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“聚合物合成原理及工艺学”

习 题 集

第一章 绪 论

1. 试述高分子合成工艺学关键任务。
2. 简述高分子材料关键类型，关键品种和发展方向。
3. 用方块图表示高分子合成材料生产过程，说明每一步骤关键特点及意义。
4. 怎样评价生产工艺合理及优异性。
5. 开发新产品或新工艺步骤和需注意问题有哪些？

第二章 生产单体原料路线

1.简述高分子合成材料基础原料（即三烯、三苯、乙炔）起源。
2.简述石油裂解制烯烃工艺过程。
3.怎样由石油原料制得芳烃？并写出其中关键化学反应及工艺过程。
4.画出C4馏分中制取丁二烯步骤简图，并说明采取两次萃取精馏及简单精馏目标。
5.简述从三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出发制备高分子材料关键单体合成路线（可用方程式或图表表示，并注明基础工艺条件）。
6.怎样由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？
7.简述苯乙烯生产方法。
8.乙烯氯氧化法生产氯乙烯所采取一步法、二步法及三步法三种方法之关键差异是什么？
9.试述合成高分子材料所用单体关键性能，在贮存、运输过程中和在使用时应注意哪些问题？
10.叙述乙烯产量和高分子合成工艺关系。

第三章 自游基础体聚合生产工艺

1.自由基聚合过程中反应速度和聚合物分子量和哪些原因相关？工艺过程中怎样调整？
2.自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？
3.引发剂分解速率和哪些原因相关？引发剂半衰期含义是什么？生产中有何作用？
4.引发剂选择关键依据哪些原因考虑？为何？
5.举例说明在自由基聚合过程中，调整剂，阻聚剂，缓聚剂作用。
6.为何溶剂分子Cs值比调整剂分子Cs小多，而对聚合物分子量影响往往比调整剂大多？
7.以苯乙烯本体聚合为例，说明本体聚合特点。
8.依据合成高压聚乙烯工艺条件和工艺过程特点，组织高压聚乙烯生产工艺步骤，并划出步骤示意图。
9. 高压聚乙烯分子结构特点是怎样形成，对聚合物加工及性能有何影响。
10. 乙烯高压聚合影响原因有哪些？
11. 对比管式反应器及釜式反应器生产高压聚乙烯生产工艺。
12.聚乙烯关键用途有哪些、能够采取哪些方法改善它性能，开发新用途。
13.比较高压聚乙烯及聚苯乙烯生产工艺步骤，改善聚苯乙烯性能，可采取哪些方法？
14.试述聚苯乙烯和有机玻璃优缺点及改性方向。

第四章　自游基悬浮聚合生产工艺

1. 说明悬浮聚合工艺特点，生产中关键问题及处理方法。
2. 悬浮聚合中机械搅拌和分散剂有什么关键作用？它们对聚合物颗粒状态有什么影响？
3. 悬浮聚合和本体聚合相比有哪些特点？
4. 均相和非均相粒子状态有什么区分？它们是怎样形成？
5. 紧密型和疏松型颗粒PVC有何差异？这些差异是怎样形成？
6. 常见悬浮剂有哪些类型，各有什么特点？
7. 为何生产维尼纶中间产品PVA不能用作悬浮剂？
8. 怎样改善粉状悬浮剂在水油两相界面分布情况？
9. 悬浮聚合中关键物系组成及其作用？
10. 试简述悬浮聚合过程中产生粘釜原因，并提出可能预防粘釜方法。
11. 现在悬浮聚合工艺还存在什么问题？有何处理措施？
12. 试简述悬浮聚合过程中影响原因有哪些？
13. 试分析中国现在生产PVC经典配方及工艺条件和产品性能，颗粒状态有何关系？
14. 简述PVC悬浮聚合工艺过程。
15. 氯乙烯悬浮聚合过程特点是什么？生产中怎样利用这些特点？
16. 氯乙烯悬浮聚合中采取复合引发剂有什么好处？
17. 试从氯乙烯悬浮聚合过程中聚合釜压力改变分析粒子形成过程。
18. 苯乙烯悬浮聚合有两种工艺：即高温聚合和低温聚合，分析对比两种方法配方及工艺过程。
19. 苯乙烯及氯乙烯悬浮聚正当生产工艺及粒子形成过程有何差异？
第五章　自游基乳液聚合生产工艺

