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邻苯二甲酸二辛酯
生产工艺规程
编号：Q/TRB-Z04.7-1:

天 津 溶 剂 厂
二○○三·六

一、概述
1．产品名称：邻苯二甲酸二辛酯
学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯
别名：绝缘级二辛酯
英文简称：DOP
2．产品分子式、结构式、分子量
分子式：
结构式：

分子量：390.62
3．产品理化性质
①性状：无色或微黄色非水溶性油状液体，能和乙醇、丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水。
②物理常数
沸点：370℃（1.0325×10Pa,760mmHg）
折光率：1.4859（20℃）
闪点：218.33℃（开杯）
粘度：81.4CP（厘泊）（20℃）
相对密度：0.9861（20℃）
燃点：241℃
冰点：-55℃
熔点：-16℃
流动点：-41℃
体积电阻：（·cm）
比热：（50～150℃）平均为0.57卡/克
蒸发烧：23.6千卡/克分子
溶解度：在水中小于0.1%（20℃）
挥发烧：（150℃）20mg/小时
4．产品应用范围
本产品是一个性能很好主增塑剂，因为它含有很好相溶性，较低挥发性，较低抽出性，很好低温柔软性良好电器性能及对热和光抵御性。所以，除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造，医疗器械等方面。
5．中国外生产工艺及本厂工艺介绍
现在，国外生产有以下多个工艺：酸性触媒生产工艺（硫酸或对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或酯类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方法上有连续法（各工艺单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，现在，中国以硫酸为触媒生产工艺正在逐步转向非酸触媒生产工艺，单元生产方 式连续法和间歇法兼有。
6．我厂现在生产工艺为间歇法非酸触媒生产工艺。
二、产品质量指标
1．产品现行质量标准和内控标准
注：产品标注各项指标检验方法均按“增塑剂统一检验方法”要求进行，内控指标各项指标按国家GB/T11406-制订，引用GB/T1664-1995；GB/T4472-1984；GB1672-1988；GB/T6489.1～6489.4-。
Q/12HG3757-
产品等级
指标
指标名称
优级品
绝缘一级品
一级品
合格品
色度（Pt-Co）号 ≤
30
40
40
60
纯度，% ≥
99.5
99.0
99.0
99.0
密度（20℃） g/cm
0.982～0.988
0.982～0.988
0.982～0.988
0.982～0.988
酸度（以苯二甲酸计），% ≤
0.010
0.010
0.015
0.030
水分，% ≤
0.10
0.15
0.15
0.15
闪点，℃ ≥
196
195
192
192
热处理后色度（Pt-Co）号 ≤
40
50
-
-
体积电阻率 ×10·cm ≥
1.0
1.0
-
-
热处理后酸度（以苯二甲酸
计），% ≤
0.025
0.025
-
-
热处理后体积电阻率，
×10·cm ≥
1.0
1.0
-
-
三、使用原料及水、电、汽能耗
1．所用原料理化性质及储运和使用时注意事项。
①原料理化性质
A．邻苯二甲酸酐（俗称：苯酐）
分子式：
分子量：148.12
结构式：

外观及性状：外观为白色或微带其它色调鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻苯二甲酸，本品难溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高热、强氧化剂有燃烧危险，易升华，储运时应避免受潮及燃烧。
物理常数：
熔点：131.2℃
闪点：165℃（开口）
自燃点：570℃
沸点：295℃
密度：1.202g/cm3 （140℃）
蒸汽压：1mmHg(96.5℃) 0.13kPa
8.7mmHg(140℃) 0.16kPa
爆炸极限：1.7～10.4%
最小爆炸浓度：0.015g/L
GB/T15336-94
指标名称
指 标
优等品
一级品
合格品
外 观
白色鳞片状或结晶性粉末
白色微带其它色调
鳞片状或结晶性粉末
熔融色度（色度号） ≤
20
50
100
热稳定色度（色度号）≤
50
150
-
结晶点℃ ≥
130.5
130.3
130.00
纯度% ≥
99.5
99.5
99.0
游离酸含量 % ≤
0.5
0.5
0.5
灰分 % ≤
0.05
-
-
注：本厂使用标准为优等品、一级品。
B．辛醇：（2-乙基己醇）
分子式：
分子量：130.23
结构式：

