方(如有特殊要求要依据设计确定)，在木龙骨安装前应将木龙骨制成木龙骨骨架，木龙骨相互连接用圆钉和乳液固定。龙骨纵横分隔应于墙面弹线一致。
5)安装木龙骨骨架时，将木龙骨骨架靠在墙面上，用垂直法检验其垂直度，用水平线法检验其平整度。检验完成固定之前，应检验木龙骨骨架和建筑物墙体之间是否有空隙，如有空隙应用木片或木块垫实，然后用圆钉将木方和墙面预埋木楔固定。圆钉规格应依据木方尺寸确定，通常为60mm～70mm长。
6)木龙骨安装前应刷防火涂料，和结构相接一面应刷防腐涂料。
(4)饰面板安装。
安装饰面板前，应检验龙骨架垂直度及平整度情况，检验防潮层是否已做，检验完成合格后再进行安装饰面板。
1)饰面板挑选：饰面板安装前应对饰面板精心挑选。在同一房间面板要求花纹一致，板面基底颜色基础一致。应依据花纹美观和特点区分上下。通常情况下，应按花纹区分树根和树梢(通常在板后面有检验标志一端为树根方向)，使用时，树根方向朝下。
2)板材裁割：根据龙骨间距，应略大于龙骨间距进行裁板。锯裁后大面应净光(胶合板严禁刨净)，小面刮直。面板长向对接时必需考虑接头在横撑处，板后面应作透气槽，以防板面扭曲变形，通常间距为100mm，槽宽10mm，槽深6mm。
饰面板裁割完成后进行试拼，饰面板尺寸、接缝、接头处结构完全适宜，木纹方向、颜色观感合格时，才能正式安装。
饰面板安装时，如设计分隔有特殊做法，比如加设装饰条(铝合金、铜、不锈钢等)，应在安装饰面板同时预留分隔条位置，然后对装饰条进行粘贴。如无特殊要求，饰面板拼缝为自然拼缝，面板接头处安装时应涂胶(乳胶或利时得等)和龙骨钉牢，安装面板钉子应适宜。在饰面板安装前应对板面四边刨边，确保边角光滑，线条顺直。
3)饰面板安装：饰面板安装前，应在板后面涂刷一层防火涂料。饰面板用汽钉固定在木龙骨上，钉距在100mm左右。固定饰面板汽钉应依据饰面板板厚确定，通常如饰面板板厚为5mm，汽钉应为25mm，如饰面板板厚为9mm， 汽钉为30mm～35mm。用汽钉固定饰面板，钉头可直接埋入木板内，所以钉头不用处理，但在使用汽钉枪时应注意枪嘴一定要压在板面上，确保钉头埋入木板内。
C、墙面墙砖湿贴
我企业制订以下墙面砖湿贴施工技术方案：
1．施工工艺步骤
基层清理◆选料◆预排弹线◆墙面砖铺贴◆勾缝/擦缝
2．施工关键点
(1)基层处理
对于混凝土光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，以后刷上1：1水泥细砂浆，再将30％107胶+70％水拌水砂浆，甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高硬度，用手掰不动为止；对于砖墙基层：先剔除砖墙面上多出灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。
(2)抹结合层
抹结合层时对不平基层进行处理关键工序：
吊垂直，找规矩，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。
浇水湿润基层，分层分遍用1：2．5水泥砂浆底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆)涂抹。
(3)预选及准备
对面块料规格尺寸、颜色进行检验，靠模筛选，将选择块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出同一类块料。
(4)预排砖块、弹线
预排砖块应按设计色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最终只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显著阴角等位置；砖块排列通常从阳角开始，至阴角停止(收口)和从顶棚开始至楼地面停止(收口)；假如水池、镜框及凸出柱面时，必需以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用对应配件砖块；窗顶、窗台及多种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引发空鼓。
(5)弹竖线(垂直线)。
对每一个墙面均应弹出竖线，在弹线之前应先检验墙面平整度及室内规格尺寸，测准墙砖粘接层厚度，通常为5mm～7mm。按墙砖尺寸加砖缝lmm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，以此为标准做标准线逐皮挂线(表面平整控制线)粘贴砖。垂直控制线通常以1m设度为宜。
(6)弹水平线。
可利用+50cm水平线，墙裙、踢脚线顶应弹出高度控制线。水平控制线通常按5～10排砖间距设一度。
(7)墙砖铺贴
浸砖润墙：在铺贴前前一天，应将块料浸透(浸泡最少2h)、晾干备用，冬季施工墙砖应在掺入3％盐温水中浸泡2h，晾干后方可使用。对于混凝土墙应提前3～4小时湿润。
粘贴用砂浆采取1：2(体积比)水泥砂浆，其中掺入水泥重量3％107胶，砂浆厚度6mm～10mm。镶贴应自下而上进行，从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠尺板(地面上第一排整砖下皮)，以此承托第一排面砖。湿润底灰后，先贴好最下一排砖，下皮紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点(可使用面砖碎块)，以此拉线，控制砖面出墙尺寸和垂直度。标准点1.5mm1.5m或2mm 2m为宜。面砖贴到基准点，再将基准点敲掉面砖后面满涂水泥砂浆，四角刮成斜面，砂浆厚度5mm左右(<10mm)，按弹线对位后将面砖贴下，用小木锤(或木拍板)敲击拍实。粘贴5～10块，即用靠尺检验表面平整度并用灰匙将缝拨直，注意接缝平直。阳角拼缝可用阳角条，无阳角条则用云石切割机将面砖边缘倒成45。斜角对拼，确保接缝平直、密实。施工中随时刮去挤出缝隙砂浆立即清洁净块料表面。
