综合项目施工升降机基础回顶综合项目施工专项方案.doc

上海市工业综合开发区
生活配套项目

施工升降机基础回顶施工方案

编制单位：上海申合建筑装潢

生活配套项目2标段项目部

编制日期：二○一三年十二月三十日

目 录
1 工程概况 1
1.1 参建设单位 1
1.2 地理位置 1
1.3 高层结构建筑概况 1
2 编制依据 1
3 施工升降机平面及高度设置 1
4 施工方案 3
4.1 材料要求 3
4.2 搭设方法 4
5 安全技术方法 5
6 安全、文明施工要求 5
7 应急预案 6
7.1 事故类型和危害程度分析 6
7.2 应急处理基础标准 6
7.3 组长职责织机构及职责 6
7.4 预防和预警 7
7.5 应抢救援培训和演练 7
7.6 应急处理 8
7.7 应急物资和装备保障 8
8 施工升降机基础计算书 8
8.1 计算依据 8
8.2 参数信息 9
8.3 基础承载计算 9
8.4 地下室顶板结构验算 10
8.5 梁板下钢管结构验算 12

施工升降机基础回顶施工方案
1 工程概况
1.1 参建设单位
建设单位： 上海市工业综合开发区
围护设计单位：上海广联建设发展
结构设计单位：上海开艺建筑设计
监理单位：上海精达工程建设咨询
施工单位：上海申合建筑装潢
1.2 地理位置
“上海市工业综合开发区生活配套项目”工程在上海市奉贤区肖塘路南侧、肖南路西侧。
1.3 高层结构建筑概况
结构类型、层数及建筑面积：
关键单位工程名称
单幢建筑面积（㎡）
层数
结构类型
高度（m）
地下车库(16、17)
6998.01
地下1层
框剪
-6.9
16#楼
17776.33
地上15层
框剪
55.8
17#楼
16892.04
地下15层
框剪
55.8
2 编制依据
本方案关键依据施工图纸及以下规范及参考文件编制:
A. 《施工升降机》（GB/T 10054-）
B. 《施工升降机安全规则》（GB10055-）
C. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
D. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-）
3 施工升降机平面及高度设置
依据本工程实际情况和建筑物总平面部署。根据施工需要，每栋楼均设置一台施工升降机，基础设置在一层，16#楼设置于H~J /⑦~⑧轴间,为（地下室顶板）板上；17#楼设置于A轴南侧 /⑧~⑨轴间，具体位置详见平面部署示意图。施工升降机运行高度均为由一层板至十五层屋面板面，高度64.84m。
因为16#楼施工升降机安装在地下室顶板承载力不能满足施工升降机安装、使用要求，故应编制施工升降机基础底部地下室回顶方案，包含16#楼电梯基础施工及地下室顶板钢管回顶，根据国家相关技术规范编制，未尽事宜参考厂家提供产品说明书及相关技术指标进行。17#楼基础按说明施工，无须修改，其它安装专题方案由安装单位编制（后补）。施工升降机安装位置示意图以下：

4 施工方案
为了确保施工升降机基础部位地下室顶板有足够承载力，在施工升降机基础底座（底座为整体式槽钢底座）6.8m×4.8m范围内采取钢管对地下室顶板进行回顶。支撑架立杆纵横向间距均为400mm，横杆步距顶部段为600mm，横杆步距非顶部段为1200mm，扫地杆距地下室地面200mm，立杆顶端采取顶托加方木对顶板进行回顶。回顶范围内纵横向由18×13排立杆，垂直方向剪刀撑设置在第一、四、七、十、十三、十六排立杆上，水平方向剪刀撑设置在第三、五道水平杆位置处（标高相对于地下室地面为1.4m、3.8m）。