外观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味，微溶于水，能和大多数有机溶剂混溶。对眼结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生燃烧危险，储运时应注意以上特征。
理化常数：
相对密度：0.834（20℃）
粘度：10CP(20℃)
凝固点：-76℃
沸点：183.5℃（760mmHg）
闪点：81.11℃
折光率：1.4328
比热：0.564（卡/克·度）
受温度影响密度改变：0.00073/1℃
体积膨胀系数（10～20℃）：0.00088/℃
汽化潜热：98卡/克·度
溶解度（20℃）：辛醇在水中0.1%（重量）
水在辛醇中2.6%（重量）
共沸组成：（760mmHg）
醇20%，水80%；共沸点为99.1℃
醇42.1%，水57.9%；共沸点为96.7℃
辛 醇 YQB-07
指标名称
指 标
优等品
一等品
合格品
色度（铂-钴）
10
10
15
密度（20℃）
0.831～0.833
0.831～0.834
2-乙基己醇含量 %
99.5
99.0
98.0
酸度（以乙酸计）% ≤
0.01
0.02
羰基化合物含量（以2-乙
基己醛计） % ≤
0.05
0.10
0.20
硫酸显色试验（铂-钴）≤
25
35
50
外观
无色透明液体，无悬浮物
注：辛醇（2-乙基己醇）许可使用规格：优等品、一级品。
C．钛酸四异丙酯
分子式：
物化性质：无色或浅黄色透明液体，在潮湿空气中发烟，在水中易分解，溶于多个有机溶剂，毒性未知，含有刺激性作用。遇热、明火、氧化剂有燃烧危险。
沸点：232℃（1333Pa）
凝固点：14.8℃
熔点：20℃
相对密度：0.955（25℃）
折射率：1.46
粘度：2.11mPa·s
闪点：12℃
灭火剂：、1211、砂土、干粉
钛酸四异丙酯YQB-25
项目
指标
外观
常温下无色透明或微黄色液体
含量，%
28.0±1.0
D．纯碱
分子式：
分子量：106
物化性质：白色粉末状结晶，和酸起中和反应，易溶于水。
碳酸钠YQB-13
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
外观
白色结晶粉末
总碱量（以计），% ≥
99.2
98.8
98.0
E．活性炭
外观及性状：黑色粉末、粒状或棒状固体，有很强吸附性和脱色性。

活性炭YQB-14
指标名称
本厂指标
脱色力，（亚甲基蓝）mL ≥
10
水分，% ≤
5.0
外观
黑色粉末
②原料使用和储运时注意事项
A．2-乙基己醇：应注意储存于通风仓间内，远离火种、热源，应和氧化剂分开。
B．苯酐：储存于通风干燥仓间内，远离火种、热源，应和氧化剂隔离存放。
C．钛酸四异丙酯：存放在阴凉通风处，密封保留，和氧化剂等隔离存放。
D．碳酸钠：密封保留、防潮、和酸隔离存放。
2．原料理论消耗定额
苯酐：379.5kg/t，成品；辛醇：666.7kg/t，成品
3．动力消耗定额
水：0.9t/t 电：35kWh/t
汽：0.2t/t 煤：0.076t/t
4．本单位历史最好水平及中国优异水平
本单位历史最好水平：苯酐：379.6kg/t （）
辛醇：670.0kg/t （）
行业优异水平：（山东宏信化工股份）
苯酐：380.0kg/t
辛醇：668.0kg/t
四、反应原理及工艺条件
（一）反应原理
1．酯化工序
此工序关键反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。反应分两步进行。
第一步：苯酐和辛酯反应生成苯二甲酸单辛酯，以下式表示：

此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在120～130℃时反应能够基础完成。
第二步：苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成苯二甲酸二辛酯和水以下式表示：