(8)勾缝(擦缝)
接缝宽度调整应在砂浆初凝前进行，待水泥砂浆凝固后，用白水泥、颜料(色泽依据块料颜色调配)填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗洁净。
D、铝板墙面施工工艺
我企业制订以下墙面铝板安装施工技术方案：
l、施工准备
①在墙面弹好纵横中心线；
②木方格制作组拼：选择40*40平直均匀木方，按300*300中心线，切40mm宽，20mm深切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用乳白胶涂切口粘结。
2、木结构基层施工
①将组装井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，在石膏板墙上面敷设，用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面，在紧固木细钉前进行找平找正木格。
②在木方格上涂刷防潮漆两遍(或防火漆按要求定)
③在胶合板正面按300*300纵横弹线，后面(粗造面)刷沥青防潮漆两遍。
④将刷沥青面胶合板对准木方格，使弹线和木方格中吻合，用镀锌细钉紧固在木方格上同时进行找平。
3、饰面板墙面施工
①按要求尺寸(设计尺寸或按材料尺寸合理下料，重组尺寸，但要取得业主同意)进行下料。
②将下料后铝板及木结构基层胶合板面，均匀涂刮立时得或XY409胶粘剂，找平找正后进行粘结。
③铝板块和块之间应留5mm间隙用硅酮耐候胶均匀填缝、抹平。
E、抹灰工程
我企业制订以下墙面抹灰分项工程施工技术方案：
为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和方法：
l、抹灰工程所用砂浆配合比应符合设计要求。
2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。
3、本工程抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
4、抹灰前砖墙面必需提前浇水润湿透。
5、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。
6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
7、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm×3mm筛过筛，并贮存在沉淀池中。使用时石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
8、室内墙面、柱面和门沿阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度大于5cm。
9、墙面预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3％膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3％膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。
F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程
我企业制订以下轻钢龙骨石膏板安装施工技术方案：
1.施工工序:
安装次序：梁、柱、楼表面平整处理◆水泥踢脚板铺设◆沿地沿顶龙骨密封条安放◆竖龙安装◆门樘安装◆安装第一面石膏板◆龙骨空腔内安装接线盒、穿线、穿管◆接线盒密封◆铺设岩面层◆安装另一面石膏板◆石膏板板逢处理◆墙角密封膏处理
2.施工准备
施工所需机、工、具已准备就绪，材料到场。
3.龙骨安装
（1）首先将柱梁接触部位处理平整，楼面部分能够做成水泥踢脚板，踢脚板台面需抹平。踢脚板台面约10cm，在做水泥踢脚板台面时应预先埋入木砖，木砖间距在60cm左右。
（2）沿顶沿地龙骨和墙两端及和柱接触两根竖龙骨，依据设计要求，有需要在龙骨后面粘接两根氯丁橡胶条作为防水隔音一道密封。
（3）沿顶沿地龙骨安装：不一样楼面材料采取不一样固定方法：（a）射钉（b） 膨胀螺栓。
（4）竖龙骨安装：确定龙骨上下两端方向，方孔对齐；. 竖龙骨长度应该比沿顶沿地龙骨内侧距离短部分（15mm），方便竖龙骨安装时可滑动，竖龙骨间距为400～600mm。完成以上工序，使用4*8或4*10抽芯铆钉，在预先钻好孔洞中将竖龙骨河沿顶沿地龙骨固定。靠墙竖龙骨用射钉或膨胀螺栓将其固定。
4.第一面石膏板安装
（1）石膏板上、下端和楼板应留6～8mm间隙,使用高强度自攻螺丝Φ3.5*25自攻螺丝把石膏板和龙骨紧密连接。螺丝间距为：板边为200mm,中间为300mm。
（2）安装好第一层石膏板以后,须将墙体内设置接线盒、穿线管固定在龙骨上,穿线穿管能够经过龙骨方孔。
（3）穿线部分安装好以后，立即岩棉保温层填入龙骨空腔内。
4.第二面石膏板安装