4.1 材料要求
4.1.1钢管
脚手架钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢要求，钢管尺寸规格为Ф48×3.5，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）要求，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形许可偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）要求，钢管上严禁打孔，偏差较大和有较大孔洞钢管不许可使用。全部钢管必需涂刷防锈漆。
4.1.2 扣件
脚手架扣件应采取可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。有裂缝、变形扣件严禁使用。出现滑丝螺栓必需更换。全部扣件均需做防锈处理。
4.1.3 顶托
使用顶托应全部符合质量要求，顶托托盘和螺母均不应有缺损、裂缝现象，螺杆不应有弯曲、滑丝现象，不符合要求顶托一律不得使用。
4.1.4 木方
底部和顶部支撑使用50×100mm规格杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲、无腐朽、无大节眼虫眼，并没有显著弯曲变形。
4.2 搭设方法
4.2.1 施工工艺
●搭设次序
地下室顶板回顶支架搭设次序为：定位设置50mm厚硬木垫板或槽钢→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑→顶托（上设50mm厚方木或槽钢）
●施工工艺
定位定距：依据要求在地下室底板上根据施工升降机安装位置对回顶部位进行定位，并做好标识。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，用白灰点出立杆位置，垫板正确放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空。
4.2.2立杆
立杆底部采取钢底座，立杆不再接长使用，一律采取通长立杆，立杆顶端距地下室顶板底250mm～350mm。立杆自由端长度不得大于350mm。
4.2.3横杆
横杆设置在立杆内侧，用直角扣件和立杆扣紧，一样采取通长钢管进行搭设，横杆四面要交圈封闭。最上层横杆距钢管顶距离为100mm左右。
4.2.4 剪刀撑
本工程剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同时搭设，从端头起沿支撑架全长全高搭设，斜杆和地面夹角为45°~ 60°，用通长剪刀撑沿高架连续部署。斜杆沿高架连续部署，剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在其中间增加2～4个扣节点。全部固定点距主节点距离小于150mm，最下端剪刀撑底部要插到垫板处。为了确保剪刀撑顺直，同时充足考虑剪刀撑安全作用，剪刀撑采取搭接扣件连接，钢管搭接接头长度大于1.0m，并应等距离设置不少于3个旋转扣件固定。
水平方向剪刀撑设置在第三道水平杆上方，水平剪刀撑和立杆均用旋转扣件固定牢靠。
5 安全技术方法
5.1 支撑架体搭拆人员必需是经过考评专业架子工，并持证上岗。
5.2 作业人员必需认真戴好安全帽、系好安全带。
5.3 支撑架体搭设前，凡参与安装施工人员应进行技术交底，并学习熟悉本施工方案，明确安装方法和要求，明确分工、各负其责。
5.4 参与安装施工人员应严格根据高处作业要求进行，严格遵守安全纪律。
5.5项目部安全员应对架体搭设使用构配件进行检验验收，钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件，严禁将外径48mm和51mm 钢管混合使用。
5.6各杆件端头伸出扣件盖板边缘大于100mm。顶托调整螺杆伸出长度宜小于200mm。
5.7架体搭设完成后应经相关部门验收，验收合格后才能使用。
5.8架体使用期间，严禁对架体任何部位杆件和扣件进行拆除和改动，并定时对架体进行检验和维护，发觉异常情况立即采取方法进行处理。
6 安全、文明施工要求
依据架体搭设施工特殊性，要求施工时做到：
6.1进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
6.2 进入施工现场人员要珍惜场内多种标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。
6.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。
6.4 脚手架搭设人员必需是经考试合格专业架子工，全部些人员均应持证上岗。
6.5 架体验收合格后任何人不得私自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
6.6 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6.7在使用过程中需要进行检验，发觉地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要立即处理。
6.8使用工具要放在工具袋内，预防掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