此步反应需要在Cat钛酸四异丙酯作用下进行，反应液温在225～235℃能够基础完成。
酯化反应总反应式为：

此反应为一可逆反应，为使反应立即向形成酯方向进行必需将反应过程中生成水快速从反应体系中移出（移除水比移除酯来轻易，且有利于提升原料苯酐利用率）。
为加紧反应速度，反应过程中采取以下方法：
A．加入适量钛酸四异丙酯作Cat，以降低反应活化能。
B．增加反应醇浓度，反应过程中使醇超出反应理论量，其目标是：
a．依据质量作用定律：增加辛醇浓度能够促进反应向生成酯方向进行，提升苯酐转化率。
b．醇和反应体系中水形成共沸物经冷凝冷却后利用冷凝液辛醇和水比重差异将水分出（共沸组成为辛醇20%、水80%，该组成下共沸点为99.1℃）。
c．采取常压高温酯化。
2．脱醇后处理工序（即间歇脱醇工序）
①酯化打料闪蒸
闪蒸是一个醇、酯分离过程，采取酯化酸度合格后，利用酯化余热，在真空条件下，将酯化反应过程中过量醇大部分脱出，经冷凝冷却后搜集到醇水搜集罐中。
②处理酸值和降色
此工序是为了中和未反应完全单酯酸，使粗酯酸度合格，同时改善成品色泽、破坏催化剂处理过程。此工序是一个化学过程。
主反应为碳酸钠和未反应完全单酯酸进行中和反应，其反应式为：