1. 试述乳液聚合物系组成及其作用。
2. 乳液聚合生产方法有哪些特点？
3. 乳状液和悬浮液有什么不一样？怎样破乳？
4. 乳化剂类型有哪些？各有什么特点？
5. 乳液粒子大小及分布对乳液性能有哪些影响？
6. 胶束是怎样形成？什么是胶束增溶作用？
7. 为何说表面活性剂CMC是乳化效率关键指标？
8. 表面活性剂HLB和性质有何关系？
9. 表面活性剂憎水基团种类和其性质有何关系？
10. 试叙述乳液聚合反应机理及聚合过程三个阶段特征。
11. 乳液聚合机理及聚合速度和分子量公式在工业生产中有何意义？
12. 依据经典乳液聚合理论解释动力学公式。
13. 比较高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶配方及合成工艺特点。生产过程中应注意哪些问题？
14. 试述低温丁苯引发体系各组分作用。
15. 乳液聚合生产中调整剂关键作用是什么？为何要分批加调整剂？
16. 依据丁苯生产配方及工艺特点怎样组织生产过程？试绘出工艺步骤简图，并说明每一步骤作用。
17. 氯乙烯、丙烯酸酯乳液聚合和丁苯橡胶乳液聚合有何区分？
18. ABS树脂生产中影响接枝效率原因有哪些？
19. 极性单体乳液聚合和非极性单体有何不一样？
20. 试述种子乳液聚合特点及实用意义。
21. 有哪些高分子物是采取乳液聚合工艺来合成？说明它们关键性能和用途。
22. 试从聚合工艺和产品性能对自由基型聚合四种实施方法进行比较。
第六章　自游基溶液聚合生产工艺

1. 自由基溶液聚合特点有哪些？
2. 自由基溶液聚合溶剂起什么作用？怎样选择溶剂？
3. 在自由基溶液聚合中溶剂对分子量及分子结构有什么影响？
4. PAN溶液聚合一步法及二步法关键区分何在？各有何优缺点？
5. 简述溶液聚正当生产聚丙烯腈关键组分及其作用。
6. 为何衣康酸要先配制成钠盐加入反应体系？
7. PAN二步法生产中为何能够少加或不加第三单体？
8. 试述腈纶纤维合成工艺过程。
9. 试叙述VAc溶液聚合中为何选择甲醇作溶剂？为何用量比单体少多？反应温度为甲醇沸腾温度有何好处？
10. 试分析在VAc溶液聚合中，影响PVA分子量及分子结构关键原因有哪些？
11. 用方块图画出维伦纤维合成工艺过程。
12. 简述聚醋酸乙烯醇解工艺及醇解度和产品性能和用途关系。
第七、八章 配位聚合和离子聚合生产工艺

1. 离子型聚合和自由基溶液聚合对溶剂要求有何区分？
2. 离子型催化聚合关键有哪多个类型？在工业化生产中常见哪多个类型催化剂？
3. 比较高压聚乙烯、本体法聚苯乙烯、悬浮聚氯乙烯和聚丙烯生产工艺过程。
4. 溶液法生产聚丙烯配方及物系组成有哪些？
5. 阴离子配位催化剂关键组成有哪些？
6. 高效催化剂同通常络合催化剂关键区分何在？
7. 以丙烯定向聚合为例说明配位催化剂组分对丙烯聚合过程和聚合性能影响。
8. 怎样提升配位催化剂效率？其理论依据何在？其意义何在？
9. 何谓定向聚合，说明丙烯、丁二烯定向聚合机理和意义。
10. 试从镍催化体系中各组分作用及它们之间反应，分析顺丁橡胶生产中，催化剂多种陈化方法优缺点。
11. 现在哪些高分子物是采取离子型和配位阴离子型合成工艺来生产？写出反应式并注明所用催化剂。
12. 铝－钛催化剂络合反应中，除生成三氯化钛外，还产生什么副产物？写出反应基础方程式并说明之。
13. 铝－钛催化剂为何能制得结构规整聚烯烃，写出活性中心模型，并说明反应机理。
14. 铝－钛催化剂动力学公式中活性中心数目对反应速度和分子量大小有何影响？
15. 溶液法生产聚丙烯配方及物系组成有哪些？
16. 丙烯规整聚合过程中关键工艺原因有哪些？
17. 溶液法生产聚丙烯五釜连续聚合工艺步骤存在什么问题？怎样处理？
18. 液相本体聚正当生产聚丙烯和溶剂法比较有哪些差异？
19. 比较顺丁橡胶和丁苯橡胶合成工艺。
20. 比较正、负离子聚合，配位阴离子聚合，自由基聚合特征。
21. 比较高压聚乙烯、本体法聚苯乙烯、悬浮聚氯乙烯和聚丙烯生产工艺过程。
第九章 线型缩聚生产工艺
1． 比较缩聚和加聚反应特征。
2． 试述缩聚反应分类及实施方法。
3． 在生产中，熔融、溶液、界面缩聚对单体纯度、单体克分子比要求不一样，为何？有何实际意义？
4． 在熔融缩聚中，可采取什么方法，以加紧反应速度和提升缩聚物分子量？
5． 结合聚酯生产说明熔融缩聚影响原因及其实施方法。
6． 比较多个生产涤纶树脂方法。
7． 在熔融缩聚和界面缩聚中怎样控制缩聚物分子量？
8． 比较熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚工业特点。
9． 溶液法缩聚中关键影响原因有哪些？（以吡啶法合成聚碳酸酯为例。）
10． 写出下列缩聚物合成反应式，并说明缩聚方法。
1) 由对苯二甲酸和乙二醇经酯交换法合成涤纶。
2) 由己内酰胺开环聚合合成尼龙－6。
3) 由癸二胺和癸二酸经成盐合成尼龙－1010。
4) 由双酚A和光气合成聚碳酸酯。
5) 由顺丁烯二酸酐和二元胺经双马来酰亚胺合成聚酰亚胺。
6) 由均苯四甲酸二酐，4，4’－二氨基二苯醚为原料合成均苯型聚酰亚胺。
7) 由对苯二甲酰氯和双酚A合成聚芳酯。
8) 由双酚A和4，4’－二氯二苯基砜合成聚砜。
11． 试述溶液聚合分类，聚酰亚胺等耐热聚合物采取哪种方法合成？为何？
12． 为何说界面缩聚受扩散控制？结合聚碳酸酯生产详述其工艺特点及影响原因。
13． 比较生产聚碳酸酯所采取三种实施方法（熔融、溶液及界面缩聚）优缺点。
14． 乳液缩聚基础特点是什么？它和界面缩聚和溶液缩聚区分各在什么地方？
15． 试述乳液聚合影响原因？
16． 写出芳纶1313、芳纶1414和芳纶14结构式，它们各由哪些关键原料合成？可用哪些实施方法？
17． 固相缩聚和熔融缩聚在影响原因上有哪些异同？
18． 试举例说明固相缩聚实用性。
19． 某聚酯化反应平衡常数为3.3，欲制备平均聚合度为144聚酯，许可反应体系残余分子量是多少？
20． 在聚对苯二甲酸乙二醇酯生产中，有哪些关键影响原因，你将采取哪些方法来确保制得平均聚合度在100以上产物？
21． 写出聚对苯二甲酸丁二酯生产基础化学反应式，它合成工艺和用途是否和PET完全一样，为何？