（1）完成以上工序以后,能够安装另一面石膏板,装板板逢必需和对面板逢错开,其做法和对面石膏板施工做法相同。
（2）双层石膏板安装,第二层石膏板须和第一层石膏板错缝安装,决不可对缝安装。

第二节 天花工程各工序施工方法和技术方法
A、吊顶工程通常要求
依据广东省美术设计装修工程所设计《中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程》室内装饰施工图要求，对中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程天花等工程部位采取龙牌轻钢龙骨石膏板吊顶系统、赤诚硅酸钙板吊顶系统及非标微孔铝板吊顶系统安装施工，我企业制订以下施工技术方案：
一、通常要求
1)本章适适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。
2)吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。
3)吊顶吊挂件不得和设备管道及检修通道吊挂件适用，也不得吊挂在管道或其它设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。
4)吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周围线和高程控制线(点)。
5)吊顶吊挂点和结构连接可采取预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢靠。膨胀螺栓钻孔碰到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移50～100mm补设。
6)大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度1／400-1／500。
7)吊杆和吊点及大龙骨连接件必需连接牢靠，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨挂、插件应连接牢靠。
8)吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
9)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1．5m时，应设置反支撑。当吊杆和设备相遇时，应调整并增设吊杆。
10)吊顶上照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。
11)重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。
12)安装龙骨前，应按设计要求对各部位净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接验收。
13)吊顶工程所用材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修防火设计规范》(GB50222-95)要求。
二、质量标准
暗龙骨吊顶工程质量标准
主控项目
本节适适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料暗龙骨吊顶工程质量验收。
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3)暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。
4)吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
通常项目
5)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。
6)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备位置应合理、美观和饰面板交接应吻合，严密。
7)金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
8)吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落方法。
9)暗龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求：
暗龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法
项
次

项目

许可偏差(mm)

检验方法

纸面石膏板
金属板钢丝网片
矿棉板

木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检验
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检验
明龙骨吊顶工程质量验收标准：
本节适适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料明龙骨吊顶工程质量验收。
主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠安全方法。
3)饰面材料安装应稳固严密。饰面材料和龙骨搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2／3。