副反应为邻苯二甲酸二辛酯皂化反应，处理时，处理剂加入量过多，物料呈碱性，在操作温度下会发生酯皂化反应，其反应式为：

此反应严重降低了酯收率，而且给后工序造成困难（成品混浊，不易过滤），降低碱水在物料中停留时间可大大降低该反应速度。
③脱醇
间歇脱醇也是一个醇、酯分离过程。酯化粗酯经过闪蒸、处理后，利用水蒸气蒸馏原理，从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽和酯化反应中过量醇形成共沸物而蒸出，经冷却后将水分出；为使过量醇脱洁净，又在较低温度下操作，确保成品质量，故采取减压操作。
活蒸汽是脱醇一个关键条件，通入量过小醇脱不洁净，但通入量过大会影响系统真空度及脱出醇中夹带酯含量，不利于酯化色泽。所以，通入量要合适，以确保脱醇需要正常热量及系统真空度。此工序不应有化学反应，但在系统真空度低、活气量太大时会有酯水解，增大成品酸度，降低酯收率。
3．过滤工序
此工序是二辛酯成品精制最终一个过程，经过密闭网板式过滤机将后处理成品中活性炭及其它机械杂质除去制得成品，以得入库，此过程是一个物理净化过程，没有任何化学反应。
（一）工艺条件（包含物料配比、反应参数等）
1．酯化工序：
（1）原料配比：
分子比：苯酐:辛醇=1:2.6
重量比：苯酐:辛醇=1:2.3
催化剂为总投料量0.24‰
一次作业投料量（kg）
苯酐
工业辛醇
回收辛醇
钛酸四异丙酯
5000
8000
3500
4
2．后处理工序：
（1）打料闪蒸工艺参数：
闪蒸系统真空度要求不低于-0.080MPa；
闪蒸后要求物料密度应为：0.965～0.980（20℃）。
（2）中和工艺参数：
A．处理剂配比：
碱为物料重量0.15‰～0.35‰；
水为物料重量6‰～9.2‰。
中和一次作业投料量（kg）
精酯
纯碱
水
13000
2～5
80～120
B．工艺参数：
加碱液时液温：180℃～200℃；
加入时间控制在：3分钟以内；
系统真空度：不低于-0.080MPa；
处理合格时酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）；
（3）脱醇工艺参数：
系统真空度：不低于-0.080MPa；
加处理剂温度：180℃～200℃
通入活蒸汽液温：150℃～190℃；
通入活蒸汽压力：0.15MPa～0.20MPa；
通入活蒸汽时间：通30～40分钟，干蒸10分钟；再通20分钟，再干蒸20分钟后取样验闪点。
脱醇合格时物料闪点：≥198℃；
脱醇合格时物料色度：≤60#（Pt-Co）；
脱醇合格时物料酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）；
此过程结束后，产品体电基础合格，若不合格，在系统真空度不低于-0.080MPa下，干蒸30分钟至体电≥1.0×10·cm
（4）降色工艺参数
当脱醇后粗酯色度＞60#（Pt-Co）时需进行降色操作。
降色配水碳时物料配比：
炭为物料重量0.38‰～9.2‰；
水为物料重量15.3‰～153‰。
降色一次作业投料量（kg）
精酯
活性炭
水
13000
5～120
200～
工艺参数：
加入水碳时釜内液温：80℃～90℃
系统压力：常压
加热蒸汽压力：0.4MPa
处理后色度：≤40#（Pt－Co）
五、工艺步骤：
叙述：非酸触媒生产邻苯二甲酸二辛酯生产过程分以下多个工序：
1．酯化工序：
邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇在催化剂钛酸四异丙酯作用下，经过常压加热脱水得到邻苯二甲酸二辛酯粗酯。
2．后处理工序：
酯化合格后，打料过程中利用酯化反应余热将酯化反应过量醇大部分脱出，液温在180℃～200℃时，在真空状态下用管道泵加入碱水降酸值，然后从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽，利用负压下降低回收醇沸点，醇水共沸原理，将过量醇从反应体系中移出，从而得到精酯。
3．过滤工序：
后处理合格物料，在此工序经过网板式密闭过滤机过滤去除杂质，得到合格成品。以上多个工序可表示为：
酯化闪蒸、后处理、脱醇压滤成品
六、关键设备介绍
1．酯化釜
①用途：本设备为带有加热装置釜式反应器，采取间歇操作方法，原料苯酐、辛醇在Cat钛酸四异丙酯作用下，常常压、高温加热，发生酯化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯。
②结构尺寸及材料
3、4反应釜：2800×3000×14，外有伴热管，内有不锈钢双层盘管加热，加热面积F=90,V=25.2
2反应釜：2600×3600×12，V=24.3，外有伴热管，内有不锈钢双层盘管加热，加热面积F=90
搅拌：浆式（型式），60转/分
③操作条件：釜内介质：辛醇、苯酐、钛酸四异丙酯、、二辛酯
釜内温度：230～250℃,≤0.003MPa
外伴热管及内盘管，介质S6D导热（300℃）加热面积90,压力≤0.5MPa
④生产能力：30000吨/年
2．后处理釜：
①用途：酯化后粗酯，经打料闪蒸后至后处理釜内，加入适量碱水进行处理，酸度合格后，经过活蒸汽提出过量醇、脱水得合格成品。
②结构尺寸及材质：
盘管：双层不锈钢，加热面积F=60
3、4处理釜：不锈钢2800×2800×16，V=24
2处理釜：不锈钢2600×3600×12，V=24.3
搅拌：浆式（型式），85转/分
③操作条件：
釜内介质：辛醇、二辛酯、水、（活性炭）、
釜内温度：≤200℃（负压）
盘管
介质：饱和水蒸汽，压力≤0.6MPa
④生产能力：和年产30000吨/年酯化装置配套
七、生产过程中控点、控制指标及检测方法：
①酯化：
酯化终点酸度：≤0.025%（以苯二甲酸计）
密度：0.955～0.963
色度：实测
②脱醇后处理：
后处理
酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）
色泽：≤60（Pt-Co）
脱醇、脱水
闪点：≥198℃
酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）
色泽：≤35（Pt-Co）
体电：≥1.0×10·cm
③压滤工序：
要求搜集成品无炭及其它眼见机械杂质，透明。
2．检测方法：
中控各项检测方法均参考国家标准GB/T1664-95；GB1666-88；GB1669-88；GB1672-88；GB6489-86。
八、设备一览表：（附表1）
序号
编号
名称
规格型号
数量
材质
备注
1
耐659
液酐贮罐
2500×6000×10
V=29
1
不锈钢