7 应急预案
7.1 事故类型和危害程度分析
1． 本预案所称安全事故，是指在电梯安装现场或维修保养电梯忽然发生，造成或可能造成人身安全和财物损失事故，事故类别包含：
2． 电梯困人故障；
3． 因为剪切、坠落等原因造成人身伤亡事故；
4． 因为触电等原因造成人身伤亡事故；
5． 其它安全事故。
6． 安全事故具体标准，按国家或行业、地方相关要求实施。
7.2 应急处理基础标准
愈加好地适应法律和经济活动要求；给企业职员工作和施工场区周围居民提供愈加好更安全环境；确保多种应急资源处于良好备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；预防因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故应抢救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动快速、有序、高效；充足表现应抢救援“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”方针，落实“常备不懈、统一指挥、高效协调、连续改善”标准。
7.3 组长职责织机构及职责
1、应急组织体系
组 长： 褚国防
副组长： 卫贤光
组 员： 黄英英
2、指挥部职责
（1）组织相关部门根据应抢救援预案快速开展抢救工作，预防事故深入扩大，努力争取把事故损失降到最低程度；
（2）依据事故发生状态，统一部署应抢救援预案实施工作，并对应急处理工作中发生争议采取紧急处理方法；
（3）依据预案实施过程中发生改变和问题，立即对预案进行修改和完善；
（4）紧急调用各类物资、人员、设备；
（5）当事故有危及周围单位和人员险情时，组织人员和物资疏散工作；
（6）配合上级相关部门进行事故调查处理工作；
（7）做好稳定秩序和伤亡人员善后及抚慰工作。
3、组长关键职责：
（1）负责召集各参与抢险救援部门现场责任人研究现场救援方案，制订具体救援方法，明确各部门职责分工；
（2）负责指挥现场应抢救援工作。
4、副组长职责：
负责组织实施具体抢险救援方法工作。
5、现场救援组职责：
（1）抢救现场伤员；
（2）抢救现场物资；
（3）确保现场救援通道通畅。
7.4 预防和预警
1、危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法和程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评定。在技术和管理方法上加强重大事故危险监控，预防重、特大事故发生。对危险设备危险区域给予显著标识，实现规范化、标准化管理。
2、预警行动
如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。项目经理立即召集副经理、抢救指挥组其它组员，抢救、救护、防护组组员携带着各自抢险工具，赶赴出事现场。
3、医院抢救中心 120 火警 119 匪警 110
项目部办公室接到汇报后，应快速通知全体指挥中心组员，单位责任人接到汇报后，应该在1小时内向事故发生地相关部门逐层上报。汇报内容包含：发生事故时间、地点、单位、联络电话、汇报人、伤亡人数等简明情况。
7.5 应抢救援培训和演练
1、 培训按计划组织工程技术人员、安装、维修人员进行有效培训，从而含有完成其应急任务所需知识和技能。（1）每十二个月进行一次培训；（2）新加入人员立即培训；
关键培训以下内容：（1）困人解救；（2）井道内作业；（3）轿顶作业；（4）底坑作业；（5）厅层作业；（6）机房作业；（7）更换和割短钢丝绳；（8）扶梯桁架作业；（9）施工用电常识；（10）坠落保护；（11）电动工具安全使用；（12）对危险源突显特征辩识；（13）事故报警；（14）紧急情况下人员安全疏散；（15）现场抢救基础知识。
2、演练
应急预案和应急计划确立后，按计划组织工程技术人员、安装、维修人员经过有效培训，企业工程技术人员、安装、维修人员每十二个月演练一次。每次演练结束，立即作出总结，对存有一定差距在以后工作中加以提升。
7.6 应急处理
1、接报事故后5分钟内必需完成以下工作：
(1)立即汇报企业关键领导，由总经理同意，立即开启本应抢救援预案，根据各自职责和工作程序实施本预案。当指挥长不在时，由副指挥长负责组织指挥应急抢险救援工作。
(2)指挥部依据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地组织调集应急抢救人员、车辆、设备。组织抢救力量，快速赶赴现场。
(3)立即组织组织调集应急抢救人员、车辆、设备。组织抢救力量，做好支援准备。
2、应急处理方法：
(1)抢救方案依据现场实际发生事故情况，制订抢救方案，快速投入开展抢救行动。
(2)伤员抢救立即和抢救中心和医院联络，请求出动抢救车辆并做好抢救准备，确保伤员得到立即医治。
(3)事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，预防证据遗失。
(4)在救助行动中，救助人员应严格实施安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中人身安全和财产安全。
7.7 应急物资和装备保障
应急资源准备是应抢救援工作关键保障，项目部应依据潜在事故性质和后果分析，配置应抢救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
安全事故应急常见物资和设备有：
1． 常备药品：消毒药品、抢救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及多种常见小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
2． 抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常见工具等。
3． 应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
4． 设备：小轿车2辆。
8 施工升降机基础计算书
8.1 计算依据
8.1.1《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
8.1.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-
8.1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-
8.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－
8.1.5《木结构设计规范》GB50005-
8.1.6《钢结构设计规范》GB50017-
8.1.7《砌体结构设计规范》GB50003-
8.2 参数信息
8.2.1.施工升降机基础参数
施工升降机型号
SC200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
64.84
标准节长度(m)
1.51
底笼长(m)
3
底笼宽(m)
1.3
标准节重(kg)
145
对重重量(kg)
0
单个吊笼重(kg)
1326
吊笼载重(kg)

外笼重(kg)
1409
其它配件总重量(kg)
2571
8.2.2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C30
楼板长(m)
6
楼板宽(m)
4
楼板厚(m)
0.4
梁宽(m)
0.6
梁高(m)
0.4
板中底部短向配筋
HRB400 10@200
板边上部短向配筋
HRB400 14@100
板中底部长向配筋
HRB400 12@200
板边上部长向配筋
HRB400 14@100
梁截面底部纵筋
7×HRB400 25
梁中箍筋配置
HPB300 8@150
箍筋肢数
4

