船舶装配式冷库安装工艺规范模板.doc

船舶装配式冷库安装工艺规范前 言1 范围本规范要求了船舶装配式冷库安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适适用于各类船舶装配式冷库安装。2 施工前准备 2.1 技术资料 施工前，首先应熟悉冷库排板图、冷库绝缘部署图、冷库门结构图等，必需时，要进行技术交底。2.2 物资材料施工前，要了解冷库板配套及附件是否齐全。库板及配套附件要经过进厂前质量检验，凡不符合质量检验认可产品，不准上船安装。2.3 施工工具榔头、卷尺、螺丝刀、电钻、电动曲线锯、硅胶枪等。3 人员施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识应知、应会培训，考评合格后方能上岗操作。4 工艺要求4.1 冷库板出厂前，各库板牌号、成份及材料按生产厂家技术参数要求。4.2 冷库板选择各类材料，包含中性密封胶，必需符合食品卫生和阻燃要求，且需提供以下产品证书：a) 市级以上冷库板无毒证书b) 市级以上粘结胶水无毒证书c) 市级以上环境保护证书d) 市级以上不锈钢材料符合食品级证书e) 市级以上阻燃证书f) 工厂产品合格证4.3 各库内舱容尺寸按设计图纸尺寸。4.4 冷库板安装后，壁板垂直度为2mm,拼缝面高低0.5mm,缝隙小于0.8mm,整个库面（除折角处），不能有螺丝出现。4.5 天花板拼缝线要在同一条直线上。4.6 冷库门安装后，冷库门和门框密封性好，门锁及保险开关含有好灵活性。5 工艺过程5.1 施工程序5.1.1 地板铺装5.1.1.1 按各库地板编号，从门口向里次序拼装，两板相拼时，先在库板插槽内及嵌插件插槽注射硅胶，并在二块地板接合面上，涂PU-20胶水，确保拼缝气密性。5.1.1.2 将涂胶后地板按次序铺装，铺时两缝靠紧，直至硅胶挤到板缝外，这时应将挤出胶体用棉纱擦净。5.1.1.3 铺装时应随时注意地板拼缝歪斜，二板拼接高低误差应小于1mm，每装2-3块地板后，测量拼板总宽，前后两端尺寸是否一致，发觉超差或板缝相互不平时，应立即调正。5.1.1.4 每装一块地板后，不仅要检验上平面二板拼缝高低歪斜，并应检验地板底部背板和甲板敷料之间间隙，如空隙大于3mm时，该处须用木楔涂胶后垫实。5.1.1.5 全部地板铺装后测量长宽尺寸（左、中、右三点）和对角线尺寸，使拼装后外尺寸控制在原定许可误差范围内，并检验地板四边是否成一直线，以免影响围壁板安装。5.1.2 围壁板安装5.1.2.1 库板从门框边开始安装，然后向左右两边次序安装，板定位时用水平尺校对，确保两向垂直和平行。5.1.2.2 每块壁板安装时涂胶及拼板要求和地板相同，但向库内一面，板缝高低误差小于1mm。5.1.2.3 每装2-3块壁板，须立即测量拼板总宽尺寸（上、下二点）并用水平尺检验板面垂直和平行情况。再检验壁板顶部各板高度是否相同，若出现部分壁板顶端产生小量倾斜，应立即调正，以免该壁在整个壁板安装完成后出现上角或下角处有空隙，如倾角缝隙小于3mm，在安装另一面壁板时采取现场冲泡，把缝隙封掉，待泡沫固化后，将余料去除，预防该处逃冷。5.1.2.4 安装每一块壁板前，应检验板面保护膜在运输或搬运中造成损坏或划伤，如有出现应检验是否影响到不锈钢板表面，形成划痕或坑点，较浅划痕可有砂皮打磨来消除，小直径凹点在不影响使用情况下，最好能够装到有设备安装处，以免影响美观，如难以消除缺点，该板就不能勉强装配，以免造成装后再拆困难。5.1.2.5 四面壁板装毕后在壁板上端进行长宽和对角线尺寸测量，要求尺寸和定位相同。长宽不超出3mm，对角线误差小于5mm。