2
G-03-2084
液酐贮罐
1600×4700×10
V=9.45
1
不锈钢

3
BL069
液下泵
50FYB-40
1
不锈钢
5.5kW
4
铁235
液酐扑集器
1400×1400
1
碳钢

5
铁782
液酐计量罐
1500×2700×10
1
不锈钢

6
泵离685
辛醇泵
IH65-50-160
1
碳钢

7
泵离692
辛醇泵
IH65-50-160
1
碳钢

8
铁732
辛醇计量罐
×3500×12
V=15
1
碳钢

9
耐693
2酯化釜
2600×3600×12
V=24.3
1
不锈钢

10
耐694
2酯化塔
800×5000 3节
1
不锈钢

11
铁855
2分相罐
V=1.5
3
不锈钢

12
器728
2酯化冷却器
1000×6000×6
F=180
1
不锈钢

13
铁747
2酯化尾气罐
400×1000×10
V=0.125
1
不锈钢

14
耐649
3酯化釜
2800×3000×14
V=25.2
1
不锈钢

15
耐660
3酯化塔
800×5000 3节
1
不锈钢
不锈钢波纹板规整填料
16
耐649
3酯化冷凝器
600×3500×4
F=70
1
不锈钢

17
器648
3酯化冷却器
600×3500×4
F=70
1
不锈钢

18
器038
3尾气冷却器
400××4
F=18
1
不锈钢

19
铁392
3尾气回收罐
800×1000×6
V=0.66
1
不锈钢

20
铁734
3闪蒸醇罐
1400×3000×8
V=4.5
1
碳钢

21
耐681
4酯化釜
2800×3000×4
V=25.2
1
不锈钢

22
耐682
4酯化塔
800×500 3节
1
不锈钢
不锈钢马鞍环散装填料
23
铁841
4分相罐
800×2500×6
1
不锈钢

24
H-03-2068
4酯化冷却器
1000×6000×6
F=180
1
不锈钢

25
FL-03-2073
4酯化尾气罐
800×1000×6
V=0.66
1
不锈钢

26
铁842
4闪蒸醇罐
1600×2400×10
V=4.6
1
碳钢

27
铁077
氮气缓冲罐
800×1000×6
V=0.66
1
碳钢

28
耐695
2后处理釜
2600×3600×12
V=24.3
1
不锈钢

29
器792
2后处理旋风分离器
800×600×6
1
碳钢

30
器730
2后处理阻沫器
800×600×6
1
碳钢

31
器731
2后处理冷却器
650×5000×4
F=100
1
不锈钢

32
铁169
2后处理醇水搜集罐
1400×1400×8
V=3
1
碳钢

33
铁172
同上
1400×1400×8
V=3
1
碳钢

34
铁379
2后处理过滤罐
500×400×6
1
碳钢

35
耐651
3后处理釜
2800×2800×16
V=24
1
不锈钢

36
器652
3后处理旋风分离器
800×800
1
不锈钢

37
器651
3后处理阻沫器
800×600×6
1
碳钢
内有旋液板散装填料
38
器650
3后处理冷却器
600×3500×4
F=70
1
不锈钢

39
器655
3后处理二级冷却器
400××4
F=18
1
不锈钢

40
铁781
3后处理醇水搜集罐
1400×1400×8 V=3
2
碳钢

41
铁398
3后处理醇水搜集罐
1800×1800×10
V=6.3
1
碳钢

42
铁380
3后处理过滤罐
500×400×6
1
碳钢

43
耐685
4后处理釜
2800×2800×16 V=24
1
不锈钢

44
器706
4后处理旋风分离器
800×800×6
1
碳钢

45
器707
4后处理阻沫器
800×600×6
1
不锈钢

46
Sc-2-sb-012
4后处理冷却器
650×6000×4
F=100
1
不锈钢

47
铁843
4后处理醇水搜集罐
1800×1800×10
V=6.3
1
碳钢

48
铁078
4后处理真空缓冲罐
500×800×6
1
不锈钢

49
铁381
4后处理过滤罐
500×400×6
1
碳钢

50
铁363
后处理总汽包
1000×3000×6
1
碳钢

51
铁735
后处理混合罐
1000×1200×6
V=0.785
1
碳钢

52
铁737
1回收醇贮罐
2200×2500×12 V=15
1
碳钢

53
H-03-2070
2回收醇贮罐
2500×4100
V=25
1
碳钢

54
铁125
一步废水罐
1800×3500×12
V=10
1
碳钢

55
铁735
二步废水罐
1800×3500×12
V=10
1
碳钢

56
铁075
放水槽
600×700×6
1
碳钢