4)吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。
5)明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必需牢靠。
通常项目
6)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板和明龙骨搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。
7)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备位置应合理、美观和饰面板交接应吻合，严密。
8)金属龙骨接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺点。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。
9)吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落方法。
10)明龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。
明龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法
项
次

项目
许可偏差(㎜)
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、
玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通
线，用钢直尺检验
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检验
11)吊顶完工后，龙骨及板块必需固定牢靠、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺点，板(条)均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板许可偏差应符合下表要求。
吊顶饰面板许可偏差值(mm)
项目
许可偏差
检验方法
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
接缝平直度
3
拉5m线，不足5m拉通线用尺量检验
接缝高低度
0,5
用直线和楔形塞尺检验
吊点起拱高度
±5
拉线用尺量或水平仪检验
吊点边线高度
±2
拉线用尺量或水平仪检验
分格线平直度
2
拉5m线，不足5m拉通线用尺量检验
B、轻钢龙骨石膏板吊顶
1．施工工艺步骤，具体步骤和程序详列以下：
(1)在墙上弹出标高线◆(2)安装边龙骨◆(3)吊杆固定◆(4)安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等◆(5)安装吊顶主龙骨◆(6)按标高线调整主龙骨◆(7)主龙骨底部弹线，拉好标高控制线◆(8)安装固定中、小龙骨◆(9)安装横撑龙骨◆(10)调平◆11)石膏板安装
2．施工关键点
(1)依据吊顶设计标高在四面墙上弹线。弹线应清除，位置正确，其水平许可偏差±2mm。弹线关键是弹好吊顶标高线、龙骨部署线和吊杆悬挂点。
吊顶标高线：应弹在墙面或柱面上。
龙骨部署线：宜弹在楼板下底面或地面上。
吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且小于1200mm。
(2)吊杆应采取通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。上人吊顶龙骨采取8mm吊杆；上人吊顶龙骨采取直径6mm吊杆。预埋吊杆需接长时，必需搭接焊牢(双面放焊)，焊缝长度不得小6cm，焊缝均匀饱满：吊杆表面必需涂刷防锈漆。
(3)吊点部署。
1)吊点间距应控制在1000mm左右，且小于1200mm：
2)吊点距离墙边间距不得大于200mm：
3)吊点距主龙骨端部距离不得超出200mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠；
4)具体间距数值根据设计图纸要求或根据施工现场技术人员要求实施；
5)当吊杆和设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆(设角钢扁担)，以确保吊顶质量。
(4)固定吊杆。
吊杆和结构固定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10mm膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清除并涂刷防锈漆。
(5)龙骨安装。
1)上人和不上人吊顶主龙骨中心线间距应控制在1000mm左右，且小于1200mm。龙骨中心线间距，当罩面板为3000mm*1200mm幅面时为500mm，沿3000mm方向(罩面板包封边)分割；当罩面板为2400mm*1200mm幅面为480mm，沿2400mm方向(罩面板包封边)分割。
2)龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应给予切除。龙骨安装应根据预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。