5.1.3 顶板安装5.1.3.1 顶板从门口开始向里次序安装，其涂胶及安装要求和壁板、地板相同，但碰到顶板超长尺寸时，只能采取吊板联结，见图1。图1 顶板吊梁详图5.1.3.2 吊板安装检验对焊装好吊板，进行复核：a) T型吊板平面是否和顶板下平面高度相一致，并要求几块吊板在同一直线上，不然用吊板固定螺栓进行调整。b) 吊板间距应小于800mm，确保吊板连接可靠性。c) 吊板中心应为顶板端缝处。5.1.3.3 顶板和壁板采取榫接联接，安装时必需嵌紧密。5.1.3.4 顶板端缝若搁于吊梁板上，板端和T型板接触处，应留有空隙，并现场冲泡绝缘，吊梁结构应根据图纸要求垫有木块，预防逃冷。5.1.3.5 安装风机吊架及挂肉钩顶板，在安装位置处现场钻孔，并进行吊架固定，使安装相关设备，不得遗忘。5.1.4 附件安装5.1.4.1 搁架，灯具等设备安装，围壁及地板内层均放置加强板，可直接用自攻螺丝固定于库板上。5.1.4.2 待门框和门安装后进行门槛踏步安装，将形板用不锈钢抽芯铆钉固定于门槛上。5.1.4.3 门安装，若门框装在钢围壁上，须和铰链用搭牙螺栓固定，分隔板上门用对穿螺钉，预防门开关时受到冲击引发部件松动。5.1.4.4 检验门密封条吻合情况，将门关闭后在库内用行灯向四面门缝照射，是否有地方漏光，若发觉有漏光处，用锁座和铰链座进行调整，确保门缝气密性。5.1.4.5 依据现场情况，进行门钩安装，以免在航行中，门忽然关闭，轧伤船员手脚，也可避免门碰撞而引发损坏。5.1.4.6 各贯通件中，管线进库后，向管通处库板四面冲泡，然后在压板四面涂以硅胶，进行封涂，确保该处密封，也对开孔装饰。地面落水口也按一样要求进行冲泡和压板装饰。5.1.4.7 低温库在门锁一边上方留有300mm长电加热线线头供接入电源用。接通门加热线电源（电压220V 60HZ 总功率100W/扇），具体可视船而定。5.1.4.8 上下四面二板角缝处，用角型材连接，安装前在角型材脊背上及二板角缝处，均涂以硅胶，再用不锈钢自攻螺钉（或抽芯铆钉）进行固定。5.2 工艺方法5.2.1 装配式冷库舱壁六面油漆涂刷完成（最终一道工序完工）需经测爆试验。5.2.2 需敷设绝缘壁面过路管系，风管安装结束并全部报验完成。5.2.3 验看地面落水口安装高度，上平面应低于冷库地板表面3-5mm，使水流顺畅。若落水口距甲板有一定高度，则落水口和预埋件排水管采取焊接连接。如小于40mm无法焊接时，在落水口插入排水管前，四面涂满硅胶，预防水流外溢，但插入深度不少于60mm。5.2.4 依据实船测量结果，按部署图尺寸，用拉线方法，定出各库外形尺寸。5.2.5 按外形定位尺寸将角形底槽固定于甲板敷料上，再将四面框构件或顶板等附件和船体焊接固定。（注意明火作业“十不烧”要求）5.2.5 用挂拉线方法查对四框内径尺寸，对角线长度（误差小于5mm）显投影于底槽上，使二者尺寸相同，确保底板和座板对应垂直。5.2.6 库板搬运时预防碰撞，尤其在四角处应加倍注意。进舱后分库堆放，并按地板，壁板，顶板分类放置。5.2.7 在地板铺放前，须将舱内垃圾及无关杂物打扫洁净。5.2.8 标准节点。a) 冷库顶部结构节点形式，见图2。 图2 冷库顶部结构节点形式 b) 冷库底部结构节点形式，见图3。 图3 冷库底部结构节点形式c) c) 冷库围壁、平顶板板拼缝结构节点形式，见图4。图4 冷库围壁板、平顶板拼缝结构节点形式6 检验6.1 冷库板材料检验，应符合4.1，4.2要求。6.3 冷库安装后，对库容检验，应符合4.3要求。6.2 冷库安装后，对冷库板垂直度、平整度检验，应符合4.4，4.5 要求。6.3 冷库安装后，对冷库门检验，应符合4.6要求。