57
铁783
1压滤粗酯罐
2400×5000×10
V=26
1
碳钢

58
铁799
2压滤粗酯罐
2400×5000×10 V=26
1
碳钢

59
铁452
3压滤粗酯罐
2400×5000×10 V=26
1
碳钢

60
铁453
4压滤粗酯罐
2400×5000×10 V=26
1
碳钢

61
铁740
1压滤搜集罐
1800×1800×8
V=6.3
1
碳钢

62
铁741
2压滤搜集罐
1800×1800×8
V=6.3
1
碳钢

63
铁844
3压滤搜集罐
1800×1800×8
V=6.3
1
碳钢

64
铁738
1成品罐
3800×6000×10
V=37
1
碳钢

65
滤616
YLZ-20
F=20
1
不锈钢

66
滤617
YLZ-20
F=20
1
不锈钢

67
滤620
NYB-30
F=30
1
不锈钢

68
铁739
2成品罐
3800×6000×10
V=37
1
碳钢

69
铁601
3成品罐
4950×4770×6
V=90
1
碳钢

70
铁758
1真空缓冲罐
800×1000×6
1
碳钢

71
铁759
2真空缓冲罐
800×1000×6
1
碳钢

72
铁760
3真空缓冲罐
800×1000×6
1
碳钢

73
铁742
4真空缓冲罐
1200×1200×8
V=0.4
1
碳钢

74
耐073
机油吊罐
500×800×8
1
不锈钢

75
铁743
真空扑集器
1400×1400×10 V=3
1
碳钢

76
YC-I-SB-044
扑集器冷却器
400×1500×6
F=12
1
不锈钢

77
铁938
扑集器冷却器
600××6
F=15
1
不锈钢

78
铁086
扑集器抽料罐
1067×2400×7 V=2
1
碳钢

九、电气一览表（附表2）
序号
编号
名称
规格
数量
备注
1
BL069
液酐液下泵
50FXB-40
1

2
电772
电动机
YB132S-2
1

3
泵离685
1辛醇泵
IH65-50-16
1

4
泵离692
2辛醇泵
IH65-50-16
1

5
电803
电动机
YB132S-2
1
5.5kW
6
电804
电动机
YB132S-2
1
5.5kW
7
仪609
齿轮转子流量计
LC11-100
1

8
泵离698
1回收醇管道泵
50SG15-30
1

9
电805
电动机
Y100L-2
1
3kW
10
泵离694
2回收醇管道泵
50SG15-30
1

11
电784
电动机
YB132S-2
1
3kW
12
泵离688
3回收醇管道泵
50SG15-30
1

13
电786
电动机
Y100L-2
1
3kW
14
泵离689
4回收醇管道泵
50SG15-30
1

15
电787
电动机
Y100L-2
1
3kW
16
泵离687
5回收醇管道泵
40SG15-30
1

17
泵离784
泥浆泵
50GW-15-30
1

18
电857
电动机
Y50-15-32-2
1
3kW
19
泵离695
1压滤泵
IH50-32-250A
1

20
电802
电动机
Y100L-2
1
11kW
21
泵离680
2压滤泵
50FN-40
1

22
泵离697
1成品泵
65FN-40
1

23
泵离696
2成品泵
IH50-32-250A
1

24
泵离710
压滤机泵
ISR50-32-160
1

25
电801
电动机
Y100L-2
1
11kW
26
泵真064
3真空泵
W
1

27
泵真613
4真空泵
W
1

28
泵真001
5真空泵
W
1

29
泵真614
6真空泵
W
1

30
泵离613
供水管道泵
50SG15-30
1

31
泵真611
2真空泵
W
1

32
泵真612
1真空泵
W
1

33
BL684
1液酐液下泵
50Fy-40
1

34
电781
电动机
YB132S-1
1
7.5kW
35
泵离783
3液酐保温泵
IR65-50-16
1

36
电854
电动机
YB132S-2
1
7.5kW
37
2BZ153-0
泵真621
1液环泵
1

38
泵真622
2液环泵
2BZ153-0
1

39
泵真623
3液环泵
2BZ153-0
1

40
泵离691
2循环水泵
150-125SG-40-42
1

41
电793
电动机
Y225S-4
1
37kW
42
泵离690
1循环水泵
150-125SG-40-42
1

十、仪表一览表：（附表3）
序号
名称
规格型号精度等级
控制参数
数量
备注
1
2#酯化进油压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