第十章 体型缩聚生产工艺

1. 什么是体型缩聚反应，它和线型缩聚有何不一样?
2. 试述体型缩聚合成工艺特点。
3. 试述体型缩聚反应类型及其关键品种，及该品种所需关键原料。
4. 为何说凝胶点是体型缩聚工艺过程中关键参数？
5. 为何体型缩聚产品生产过程要分两步进行?
6. 试述甲醛树脂类型及其关键原料起源和缩聚物关键用途。
7. 叙述酚醛树脂结构和合成工艺条件之间关系。
8. 异丙苯法生产苯酚生产过程有哪些？
9. 写出酚醛缩聚过程中基础反应式。
10. 试说明为何不一样催化剂体系中，酚醛树脂形成和树脂性能有差异？其中酚醛克分子比应怎样控制？
11. 苯酚和醛在酸性介质和碱性介质中反应有何差异？为何？
12. 酚醛树脂生产方法特点是什么?
13. 为何热塑性酚醛树脂固化时要加固化剂，而热固性酚醛树脂固化时却不加？
14. 脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂在何种介质中就能固化？怎样提升它们树脂溶液贮存稳定性？
15. 为何全部要对酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂进行醚化改性？
16. 生产环氧树脂影响原因有哪些？为何生产低分子量环氧树脂时碱要分两次加入？
17. 对环氧树脂进行改性依据是什么？可使用哪些聚合物对其改性？
18. 醇酸树脂经过什么有机化学反应取得？属哪类聚合物？
19. 为何工业上关键采取其改性树脂？怎样进行改性？
20. 不饱和聚酯缩聚反应及固化反应有什么特点？
21. 不饱和聚酯树脂有哪些原料合成？不用固化剂能否固化？固化时有没有小分子放出？
22. 制备难燃不饱和聚酯将采取哪些方法？
23. 简述不饱和树脂玻璃钢制备工艺及其用途。
24. 欲合成甲醛－苯酚－间苯二酚树脂，甲醛和混合酚类克分子比为2.5：1.7，苯酚和邻甲酚克分子比为1.1：0.6，按这一配方所合成树脂为何结构？为何？

第十一章 逐步加成聚合生产工艺

1. 试述加成缩聚反应特点及其缩聚物类型。
2. 简述异氰酸酯关键化学反应及其实用意义。
3. 简述异氰酸酯合成路线、生产方法及关键品种和用途。
4. 简明说明聚酯及聚醚多元醇制法、使用特点、关键品种及用途。
5. 试述聚氨酯泡沫塑料组分及其作用。
6. 试述聚氨酯结构和原料类型，合成工艺条件、聚合物性能、用途之间关系。
7. 简述聚氨酯性能和结构关系。
8. 聚氨酯泡沫塑料生产工艺有一步法及两步法两种，对比两种方法特点，并说明为何一步法是现在关键生产方法。
9. 对比聚氨酯泡沫塑料和聚氨酯橡胶合成反应有何异同？
10. 试述聚氨酯泡沫塑料、橡胶、涂料合成工艺及其特点。
11. 由聚氨酯橡胶结构和物性关系出发考虑怎样合成性能优异聚氨酯橡胶？
12. 简述聚氨酯特点及其在工业上应用。
13. 聚氨酯漆有多个类型？其固化过程有何异同？
14. 简述聚氨酯黏合剂类型及其用途。
15. 聚氨酯可做成哪些合成材料，它合成和成型利用了异氰酸酯哪些反应？
16. 为何聚氨酯纤维弹性好？依据其结构和性能关系进行叙述。