8.2.3.荷载参数：
施工荷载(kN/m2)
2
8.3 基础承载计算
导轨架重（共需43节标准节，标准节重145kg）：145kg×43=6235kg，
施工升降机自重标准值：Pk=((1326×2+1409+0×2+2571+6235)+×2)×10/1000=168.67kN；
施工升降机自重：P=(1.2×(1326×2+1409+0×2+2571+6235)+1.4××2)×10/1000=210.4kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础影响，取系数n=2.1
P=2.1×P=2.1×210.4=441.85kN
8.4 地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下钢管支承作用，施工升降机全部荷载由混凝土板来负担。依据板边界条件不一样，选择最不利板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=4/6=0.67
8.4.1.荷载计算
楼板均布荷载：q=441.85/(3×1.3)=113.29kN/m2
8.4.2.混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0449×113.29×42=81.39kN·m
Mymax=0.0158×113.29×42=28.64kN·m
M0x=-0.1027×113.29×42=-186.17kN·m
M0y=-0.0775×113.29×42=-140.49kN·m
混凝土泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=81.39+28.64/6=86.16kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=86.16×106/(1.00×14.30×4.00×103×375.002)=0.011；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.011)0.5=0.011；
γs=1-ξ/2=1-0.011/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=86.16×106/(0.995×360.00×375.00)=641.71mm2。
实际配筋：678.58 mm2 > 641.71 mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=28.64+81.39/6=42.21kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=42.21×106/(1.00×14.30×6.00×103×375.002)=0.003；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.003)0.5=0.004；
γs=1-ξ/2=1-0.004/2=0.998；
As=|M|/(γsfyh0)=42.21×106/(0.998×360.00×375.00)=313.19mm2。
实际配筋：471.24 mm2 > 313.19 mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-186.17)+-140.49/6=-209.58kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=209.58×106/(1.00×14.30×4.00×103×375.002)=0.026；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.026)0.5=0.026；
γs=1-ξ/2=1-0.026/2=0.987；
As=|M|/(γsfyh0)=209.58×106/(0.987×360.00×375.00)=1573.21mm2。
实际配筋：1693.32 mm2 > 1573.21 mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=(-140.49)+-186.17/6=-171.51kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=171.51×106/(1.00×14.30×6.00×103×375.002)=0.014；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.014)0.5=0.014；
γs=1-ξ/2=1-0.014/2=0.993；
As=|M|/(γsfyh0)=171.51×106/(0.993×360.00×375.00)=1279.63mm2。
实际配筋：1693.32 mm2 > 1279.63 mm2
板边上部短向配筋满足要求。
8.4.3.混凝土顶板挠度验算
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3×104×4003/(12×(1-(1/6)2))=16.46×1010
q=113.29kN/m2=0.1133N/mm2
L=4000mm
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00389×0.1133×40004/(16.46×1010)=0.69mm
fmax/L=0.69/4000=1/5834.67<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷关键求。
8.4.4.混凝土梁配筋验算
因为施工升降机自重关键经过中央立柱传输给大梁，所以能够看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载 0.4×4×25=40kN/m
梁自重 0.4×0.6×25=6kN/m
静载 40+6=46kN/m
活载 2×6=12kN/m
作用于梁上均布荷载：q=46×1.2+12×1.4=72kN/m
作用于梁上集中荷载：p=168.67×1.2/2=101.2kN
M=ql2/12+pl/4=72×62/12+101.2×6/4=367.8kN·m
梁截面积：b×h=0.6×0.4=0.24m2
h0=h-25=400-25=375mm
αs=|M|/(α1fcbh02)=367.80×106/(1.00×14.30×0.60×103×375.002)=0.305；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.305)0.5=0.375；
γs=1-ξ/2=1-0.375/2=0.812；
As=|M|/(γsfyh0)=367.80×106/(0.812×360.00×375.00)=3353.68mm2。
实际配筋：3436.12 mm2 > 3353.68 mm2；
梁截面底部纵筋满足要求！
8.4.5.混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=101.2/2+72×6/2=266.6kN；
Asv1=((Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0))×s/n=((266.6×103-0.7×1.43×600×375)/(1.25×270×375))×150/4=12.26mm2；
配箍率：
Psvmin=0.24×ft/fyv=0.24×1.43/270=0.13%；
Psv=nAsv/(bs)=4×50.265/(600×150)=0.22%；
实配As=50.27mm2 > 12.26mm2 ；
梁箍筋满足要求！
8.5 梁板下钢管结构验算
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0(m)
6.9
支撑钢管类型
Φ48.3×3.6
立杆纵向间距la(m)
0.4
立杆纵向间距lb(m)
0.4
立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段
0.6、1.2
剪刀撑设置类型
一般型
顶部立杆计算长度系数μ1
2.5
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力许可值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(m)
0.2
立柱截面回转半径i(mm)
15.9
立柱截面面积A(mm2)
506
设梁板下Φ48.3×3.6mm钢管@0.4m×0.4m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构本身负担，则：
N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=（113.294+1.4×2）×0.4×0.4=18.575kN
8.5.1.可调托座承载力验算
【N】=30 ≥N=18.575kN
满足要求！
8.5.2.立杆稳定性验算
顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =157.233 ≤[λ]＝210
满足要求！
非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.1×1.2/0.0159 =158.491 ≤[λ]＝210
满足要求！
顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =181.604
非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.1×1.2/0.0159 =183.057
取λ=183.057 ，查规范JGJ130-附表A.0.6，取φ=0.214
f＝ N/(φA)= 18575/（0.214×506）=171.54N/mm2≤ [f]＝205N/mm2
满足要求！
梁板下钢管结构满足要求！
配筋以下图所表示：