2
2#酯化回油压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

3
3#酯化进油压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

4
3#酯化回油压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

5
4#酯化进油压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

6
4#酯化回油压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

7
总汽包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.6MPa
1

8
氮气包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

9
2#酯化釜压力表
Y-100 0～0.1MPa 1.5
0～0.003MPa
1

10
3#酯化釜压力表
Y-100 0～0.1MPa 1.5
0～0.003MPa
1

11
4#酯化釜压力表
Y-100 0～0.1MPa 1.5
0～0.003MPa
1

12
2#后处理釜真空表
Z-100 –0.1～1MPa 1.5
-0.096～0MPa
1

13
3#后处理釜真空表
Z-100 –0.1～1MPa 1.5
-0.096～0MPa
1

14
4#后处理釜真空表
Z-100 –0.1～1MPa 1.5
-0.096～0MPa
1

15
2#后处理醇水搜集罐真空表
Z-100 –0.1～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

16
3#后处理醇水搜集罐真空表
Z-100 –0.1～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

17
4#后处理醇水搜集罐真空表
Z-100 –0.1～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

18
酯化进水水包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

19
酯化回水水包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

20
后处理进水水包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

21
后处理回水水包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

22
回收醇分配包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

23
液酐贮罐蒸汽包压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

24
三废压滤机压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

25
2#后处理活汽分配盘压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0.15～0.25MPa
1

26
3#后处理活汽分配盘压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0.15～0.25MPa
1

27
4#后处理活汽分配盘压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
-0.096～0MPa
1

28
压滤真空包真空表
Z-100 –0.1～0MPa 1.5
0～0.4MPa
1

29
酯化备醇泵压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

30
1#压滤机压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

31
2#压滤机压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

32
3#压滤机压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

33
1#压滤泵压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

34
2#压滤泵压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

35
1#压滤打料泵
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

36
2#压滤打料泵
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.4MPa
1

37
压缩空气缓冲罐压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.55MPa
1

38
冷水循环泵压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

39
三废真空包真空表
Z-100 –0.1～0MPa 1.5
-0.096～0MPa
1

40
氮气缓冲罐压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.2MPa
1

41
真空泵真空表
Z-100 –0.1～0MPa 1.5
-0.098～0MPa
1

42
三废压滤泵压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.3MPa
1

43
三废旋流泵压力表
Y-100 0～1MPa 1.5
0～0.3MPa
1

44
2#酯化液相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～230±5℃
1

45
2#酯化汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～210±5℃
1

46
2#酯化塔顶气相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～140±5℃
1

47
3#酯化液相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～230±5℃
1

48
3#酯化汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～210±5℃
1

49
3#酯化塔顶汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～140±5℃
1

50
4#酯化液相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～230±5℃
1

51
4#酯化汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～210±5℃
1

52
4#酯化塔顶汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～140±5℃
1

53
2#后处理液相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～210±5℃
1

54
2#后处理汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～200±5℃
1

55
3#后处理液相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～210±5℃
1

56
3#后处理汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～200±5℃
1

57
4#后处理液相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～210±5℃
1

58
4#后处理汽相表
WZP-241B Pt-100 -200～420℃
0～200±5℃
1

十一、生产过程中不正常现象及处理方法

（附表四）附表四异常现象及处理（酯化）
异常现象
原因
处理方法
防范方法
①液酐备不上，来酐放不下
①管路堵，蒸汽未开
②泵坏
①检验液酐乏汽是否打开
②疏通放酐管路和备酐管路
③检验泵是否运转正常
①检验完系统乏汽管路后再备液酐
②定时对泵进行维护修理
③先盘轴，后开泵