对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨同时，将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完成。
3)主龙骨安装后应立即校正其位置和标高，并应沿房间长度方向合适起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应小于房间短向跨度1／400。
4)龙骨调平：调平关键是高速主龙骨。龙骨安装前，拉好标高控制线，依据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装和调平应在同一时间完成。
5)次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材接缝处，必需安装在宽度大于40mm次龙骨上。
6)依据板材部署需要，应事先准备尺寸合格横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列横撑龙骨和通长次龙骨间隙不得大于1mm。
7)边龙骨应按设计要求弹线固定在四面墙上，钉距小于400mm。
8)安装节点应以设计图纸要求、国家颁布施工标准图册和本企业所发施工图册为准，不得任意改变。
9)全方面校正主、次龙骨位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无显著弯曲。通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2mm。校正后应将龙骨全部吊挂件、连接件拧紧。
10)检验安装好吊顶骨架，应牢靠可靠。
11)遇演讲厅、礼堂、展厅等大面积房间采取同类吊项时，需每隔12m在大龙骨上部焊接(点焊)横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊项整体性。
12)施工中应注意保护吊顶上部设备和管道，严禁踩踏，预防因操作对设备及管道造成损坏。
(6)石膏板安装：
1)装石膏板前，对松本板进行调选，剔除有破损、裂缝、受潮板材；
2)板必需在无应力状态下(自由状态)进行固定，预防出现弯棱、凸鼓现象；
3)石膏板和龙骨固定，应从石膏板中间向板四边固定，不得多点同时作业；
4)石膏板接缝应交错部署，以降低变形量和对缝过分集中现象，并按设计要求进行板缝处理(通长板缝为3mm)；
5)安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝：
6)自攻螺丝和石膏板边距离为距面纸包封板边10～15mm，距切割板边15～20mm；
7)自攻螺丝钉距以150～170mm为宜，螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应剔除；并在相隔50mm部位另安螺钉；
8)螺钉钉头嵌入石膏板深度0．5～1mm，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
9)石膏板安装后，须静置48h；待顶棚经自重形变完成后，按设计图纸要求，配合其它工种开设加固多种孔洞(如通风口、检修口、筒灯洞等)，并采取保护方法，预防损坏。
C、造型天花吊项
依据中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内结构和施工图要求，本工程造型天花吊顶施工，我企业制订以下施工技术方案：
1．施工工艺步骤，具体步骤和程序以下：
(1)施工放线◆(2)吊杆安装◆(3)龙骨制作和吊装◆(4)基层胶合板钉装◆(5)饰面板安装
2．施工关键点
(1)施工放线。
依据基准线定处吊顶高度线，弹到墙面和柱面上。将天花造型位置线、吊挂点定位线等弹到楼板底面并同时检验处于吊顶上部空间设备和管线对设计标高影响和对吊顶艺术造型影响。
(2)吊顶安装。
平顶天花吊点每平方米1个，在顶棚上均匀部署，跌级吊顶分界处吊点部署间距0.8m，吊杆为中直径12钢筋，吊杆采取金属胀铆螺栓和楼板连接。
(3)龙骨制作和吊装。
1)骨架制作：造型吊顶基层采取大芯板锯成骨架。木龙骨、大芯板骨架均刷防火涂料三遍。
2)固定边龙骨：依据吊顶标高线将龙骨沿墙、柱、梁固定。
3)龙骨吊装：对于高低错落叠级吊顶，先从最高平面开始吊装。将骨架和吊杆临时固定，依据吊顶标高线将骨架调正调平后，和边龙骨固定。
(4)基层胶合板钉装。
木饰面吊顶基层板采取胶合板钉装，施工事先在板面上按龙骨骨架纵横部署中距弹出方格线，以确保将胶合板正确地钉固在龙骨上，胶合板经过自攻螺丝和骨架连接固定，胶合板固定后在表面涂刷饰面型防火涂料。
D、烤漆钢板天花吊顶
依据中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内装饰施工图要求，对本工程部位进行非标微孔铝板、木纹铝板吊顶施工，我企业制订以下施工技术方案：
a、质量要求
l、吊顶高度符合设计要求。
2、表面平整、整齐，无污染、凹陷、锤伤缺点。
3、接缝均匀一致，无错缝现象。
b、施工工艺
l、材料控制
1.1使用经检验合格产品。
1.2材料颜色按要求保持一致，无色差。
2、块板安装
2.1烤漆钢板板和轻钢龙骨架安装，关键采取吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。
2.2安装时根据弹好板块安排部署线，从一个方向开始依次安